JPS5933096A - リン銅ロ−材及びその製造方法 - Google Patents
リン銅ロ−材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5933096A JPS5933096A JP14245682A JP14245682A JPS5933096A JP S5933096 A JPS5933096 A JP S5933096A JP 14245682 A JP14245682 A JP 14245682A JP 14245682 A JP14245682 A JP 14245682A JP S5933096 A JPS5933096 A JP S5933096A
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- JP
- Japan
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- brazing material
- copper
- wire
- alloy
- obtd
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリン銅ロー材の改良に係り熱交換器よる連結部
の溶門に好適なリン銅ロー材及びその製造方法に関すや
ものである。 □ 一般にCu−,4〜8’wt’lP合金は常:温では脆
いため極めて難加工性、の合金であるため、高温にて加
工を行っていると共にその加工温度範囲が狭いため温度
管理が重要であった。
の溶門に好適なリン銅ロー材及びその製造方法に関すや
ものである。 □ 一般にCu−,4〜8’wt’lP合金は常:温では脆
いため極めて難加工性、の合金であるため、高温にて加
工を行っていると共にその加工温度範囲が狭いため温度
管理が重要であった。
而してこの合金よ、リロー材をうる方法の1例を示すと
鋳塊(106■φ)→熱間鍛造(55鰭×55調×1)
→熱間圧延、(8震φ)−熱間圧延12・7−φ)″″
温間伸線(1・0−φ〜3. Omφ)にしソlいるも
のであり、その製造工程が長く且つ複雑な処理を行って
いるもので然しなからとのロー材は線状体で直□るため
熱交換器等に使用す仝ための銅パイプ各は銅合金パイプ
等の管状体あ連結部をロー材に1溶接する場合、その溶
接部にロー材を巻付け;後加熱溶接してい、るも、の、
で・あるが、その操作が廼、め、で旨:::、・:畑雑
であるため長−間、、奪要しコヌト高になる。と 。
鋳塊(106■φ)→熱間鍛造(55鰭×55調×1)
→熱間圧延、(8震φ)−熱間圧延12・7−φ)″″
温間伸線(1・0−φ〜3. Omφ)にしソlいるも
のであり、その製造工程が長く且つ複雑な処理を行って
いるもので然しなからとのロー材は線状体で直□るため
熱交換器等に使用す仝ための銅パイプ各は銅合金パイプ
等の管状体あ連結部をロー材に1溶接する場合、その溶
接部にロー材を巻付け;後加熱溶接してい、るも、の、
で・あるが、その操作が廼、め、で旨:::、・:畑雑
であるため長−間、、奪要しコヌト高になる。と 。
共に溶*””jB It’s□′管状1□i側に波打っ
た状□憾・1:に111□:凸面を有iルてi−材□が
耐着す尋淀め外観を阻害″′:し商品価値を著しく低下
せしめるものであった綽′。
た状□憾・1:に111□:凸面を有iルてi−材□が
耐着す尋淀め外観を阻害″′:し商品価値を著しく低下
せしめるものであった綽′。
本発明はかかる欠点を改、、着せ・、ヲとして鋭意研:
。
。
り゛じを行った結果、銅パイプ又は銅パイプ等の管状体
の溶′□接を簡単に行いうるロー制及びその製造方法を
!卑、出りた。ものである。、すIJち本発明は(1)
細径状の0・ニー4.゛87t4P含金よするロー祠、
にセいて、所望個所ヶ、軸、、方向に沿って切断したリ
ング状からなることヲ:1%徴とするものである。
の溶′□接を簡単に行いうるロー制及びその製造方法を
!卑、出りた。ものである。、すIJち本発明は(1)
細径状の0・ニー4.゛87t4P含金よするロー祠、
にセいて、所望個所ヶ、軸、、方向に沿って切断したリ
ング状からなることヲ:1%徴とするものである。
(2) Cu −4〜8 wt% P合金ビl/、ト
を熱間押し出しにより得た線状ロー材を、所望径状の棒
状体に巻回してコイル状となした後、その所望個所を軸
方向に沿って連続に切断してリング状ロー材とすること
t %徴とするものである。
