JPH0252721A - フィルム成形法 - Google Patents
フィルム成形法Info
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- JPH0252721A JPH0252721A JP63203072A JP20307288A JPH0252721A JP H0252721 A JPH0252721 A JP H0252721A JP 63203072 A JP63203072 A JP 63203072A JP 20307288 A JP20307288 A JP 20307288A JP H0252721 A JPH0252721 A JP H0252721A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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-
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＴダイを用いてフィルムを成形する方法の改
良に関する。
良に関する。
Ｔダイから押出された溶融膜又は溶液膜を密着化させる
方法として、エアーナイフを用いた特開昭６１−１２１
９２３号公報、特開昭５９−１６９８１６号公報、特開
昭５１−６８６８１号公報等や、静電場を用いる方法が
先行技術としである。
方法として、エアーナイフを用いた特開昭６１−１２１
９２３号公報、特開昭５９−１６９８１６号公報、特開
昭５１−６８６８１号公報等や、静電場を用いる方法が
先行技術としである。
しかしながらエアーナイフ方式では、厚物フィルムでは
高速条件でも機能を満足するが、薄物で高速になると、
溶融膜又は溶液膜とキャストロール間に空気が捲込まれ
、これが風船状となって成膜できなくなる。捲込み空気
を追い出す手段としてエアーナイフの動圧を上げると、
薄膜の乱れにつながり、不安定になる。
高速条件でも機能を満足するが、薄物で高速になると、
溶融膜又は溶液膜とキャストロール間に空気が捲込まれ
、これが風船状となって成膜できなくなる。捲込み空気
を追い出す手段としてエアーナイフの動圧を上げると、
薄膜の乱れにつながり、不安定になる。
また、静電場を用いて密着化を計る方法は、溶融膜又は
溶液膜が不導体であるため十分な効果が得にくい、 何
故なら、コロナ放電等により貯えられた電荷がキャスト
ロール表面の異符号電荷と引き合う原理を用いており、
・帯電性でなければ、目的を十分に達成できない。
溶液膜が不導体であるため十分な効果が得にくい、 何
故なら、コロナ放電等により貯えられた電荷がキャスト
ロール表面の異符号電荷と引き合う原理を用いており、
・帯電性でなければ、目的を十分に達成できない。
この発明は前記従来技術の欠点を改良し、Ｔダイスリッ
トから押出された溶融膜又は溶液膜と回転しているロー
ル状キャスト面間に空気が入らないように吸引ノズルを
設け、薄膜の高速運転下でのロール状キャスト面への密
着固定ができるようにし、かつ帯電性を持たない膜でも
同様なことが可能とする成形法を提供するものである。
トから押出された溶融膜又は溶液膜と回転しているロー
ル状キャスト面間に空気が入らないように吸引ノズルを
設け、薄膜の高速運転下でのロール状キャスト面への密
着固定ができるようにし、かつ帯電性を持たない膜でも
同様なことが可能とする成形法を提供するものである。
前記課題を達成するため、この発明は、Ｔダイのスリッ
トから押出された溶融膜又は溶液膜を回転しているロー
ル状キャスト面に密着させる時に、Ｔダイと同じ寸法の
幅を持つ狭いスリット状の吸引ノズルを前記膜とキャス
ト面との間隙に設け、パイプにより接続されたブロワ−
で所定風速で空気を吸引し密着化させる。 吸引する風
量を調節するために、ブロワ−吸込口に外気バイパス弁
を設け、また溶融膜又は溶液膜と吸引ノズル先端との位
置調整をするために、吸引ノズルを可動式としている。
トから押出された溶融膜又は溶液膜を回転しているロー
ル状キャスト面に密着させる時に、Ｔダイと同じ寸法の
幅を持つ狭いスリット状の吸引ノズルを前記膜とキャス
ト面との間隙に設け、パイプにより接続されたブロワ−
で所定風速で空気を吸引し密着化させる。 吸引する風
量を調節するために、ブロワ−吸込口に外気バイパス弁
を設け、また溶融膜又は溶液膜と吸引ノズル先端との位
置調整をするために、吸引ノズルを可動式としている。
次に第１図の実施例に基づき説明する。
第１図において、１はＴダイであり、このＴダイｌに近
接してキャストロール４が設けられている。
接してキャストロール４が設けられている。
Ｔダイｌのスリット部とキャストロール４との間隙（最
短距離、以下エアギャップと称す）に吸引ノズル２があ
