JP3761677B2 - チャック用爪を溶着する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルム（以下これらを原反フィルムということもある。）を連続的に供給して押出機より押出された溶融状の連続したチャック用爪を溶着し、チャック付原反フィルムを成形する新規な成形法に関する。特に従来のチャック付フィルムにくらべ、多色印刷や精密印刷が容易であり、出来上がった軟包装袋の美麗化を果たさすことが出来るチャック付原反フィルムの成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチャック付原反フィルムの製造方法には次のようなものがある。例えば「（ａ）Ｔ−ダイ法
通常のＴ−ダイ法により熱可塑性樹脂フラットフィルムを押出し、このＴ−ダイフラットフィルムと、センター振分けに取付けたオス爪用とメス爪用の金型により賦形された熱可塑性樹脂のチャック用爪がほぼ同時に押し出され、エアーナイフ（エアーをスリットから噴射させる）でチャック用爪が単層フィルムに押圧されると共にチルロール（冷却ロール）に密着させ、これを冷却してチャック付原反フィルムを成形する方法。
【０００３】
（ｂ）インフレーション法（ポリエチレン用）
通常用いられているインフレーションフィルム製造用のサーキュラーダイスにチャック用爪のオスとメスの型を彫り込むか又は別途金型を取付け、溶融状の熱可塑性樹脂を同サーキュラーダイス及び同オス、メスの金型から押出し、同時にサーキュラーダイスの内側からエアーを吹き込みチューブ状のフィルムにチャック用爪を融着成形してチャック付原反フィルムを成形する方法。
（ｃ）原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法。（特公昭６１−５３９４２号公報参照）
押出し成形された、連続したチャック用爪と、予め用意されたフラット状の原反フィルムを溶着するに際し、溶着用ローラー上で溶融状のチャック用爪を原反フィルムに溶着する前の溶融状のチャック爪部に対して弱冷風を吹き付けることが提案されている。これは溶融状のチャック爪部の表面形状を固化安定させながら、チャック爪部の反対側の茎部（根元部）おける溶融熱により、チャック用爪を原反フィルムに溶着させ、その全体を冷却する方法。」などがある。
【０００４】
近年、市場の要請によりチャック爪付包装袋は、多色印刷や高級印刷の需要度はますます増加しており、このようなニーズを勘案するとこれらの従来技術には下記に示すようなような問題点がある。
（ａ）Ｔ−ダイ法
押出機の先端部に取り付けられたＴ−ダイのスリット状の開口部から溶融状の熱可塑性樹脂をフィルム状に押出すと共に、同時にこのＴ−ダイとは別に、相互に係合するメス用及びオス用のチャック用爪のための２ケのダイスを設け、溶融状の熱可塑性樹脂をこの２ケのダイスより押し出す。
そして溶融状態にあるフィルムとこの溶融状態にあるオス、メスのチャック用爪をチルロール上近辺で合流溶着させ、同時にエアーナイフで溶融状のチャック用爪を融着した原反フィルムをチルロールに密着・冷却固化させる。
この際、メス及びオスのチャック用爪の賦形と冷却を促進させるために、溶融状のフィルムとチャック用爪の合流点にエアノズルからのエアの吹きつけと場合によっては冷却水ノズルからの水を吹き付けることも常用されている。
【０００５】
しかし、一般には本方法で成形されたチャック付原反フィルムは、チャック爪があるために紙管巻には出来ないためかせ巻にする。そして、印刷が必要な場合には次工程の印刷機にかける。通常の印刷するフィルムは、原反と製品は共に紙管巻にし、高速度（１００ｍ／ｍｉｎ近辺以上）で印刷を実施する。そして３色以上の多色印刷や精度の高い高級印刷も可能である。
ところが、このチャック付原反フィルムは上記のようにチャック用爪があたるため紙管巻にするとそのチャック爪部が盛り上がり、フィルムにタルミやヒキツリが出来てフラットなフィルムになりにくく、後工程での製袋作業や印刷作業などが不能となる。
【０００６】
従ってかせ巻にするが、この場合においてもチャック爪部が一回巻毎に重ならないようにかせ巻枠が一回転する度に少しづつづらしていくようにする必要がある。このようなことのためにチャック付原反フィルムを印刷する場合は通常の印刷機を適用することはできず、かせ巻の巻き戻し機と、爪部が重ならないように少しづつづらしているフィルムをまっすぐに走行するようにする設備を装備した専用の印刷機が必要になってくる。
その上かせ巻でしかもチャック爪部の盛り上がりを防ぐためにチャック付原反フィルムを少しづつづらしているために、高速での印刷加工ができず、更に印刷精度も悪くなるので３色以上の多色印刷や高精度の高級印刷も極めて困難であり、製品の歩留も非常に悪くなる。
【０００７】
（ｂ）インフレーション法（ポリエチレン用）
成形方法は上記の通りであるが、この方法もできあがったチャック付原反フィルムは（ａ）Ｔ−ダイ法と同じくかせ巻にせざるをえない。従って、上記と同じ問題点が指摘される。
【０００８】
（ｃ）原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法（特公昭６１−５３９４２号公報）
この方法は、あらかじめ成形されたフラット状の原反フィルムを紙管巻にした状態で用意する。
これを巻き戻しながら溶着用ロール上に繰り出し、一方の押出成形されたオス、メスの熱可塑性樹脂製チャック用爪を溶着し、その後冷却固化する方法である。つまり、上記の（ａ）及び（ｂ）で述べたようなフィルム部とチャック爪部を同時に成形するのではなく、予め成形されたフラットフィルムにチャック爪部を溶着するので、原反のフラットフィルムは紙管巻で供給可能である。
従って原反フィルムに印刷をする必要がある時は、通常の印刷機を用いることが出来て上記の（ａ）及び（ｂ）の方法のように専用の印刷機は必要でない。
したがって、３色以上の多色印刷や高精度の高級印刷も容易に可能となり、製品の歩留も向上するなどの利点がある。
【０００９】
