JPS59110492A - 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 - Google Patents
浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59110492A JPS59110492A JP22103382A JP22103382A JPS59110492A JP S59110492 A JPS59110492 A JP S59110492A JP 22103382 A JP22103382 A JP 22103382A JP 22103382 A JP22103382 A JP 22103382A JP S59110492 A JPS59110492 A JP S59110492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- laminate
- copper
- pure
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0227—Rods, wires
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属のろう付接合技術、特に浸炭処理と同時に
行う鋼材のろう付接合用ろう材層体及びその製造方法に
関する。
行う鋼材のろう付接合用ろう材層体及びその製造方法に
関する。
従来、炉中ろう付は、通常、ろう材や被ろう骨部材の酸
化を防止するため、真空中あるいは水素雰囲気中などで
行われる。
化を防止するため、真空中あるいは水素雰囲気中などで
行われる。
ところが、最近、省エネルギー・製品の低コスト化の観
点から、無酸化熱処理、浸炭処理などの熱処理を行うに
当り、これらのエネルギーを利用して、熱処理と同時に
ろう付接合する技術が注目されており、このような鋼の
無酸化熱処理や浸炭処理において、工業的に用いられる
保護雰囲気には各種あるが、吸熱型ガス（以下ＲＸＩス
という）が多用されている。
点から、無酸化熱処理、浸炭処理などの熱処理を行うに
当り、これらのエネルギーを利用して、熱処理と同時に
ろう付接合する技術が注目されており、このような鋼の
無酸化熱処理や浸炭処理において、工業的に用いられる
保護雰囲気には各種あるが、吸熱型ガス（以下ＲＸＩス
という）が多用されている。
そして、ＲＸガスは比較的還元力が低いため、この雰囲
気下でろう材として使用できる金属は、一部の金属に限
定される。
気下でろう材として使用できる金属は、一部の金属に限
定される。
特に、無酸化熱処理や浸炭処理と同時にろう付接合を実
施する場合には、熱処理温度が８８０〜９５０℃である
ことから、前述の雰囲気の問題を考慮する必要があるば
かりでな（、ろう材の溶融温度もこの温度範囲にあるこ
とが要求される。
施する場合には、熱処理温度が８８０〜９５０℃である
ことから、前述の雰囲気の問題を考慮する必要があるば
かりでな（、ろう材の溶融温度もこの温度範囲にあるこ
とが要求される。
さらにろう材の価格や鋼との“ぬれ性”を考慮すると、
錫を１５〜２５％含有する銅合金か、あるいは、これに
１０％以下のニッケルを含有した銅合金に限定される。
錫を１５〜２５％含有する銅合金か、あるいは、これに
１０％以下のニッケルを含有した銅合金に限定される。
なおここでいう“ぬれ性”とは、固体金属に対する溶融
金属の哀願つきまわり反応性をいう。
金属の哀願つきまわり反応性をいう。
しかし、これらの合金は加工性が著しく悪く、合金状態
ではシートやワイヤ等の形状に加工することが極めて困
難であるという欠点がある。
ではシートやワイヤ等の形状に加工することが極めて困
難であるという欠点がある。
このため、このような合金のろう材を用いたろう付に際
しては、従来、溶融状態で所望の組成となるように、加
工性のよいベース金属（例えば純銅）上にメッキ（例え
ば純錫）したり、低融点の金属（例えば純錫）棒を高融
点の金属（例えば純銅）フープで包み込み、ワイヤとし
たりして用いるものである。
しては、従来、溶融状態で所望の組成となるように、加
工性のよいベース金属（例えば純銅）上にメッキ（例え
ば純錫）したり、低融点の金属（例えば純錫）棒を高融
点の金属（例えば純銅）フープで包み込み、ワイヤとし
たりして用いるものである。
しかし、発明者らの調査によれば、このような方法で製
造したろう材は、炉中ろう付において、溶融点の高い外
殻層が一部残って、良好なろう付接合が得られない欠点
があることが明らかになった。
造したろう材は、炉中ろう付において、溶融点の高い外
殻層が一部残って、良好なろう付接合が得られない欠点
があることが明らかになった。
本発明は、合金状態では、その難加工性のためシート状
又はワイヤー状に加工できない錫−銅合金又は錫−銅−
ニッケル合金ろう材に対し、純錫層と純銅又は１０％以
下のニッケルを含有した鋼合金層の密着した積層体とな