り、Ｔダイｌより押出された溶融膜又は溶液膜７をキャ
ストロール４の表面方向に吸引し、キャストロール４表
面に密着し易くすると共に、キャストロール４の回転に
より誘引される随伴流の発生を防ぐ。
短距離、以下エアギャップと称す）に吸引ノズル２があ
り、Ｔダイｌより押出された溶融膜又は溶液膜７をキャ
ストロール４の表面方向に吸引し、キャストロール４表
面に密着し易くすると共に、キャストロール４の回転に
より誘引される随伴流の発生を防ぐ。
本発明の特徴は、エアーギャップを３０ｍｍ以下の状態
で動作することである。
で動作することである。
エアーギャップ３０ｍｍ以上では、Ｔダイ１から押出さ
れた溶融膜又は溶液Ｉｔ１７が前記キャストロール４の
回転の随伴流による風の乱れ等により振動し易くなるこ
とや、Ｔダイ１からのネックインが大きくなり、フィル
ムの形状不安定につながる。 又、温度或いは溶剤の飛
散状況を均一化させるのが難しくなり、物性上不安定な
フィルムになる。
れた溶融膜又は溶液Ｉｔ１７が前記キャストロール４の
回転の随伴流による風の乱れ等により振動し易くなるこ
とや、Ｔダイ１からのネックインが大きくなり、フィル
ムの形状不安定につながる。 又、温度或いは溶剤の飛
散状況を均一化させるのが難しくなり、物性上不安定な
フィルムになる。
エアーギャップ３０ｍｍ以下については特に限定される
べきものでないが、スタート時の調整及びＴダイ１の形
状から一般に５ｍｍ〜３０ｍｍが用いられる。
べきものでないが、スタート時の調整及びＴダイ１の形
状から一般に５ｍｍ〜３０ｍｍが用いられる。
なお、エアーギャップは、溶融膜又は溶液膜７のネック
インを小さくすること、温度或いは溶剤等の飛散状態を
均一化させるために、短い方がよい。 そして、本発明
の方法によると、エアーギャップの小さい方がより効果
的であった。
インを小さくすること、温度或いは溶剤等の飛散状態を
均一化させるために、短い方がよい。 そして、本発明
の方法によると、エアーギャップの小さい方がより効果
的であった。
また、吸引ノズル２はキャストロール４の架台に取付け
られ、溶鵬膜又は溶液膜７との間隙を調節できるように
、可動式となっている。
られ、溶鵬膜又は溶液膜７との間隙を調節できるように
、可動式となっている。
吸引ノズル２からの吸引風量は、ブロワ−５の吸引口に
設けられた外気バイパス弁６の開閉を、吸引ノズルボッ
クス３に取付けられたマノメーター９の減圧度を見なが
ら調整する。
設けられた外気バイパス弁６の開閉を、吸引ノズルボッ
クス３に取付けられたマノメーター９の減圧度を見なが
ら調整する。
また、吸引ノズル２の風速は溶融膜又は溶液膜７の物性
、エアーギャップ、キャストロール４の回転速度、吸引
ノズル２と溶融膜又は溶液膜７との間の距離によって最
適値が決まるため、各々の調節が可能な構造となってい
る。
、エアーギャップ、キャストロール４の回転速度、吸引
ノズル２と溶融膜又は溶液膜７との間の距離によって最
適値が決まるため、各々の調節が可能な構造となってい
る。
従来法では、Ｔダイｌから押出された溶融膜又は溶液膜
７は直下の回転しているキャストロール４に落下すると
、回転により溶融膜又は溶液膜７とキャストロール４の
間隙に空気を捲き込み、風船状となり、成膜不可能とな
る。
７は直下の回転しているキャストロール４に落下すると
、回転により溶融膜又は溶液膜７とキャストロール４の
間隙に空気を捲き込み、風船状となり、成膜不可能とな
る。
本発明では、エアーギャップ部に、溶融膜又は溶液膜７
との距離を調節する吸引ノズル２を設けて適当な風速で
吸引することにより、間隙に存在する空気の除去及び吸
引による減圧効果を生じ、溶融膜又は溶液膜７をキャス
トロール４に幅方向に直線でかつ安定して吸引ノズル２
の反対側から押し付けるようにして密着させて、所定厚
さの膜を成形できる作用がある。
との距離を調節する吸引ノズル２を設けて適当な風速で
吸引することにより、間隙に存在する空気の除去及び吸
引による減圧効果を生じ、溶融膜又は溶液膜７をキャス
トロール４に幅方向に直線でかつ安定して吸引ノズル２
の反対側から押し付けるようにして密着させて、所定厚
さの膜を成形できる作用がある。
ポリバラフェニレンテレフタルアミドポリマー（９８重
Ｎχ硫酸１００ｍ１にポリマー０．２ｇを溶解し、３０
℃で毛管によって測定した対数粘度が５．５）を９９．
５重量％の硫酸にポリマー濃度１１重量％で溶解しドー
プを得た。 このドープを６０℃に保温したタンクで真
空脱気をする。
Ｎχ硫酸１００ｍ１にポリマー０．２ｇを溶解し、３０
℃で毛管によって測定した対数粘度が５．５）を９９．
５重量％の硫酸にポリマー濃度１１重量％で溶解しドー
プを得た。 このドープを６０℃に保温したタンクで真
空脱気をする。