この方法は上記のように（ａ）及び（ｂ）の方法における印刷における問題はないが、予め成形されたフラット状の原反フィルムに溶融状の連続チャック用爪を溶着するに際し、両者が溶着する前に溶融状の連続チャック用爪に弱いエア流を吹き付けてチャック爪の表面形状を固化安定させてから、溶着用ローラー上を移行する原反フィルムとチャック爪を溶着させ、そののちチャック爪の溶着個所を冷却する方法である。
ところが、両者を溶着する前に溶融状態の連続チャック用爪に弱冷風を吹き付けると、チャック爪の表面形状は不安定になり、一定の形状を連続的の保持することは非常に難しいことが解った。
これは原反フィルムとチャック爪の両者が、溶着する前にいかに弱冷風とはいえ連続チャック用爪は溶融状態で空中を移行しており、剛性に乏しく弱冷風の風圧により微少の揺れを防ぐことは至難である。この微小の揺れがチャック爪に当る風圧を微妙に変化させチャック爪の表面形状が安定的に固化せず、一定の形状を連続的に保持することを難しくしていた。
【００１０】
この場合、溶融状態にある連続チャック用爪を弱冷風、つまり熱伝達の非常に弱い空気による冷却であるから表面状態を連続的に固化安定させることは成形条件上非常に難しく、上記のような微振動で熱伝達が微妙に変化することも考えられ、これが表面状態を連続的に固化安定させにくくする一因になっている。
ただ（ａ）のＴ−ダイ法においては、フィルムの方もチャック爪と同じように溶融状態にある場合は、この振動を巧みに吸収しフィルムとチャック爪に両者に表面状態が固化安定するものと思われる。
しかも、原反フィルムと連続チャック用爪の両者が溶着する前にチャック用爪に弱冷風を掛けることは、弱冷風といえども溶融状態にあるチャック爪部の冷却固化が進むことなので、爪部の茎部（根元部）の未固化状態の樹脂の温度によりチャック用爪と原反フィルムを溶着させることができるとしても、少し条件が狂えば冷却が進みすぎて両者の溶着が不充分になるという大きな危険を抱えているのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法において、チャック用爪の表面形状が安定的に固化せず、一定の形状を連続的に保持することが困難であったことを解決し、単層フィルムまたはラミネーとフィルムに特殊な印刷機を用いずに多色印刷、高級印刷が容易にできる連続チャック用爪と原反フィルムを溶着する方法の開発を目的する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
［１］ 熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法、
［２］ ロールに巻き取られた熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを巻き戻しながら溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法、
【００１３】
［３］ 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に、溶融状のチャック用爪が接触した位置またはその直後の位置でかつ水を吹きつける前の位置において、接触前のチャック用爪にエアが当たらぬようにスリットからエアをフィルム幅全体に吹きつけ、フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに密着させることを特徴とする上記［１］または［２］記載のチャック用爪を溶着する方法、および
［４］ 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を接触する前の位置において、ニップローラーにより該フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに押圧することを特徴とする上記［１］ないし［３］のいずれかに記載のチャック用爪を溶着する方法、を開発することにより上記の目的を達成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明で対象とする熱可塑性樹脂としては、一般にチャック付原反フィルムまたはチャック付袋に使用されている熱可塑性樹脂であれば使用可能であり、一般に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニル、、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその部分加水分解物などの熱可塑性樹脂の単層フィルムが用いられる
またラミネートとしては、上記単層フィルムと、紙、不織布、織布などとのラミネート、または単層フィルムに塩化ビニリデンなどをコーティングした熱可塑性樹脂のフィルムなどを挙げることができる。
ラミネートの場合においては、連続チャック用爪を溶着する面は、必ず原反フィルムの熱可塑性樹脂面にすることが必要である。
【００１５】
本発明においては、原反フィルムの連続チャック用爪を溶着する面の熱可塑性樹脂と連続チャック用爪の熱可塑性樹脂とは必ずしも同じである必要はないが、溶着性を考慮した時は同質であることが好ましい。
また連続チャック用爪は原反フィルムとは別に押出成形されるので、原反フィルムとは別の色彩のものに着色されていてもよい。特に原反フィルムがロールに巻き取られた状態で供給される時は、それ以前に多色印刷、高級印刷などの、ライン外ですでに印刷済のものを使用することができるので従来のＴ−ダイ法やインフレーション法の製品に比べ高級な製品を効率よく製造できる。
もちろんチャック用爪の溶着工程の前のフィルムの製造ラインに印刷機を組み込み、そこで印刷したフィルムであってもチャック付フィルムとしては同質のものが製造できる。
【００１６】
以下図面を参照し本発明を具体的に説明する。
図１において、原反フィルム１は、図示されていないフィルム製造装置または巻き取られたロールから温度調節されている溶着用ローラー７上に供給される。この原反フィルムに対して溶融状態の連続チャック用爪４が図示されていない押出機によりチャック爪用ダイス３を通して供給される。
