CN213901995U - 一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，具体涉及闭式冷却塔领域，包括塔体，塔体的内壁固定安装有支撑轴架，支撑轴架的一侧固定安装有管箍，管箍的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有排气扇，塔体的顶部开设有散热口，散热口的外侧设置有百叶框。上述方案，所述电机、排气扇、百叶框、防尘百叶片、和转轴杆达到散热防尘的效果，通过电机启动排风扇，当排风扇工作产生气流时，防尘百叶片受力绕转轴杆旋转，若干个防尘百叶片之间形成气流通道，实现气流外溢散热，当排风扇停机时，外溢气流消失，防尘百叶片由于自重自然下垂，上下相邻的防尘百叶片通过内置部分和外置部分相互叠合以消除通风缝隙，从而起到防尘作用。

Description

一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及闭式冷却塔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置。

背景技术

闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命，外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果，在闭式冷却塔的顶部基本都会设有排气扇，通过排气扇的转动实现闭式冷却塔内外的冷热气流交换以实现冷却塔内部冷却的效果。

在排气扇的使用过程中，排气叶片处于出风口，长时间使用往往会是叶片表面堆积灰尘，污染环境，对闭式冷却塔内部的环境整洁也造成了影响，需要定期对叶片进行清洁，十分麻烦不便，但是，现有的用于排气扇的除尘装置无法从而从根本上达到除尘效果，只是设置排气扇自洁结构，除尘效果较差，容易影响排气扇的正常运行，并且只采用冷却盘管进行冷却，冷却效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，以解决现有技术中闭式冷却塔排气叶片除尘不彻底，以及冷却效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，包括塔体，所述塔体的内壁固定安装有支撑轴架，所述支撑轴架的一侧固定安装有管箍，所述管箍的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有排气扇，所述塔体的顶部开设有散热口，所述散热口的外侧设置有百叶框，所述百叶框的内腔设置有防尘百叶片，所述防尘百叶片的一侧设置有转轴杆，所述塔体的内壁固定安装有收水器，所述塔体的内部设置有冷却盘管，所述塔体的内腔开设有储水槽，所述塔体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有出水管，所述水泵的顶部固定连接有输送管，所述输送管远离水泵的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定安装有喷头，所述塔体的内壁和外表面贯穿设置有进气格栅，所述塔体的底部固定安装有固定筒。

其中，所述防尘百叶片均沿中部长度方向弯折形成相互平行的内置部分和外置部分，且在非工作状态下相邻的两组所述防尘百叶片相贴合，且所述内置部分的宽度值为外置部分宽度值的一半。

其中，所述防尘百叶片的数量为若干组，若干组所述防尘百叶片均排列设置在百叶框的内腔，所述防尘百叶片采用铝片弯折成型制作，且所述铝片的厚度值为三到五毫米。

其中，所述百叶框与塔体的侧壁之间设置有防尘网，且所述防尘网和百叶框均通过固定螺栓与塔体可拆卸连接。

其中，所述冷却盘管的两端分别固定连接有流体出管和流体入管，所述流体出管位于流体入管的上方，且所述流体出管和流体入管的一侧均固定安装有电磁阀。

其中，所述固定筒通过螺栓固定在塔体底部外壁的中间位置，所述固定筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有辅助座，所述连接杆的顶部固定安装有减震弹簧，且所述辅助座的底部开设有锯齿状结构的辅助槽。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述电机、排气扇、百叶框、防尘百叶片、和转轴杆达到散热防尘的效果，通过电机启动排风扇，当排风扇工作产生气流时，防尘百叶片受力绕转轴杆旋转，若干个防尘百叶片之间形成气流通道，实现气流外溢散热，当排风扇停机时，外溢气流消失，防尘百叶片由于自重自然下垂，上下相邻的防尘百叶片通过内置部分和外置部分相互叠合以消除通风缝隙，从而起到防尘作用，从根本上进行除尘，除尘效果较强；所述储水槽、水泵、出水管、输送管、连接管和喷头达到提高冷却塔冷却效果的作用，通过启动水泵，将储水槽中的水输送到连接管中，通过连接管底部均匀分布的若干个喷头对冷却盘管外侧部分进行喷洒，使的整个冷却盘管得到全面的喷洒，经底端进气格栅吸入的气流加速冷却盘管周围空气流动，带走冷却盘管中流体扩散到冷却盘管上的热量，同时喷洒附着的水雾遇到热的冷却盘管吸热汽化，接着随流动的空气向上辅助带走热量，大大提高了热交换效果，且提高了整体的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的百叶框结构示意图；