６０°Ｃに保温されたフィルター、ギアポンプを経て、
２５０ｍｍ幅のＴダイｌにより６ｍ／分の速度で押出し
、タンタル製のキャストロール４上に落下させた。
２５０ｍｍ幅のＴダイｌにより６ｍ／分の速度で押出し
、タンタル製のキャストロール４上に落下させた。
エアギャップを３ｍｍ、吸引ノズル２のスリットクリア
ランス２ｍｍ、風速４０ｍ／秒、吸引ノズルボックス３
の減圧度−５０ｍｍ水柱、ヘルド速度８ｍ／分で行った
。 その後３０重量％の硫酸中で凝固し、水洗し、定長
乾燥を経て厚さ１１μｍのフィルムを得た。 なお、着
地点のフィルムの振動は目視では確認されなかった。
得られたフィルムの長手方向の偏肉度を表１に示す。
ランス２ｍｍ、風速４０ｍ／秒、吸引ノズルボックス３
の減圧度−５０ｍｍ水柱、ヘルド速度８ｍ／分で行った
。 その後３０重量％の硫酸中で凝固し、水洗し、定長
乾燥を経て厚さ１１μｍのフィルムを得た。 なお、着
地点のフィルムの振動は目視では確認されなかった。
得られたフィルムの長手方向の偏肉度を表１に示す。
なお、偏肉度は直径２０ｍｍの測定面を持ったダイヤル
ゲージで１００ｍｍ以内を５ｍｍ間隔で測定して求めた
。
ゲージで１００ｍｍ以内を５ｍｍ間隔で測定して求めた
。
また、溶融膜であるフィルム厚さ１５μのポリプロピレ
ンフィルムを成膜速度５０ｍ／分から１００ｍ／分に増
速した場合に、吸引ノズル式で従来の品質を維持できた
。
ンフィルムを成膜速度５０ｍ／分から１００ｍ／分に増
速した場合に、吸引ノズル式で従来の品質を維持できた
。
〔比較例１〕
実施例と同じ方法で加圧式のエアチャンバー式エアーナ
イフを用いてキャストした。エアチャンバー内圧１０ｍ
ｍ水柱で、ベルト速度５ｍ／分では、フィルムとキャス
ト面間に風船が発生し、成膜不可能であった。 この時
に、他の条件は実施例と同じであった。
イフを用いてキャストした。エアチャンバー内圧１０ｍ
ｍ水柱で、ベルト速度５ｍ／分では、フィルムとキャス
ト面間に風船が発生し、成膜不可能であった。 この時
に、他の条件は実施例と同じであった。
〔比較例２〕
ベルト速度を４ｍ／分とし、他の条件は比較例１と同じ
とした場合に、フィルムが±２〜３ｍｍで振動している
こと及び着地点の不均一によるフィルム横方向の１０〜
２０ｍｍピッチの横筋等が目視確認された。 得られた
フィルムを実施例と同様の方法で測定した結果を表１に
示す。
とした場合に、フィルムが±２〜３ｍｍで振動している
こと及び着地点の不均一によるフィルム横方向の１０〜
２０ｍｍピッチの横筋等が目視確認された。 得られた
フィルムを実施例と同様の方法で測定した結果を表１に
示す。
〔比較例３］
実施例と同じ方法でエアーギャップのみを４０ｍｍと大
きくした場合に、フィルムが不安定となり振れる現象が
見られ、フィルム横方向の横筋ができた。 また、しば
しばＴダイスリット部に付着し成膜不可能となった。
得られたフィルムを実施例と同様の方法で測定した結果
を表１に示す。
きくした場合に、フィルムが不安定となり振れる現象が
見られ、フィルム横方向の横筋ができた。 また、しば
しばＴダイスリット部に付着し成膜不可能となった。
得られたフィルムを実施例と同様の方法で測定した結果
を表１に示す。
〔発明の効果］
本発明の成形方法においては、Ｔダイ１から押出された
溶融膜又は溶液膜７を吸引ノズル２によって、キャスト
ロール４表面に吸引移動させると共に、溶融膜又は溶液
膜７とキャストロール４の間隙（エアギャップ）に捲き
込まれる空気を吸引することにより； ■溶融膜又は溶液膜７がキャストロール面上で厚み方向
の振動や浮き上がりの発生するのを防止した状態で、薄
膜の高速成膜化が可能となり、■Ｗ−薄精度の均一化、
Ｔダイスリット部付着等のトラブル、ピンホール等の欠
陥をも解決することができる、という効果がある。
溶融膜又は溶液膜７を吸引ノズル２によって、キャスト
ロール４表面に吸引移動させると共に、溶融膜又は溶液
膜７とキャストロール４の間隙（エアギャップ）に捲き
込まれる空気を吸引することにより； ■溶融膜又は溶液膜７がキャストロール面上で厚み方向
の振動や浮き上がりの発生するのを防止した状態で、薄
膜の高速成膜化が可能となり、■Ｗ−薄精度の均一化、
Ｔダイスリット部付着等のトラブル、ピンホール等の欠
陥をも解決することができる、という効果がある。
■また、上記エアギャップをとくに小さくすることによ
り、溶融膜又は溶液膜７のネックインを小さくできるこ
と、温度あるいは溶剤等の飛散状態を均一化できるとい
うより優れた効果がある。
り、溶融膜又は溶液膜７のネックインを小さくできるこ
と、温度あるいは溶剤等の飛散状態を均一化できるとい
うより優れた効果がある。
■また、スタートアップ時の操作の面から考えると、Ｔ
ダイスリットから押出された溶融膜又は溶液膜７がキャ