溶融状態の連続チャック用爪４は、温度調節された溶着用ローラー７上のＡにおいて原反フィルム１に接触し溶着し、十分に溶着した位置に冷却水用パイプ５の先端のノズルより適量の水を吹きつけてチャック爪を固化すると共に原反フィルムとチャック爪の溶着を固定化する。
なおこの場合、原反フィルム１に連続チャック用爪４を溶着する際、連続チャック用爪４が空中を移行している間には弱冷風と言えども一切空気を吹き付てはならず、チャック爪４が原反フィルム１に溶着用ローラー７上のＡで接触し、しっかりと安定的に溶着を終了した時点でノズルから噴出する冷却水を直接チャック爪に当てることが必要である。
つまり原反フィルムにチャック爪を溶着する前にチャック爪部に弱冷風を吹き付けること無しに、両者が溶着を終了した時点で空気よりも熱伝達のよい（この場合は冷却効率の良い）冷却水をチャック爪部に当て、チャック爪部を急冷、固化しチャック爪部の形状を安定的に形成させる方法である。
【００１７】
この場合図２及び図３に示すように、従来の単層フィルム成形の際に用いているエアーナイフ６を用い、溶着用ローラー７上の原反フィルム１の熱可塑性樹脂面に溶融状の連続チャック用爪４が接触する最初の位置、すなわち接触点Ａの位置またはその真後ろの位置で、かつ冷却水用パイプ５の前の位置でエアをフィルム幅全体に吹き付けると、原反フィルム１の溶着用ローラー７に対する密着性が向上し、成形がより安定する傾向がある。
またこの場合、原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着において、原反フィルム１の供給速度が少しでも変動すると安定成形ができなくなるので、溶着用ローラー７円周上のチャック爪溶着位置、すなわち原反フィルムとチャック爪の接触点Ａの前で原反フィルム１のテンションカットを行うと共に原反フィルム１の供給速度の変動を防ぐために、また溶着用ローラー７に原反フィルム１を密着させ、その間にエアを巻き込まなくするために、ニップローラー２を配置することは安定化に更に効果がある。
特に原反フィルム１が溶着用ローラー７に密着しないでその間にエアを巻き込み、泡状になったりすると、連続チャック用爪４が原反フィルム１と安定した溶着ができず、また極端な場合には冷却が不充分になったりしてチャックの位置、形状に影響を与えることにもなる。
更にまた、この場合図２に示すようにエアナイフ６とニップローラー２を併設すると、原反フィルム１の溶着ローラーに対する密着性が向上し、エアの巻き込みがなく、成形が更に安定化する。
【００１８】
連続チャック用爪４と原反フィルム１が溶着した後に吹きつける冷却水は、冷却水用パイプ５の先端のノズルから吹きつけられるが、装置の付近の気流やその他の外乱による空気の流れによってもチャック爪が揺動するので、このような空気の流れの発生しないような形でチャック爪に当てる。
この場合の噴出ノズルの出口形状は円形が通常であるが短形平形でも楕円形や多角形でもよい。要は溶着するチャック爪の巾一杯にできるだけ均等に冷却水が当たるようにすることである。チャック爪の形状により噴出ノズル形状を選択するようにすることが好ましい。円形の場合では０．５〜７ｍｍが使われ、材質は金属やプラスチック等が使われる。
冷却水の供給水量は、連続チャック用爪のサイズ及びその材質、溶着速度などにより変わるので一定値を示すことは困難であるが、同一条件でも安定生産可能な供給水量の範囲は相当に広く、簡単に安定生産可能な量を見いだすことができる。一般にその供給水量は１００ｃｃ／分〜１５００ｃｃ／分、好ましくは、１５０ｃｃ／分〜１０００ｃｃ／分であり、引き取り速度が大きい場合には図４に示すように第２、第３、第４の冷却水用パイプを使用することが好ましい。また冷却水の水温は、５〜６０℃、好ましくは８〜３０℃である。
第１の冷却水用パイプによる水の吹きつける位置は、接触点Ａの位置より３〜１００ｍｍの範囲内が好ましい。もしエアナイフを使用する時はこの範囲内の水の吹きつける点と接触点Ａの間になるようにする。この場合は水の吹きつける位置がＡ点からは離れる方向に移動する。
【００１９】
この場合の溶着用ローラー７の表面温度は、溶融状のチャック爪を原反フィルムに溶着しやすくするため３０〜１３０℃、好ましくは５０〜１００℃であり原反フィルム全面を加熱する。
この場合、溶着用ローラーを局部的に加熱すると、原反フィルムとチャック用爪の融合接着部分、原反フィルムにシワが発生して商品価値が失われるばかりでなく、印刷性にも問題が出てくる。
溶着用ローラー７の材質は、通常の軟鋼（例えば、ＳＳ、Ｓ４５Ｃ、クロムモリブデン鋼）の表面を硬質クロムメッキ（メッキ厚み３０〜５０ミクロン）したものが使用されるが、ＳＵＳを使用してもよい。
【００２０】
なお溶着用ローラー７上を進行する原反フィルム１に連続チャック用爪４が接触する最初の位置、すなわち接触点Ａの位置またはその直後の位置でかつ冷却水用パイプ５の前の位置に、エアーナイフ６からのエアを吹き付けると、原反フィルム１が溶着用ローラー７によりよく密着する。その場合のエアーナイフ６から出るエアの静圧は水柱で５〜１３０ｍｍＨ2 Ｏ、好ましくは１５〜９０ｍｍＨ2 Ｏであり、エアーナイフのスリットは０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８〜２．５ｍｍである。
エアーナイフによるエアの吹きつけ位置は、原反フィルムにチャック用爪が接触する点Ａの位置またはその直後の位置にエアーナイフのエアを吹き付け、その後で冷却水の吹きつけるようにする。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
５色印刷をした印刷原反フィルム（厚み１００μｍ、巾７５０ｍｍ、低密度ポリエチレン製）１を巻き戻し、図２、図３に示す表面温度７０℃の溶着用ローラー７に導く。溶着用ローラー７は軟鋼製で表面に硬質クロムメッキ（メッキ厚３５ミクロン）を施したものである