图3为本实用新型的防尘百叶片结构示意图；

图4为本实用新型的连接管结构示意图；

图5为本实用新型的固定筒结构示意图。

附图标记为：

1、塔体；2、支撑轴架；3、电机；4、管箍；5、排气扇；6、散热口；7、百叶框；8、防尘百叶片；81、内置部分；82、外置部分；9、转轴杆；10、防尘网；11、固定螺栓；12、收水器；13、冷却盘管；14、储水槽；15、水泵；16、出水管；17、输送管；18、连接管；19、喷头；20、进气格栅；21、固定筒；22、减震弹簧；23、连接杆；24、辅助座；25、辅助槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，包括塔体1，塔体1的内壁固定安装有支撑轴架2，支撑轴架2的一侧固定安装有管箍4，管箍4的内部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有排气扇5，塔体1的顶部开设有散热口6，散热口6的外侧设置有百叶框7，百叶框7的内腔设置有防尘百叶片8，防尘百叶片8的一侧设置有转轴杆9，塔体1的内壁固定安装有收水器12，塔体1的内部设置有冷却盘管13，塔体1的内腔开设有储水槽14，塔体1的一侧固定安装有水泵15，水泵15的一侧固定连接有出水管16，水泵15的顶部固定连接有输送管17，输送管17远离水泵15的一端固定连接有连接管18，连接管18的外表面固定安装有喷头19，塔体1的内壁和外表面贯穿设置有进气格栅20，塔体1的底部固定安装有固定筒21；

其中，冷却盘管13的两端分别固定连接有流体出管和流体入管，流体出管位于流体入管的上方，且流体出管和流体入管的一侧均固定安装有电磁阀。

如图2和3，防尘百叶片8均沿中部长度方向弯折形成相互平行的内置部分81和外置部分82，且在非工作状态下相邻的两组防尘百叶片8相贴合，且内置部分81的宽度值为外置部分82宽度值的一半，防尘百叶片8的数量为若干组，若干组防尘百叶片8均排列设置在百叶框7的内腔，防尘百叶片8采用铝片弯折成型制作，且铝片的厚度值为三到五毫米，百叶框7与塔体1的侧壁之间设置有防尘网10，且防尘网10和百叶框7均通过固定螺栓11与塔体1可拆卸连接。

具体的，电机3开启，排气扇5工作产生气流时，防尘百叶片8受力绕转轴杆9旋转，若干个防尘百叶片8之间形成气流通道，实现气流外溢散热，当排气扇5停机时，外溢气流消失，防尘百叶片8由于自重自然下垂，上下相邻的防尘百叶片8通过内置部分81和外置部分82相互叠合以消除通风缝隙，达到防尘的作用，并且设置有防尘网10，能够有效防止灰尘落到排气扇5上。

如图4，出水管16贯穿塔体1和储水槽14的外壁并延伸至储水槽14的内腔，输送管17贯穿塔体1的外壁与连接管18固定连接，喷头19的数量为若干个，若干个喷头19均匀分布在连接管18的底部。

具体的，水泵15启动，将储水槽14中的水输送到喷头19中，以对冷却盘管13进行全面的喷洒，提高了冷却塔整体的冷却效率，喷洒后的水最后落入储水槽14中，从而能够达到循环用水的效果，节约资源。

如图5，固定筒21通过螺栓固定在塔体1底部外壁的中间位置，固定筒21的内部滑动连接有连接杆23，连接杆23的底部固定安装有辅助座24，连接杆23的顶部固定安装有减震弹簧22，且辅助座24的底部开设有锯齿状结构的辅助槽25。

