CN109910161A - 一种用于陶瓷制造工艺的成型装置 - Google Patents

Abstract

一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，包括成型模块、吹气模块（1），吹气模块通过驱动件连接于成型模块或固定结构上，驱动件可驱动吹气模块改变角度和/或高度，吹气模块包括依次连接的第一竖直部（11）、第一倾斜部（12）、第二竖直部（13）、第二倾斜部（14），第二竖直部的宽度尺寸小于第一竖直部的宽度尺寸，其特征在于：第二倾斜部的倾斜面具有多个阵列式吹气口（2），吹气口呈矩形结构。该吹气模块吹气压力均匀，气流稳定，吹气温度可控，能够减少噪音。

Description

一种用于陶瓷制造工艺的成型装置

技术领域

本发明涉及陶瓷、瓷砖制造工艺技术领域，具体为一种用于陶瓷、瓷砖制造工艺的成型装置。

背景技术

在瓷砖、地砖制造工艺的布料工序后需要对瓷砖模具进行成型处理（如压制成型等），在成型处理时/后常采用吹气模块进行干燥。但现有的吹气装置（如鼓风机、吹气喷嘴）存在吹气压力不均匀、吹气温度不好控制、噪音大的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，解决了吹气装置存在吹气压力不均匀、吹气温度不好控制、噪音大的问题。

该一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，吹气压力均匀，气流稳定，吹气温度可控，能够减少噪音。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，包括成型模块、吹气模块（1），吹气模块通过驱动件连接于成型模块或固定结构上，驱动件可驱动吹气模块改变角度和/或高度，吹气模块包括依次连接的第一竖直部（11）、第一倾斜部（12）、第二竖直部（13）、第二倾斜部（14），第二竖直部的宽度尺寸小于第一竖直部的宽度尺寸，其特征在于：第二倾斜部的倾斜面具有多个阵列式吹气口（2），吹气口呈矩形结构。

进一步地，所述吹气模块内具有多个第一壁部（3）、多个第二壁部（4），多个第一壁部、多个第二壁部沿吹气模块长度方向延伸，且交错布置。

进一步地，所述第一壁部与第二壁部厚度相等，高度不同。

进一步地，所述第二壁部的上游端设有多个导流体（5），多个导流体与第二壁部的上游端部具有一定的间距，且导流体的数量大于第二壁部的数量。

进一步地，在导流体的上游部设置有调温部（6）。

进一步地，所述导流体包括第一导流部（51）、锥形连接部（52）、第二导流部（53），第一导流部、锥形连接部、第二导流部依次连接，第一导流部的曲率大于第二导流部的曲率。

进一步地，所述导流体的两侧通过连接轴与吹气模块的壳体可转动连接，其中一连接轴与角度调节部（7）相连接，角度调节部（7）用于调节导流体的转动角度。

进一步地，所述第一壁部（3）的厚度方向的两侧各设有多个导流凹槽（31），导流凹槽沿流体流向设置。

该一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，吹气压力均匀，气流稳定，吹气温度可控，能够减少噪音。

附图说明

图1为本发明吹气模块主视结构图；

图2为本发明吹气模块侧视截面结构图；

图3为本发明吹气口截面（垂直于P向的截面）结构图；

图4为本发明导流体结构图；

图5为本发明第一壁部截面结构图。

图中：吹气模块1、吹气口2、第一壁部3、第二壁部4、导流体5、调温部6、角度调节部7、第一竖直部11、第一倾斜部12、第二竖直部13、第二倾斜部14、导流凹槽31、第一导流部51、锥形连接部52、第二导流部53、流体流向f。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-5所示，一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，包括成型模块、吹气模块1，吹气模块1包括第一竖直部11、第一倾斜部12、第二竖直部13、第二倾斜部14，第一竖直部11、第一倾斜部12、第二竖直部13、第二倾斜部14依次连接，第二竖直部13的宽度尺寸小于第一竖直部11的宽度尺寸，第一倾斜部12与水平面的夹角大于第二倾斜部14与水平面的夹角，第二倾斜部14的倾斜面具有多个阵列式吹气口2，吹气口2呈矩形结构。

吹气模块1内具有多个第一壁部3、多个第二壁部4，多个第一壁部3、多个第二壁部4沿吹气模块1长度方向延伸，且交错布置，相邻第二壁部4之间设有一个和/或多个第一壁部3，第一壁部3与第二壁部4厚度相等，高度不同，第一壁部3的高度为第二壁部4高度的0.45-0.60倍，第一壁部3位于第二竖直部13和第二倾斜部14范围内，第二壁部4位于第二竖直部13、第二倾斜部14和第一倾斜部12范围内。该吹气口2结构吹气压力均匀，气流稳定。

第二壁部4的上游端设有多个导流体5，多个导流体5与第二壁部4的上游端部具有一定的间距，且导流体5的数量大于第二壁部4的数量。在导流体5的上游部设置有调温部6，调温部6用于调节吹出气体的温度，吹气温度可控。

参见图4，导流体5包括第一导流部51、锥形连接部52、第二导流部53，第一导流部51、锥形连接部52、第二导流部53依次连接，第一导流部51的曲率大于第二导流部53的曲率，锥形连接部52的锥角为15-25°。该导流体5结构将调温后的带有紊流的气流进行整流，使调温后气体平顺地进入相邻两第二壁部4之间的扩散流道，经扩散流道后再进入相邻两第一壁部3之间的排出流道，经多个吹气口2射出。

导流体5的两侧通过连接轴与吹气模块1的壳体可转动连接，其中一连接轴与角度调节部7相连接，用于调节导流体5的转动角度/安装角度，此处角度调节部7的具体结构不作特定限定。导流体5和调温部6位于第一竖直部11范围内。

参见图5，第一壁部3的厚度方向的两侧各设有多个导流凹槽31，导流凹槽31沿流体流向设置，导流凹槽31用于降低吹气口2处的涡流，减少噪音。

吹气模块1通过驱动件连接于成型模块或固定结构上，驱动件可驱动吹气模块1改变角度、高度，以满足对不同型号的瓷砖模具进行吹气干燥处理。

该一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，吹气压力均匀，气流稳定，吹气温度可控，能够减少噪音。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，包括成型模块、吹气模块（1），吹气模块通过驱动件连接于成型模块或固定结构上，驱动件可驱动吹气模块改变角度和/或高度，吹气模块包括依次连接的第一竖直部（11）、第一倾斜部（12）、第二竖直部（13）、第二倾斜部（14），第二竖直部的宽度尺寸小于第一竖直部的宽度尺寸，其特征在于：第二倾斜部的倾斜面具有多个阵列式吹气口（2），吹气口呈矩形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述吹气模块内具有多个第一壁部（3）、多个第二壁部（4），多个第一壁部、多个第二壁部沿吹气模块长度方向延伸，且交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述第一壁部与第二壁部厚度相等，高度不同。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述第二壁部的上游端设有多个导流体（5），多个导流体与第二壁部的上游端部具有一定的间距，且导流体的数量大于第二壁部的数量。

5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，在导流体的上游部设置有调温部（6）。

6.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述导流体包括第一导流部（51）、锥形连接部（52）、第二导流部（53），第一导流部、锥形连接部、第二导流部依次连接，第一导流部的曲率大于第二导流部的曲率。

7.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述导流体的两侧通过连接轴与吹气模块的壳体可转动连接，其中一连接轴与角度调节部（7）相连接，角度调节部（7）用于调节导流体的转动角度。

8.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷制造工艺的成型装置，其特征在于，所述第一壁部（3）的厚度方向的两侧各设有多个导流凹槽（31），导流凹槽沿流体流向设置。