ストロール面に着地する様子を観察し易い点で、従来法
のエアナイフ式に比して吸引式の方が優れている。
ダイスリットから押出された溶融膜又は溶液膜７がキャ
ストロール面に着地する様子を観察し易い点で、従来法
のエアナイフ式に比して吸引式の方が優れている。
第１図は本発明のフィルム成形法の工程を示す略図であ
る。 ｌ ：Ｔダイ、 ２：吸引ノズル、 ３：吸引ノズルボックス、 ４：キャストロール、 ５：吸引プロワ− ６：外気バイパス弁、 ７：溶液膜（溶融膜）、 ８：フレキシブルホース、 ９：マノメーター 第１
る。 ｌ ：Ｔダイ、 ２：吸引ノズル、 ３：吸引ノズルボックス、 ４：キャストロール、 ５：吸引プロワ− ６：外気バイパス弁、 ７：溶液膜（溶融膜）、 ８：フレキシブルホース、 ９：マノメーター 第１
Claims (1)
- Ｔダイのスリットから押出された溶融膜又は溶液膜を回
転しているロール状キャスト面に密着させる成形法にお
いて、溶融膜又は溶液膜とロール面との間に細いスリッ
ト状の吸引ノズルを用い、Ｔダイスリットとロール状キ
ャスト面との距離（エアギャップ）を３０ｍｍ以下にす
ることを特徴とするフィルム成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203072A JPH0252721A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | フィルム成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203072A JPH0252721A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | フィルム成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252721A true JPH0252721A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16467882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63203072A Pending JPH0252721A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | フィルム成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252721A (ja) |
Cited By (9)
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| KR19990025860A (ko) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | 구광시 | 폴리머 필름의 제조에 사용되는 냉각장치 |
| EP0925897A3 (en) * | 1997-12-26 | 1999-12-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Casting apparatus for formation of resin-made membrane |
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| US6767500B2 (en) | 2000-07-25 | 2004-07-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Film formation method capable of preventing fluctuation of ribbon |
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| JP4755311B1 (ja) * | 2010-08-16 | 2011-08-24 | 能生 小野 | ティッシュペーパー収納箱 |
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| JPS57144727A (en) * | 1981-01-28 | 1982-09-07 | Du Pont | Uniform pushing device for web |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63203072A patent/JPH0252721A/ja active Pending
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