し、成形加工可能とした浸炭同時ろう併用ろう材層体及
びその製造方法を提供することを目的とする。
又はワイヤー状に加工できない錫−銅合金又は錫−銅−
ニッケル合金ろう材に対し、純錫層と純銅又は１０％以
下のニッケルを含有した鋼合金層の密着した積層体とな
し、成形加工可能とした浸炭同時ろう併用ろう材層体及
びその製造方法を提供することを目的とする。
このような目的は、純錫を１５〜２５％含有し、残部が
純銅又は１０％以下のニッケルを含有した銅合金から成
るろう材であって、純錫層と純銅又は１０％以下のニッ
ケルを含有した銅合金層が、密着状態で積層している浸
炭同時ろう併用ろう材層体、及び、前記と同一の組成か
ら成るろう材であって、純錫薄層と純銅又は１０％以下
のニッケルを含有した銅合金薄層を、少なくとも一組以
上積層し、この積層体を２５０〜６００°Ｃの真空中又
は無酸化雰囲気中で熱処理した後、圧延・線引きなどの
塑性加工によって積層した浸炭同時ろう併用ろう材層体
の製造方法によって達成される。
純銅又は１０％以下のニッケルを含有した銅合金から成
るろう材であって、純錫層と純銅又は１０％以下のニッ
ケルを含有した銅合金層が、密着状態で積層している浸
炭同時ろう併用ろう材層体、及び、前記と同一の組成か
ら成るろう材であって、純錫薄層と純銅又は１０％以下
のニッケルを含有した銅合金薄層を、少なくとも一組以
上積層し、この積層体を２５０〜６００°Ｃの真空中又
は無酸化雰囲気中で熱処理した後、圧延・線引きなどの
塑性加工によって積層した浸炭同時ろう併用ろう材層体
の製造方法によって達成される。
本発明にかかる浸炭同時ろう併用ろう材層体は、成形加
工性の悪い合金状態と異なり、加工性のよい純錫層と加
工性のよい純銅又はニッケル銅合金の密着した積層状態
で成形加工するため、成形加工性がよく、ろう材層体へ
の成形加工が著しく容易となる。なお、銅合金において
ニッケル含有量を１０％以下としたのは、これ以上にな
ると、錫との拡散のしやすさ及び鋼の“ぬれ性”を悪化
するからである。
工性の悪い合金状態と異なり、加工性のよい純錫層と加
工性のよい純銅又はニッケル銅合金の密着した積層状態
で成形加工するため、成形加工性がよく、ろう材層体へ
の成形加工が著しく容易となる。なお、銅合金において
ニッケル含有量を１０％以下としたのは、これ以上にな
ると、錫との拡散のしやすさ及び鋼の“ぬれ性”を悪化
するからである。
またろ・）材層体としての純錫含有量は、浸炭処理温度
８８０〜９５０℃を考慮し、溶融温度がその範囲となる
ように、１５〜２５％とした。
８８０〜９５０℃を考慮し、溶融温度がその範囲となる
ように、１５〜２５％とした。
錫含有量が１５％以下では、ろう材としての溶融温度が
高くなり、゛浸炭処理と同時ろう付に適さず、２５％を
越えると、溶融温度が低下しすぎるからである。
高くなり、゛浸炭処理と同時ろう付に適さず、２５％を
越えると、溶融温度が低下しすぎるからである。
また、積層体の成形加工前の熱処理は、純錫と純銅又は
銅合金を拡散接合させ、密着性を向上するため、真空中
又は無酸化雰囲気中にて、２５０〜６００℃で処理する
のがよい。
銅合金を拡散接合させ、密着性を向上するため、真空中
又は無酸化雰囲気中にて、２５０〜６００℃で処理する
のがよい。
真空中又は無酸化雰囲気中とするのは、熱処理中の酸化
を防止し、層間の拡散接合をしやすくするためである。
を防止し、層間の拡散接合をしやすくするためである。
熱処理温度は、熱処理に際して錫を溶融させる意味から
２５０℃以上であることが必要であり、また温度が高す
ぎると、溶融した錫の粘性が低下し、積層体からの流れ
出しや、酸化が起こりゃすいことから、最高でも６００
”ｃ以下であることが必要である。
２５０℃以上であることが必要であり、また温度が高す
ぎると、溶融した錫の粘性が低下し、積層体からの流れ
出しや、酸化が起こりゃすいことから、最高でも６００
”ｃ以下であることが必要である。
以下添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
本実施例において、ろう材層体の製造は、純錫の薄板と
純銅の薄板を、錫含有量にして２０％として、第１図（
ａ＞のように重ね、これを第１図（ｂ）のようにうす巻
き状に巻き、ついで真空中にて３００℃Ｘ １０ｍ１ｎ
の熱処理を実施した後、線引きすることにより、所定の
径のワイヤ状ろう材層体とした。
純銅の薄板を、錫含有量にして２０％として、第１図（
ａ＞のように重ね、これを第１図（ｂ）のようにうす巻
き状に巻き、ついで真空中にて３００℃Ｘ １０ｍ１ｎ
の熱処理を実施した後、線引きすることにより、所定の
径のワイヤ状ろう材層体とした。
このようにして、うず巻き状層体としたろう棒は、その
組成（２０％錫、残部鋼）から、溶融温度は９００℃で
あった。
組成（２０％錫、残部鋼）から、溶融温度は９００℃で
あった。
上述の方法により製造したろう材層体ワイヤ３を、第２
