JPS6013424B2 - めがねフレ−ム材料の製法 - Google Patents
めがねフレ−ム材料の製法Info
- Publication number
- JPS6013424B2 JPS6013424B2 JP7882080A JP7882080A JPS6013424B2 JP S6013424 B2 JPS6013424 B2 JP S6013424B2 JP 7882080 A JP7882080 A JP 7882080A JP 7882080 A JP7882080 A JP 7882080A JP S6013424 B2 JPS6013424 B2 JP S6013424B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eyeglass frame
- manufacturing
- layer
- brazing
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複合金属製めがねフレーム材料の製法に関
し、積層榛材を比較的低温で加工することにより積層材
の接合強度を向上させ軽重めがねフレーム材料を製造す
るようにしたものである。
し、積層榛材を比較的低温で加工することにより積層材
の接合強度を向上させ軽重めがねフレーム材料を製造す
るようにしたものである。
めがね用に金属フレームが使用されるようになってから
後、その軽量化への要望は強い。このため軽量のＡＩ合
金を基材とするめがねフレームも実用化されている。し
かしながらＡＩ合金には、周知のようにろう付加工がで
きないためフレームのデザインに制約があり、蝶番が滑
らかに動ない、耐食性および機械的強度にも劣る等の欠
点がある。これに対しＴｉは、ろう付性は劣るものの、
軽量であることに加えて、耐食性、機械的強度、加工性
等に優れているという利点がある。このようなＴｉの特
性に鑑み、本発明者は既にＴｉ基金属からなる芯材の表
面にＮｉ基合金をクラッド圧着することによりろう付性
を改善してめがねフレームに適した線材を与える技術を
提案している（実願昭５４一１３５４２号）。この発明
は上述したＮｉ−Ｔｉクラッド製めがねフレームの改良
製造法を与えることを目的とするものである。
後、その軽量化への要望は強い。このため軽量のＡＩ合
金を基材とするめがねフレームも実用化されている。し
かしながらＡＩ合金には、周知のようにろう付加工がで
きないためフレームのデザインに制約があり、蝶番が滑
らかに動ない、耐食性および機械的強度にも劣る等の欠
点がある。これに対しＴｉは、ろう付性は劣るものの、
軽量であることに加えて、耐食性、機械的強度、加工性
等に優れているという利点がある。このようなＴｉの特
性に鑑み、本発明者は既にＴｉ基金属からなる芯材の表
面にＮｉ基合金をクラッド圧着することによりろう付性
を改善してめがねフレームに適した線材を与える技術を
提案している（実願昭５４一１３５４２号）。この発明
は上述したＮｉ−Ｔｉクラッド製めがねフレームの改良
製造法を与えることを目的とするものである。
すなわち、上述した技術においては、Ｎｉ−クラッド製
めがねフレーム材料を製造するために、Ｔｉ製芯材をＮ
ｉ基金属で重ね合せ被覆して得られた積層榛材を約７０
０ｑｏで熱間押出し、更に約６００〜８０ぴ０で軟化焼
鈍し、袷間線引加工等を行った後、ろう付加工を行う方
法を採用している。しかしながら、上述の過程で得られ
るＮｉ〃ラッドＴｉ線村のろう付部の強度は未だ充分な
ものではなかった。しかして本発明者のその後の研究に
よれば、このようなるう付部の強度が低い原因は、Ｎｉ
クラッドＴｉ線材のろう付特性が不充分であるというよ
りは、Ｎｉ−Ｔｉ間の接合強度が不充分である点に起因
することが見出された。この強度低下はＮｉクラッド層
への応力集中の起り易い角材状に織材を加工したときに