印刷原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着する前側に取り付けたテンションカット用のニップローラー２はゴム製で直径１００ｍｍである。一方のチャック爪用ダイス３から押し出されたチャック用爪４は溶融状態のまま、溶着用ローラー７上の原反フィルム１の上に供給、接触した後しばらく進行し、連続チャック用爪（低密度ポリエチレン製、雌の底辺部の幅３．１ｍｍ、高さ１．２ｍｍ、雄の底辺部の幅２．６ｍｍ、高さ１．２ｍｍ）４と原反フィルム１がしっかりと安定的に溶着する。この溶着した位置（接触点Ａより３８ｍｍ後のところ）で冷却水用パイプ５の先端のノズル（１ｍｍ×７ｍｍ）から噴出する少量の冷却水（１９℃、メス、オスそれぞれ２９０ｃｃ／分）を直接チャック爪４に吹きつける。
この冷却水噴出のノズルの位置よりやや前の位置（接触点Ａから２０ｍｍ後方で冷却水の吹きつけ位置より前方）から、エアーナイフ６（スリット幅１．３ｍｍ）から静圧６５ｍｍ水柱のエアー吹き付けた。
【００２２】
このようにして、原反フィルム１に溶着したチャック用のオス爪・メス爪は安定的に成形され、１８ｍ／分の引取速度で、チャック付原反フィルムは引き取られ、付着した水滴をブロワーからのエアーで除去し、かせ巻ワインダーに巻き取られた。
このチャック付原反フィルムを製袋機にかけてチャック付袋に加工し製品になったが、出来上がった製品は美麗な印刷原反フィルムに、比較的幅の狭いチャック用爪が溶着されたものであって、チャックの機能性は勿論のこと、外観上ファッション性の高い品質の安定性も非常に高いものが得られた。
【００２３】
（実施例２）
５色印刷した印刷原反フィルム（厚み６０ミクロン、幅７００ｍｍ、ポリプロピレン樹脂製）１を巻き戻し、図４に示すような装置の、表面温度７３℃の溶着用ローラー７上に導く。溶着用ローラー７は、軟鋼製で、表面に硬質クロムメッキ（メッキ厚３５ミクロン）を施したものである。印刷原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着する前側に取りつけたテンションカット用のニップローラー２は、ゴム製で直径１００ｍｍである。
【００２４】
一方チャック用爪４は、チャック爪用のダイス３で賦形され溶融状態のまま溶着用ローラー７上の原反フィルム１の上に供給接触した後しばらく進行し、連続チャック用爪４と原反フィルム１はしっかりと安定的に接触し、溶着する。この溶着した位置（接触点Ａより約２５ｍｍ後方）で冷却水用パイプ５の先端のノズル（１ｍｍ×７ｍｍスリット）から噴出する冷却水（８５０ＣＣ／分、１７℃）を直接チャック用爪４全般に当てる。更に引き取り速度が２５ｍ／分と早く、そのための冷却不足を補うため、図４に示すように第２、第３の冷却水を冷却水用パイプ１０、１１の先端のノズルから吹きつけた。
このように原反フィルムに溶着したチャック用のオス爪、メス爪は安定的に成形され２５ｍ／分の引取速度でチャック爪付フィルムは引き取られ、付着した水滴をブロワーからのエアーで吹き飛ばし、巻きワインダーに巻き取った。
得られたチャック爪付フィルムを製袋機にかけて、チャック付袋に加工し製品としたが、出来上がった製品は美麗な印刷原反に比較的幅の狭いチャック用爪が溶着され、チャックの機能性はもちろん、外観上ファッション性があり、品質の安定性も非常に高い製品が得られた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、熱可塑性樹脂の原反単層フィルムまたは熱可塑性樹脂フィルム面を持つ原反複合フィルムを、温度調節された溶着用ローラー上に導き、一方において押出機より押し出され、ダイス（金型）によりチャック用爪の形状に賦形された溶融状の熱可塑性樹脂よりなる連続チャック用爪を、冷却のための空気を吹きつけることなしに溶着用ローラー上に導かれた原反フィルム上に載せ、溶着させたのち、このチャック部分に水を吹きつけてチャック爪を固化する方法であり、この結果チャック爪と原反フィルムの溶着は完全となっただけでなく、溶融状のチャック爪が冷却風に接しないためチャック爪の表面形状は安定化し、連続チャック爪が一定形状を確実に保持することができるようになった。
またこの方法による時は従来困難とされていた多色刷のチャック爪付フィルムを通常の印刷機を使用して簡単に製造することが可能となった。
この方法により得られたチャック爪付原反フィルムを製袋機にかけチャック付袋とする時は、完全なチャック機能を有する製品が得られ、品質の向上と安定性、生産性や歩留の向上を果たすことが可能になったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷却水を吹きつけるタイプの連続チャック用爪を溶着する本発明装置の概念図。
【図２】ニップローラー、エアナイフを併用した本発明の概念図。
【図３】図２の装置の右側面図。
【図４】高速引取の場合のチャック用爪を溶着する場合の概念図。
【符号の説明】
１ 原反フィルム
２ ニップローラー
３ チャック爪用ダイス
４ 連続チャック用爪
５ 冷却水用パイプ
６ エアナイフ
７ 溶着用ローラー
８ 冷却水バルブ
９ チャック付原反フィルム
10 第２冷却水用パイプ
11 第３冷却水用パイプ
Ａ 原反フィルムとチャック用爪の接触点
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルム（以下これらを原反フィルムということもある。）を連続的に供給して押出機より押出された溶融状の連続したチャック用爪を溶着し、チャック付原反フィルムを成形する新規な成形法に関する。特に従来のチャック付フィルムにくらべ、多色印刷や精密印刷が容易であり、出来上がった軟包装袋の美麗化を果たさすことが出来るチャック付原反フィルムの成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチャック付原反フィルムの製造方法には次のようなものがある。例えば「（ａ）Ｔ−ダイ法