具体的，塔体1的底部设置有支撑柱将本装置水平放置，塔体1底部的中间位置设置有固定筒21，并利用减震弹簧22将连接杆23和辅助座24紧压在地面上，辅助座24底部利用锯齿状结构的辅助槽25增大摩擦力，大大提高了本装置的稳定性。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述电机3、排气扇5、百叶框7、防尘百叶片8、和转轴杆9达到散热防尘的效果，所述储水槽14、水泵15、出水管16、输送管17、连接管18和喷头19达到提高冷却塔冷却效果的作用，使用时，通过电机3开启，排气扇5工作产生气流时，防尘百叶片8受力绕转轴杆9旋转，若干个防尘百叶片8之间形成气流通道，实现气流外溢散热，当排气扇5停机时，外溢气流消失，防尘百叶片8由于自重自然下垂，上下相邻的防尘百叶片8通过内置部分81和外置部分82相互叠合以消除通风缝隙，达到防尘的作用，并且设置有防尘网10，能够有效防止灰尘落到排气扇5上，通过水泵15启动，将储水槽14中的水输送到喷头19中，以对冷却盘管13进行全面的喷洒，提高了冷却塔整体的冷却效率，喷洒后的水最后落入储水槽14中，从而能够达到循环用水的效果，节约资源。

上述方案中，所述塔体1到辅助槽25结构之间的配合使用，解决了现有技术中闭式冷却塔排气叶片除尘不彻底，以及冷却效果差的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的内壁固定安装有支撑轴架(2)，所述支撑轴架(2)的一侧固定安装有管箍(4)，所述管箍(4)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有排气扇(5)，所述塔体(1)的顶部开设有散热口(6)，所述散热口(6)的外侧设置有百叶框(7)，所述百叶框(7)的内腔设置有防尘百叶片(8)，所述防尘百叶片(8)的一侧设置有转轴杆(9)，所述塔体(1)的内壁固定安装有收水器(12)，所述塔体(1)的内部设置有冷却盘管(13)，所述塔体(1)的内腔开设有储水槽(14)，所述塔体(1)的一侧固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的一侧固定连接有出水管(16)，所述水泵(15)的顶部固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)远离水泵(15)的一端固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的外表面固定安装有喷头(19)，所述塔体(1)的内壁和外表面贯穿设置有进气格栅(20)，所述塔体(1)的底部固定安装有固定筒(21)。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述防尘百叶片(8)均沿中部长度方向弯折形成相互平行的内置部分(81)和外置部分(82)，且在非工作状态下相邻的两组所述防尘百叶片(8)相贴合，且所述内置部分(81)的宽度值为外置部分(82)宽度值的一半。

3.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述防尘百叶片(8)的数量为若干组，若干组所述防尘百叶片(8)均排列设置在百叶框(7)的内腔，所述防尘百叶片(8)采用铝片弯折成型制作，且所述铝片的厚度值为三到五毫米。

4.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述百叶框(7)与塔体(1)的侧壁之间设置有防尘网(10)，且所述防尘网(10)和百叶框(7)均通过固定螺栓(11)与塔体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述冷却盘管(13)的两端分别固定连接有流体出管和流体入管，所述流体出管位于流体入管的上方，且所述流体出管和流体入管的一侧均固定安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述出水管(16)贯穿塔体(1)和储水槽(14)的外壁并延伸至储水槽(14)的内腔，所述输送管(17)贯穿塔体(1)的外壁与连接管(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述喷头(19)的数量为若干个，若干个所述喷头(19)均匀分布在连接管(18)的底部。

8.根据权利要求1所述的闭式冷却塔用排气叶片除尘装置，其特征在于，所述固定筒(21)通过螺栓固定在塔体(1)底部外壁的中间位置，所述固定筒(21)的内部滑动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部固定安装有辅助座(24)，所述连接杆(23)的顶部固定安装有减震弹簧(22)，且所述辅助座(24)的底部开设有锯齿状结构的辅助槽(25)。

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