JPS62765B2 - - Google Patents
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- JPS62765B2 JPS62765B2 JP56057960A JP5796081A JPS62765B2 JP S62765 B2 JPS62765 B2 JP S62765B2 JP 56057960 A JP56057960 A JP 56057960A JP 5796081 A JP5796081 A JP 5796081A JP S62765 B2 JPS62765 B2 JP S62765B2
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- Japan
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- cylinder
- cold air
- annular
- adjustment
- inner cylinder
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
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- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を、インフ
レーシヨン法により筒状フイルムを製造する際、
環状口金から押出される筒状溶融樹脂の外面に、
冷気を吹付けて固化させる環状冷却装置の改良に
関するものである。
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を、インフ
レーシヨン法により筒状フイルムを製造する際、
環状口金から押出される筒状溶融樹脂の外面に、
冷気を吹付けて固化させる環状冷却装置の改良に
関するものである。
（従来技術とその問題点）
インフレーシヨン法は、比較的簡単な装置で、
合成樹脂製袋体やフイルムを製造しうるのもであ
るが、筒状溶融樹脂の冷却は、製品の透明度、光
沢、衝撃強さ、引張り強さ、方向性等の品質や製
造速度に大きく影響し、甚だ重要かつ微妙な工程
であり、使用する樹脂の種類によることは勿論、
同一樹脂においても、フイルムの厚さにより最適
条件が異なる。
合成樹脂製袋体やフイルムを製造しうるのもであ
るが、筒状溶融樹脂の冷却は、製品の透明度、光
沢、衝撃強さ、引張り強さ、方向性等の品質や製
造速度に大きく影響し、甚だ重要かつ微妙な工程
であり、使用する樹脂の種類によることは勿論、
同一樹脂においても、フイルムの厚さにより最適
条件が異なる。
（発明の目的）
本発明は、環状口金の出口付近に設けられた冷
気噴出用の上下の環状スリツトの幅を個々に調節
することにより、各種樹脂の各種の厚さの筒状フ
イルムを製造する際に、筒状溶融樹脂を最適条件
で冷却するとともに、半溶融樹脂が固形化する部
分が表われる高さに、別の冷気噴出用の環状スリ
ツトを設けることにより、透明度の高い良品質の
筒状フイルムを、能率よく製造しうるようにした
冷却装置を提供することを目的とするもので、以
下、添付の図面に基いて具体的に説明する。
気噴出用の上下の環状スリツトの幅を個々に調節
することにより、各種樹脂の各種の厚さの筒状フ
イルムを製造する際に、筒状溶融樹脂を最適条件
で冷却するとともに、半溶融樹脂が固形化する部
分が表われる高さに、別の冷気噴出用の環状スリ
ツトを設けることにより、透明度の高い良品質の
筒状フイルムを、能率よく製造しうるようにした
冷却装置を提供することを目的とするもので、以
下、添付の図面に基いて具体的に説明する。
（実施例）
第１図は、インフレーシヨン法による合成樹脂
製筒状フイルムの製造装置を略示するもので、押
出機１において加熱混練され、環状口金２におけ
る溶融樹脂出口より連続的に押出された筒状溶融
樹脂３は、本発明に係る環状冷却装置Ａにより冷
却されつつ、内部に封入した加圧空気により膨張
して、筒状フイルム４となる。
製筒状フイルムの製造装置を略示するもので、押
出機１において加熱混練され、環状口金２におけ
る溶融樹脂出口より連続的に押出された筒状溶融
樹脂３は、本発明に係る環状冷却装置Ａにより冷
却されつつ、内部に封入した加圧空気により膨張
して、筒状フイルム４となる。
第２図は、環状冷却装置Ａ全体を示すもので、
内側面が開口し、かつ底板５ａが中心方向へやや
張り出す環状の冷気室５を備え、その底板５ａの
周辺部下面には、適数の冷気送入筒６を接続して
ある。各送入筒６は、図示を省略した送風機に接
続されている。
内側面が開口し、かつ底板５ａが中心方向へやや
張り出す環状の冷気室５を備え、その底板５ａの
周辺部下面には、適数の冷気送入筒６を接続して
ある。各送入筒６は、図示を省略した送風機に接
続されている。
冷気室５の上板５ｂの内周縁には、上方を向く
外筒７が嵌合固着され、同じく底板５ａの内周面
たる円孔５ｃには、上方を向き、かつ上端が外筒