図に示すような、鋼製の内リング４と外リング５のテス
トピースに、図示のようなリング状にセットし、ＲＸガ
ス雰囲気炉中で９５０°ＣＸ４時間加熱した。
図に示すような、鋼製の内リング４と外リング５のテス
トピースに、図示のようなリング状にセットし、ＲＸガ
ス雰囲気炉中で９５０°ＣＸ４時間加熱した。
比較のために、錫のワイヤを銅フープで包んだ従来のろ
う付層についても試験した。なお、このろう付層におい
ても錫の含有量は２０％とした。
う付層についても試験した。なお、このろう付層におい
ても錫の含有量は２０％とした。
この試験の結果、本発明にかかるろう材層体枠６におい
ては、ろう材の溶は残りもなく、良好に溶融し、内リン
グ４と外リング５の嵌合すきまに、良好に浸透してろう
付接合された。
ては、ろう材の溶は残りもなく、良好に溶融し、内リン
グ４と外リング５の嵌合すきまに、良好に浸透してろう
付接合された。
一方比較材としそ評価した従来法により調整したろう付
層では、銅フープの溶は残りが認められ、良好なろう相
状態が得られなかった。
層では、銅フープの溶は残りが認められ、良好なろう相
状態が得られなかった。
以上から明らかなように、本発明にかかる浸炭同時ろう
併用ろう材層体及びその製造方法は、そ形加工性に優れ
、ろう付に際しては層状金属がよく混合されて溶融し、
組成割合からきまる溶融温度において、良好なろう付接
合ができる利点がある。
併用ろう材層体及びその製造方法は、そ形加工性に優れ
、ろう付に際しては層状金属がよく混合されて溶融し、
組成割合からきまる溶融温度において、良好なろう付接
合ができる利点がある。
第１図は本発明にかかる一実施例のろう付層体製造工程
を示す図、第２図は本実施例においてろう付性の評価試
験方法を示す図である。 エー一−−・銅薄板、 ２−−−一錫薄板３−一−
−ろう材層体、 ４−−−一内リング５−−−外リング 出牙只人 トヨタ自Ｕ末（未幻缶社 ｐ′ （ａ） （１）） 第１図 ス ６２図 −ｅ （（１，） ■
を示す図、第２図は本実施例においてろう付性の評価試
験方法を示す図である。 エー一−−・銅薄板、 ２−−−一錫薄板３−一−
−ろう材層体、 ４−−−一内リング５−−−外リング 出牙只人 トヨタ自Ｕ末（未幻缶社 ｐ′ （ａ） （１）） 第１図 ス ６２図 −ｅ （（１，） ■
Claims (2)
- （１）、純錫を１５〜２５重量％（以下同じ）含有し、
残部が純銅又は１０％以下のニッケルを含有した銅合金
から成るろう材であって、純錫層と純銅又は１０％以下
のニッケルを含有した銅合金層が、密着状態で積層して
いることを特徴とした浸炭同時ろう併用ろう材層体。 - （２）、純錫を１５〜２５％含有し、残部が純銅又は１
０％以下のニッケルを含有した銅合金から成るろう材で
あって、純錫薄層と純銅又は１０％以下のニッケルを含
有した銅合金薄層を、少なくとも一組以上積層し、該積
層体を２５０〜６００°Ｃの真空中又は無酸化雰囲気中
で゛熱処理した後、圧延・綿引きなどの塑性加工によっ
て、密着状態で積層することを特徴とした浸炭同時ろう
併用ろう材層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103382A JPS59110492A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22103382A JPS59110492A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110492A true JPS59110492A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16760426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22103382A Pending JPS59110492A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163095A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-14 | Daihatsu Motor Co Ltd | ロウ材 |
| JPH02192670A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Sony Corp | 充電装置 |
| WO2001070448A1 (fr) * | 1999-02-08 | 2001-09-27 | Tokyo First Trading Company | Alliage de soudure sans plomb |