を熱間押し出しにより得た線状ロー材を、所望径状の棒
状体に巻回してコイル状となした後、その所望個所を軸
方向に沿って連続に切断してリング状ロー材とすること
t %徴とするものである。
本発明はまずCu −4〜8wt%P合金ビレットを4
50〜600℃にて1時間予熱する。この、′1、□・
(as 、、4範、::囲が違当なのは450℃未満で
は押し出、、シ1.7j、j、困離であり、又600℃
をこえるとビレット1の臘1面が茗・シく酸化するため
である。次いで□ 挿出:温度430・、4580℃に
て押出比400:已、以内にて径1.0〜3.0111
11φめ線状に押出す・、、、こ、・、の温度新曲が適
尚なのは430℃未満では押し出すことが困難であり又
580℃ヲ)槓えると割れなどが入り、平滑な表面をう
ろことが出来ないためでたゑ、、・、、又がjj+、、
シ、甲、1比(r5.、pい:て、は第1表にビレット
径60胴φのときの製品→)゛イズと穴数を変化させ、
た、どき・ρ、押出比を示1..六;、が押出比が40
0:′・1以内□では□容易−押し出し金行うことが出
来るがそれ以外の押中比にお′:いては押ル:出すこと
が出:来ないか或はダイスに割わを生ずる。
50〜600℃にて1時間予熱する。この、′1、□・
(as 、、4範、::囲が違当なのは450℃未満で
は押し出、、シ1.7j、j、困離であり、又600℃
をこえるとビレット1の臘1面が茗・シく酸化するため
である。次いで□ 挿出:温度430・、4580℃に
て押出比400:已、以内にて径1.0〜3.0111
11φめ線状に押出す・、、、こ、・、の温度新曲が適
尚なのは430℃未満では押し出すことが困難であり又
580℃ヲ)槓えると割れなどが入り、平滑な表面をう
ろことが出来ないためでたゑ、、・、、又がjj+、、
シ、甲、1比(r5.、pい:て、は第1表にビレット
径60胴φのときの製品→)゛イズと穴数を変化させ、
た、どき・ρ、押出比を示1..六;、が押出比が40
0:′・1以内□では□容易−押し出し金行うことが出
来るがそれ以外の押中比にお′:いては押ル:出すこと
が出:来ないか或はダイスに割わを生ずる。
5−
上表の如くダイスの大数が8以下の場合には線径1 m
mφのものを押し出すことが出来ないが、穴数9にす不
こと・−より容易に□押し出すことが出来る・又線径3
節φのものをう□るにはダイスの大数に関係なく押し出
すこ□とが出来る。
mφのものを押し出すことが出来ないが、穴数9にす不
こと・−より容易に□押し出すことが出来る・又線径3
節φのものをう□るにはダイスの大数に関係なく押し出
すこ□とが出来る。
□斯くして線径1′ん3−φC’u□−P自金線状体全
押し出すものであるが、その理由は1wnη未満のもの
i、J: ′j?)まシ細すぎてロー材として不適当で
あり又3 mnφ以上のものは・太すぎて使い□にくい
ためである。 □ □ ・・ 1□次
いヤこの線状体を鉄パイプ等の案内管・内に導入しガか
ら水冷を行うて該線状体に強度を附与せしめ先後、再度
加熱炉に導入して該線状体に可撓性を生せしめて線状ロ
ー材とする・、。
押し出すものであるが、その理由は1wnη未満のもの
i、J: ′j?)まシ細すぎてロー材として不適当で
あり又3 mnφ以上のものは・太すぎて使い□にくい
ためである。 □ □ ・・ 1□次
いヤこの線状体を鉄パイプ等の案内管・内に導入しガか
ら水冷を行うて該線状体に強度を附与せしめ先後、再度
加熱炉に導入して該線状体に可撓性を生せしめて線状ロ
ー材とする・、。
□本発明はこめ線状ロー材を第1図に示す如き曲溝2を
設けた円柱整形神1に密に巻回した後、この溝に沿って
カッ夛−にで線状ローラ・材を切断すると挑企図に示す
片割れ部4を有するリング状のロニ材3を得ることか出
来る。□・ ・而して本発明す□ング状ロニ材を□□熱
交換器の銅6一 合金・やイブを溶接するにおいて、第3図に>j<1如
く1ず溶接ぜんとする1方の銅パイプ5の端部r僅に細
口6々し又他方の銅バイブロ′の端部葡僅に1升jロア
せしめ、この両ノ4イフ05H5’の間1如部にo−1
3を目、さむように載fin:L、密接した状態にてそ
の外側から加熱することによりロー拐3が溶は両パイプ
に゛容易に溶接しうると共に外fillにロー制がはみ
出すようなことがないから外体;美麗に仕上けることか
出来ると共に商品価値か著しく向上する。
設けた円柱整形神1に密に巻回した後、この溝に沿って