７の約半分の高さをなすとともに、前記樹脂出口
と同心状をなす内筒８の下面が、嵌合固着されて
いる。
外筒７が嵌合固着され、同じく底板５ａの内周面
たる円孔５ｃには、上方を向き、かつ上端が外筒
７の約半分の高さをなすとともに、前記樹脂出口
と同心状をなす内筒８の下面が、嵌合固着されて
いる。
外筒７の内面の上端より中央付近までと、内筒
８の内面の下部には、それぞれめねじ９，１０が
切設されている。
８の内面の下部には、それぞれめねじ９，１０が
切設されている。
内筒８の下部には、等間隔をもつて環状に並ぶ
多数の通気孔１１が穿設され、同じく上端には、
外向フランジ１２が連設されている。外向フラン
ジ１２の外周面には、おねじ１２ａが切られてい
る。
多数の通気孔１１が穿設され、同じく上端には、
外向フランジ１２が連設されている。外向フラン
ジ１２の外周面には、おねじ１２ａが切られてい
る。
内筒８のめねじ１０の下端には、外側面上端部
が、求心方向に斜方向を向く低寸の調節筒１３が
螺合され、かつめねじ１０における調節筒１３の
若干上方には、内側面が求心方向に斜上方を向く
調節リング１４が螺合されている。
が、求心方向に斜方向を向く低寸の調節筒１３が
螺合され、かつめねじ１０における調節筒１３の
若干上方には、内側面が求心方向に斜上方を向く
調節リング１４が螺合されている。
かくして、調節筒１３と調節リング１４との間
に、内上方に向かつて傾斜する下方環状スリツト
１５が形成されている。
に、内上方に向かつて傾斜する下方環状スリツト
１５が形成されている。
１６は、外径が外筒７の内径よりも若干小径
で、かつ外面上端部が、求心方向に斜方向を向く
傾斜面をなす中間筒で、その内面には、下端より
上端近くまでに亘つて、めねじ１７が切設されて
いる。このめねじ１７は、内筒８のフランジ１２
の外周のおねじ１２ａに螺合されている。
で、かつ外面上端部が、求心方向に斜方向を向く
傾斜面をなす中間筒で、その内面には、下端より
上端近くまでに亘つて、めねじ１７が切設されて
いる。このめねじ１７は、内筒８のフランジ１２
の外周のおねじ１２ａに螺合されている。
外筒７のめねじ９の上端部には、内側面が、求
心方向に斜上方を向く低寸の上部調節リング１８
が螺合されており、中間部１６の上端と上部調節
リング１８の間に、内上方に向かつて傾斜する上
方環状スリツト１９が形成されている。
心方向に斜上方を向く低寸の上部調節リング１８
が螺合されており、中間部１６の上端と上部調節
リング１８の間に、内上方に向かつて傾斜する上
方環状スリツト１９が形成されている。
外筒７の内側、並びに中間筒１６と内筒８の内
側により２重の冷気案内筒が形成されている。
側により２重の冷気案内筒が形成されている。
従つて、各送入口６より冷気室５に送入された
空気は、各通気孔１１を経て、下方環状スリツト
１５より、内筒８内へ上方へ向かつて噴出すると
ともに、外筒７と、内筒８および中間筒１６との
間をも通過して、上方環状スリツト１９より、内
上方へ向かつて噴出し、環状口金２より押出され
た筒状溶融樹脂３を、上下２個所で冷却固化させ
て、筒状フイルム４を形成する。
空気は、各通気孔１１を経て、下方環状スリツト
１５より、内筒８内へ上方へ向かつて噴出すると
ともに、外筒７と、内筒８および中間筒１６との
間をも通過して、上方環状スリツト１９より、内
上方へ向かつて噴出し、環状口金２より押出され
た筒状溶融樹脂３を、上下２個所で冷却固化させ
て、筒状フイルム４を形成する。
しかして、調節筒１３と調節リング１４は、共
に内筒８に螺合されているので、調節筒１３とと
調節リング１４のいずれか一方もしくは両方を適
宜回転することより、下方環状スリツト１５の幅
を変化させうる。
に内筒８に螺合されているので、調節筒１３とと
調節リング１４のいずれか一方もしくは両方を適
宜回転することより、下方環状スリツト１５の幅
を変化させうる。
たとえば、下方環状スリツト１５の幅を狭くす
れば、下方環状スリツト１５の噴気量が減少する
とともに、上方環状スリツト１９の噴気量が増加
して、両環状スリツト１５，１９における冷却速
度比が変り、また、冷気室５へ送入する総冷気量
を適宜調節することにより、両環状スリツト１
５，１９の噴気量を共に変化させうる。
れば、下方環状スリツト１５の噴気量が減少する
とともに、上方環状スリツト１９の噴気量が増加
して、両環状スリツト１５，１９における冷却速
度比が変り、また、冷気室５へ送入する総冷気量
を適宜調節することにより、両環状スリツト１
５，１９の噴気量を共に変化させうる。
また、中間筒１６は内筒８に、調節リング１８
は外筒１７に螺合されているので、上方環状スリ
ツト１９の幅を変化させるうるとともに、下方環
状スリツト１５からのその高さをも変化させるこ
とができる。
は外筒１７に螺合されているので、上方環状スリ
ツト１９の幅を変化させるうるとともに、下方環
状スリツト１５からのその高さをも変化させるこ
とができる。
このことは、半溶融樹脂が固形化する部分が表
われるフロストラインＦの高さに応じて、上方環