通常のＴ−ダイ法により熱可塑性樹脂フラットフィルムを押出し、このＴ−ダイフラットフィルムと、センター振分けに取付けたオス爪用とメス爪用の金型により賦形された熱可塑性樹脂のチャック用爪がほぼ同時に押し出され、エアーナイフ（エアーをスリットから噴射させる）でチャック用爪が単層フィルムに押圧されると共にチルロール（冷却ロール）に密着させ、これを冷却してチャック付原反フィルムを成形する方法。
【０００３】
（ｂ）インフレーション法（ポリエチレン用）
通常用いられているインフレーションフィルム製造用のサーキュラーダイスにチャック用爪のオスとメスの型を彫り込むか又は別途金型を取付け、溶融状の熱可塑性樹脂を同サーキュラーダイス及び同オス、メスの金型から押出し、同時にサーキュラーダイスの内側からエアーを吹き込みチューブ状のフィルムにチャック用爪を融着成形してチャック付原反フィルムを成形する方法。
（ｃ）原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法。（特公昭６１−５３９４２号公報参照）
押出し成形された、連続したチャック用爪と、予め用意されたフラット状の原反フィルムを溶着するに際し、溶着用ローラー上で溶融状のチャック用爪を原反フィルムに溶着する前の溶融状のチャック爪部に対して弱冷風を吹き付けることが提案されている。これは溶融状のチャック爪部の表面形状を固化安定させながら、チャック爪部の反対側の茎部（根元部）おける溶融熱により、チャック用爪を原反フィルムに溶着させ、その全体を冷却する方法。」などがある。
【０００４】
近年、市場の要請によりチャック爪付包装袋は、多色印刷や高級印刷の需要度はますます増加しており、このようなニーズを勘案するとこれらの従来技術には下記に示すようなような問題点がある。
（ａ）Ｔ−ダイ法
押出機の先端部に取り付けられたＴ−ダイのスリット状の開口部から溶融状の熱可塑性樹脂をフィルム状に押出すと共に、同時にこのＴ−ダイとは別に、相互に係合するメス用及びオス用のチャック用爪のための２ケのダイスを設け、溶融状の熱可塑性樹脂をこの２ケのダイスより押し出す。
そして溶融状態にあるフィルムとこの溶融状態にあるオス、メスのチャック用爪をチルロール上近辺で合流溶着させ、同時にエアーナイフで溶融状のチャック用爪を融着した原反フィルムをチルロールに密着・冷却固化させる。
この際、メス及びオスのチャック用爪の賦形と冷却を促進させるために、溶融状のフィルムとチャック用爪の合流点にエアノズルからのエアの吹きつけと場合によっては冷却水ノズルからの水を吹き付けることも常用されている。
【０００５】
しかし、一般には本方法で成形されたチャック付原反フィルムは、チャック爪があるために紙管巻には出来ないためかせ巻にする。そして、印刷が必要な場合には次工程の印刷機にかける。通常の印刷するフィルムは、原反と製品は共に紙管巻にし、高速度（１００ｍ／ｍｉｎ近辺以上）で印刷を実施する。そして３色以上の多色印刷や精度の高い高級印刷も可能である。
ところが、このチャック付原反フィルムは上記のようにチャック用爪があたるため紙管巻にするとそのチャック爪部が盛り上がり、フィルムにタルミやヒキツリが出来てフラットなフィルムになりにくく、後工程での製袋作業や印刷作業などが不能となる。
【０００６】
従ってかせ巻にするが、この場合においてもチャック爪部が一回巻毎に重ならないようにかせ巻枠が一回転する度に少しづつづらしていくようにする必要がある。このようなことのためにチャック付原反フィルムを印刷する場合は通常の印刷機を適用することはできず、かせ巻の巻き戻し機と、爪部が重ならないように少しづつづらしているフィルムをまっすぐに走行するようにする設備を装備した専用の印刷機が必要になってくる。
その上かせ巻でしかもチャック爪部の盛り上がりを防ぐためにチャック付原反フィルムを少しづつづらしているために、高速での印刷加工ができず、更に印刷精度も悪くなるので３色以上の多色印刷や高精度の高級印刷も極めて困難であり、製品の歩留も非常に悪くなる。
【０００７】
（ｂ）インフレーション法（ポリエチレン用）
成形方法は上記の通りであるが、この方法もできあがったチャック付原反フィルムは（ａ）Ｔ−ダイ法と同じくかせ巻にせざるをえない。従って、上記と同じ問題点が指摘される。
【０００８】
（ｃ）原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法（特公昭６１−５３９４２号公報）
この方法は、あらかじめ成形されたフラット状の原反フィルムを紙管巻にした状態で用意する。
これを巻き戻しながら溶着用ロール上に繰り出し、一方の押出成形されたオス、メスの熱可塑性樹脂製チャック用爪を溶着し、その後冷却固化する方法である。つまり、上記の（ａ）及び（ｂ）で述べたようなフィルム部とチャック爪部を同時に成形するのではなく、予め成形されたフラットフィルムにチャック爪部を溶着するので、原反のフラットフィルムは紙管巻で供給可能である。
従って原反フィルムに印刷をする必要がある時は、通常の印刷機を用いることが出来て上記の（ａ）及び（ｂ）の方法のように専用の印刷機は必要でない。
したがって、３色以上の多色印刷や高精度の高級印刷も容易に可能となり、製品の歩留も向上するなどの利点がある。
【０００９】
この方法は上記のように（ａ）及び（ｂ）の方法における印刷における問題はないが、予め成形されたフラット状の原反フィルムに溶融状の連続チャック用爪を溶着するに際し、両者が溶着する前に溶融状の連続チャック用爪に弱いエア流を吹き付けてチャック爪の表面形状を固化安定させてから、溶着用ローラー上を移行する原反フィルムとチャック爪を溶着させ、そののちチャック爪の溶着個所を冷却する方法である。
ところが、両者を溶着する前に溶融状態の連続チャック用爪に弱冷風を吹き付けると、チャック爪の表面形状は不安定になり、一定の形状を連続的の保持することは非常に難しいことが解った。
これは原反フィルムとチャック爪の両者が、溶着する前にいかに弱冷風とはいえ連続チャック用爪は溶融状態で空中を移行しており、剛性に乏しく弱冷風の風圧により微少の揺れを防ぐことは至難である。この微小の揺れがチャック爪に当る風圧を微妙に変化させチャック爪の表面形状が安定的に固化せず、一定の形状を連続的に保持することを難しくしていた。