特に顕著である。そして更に詳しくはＮｉ−Ｔｉ間の金
属拡散を促進し、接合強度を改善するために用いられる
熱間押出時、あるいはその後の処理における６００〜８
０び０というような高温で、却ってＴｉ２Ｎｉ、ＴＩＮ
ｉ、ＴＩＮｉ３等の脆い金属間化合物が生成するためＮ
ｉ−Ｔｉ間の接合強度を低下させ、見鶏上ろう付強度の
低下として現われることが見出された。このようなＮｉ
−Ｔｉ金属間化合物の生成はＸ線マイクロアナライザー
による線分析の結果により確認されている。それによれ
ば第１図に示すクラッド材接合部分の拡大図（倍率：約
５００ぴ音）に於て、Ｎｉ層１とＮｉ層２との間の接合
部に、ＮｉおよびＴｉから成る拡散層３が形成されるが
、その際に該拡散層３の内部にＮｉ−Ｔｉ系金属間化合
物層４が破壊容易な層（又は相）として生成しているこ
とが示される。そして、更に研究した結果、Ｎｉ−Ｔｉ
金属間化合物の生成は、６００ｑｏ以下であればほとん
ど問題にならないこと、押出成形においてはより低温で
もＮｉ−Ｔｉ間の拡散は見られまた層界面に働く圧着力
の作用とも相挨つて充分な接合が見られ、Ｎｉ−Ｔｉ間
接合力の改善にはより有効であること、またろう付加工
も低温で行うことが必要であることも見出された。この
発明のめがねフレーム材料の製造方法は、上述の知見に
基くものであり、より詳しくはＴｉ基金属製芯材をＮｉ
基金属層で重ね合せ被覆してなる積層榛材を２００〜６
０び０で温間押出した後、押出された捧材に暁鈍処理を
施して軟化させ、次いで冷間加工を行なった後、６００
００以下の温度でろう付加工してめがねフレーム形状と
することを特徴とするものである。
めがねフレーム材料を製造するために、Ｔｉ製芯材をＮ
ｉ基金属で重ね合せ被覆して得られた積層榛材を約７０
０ｑｏで熱間押出し、更に約６００〜８０ぴ０で軟化焼
鈍し、袷間線引加工等を行った後、ろう付加工を行う方
法を採用している。しかしながら、上述の過程で得られ
るＮｉ〃ラッドＴｉ線村のろう付部の強度は未だ充分な
ものではなかった。しかして本発明者のその後の研究に
よれば、このようなるう付部の強度が低い原因は、Ｎｉ
クラッドＴｉ線材のろう付特性が不充分であるというよ
りは、Ｎｉ−Ｔｉ間の接合強度が不充分である点に起因
することが見出された。この強度低下はＮｉクラッド層
への応力集中の起り易い角材状に織材を加工したときに
特に顕著である。そして更に詳しくはＮｉ−Ｔｉ間の金
属拡散を促進し、接合強度を改善するために用いられる
熱間押出時、あるいはその後の処理における６００〜８
０び０というような高温で、却ってＴｉ２Ｎｉ、ＴＩＮ
ｉ、ＴＩＮｉ３等の脆い金属間化合物が生成するためＮ
ｉ−Ｔｉ間の接合強度を低下させ、見鶏上ろう付強度の
低下として現われることが見出された。このようなＮｉ
−Ｔｉ金属間化合物の生成はＸ線マイクロアナライザー
による線分析の結果により確認されている。それによれ
ば第１図に示すクラッド材接合部分の拡大図（倍率：約
５００ぴ音）に於て、Ｎｉ層１とＮｉ層２との間の接合
部に、ＮｉおよびＴｉから成る拡散層３が形成されるが
、その際に該拡散層３の内部にＮｉ−Ｔｉ系金属間化合
物層４が破壊容易な層（又は相）として生成しているこ
とが示される。そして、更に研究した結果、Ｎｉ−Ｔｉ
金属間化合物の生成は、６００ｑｏ以下であればほとん
ど問題にならないこと、押出成形においてはより低温で
もＮｉ−Ｔｉ間の拡散は見られまた層界面に働く圧着力
の作用とも相挨つて充分な接合が見られ、Ｎｉ−Ｔｉ間
接合力の改善にはより有効であること、またろう付加工
も低温で行うことが必要であることも見出された。この
発明のめがねフレーム材料の製造方法は、上述の知見に
基くものであり、より詳しくはＴｉ基金属製芯材をＮｉ
基金属層で重ね合せ被覆してなる積層榛材を２００〜６
０び０で温間押出した後、押出された捧材に暁鈍処理を
施して軟化させ、次いで冷間加工を行なった後、６００