状スリツト１９の高さを変えうることを意味し、
材料に応じて、フロストラインＦの下方所要の個
所を冷却することにより、フイルムを、不完全末
結晶のまま固形させて、透明度の高い製品を得る
ことが可能となる。
われるフロストラインＦの高さに応じて、上方環
状スリツト１９の高さを変えうることを意味し、
材料に応じて、フロストラインＦの下方所要の個
所を冷却することにより、フイルムを、不完全末
結晶のまま固形させて、透明度の高い製品を得る
ことが可能となる。
このように、本装置によれば、筒状溶融樹脂の
冷却態様を多様に調節し、多種の合成樹脂をもつ
て、広範囲に厚さの異なる良品質の筒状フイルム
を、容易かつ能率よく製造することができる。
冷却態様を多様に調節し、多種の合成樹脂をもつ
て、広範囲に厚さの異なる良品質の筒状フイルム
を、容易かつ能率よく製造することができる。
なお、調節筒１３と調節リング１４は、いずれ
か一方、たとえば調節範囲の狭い調節筒１３を、
内筒８に固着しても差支えない。
か一方、たとえば調節範囲の狭い調節筒１３を、
内筒８に固着しても差支えない。
また環状スリツト１５，１９の方向は、求心方
向の斜下方、水平方向、もしくは直上方とするこ
ともある。
向の斜下方、水平方向、もしくは直上方とするこ
ともある。
第１図は、本発明装置を備えるインフレーシヨ
ン法による合成樹脂製筒状フイルム製造装置を略
示する正面図、第２図は、本発明装置の中央縦断
面拡大図である。 Ｆ……環状冷却装置、１……押出機、２……環
状口金、３……筒状溶融樹脂、４……筒状フイル
ム、５……冷気室、５ａ……底板、５ｂ……上
板、５ｃ……円孔、６……送入筒、７……外筒、
８……内筒、９，１０……めねじ、１１……通気
孔、１２……フランジ、１２ａ……おねじ、１３
……調節筒、１４……調節リング、１５……下方
環状スリツト、１６……中間筒、１７……めね
じ、１８……調節リング、１９……上方環状スリ
ツト、Ｆ……フロストライン。
ン法による合成樹脂製筒状フイルム製造装置を略
示する正面図、第２図は、本発明装置の中央縦断
面拡大図である。 Ｆ……環状冷却装置、１……押出機、２……環
状口金、３……筒状溶融樹脂、４……筒状フイル
ム、５……冷気室、５ａ……底板、５ｂ……上
板、５ｃ……円孔、６……送入筒、７……外筒、
８……内筒、９，１０……めねじ、１１……通気
孔、１２……フランジ、１２ａ……おねじ、１３
……調節筒、１４……調節リング、１５……下方
環状スリツト、１６……中間筒、１７……めね
じ、１８……調節リング、１９……上方環状スリ
ツト、Ｆ……フロストライン。
Claims (1)
- １ 押出機に続く環状口金における溶融樹脂の出
口側に、内側面が開口し、かつ底板が中心方向へ
やや張り出す環状の冷気室を設け、この冷気室の
底板の内周面たる円孔に、前記樹脂出口と同心状
をなすとともに、下端部に通気孔を有する内筒の
下端を止着し、かつこの内筒の上端外周に螺合し
た中間筒の外側において、中間筒と同心をなす外
筒の下端を、冷気室の上板の内周縁に止着するこ
とにより、多重の冷気案内筒を形成し、前記内筒
の下部内側に、幅を調整しうる冷気吹出用下方環
状スリツトを形成するための上下に位置する調節
リングと調節筒を螺合し、さらに外筒の上端に、
幅を調節しうる冷気吹出用上方環状スリツトを形
成するための調節リングを螺合したことを特徴と
する熱可塑性合成樹脂の筒状フイルム製造装置に
おける環状冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56057960A JPS57173131A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56057960A JPS57173131A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173131A JPS57173131A (en) | 1982-10-25 |
| JPS62765B2 true JPS62765B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=13070576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56057960A Granted JPS57173131A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173131A (ja) |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP56057960A patent/JPS57173131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173131A (en) | 1982-10-25 |
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