【００１０】
この場合、溶融状態にある連続チャック用爪を弱冷風、つまり熱伝達の非常に弱い空気による冷却であるから表面状態を連続的に固化安定させることは成形条件上非常に難しく、上記のような微振動で熱伝達が微妙に変化することも考えられ、これが表面状態を連続的に固化安定させにくくする一因になっている。
ただ（ａ）のＴ−ダイ法においては、フィルムの方もチャック爪と同じように溶融状態にある場合は、この振動を巧みに吸収しフィルムとチャック爪に両者に表面状態が固化安定するものと思われる。
しかも、原反フィルムと連続チャック用爪の両者が溶着する前にチャック用爪に弱冷風を掛けることは、弱冷風といえども溶融状態にあるチャック爪部の冷却固化が進むことなので、爪部の茎部（根元部）の未固化状態の樹脂の温度によりチャック用爪と原反フィルムを溶着させることができるとしても、少し条件が狂えば冷却が進みすぎて両者の溶着が不充分になるという大きな危険を抱えているのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の原反フィルムに合成樹脂製チャック用爪を溶着させる方法において、チャック用爪の表面形状が安定的に固化せず、一定の形状を連続的に保持することが困難であったことを解決し、単層フィルムまたはラミネーとフィルムに特殊な印刷機を用いずに多色印刷、高級印刷が容易にできる連続チャック用爪と原反フィルムを溶着する方法の開発を目的する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
［１］ 熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法、
［２］ ロールに巻き取られた熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを巻き戻しながら溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法、
【００１３】
［３］ 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に、溶融状のチャック用爪が接触した位置またはその直後の位置でかつ水を吹きつける前の位置において、接触前のチャック用爪にエアが当たらぬようにスリットからエアをフィルム幅全体に吹きつけ、フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに密着させることを特徴とする上記［１］または［２］記載のチャック用爪を溶着する方法、および
［４］ 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を接触する前の位置において、ニップローラーにより該フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに押圧することを特徴とする上記［１］ないし［３］のいずれかに記載のチャック用爪を溶着する方法、を開発することにより上記の目的を達成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明で対象とする熱可塑性樹脂としては、一般にチャック付原反フィルムまたはチャック付袋に使用されている熱可塑性樹脂であれば使用可能であり、一般に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニル、、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその部分加水分解物などの熱可塑性樹脂の単層フィルムが用いられる
またラミネートとしては、上記単層フィルムと、紙、不織布、織布などとのラミネート、または単層フィルムに塩化ビニリデンなどをコーティングした熱可塑性樹脂のフィルムなどを挙げることができる。
ラミネートの場合においては、連続チャック用爪を溶着する面は、必ず原反フィルムの熱可塑性樹脂面にすることが必要である。
【００１５】
本発明においては、原反フィルムの連続チャック用爪を溶着する面の熱可塑性樹脂と連続チャック用爪の熱可塑性樹脂とは必ずしも同じである必要はないが、溶着性を考慮した時は同質であることが好ましい。
また連続チャック用爪は原反フィルムとは別に押出成形されるので、原反フィルムとは別の色彩のものに着色されていてもよい。特に原反フィルムがロールに巻き取られた状態で供給される時は、それ以前に多色印刷、高級印刷などの、ライン外ですでに印刷済のものを使用することができるので従来のＴ−ダイ法やインフレーション法の製品に比べ高級な製品を効率よく製造できる。
もちろんチャック用爪の溶着工程の前のフィルムの製造ラインに印刷機を組み込み、そこで印刷したフィルムであってもチャック付フィルムとしては同質のものが製造できる。
【００１６】
以下図面を参照し本発明を具体的に説明する。
図１において、原反フィルム１は、図示されていないフィルム製造装置または巻き取られたロールから温度調節されている溶着用ローラー７上に供給される。この原反フィルムに対して溶融状態の連続チャック用爪４が図示されていない押出機によりチャック爪用ダイス３を通して供給される。
溶融状態の連続チャック用爪４は、温度調節された溶着用ローラー７上のＡにおいて原反フィルム１に接触し溶着し、十分に溶着した位置に冷却水用パイプ５の先端のノズルより適量の水を吹きつけてチャック爪を固化すると共に原反フィルムとチャック爪の溶着を固定化する。
なおこの場合、原反フィルム１に連続チャック用爪４を溶着する際、連続チャック用爪４が空中を移行している間には弱冷風と言えども一切空気を吹き付てはならず、チャック爪４が原反フィルム１に溶着用ローラー７上のＡで接触し、しっかりと安定的に溶着を終了した時点でノズルから噴出する冷却水を直接チャック爪に当てることが必要である。