| WO2014011265A2 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-16 | Uinted Technologies Corporation | Gas turbine fuel nozzle end cover using au-ni braze and method producing same |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22103382A patent/JPS59110492A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163095A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-14 | Daihatsu Motor Co Ltd | ロウ材 |
| JPH02192670A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Sony Corp | 充電装置 |
| WO2001070448A1 (fr) * | 1999-02-08 | 2001-09-27 | Tokyo First Trading Company | Alliage de soudure sans plomb |
| WO2014011265A2 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-16 | Uinted Technologies Corporation | Gas turbine fuel nozzle end cover using au-ni braze and method producing same |
| WO2014011265A3 (en) * | 2012-06-28 | 2014-03-20 | Uinted Technologies Corporation | Gas turbine fuel nozzle end cover using au-ni braze and method producing same |
| US10131010B2 (en) * | 2012-06-28 | 2018-11-20 | United Technologies Corporation | Gas turbine fuel nozzle end cover using Au—Ni braze and method producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107695559B (zh) | 一种银基复合钎料箔材及其制备方法 | |
| JPH07233427A (ja) | 触媒コンバーターのための箔基板材料およびその製造方法 | |
| US7527187B2 (en) | Titanium braze foil | |
| JPS59110492A (ja) | 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 | |
| JPS63273592A (ja) | Ｔｉ系ろう付材料 | |
| JPH02185940A (ja) | 酸化雰囲気中での接合が可能な液相拡散接合用合金箔 | |
| CN106181113A (zh) | 一种钎焊用铝合金复合钎料丝及其制备方法 | |
| JPS6013424B2 (ja) | めがねフレ−ム材料の製法 | |
| JPH01154886A (ja) | Ａｌクラッド鋼板の製造方法 | |
| JPS63169348A (ja) | セラミツク接合用アモルフアス合金箔 | |
| JPS59110486A (ja) | Ｔｉクラツド線材の製造方法 | |
| JPH02151377A (ja) | 酸化雰囲気中で接合可能なＣｒ含有材料の液相拡散接合用合金箔 | |
| JPS5868489A (ja) | 被接合体およびその接合方法 | |
| US3222164A (en) | Brazing alloy and process using the same | |
| KR102410223B1 (ko) | 브레이징용 용접재 및 그 제조방법 | |
| JPS6314832A (ja) | メッキ密着性及びハンダ接合性に優れた電子機器用銅合金とその製造法 | |
| JPS60118343A (ja) | 複合線の製造法 | |
| JPS6182996A (ja) | 複合ろう材の製造方法 | |
| JP3355199B2 (ja) | アーク溶射用ワイヤ | |
| JPH0515982A (ja) | 二重金属管の製造方法 | |
| JPH02274849A (ja) | 酸化物分散強化銅合金材の製造方法 | |
| JP2576507B2 (ja) | ＴｉおよびＴｉ合金のろう付接合に適するＴｉ合金系のろう付材料 | |
| JP3358680B2 (ja) | Ｎｉ−Ｔｉ系合金の線材製造方法 | |
| JPS5952643A (ja) | 複合材料 | |
| JPH0368796B2 (ja) |