カッ夛−にで線状ローラ・材を切断すると挑企図に示す
片割れ部4を有するリング状のロニ材3を得ることか出
来る。□・ ・而して本発明す□ング状ロニ材を□□熱
交換器の銅6一 合金・やイブを溶接するにおいて、第3図に>j<1如
く1ず溶接ぜんとする1方の銅パイプ5の端部r僅に細
口6々し又他方の銅バイブロ′の端部葡僅に1升jロア
せしめ、この両ノ4イフ05H5’の間1如部にo−1
3を目、さむように載fin:L、密接した状態にてそ
の外側から加熱することによりロー拐3が溶は両パイプ
に゛容易に溶接しうると共に外fillにロー制がはみ
出すようなことがないから外体;美麗に仕上けることか
出来ると共に商品価値か著しく向上する。
以」二詳述した如く本発明ロー拐によれは管状体の#接
に適用し優れた効果を発揮するものである。
に適用し優れた効果を発揮するものである。
第1図は本発明リン銅ロー材をつるだめの棒状体の1例
全示す側面図、第2図は本発明リン銅ロー祠の断面図、
第3図は本発明リン銅ロー材全管状体に適用した場合の
概略説明図である。 1・・・整形枠、2・・・凹渦、3・・・リング状ロー
桐、4・・・片割り部、b 、 5’・・・銅i9イブ
。 −7= 第1図 第2悶
全示す側面図、第2図は本発明リン銅ロー祠の断面図、
第3図は本発明リン銅ロー材全管状体に適用した場合の
概略説明図である。 1・・・整形枠、2・・・凹渦、3・・・リング状ロー
桐、4・・・片割り部、b 、 5’・・・銅i9イブ
。 −7= 第1図 第2悶
Claims (4)
- (1)細径状のCu−4〜8wt%P合金よりなるロー
材において所望個所を軸方向に沿って切断したリング状
体からなることを特徴とするリン銅ロー材。 - (2)Cu−4〜8wt%P合金ビレットを熱間押し出
しにより得た線状ロー材を、所望径状の棒状体に巻回し
てコイル状となした後、その所望個所を軸方向に沿って
連続に切断してリング状ロー材とすることを特徴生する
リン銅−一材の製造方法。 - (3)熱間押し出しにおいて押出比400:1以内にて
行うことを特徴とする特許請求の範囲第2項記載のリン
銅ロー材の製造方法。 - (4)、棒状体において外周の軸方向に沿−)工1ヶ所
凹溝を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載のリン銅ロー材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14245682A JPS5933096A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | リン銅ロ−材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14245682A JPS5933096A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | リン銅ロ−材及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5933096A true JPS5933096A (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=15315733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14245682A Pending JPS5933096A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | リン銅ロ−材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5933096A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01200933A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP14245682A patent/JPS5933096A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01200933A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
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