つまり原反フィルムにチャック爪を溶着する前にチャック爪部に弱冷風を吹き付けること無しに、両者が溶着を終了した時点で空気よりも熱伝達のよい（この場合は冷却効率の良い）冷却水をチャック爪部に当て、チャック爪部を急冷、固化しチャック爪部の形状を安定的に形成させる方法である。
【００１７】
この場合図２及び図３に示すように、従来の単層フィルム成形の際に用いているエアーナイフ６を用い、溶着用ローラー７上の原反フィルム１の熱可塑性樹脂面に溶融状の連続チャック用爪４が接触する最初の位置、すなわち接触点Ａの位置またはその真後ろの位置で、かつ冷却水用パイプ５の前の位置でエアをフィルム幅全体に吹き付けると、原反フィルム１の溶着用ローラー７に対する密着性が向上し、成形がより安定する傾向がある。
またこの場合、原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着において、原反フィルム１の供給速度が少しでも変動すると安定成形ができなくなるので、溶着用ローラー７円周上のチャック爪溶着位置、すなわち原反フィルムとチャック爪の接触点Ａの前で原反フィルム１のテンションカットを行うと共に原反フィルム１の供給速度の変動を防ぐために、また溶着用ローラー７に原反フィルム１を密着させ、その間にエアを巻き込まなくするために、ニップローラー２を配置することは安定化に更に効果がある。
特に原反フィルム１が溶着用ローラー７に密着しないでその間にエアを巻き込み、泡状になったりすると、連続チャック用爪４が原反フィルム１と安定した溶着ができず、また極端な場合には冷却が不充分になったりしてチャックの位置、形状に影響を与えることにもなる。
更にまた、この場合図２に示すようにエアナイフ６とニップローラー２を併設すると、原反フィルム１の溶着ローラーに対する密着性が向上し、エアの巻き込みがなく、成形が更に安定化する。
【００１８】
連続チャック用爪４と原反フィルム１が溶着した後に吹きつける冷却水は、冷却水用パイプ５の先端のノズルから吹きつけられるが、装置の付近の気流やその他の外乱による空気の流れによってもチャック爪が揺動するので、このような空気の流れの発生しないような形でチャック爪に当てる。
この場合の噴出ノズルの出口形状は円形が通常であるが短形平形でも楕円形や多角形でもよい。要は溶着するチャック爪の巾一杯にできるだけ均等に冷却水が当たるようにすることである。チャック爪の形状により噴出ノズル形状を選択するようにすることが好ましい。円形の場合では０．５〜７ｍｍが使われ、材質は金属やプラスチック等が使われる。
冷却水の供給水量は、連続チャック用爪のサイズ及びその材質、溶着速度などにより変わるので一定値を示すことは困難であるが、同一条件でも安定生産可能な供給水量の範囲は相当に広く、簡単に安定生産可能な量を見いだすことができる。一般にその供給水量は１００ｃｃ／分〜１５００ｃｃ／分、好ましくは、１５０ｃｃ／分〜１０００ｃｃ／分であり、引き取り速度が大きい場合には図４に示すように第２、第３、第４の冷却水用パイプを使用することが好ましい。また冷却水の水温は、５〜６０℃、好ましくは８〜３０℃である。
第１の冷却水用パイプによる水の吹きつける位置は、接触点Ａの位置より３〜１００ｍｍの範囲内が好ましい。もしエアナイフを使用する時はこの範囲内の水の吹きつける点と接触点Ａの間になるようにする。この場合は水の吹きつける位置がＡ点からは離れる方向に移動する。
【００１９】
この場合の溶着用ローラー７の表面温度は、溶融状のチャック爪を原反フィルムに溶着しやすくするため３０〜１３０℃、好ましくは５０〜１００℃であり原反フィルム全面を加熱する。
この場合、溶着用ローラーを局部的に加熱すると、原反フィルムとチャック用爪の融合接着部分、原反フィルムにシワが発生して商品価値が失われるばかりでなく、印刷性にも問題が出てくる。
溶着用ローラー７の材質は、通常の軟鋼（例えば、ＳＳ、Ｓ４５Ｃ、クロムモリブデン鋼）の表面を硬質クロムメッキ（メッキ厚み３０〜５０ミクロン）したものが使用されるが、ＳＵＳを使用してもよい。
【００２０】
なお溶着用ローラー７上を進行する原反フィルム１に連続チャック用爪４が接触する最初の位置、すなわち接触点Ａの位置またはその直後の位置でかつ冷却水用パイプ５の前の位置に、エアーナイフ６からのエアを吹き付けると、原反フィルム１が溶着用ローラー７によりよく密着する。その場合のエアーナイフ６から出るエアの静圧は水柱で５〜１３０ｍｍＨ2 Ｏ、好ましくは１５〜９０ｍｍＨ2 Ｏであり、エアーナイフのスリットは０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８〜２．５ｍｍである。
エアーナイフによるエアの吹きつけ位置は、原反フィルムにチャック用爪が接触する点Ａの位置またはその直後の位置にエアーナイフのエアを吹き付け、その後で冷却水の吹きつけるようにする。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
５色印刷をした印刷原反フィルム（厚み１００μｍ、巾７５０ｍｍ、低密度ポリエチレン製）１を巻き戻し、図２、図３に示す表面温度７０℃の溶着用ローラー７に導く。溶着用ローラー７は軟鋼製で表面に硬質クロムメッキ（メッキ厚３５ミクロン）を施したものである
印刷原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着する前側に取り付けたテンションカット用のニップローラー２はゴム製で直径１００ｍｍである。一方のチャック爪用ダイス３から押し出されたチャック用爪４は溶融状態のまま、溶着用ローラー７上の原反フィルム１の上に供給、接触した後しばらく進行し、連続チャック用爪（低密度ポリエチレン製、雌の底辺部の幅３．１ｍｍ、高さ１．２ｍｍ、雄の底辺部の幅２．６ｍｍ、高さ１．２ｍｍ）４と原反フィルム１がしっかりと安定的に溶着する。この溶着した位置（接触点Ａより３８ｍｍ後のところ）で冷却水用パイプ５の先端のノズル（１ｍｍ×７ｍｍ）から噴出する少量の冷却水（１９℃、メス、オスそれぞれ２９０ｃｃ／分）を直接チャック爪４に吹きつける。
この冷却水噴出のノズルの位置よりやや前の位置（接触点Ａから２０ｍｍ後方で冷却水の吹きつけ位置より前方）から、エアーナイフ６（スリット幅１．３ｍｍ）から静圧６５ｍｍ水柱のエアー吹き付けた。
【００２２】
このようにして、原反フィルム１に溶着したチャック用のオス爪・メス爪は安定的に成形され、１８ｍ／分の引取速度で、チャック付原反フィルムは引き取られ、付着した水滴をブロワーからのエアーで除去し、かせ巻ワインダーに巻き取られた。
このチャック付原反フィルムを製袋機にかけてチャック付袋に加工し製品になったが、出来上がった製品は美麗な印刷原反フィルムに、比較的幅の狭いチャック用爪が溶着されたものであって、チャックの機能性は勿論のこと、外観上ファッション性の高い品質の安定性も非常に高いものが得られた。
【００２３】
（実施例２）
５色印刷した印刷原反フィルム（厚み６０ミクロン、幅７００ｍｍ、ポリプロピレン樹脂製）１を巻き戻し、図４に示すような装置の、表面温度７３℃の溶着用ローラー７上に導く。溶着用ローラー７は、軟鋼製で、表面に硬質クロムメッキ（メッキ厚３５ミクロン）を施したものである。印刷原反フィルム１と連続チャック用爪４の溶着する前側に取りつけたテンションカット用のニップローラー２は、ゴム製で直径１００ｍｍである。
【００２４】
一方チャック用爪４は、チャック爪用のダイス３で賦形され溶融状態のまま溶着用ローラー７上の原反フィルム１の上に供給接触した後しばらく進行し、連続チャック用爪４と原反フィルム１はしっかりと安定的に接触し、溶着する。この溶着した位置（接触点Ａより約２５ｍｍ後方）で冷却水用パイプ５の先端のノズル（１ｍｍ×７ｍｍスリット）から噴出する冷却水（８５０ＣＣ／分、１７℃）を直接チャック用爪４全般に当てる。更に引き取り速度が２５ｍ／分と早く、そのための冷却不足を補うため、図４に示すように第２、第３の冷却水を冷却水用パイプ１０、１１の先端のノズルから吹きつけた。
このように原反フィルムに溶着したチャック用のオス爪、メス爪は安定的に成形され２５ｍ／分の引取速度でチャック爪付フィルムは引き取られ、付着した水滴をブロワーからのエアーで吹き飛ばし、巻きワインダーに巻き取った。
得られたチャック爪付フィルムを製袋機にかけて、チャック付袋に加工し製品としたが、出来上がった製品は美麗な印刷原反に比較的幅の狭いチャック用爪が溶着され、チャックの機能性はもちろん、外観上ファッション性があり、品質の安定性も非常に高い製品が得られた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、熱可塑性樹脂の原反単層フィルムまたは熱可塑性樹脂フィルム面を持つ原反複合フィルムを、温度調節された溶着用ローラー上に導き、一方において押出機より押し出され、ダイス（金型）によりチャック用爪の形状に賦形された溶融状の熱可塑性樹脂よりなる連続チャック用爪を、冷却のための空気を吹きつけることなしに溶着用ローラー上に導かれた原反フィルム上に載せ、溶着させたのち、このチャック部分に水を吹きつけてチャック爪を固化する方法であり、この結果チャック爪と原反フィルムの溶着は完全となっただけでなく、溶融状のチャック爪が冷却風に接しないためチャック爪の表面形状は安定化し、連続チャック爪が一定形状を確実に保持することができるようになった。
またこの方法による時は従来困難とされていた多色刷のチャック爪付フィルムを通常の印刷機を使用して簡単に製造することが可能となった。
この方法により得られたチャック爪付原反フィルムを製袋機にかけチャック付袋とする時は、完全なチャック機能を有する製品が得られ、品質の向上と安定性、生産性や歩留の向上を果たすことが可能になったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷却水を吹きつけるタイプの連続チャック用爪を溶着する本発明装置の概念図。
【図２】ニップローラー、エアナイフを併用した本発明の概念図。
【図３】図２の装置の右側面図。
【図４】高速引取の場合のチャック用爪を溶着する場合の概念図。
【符号の説明】
１ 原反フィルム
２ ニップローラー
３ チャック爪用ダイス
４ 連続チャック用爪
５ 冷却水用パイプ
６ エアナイフ
７ 溶着用ローラー
８ 冷却水バルブ
９ チャック付原反フィルム
10 第２冷却水用パイプ
11 第３冷却水用パイプ
Ａ 原反フィルムとチャック用爪の接触点
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法。
- ロールに巻き取られた熱可塑性樹脂の単層フィルムまたはラミネートフィルムを巻き戻しながら溶着用ローラー上に導き、これらフィルムの熱可塑性樹脂面に、押出機より押し出され、チャックの爪状に賦形された溶融状の連続したチャック用爪を溶着する方法において、温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を空気を吹きつけることなしに接触させ、十分に溶着した位置に水を吹きつけて冷却し、チャック爪の形状を固化することを特徴とするチャック用爪を溶着する方法。
- 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に、溶融状のチャック用爪が接触した位置またはその直後の位置でかつ水を吹きつける前の位置において、接触前のチャック用爪にエアが当たらぬようにスリットからエアをフィルム幅全体に吹きつけ、フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに密着させることを特徴とする請求項１または２記載のチャック用爪を溶着する方法。
- 溶着用ローラー上の前記フィルムの熱可塑性樹脂面に溶融状のチャック用爪を接触する前の位置において、ニップローラーにより該フィルムを温度５０〜１００℃に加熱された溶着用ローラーに押圧することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のチャック用爪を溶着する方法。
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