００以下の温度でろう付加工してめがねフレーム形状と
することを特徴とするものである。
以下、この発明を詳細に説明する。
この発明の方法によれば、まずＴｉ基金属製芯材をＮｉ
基金属の外層ないしは外管により重ね合せ被覆すること
により積層棒材を得る。
基金属の外層ないしは外管により重ね合せ被覆すること
により積層棒材を得る。
芯材を形成するＴｉ基金属としては純ＴｉまたはＴｉを
主成分とするＴｉと山、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ、
Ｃｒ、Ｗ、Ｃ金属の１種又は２種以上との合金を含むも
のであり、合金中のＴｉ舎量は９０％（重量％。以下、
特に断らない限り同様とする）以上であることが好まし
い。９０％未満では塑性加工性が低下し、かつ添加成分
により比重が増加し軽量化の効果が減少するからである
。
主成分とするＴｉと山、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｏ、
Ｃｒ、Ｗ、Ｃ金属の１種又は２種以上との合金を含むも
のであり、合金中のＴｉ舎量は９０％（重量％。以下、
特に断らない限り同様とする）以上であることが好まし
い。９０％未満では塑性加工性が低下し、かつ添加成分
により比重が増加し軽量化の効果が減少するからである
。
また外層を形成するＮｉ基金属としては、純Ｎｉまたは
Ｎｉを主成分とするＮｉとＣｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｓ
ｉ、Ｓ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ａｕ、希士類元素、Ｔｉ、Ｎｂ、
ＡＩ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃｏの１種又は２種以上との合金を
含むものであり、合金中のＮｉ含量は８０％以上である
ことが好ましい。８０％未満では塑性加工性が悪くなる
。
Ｎｉを主成分とするＮｉとＣｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｓ
ｉ、Ｓ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ａｕ、希士類元素、Ｔｉ、Ｎｂ、
ＡＩ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｃｏの１種又は２種以上との合金を
含むものであり、合金中のＮｉ含量は８０％以上である
ことが好ましい。８０％未満では塑性加工性が悪くなる
。
積層簾材は、たとえばＴｉ基金属製芯材とＮｉ基金属性
外層ないし外管を個別に用意し、前者を後者に挿入する
ことにより得られる。この時点での芯村オと外層とは結
合しておらず、後述の温間押出を経て両者の密着が得ら
れる。すなわち、この明細書で「重ね合せ被覆」とは芯
材が外層により覆われているが結合はしていない状態を
表すために用いられている。積層穣材のクラッド比、す
なわち積層穣材中での芯材の体積分率（したがって断面
面積分率でもあり、残りは外層の体積分率が占める）は
０．７〜０．９９とするのが望ましい。０．７未満では
製品重量が重くなり、０．９９を超えると、接合の強度
が低下し実用上好ましくない。
外層ないし外管を個別に用意し、前者を後者に挿入する
ことにより得られる。この時点での芯村オと外層とは結
合しておらず、後述の温間押出を経て両者の密着が得ら
れる。すなわち、この明細書で「重ね合せ被覆」とは芯
材が外層により覆われているが結合はしていない状態を
表すために用いられている。積層穣材のクラッド比、す
なわち積層穣材中での芯材の体積分率（したがって断面
面積分率でもあり、残りは外層の体積分率が占める）は
０．７〜０．９９とするのが望ましい。０．７未満では
製品重量が重くなり、０．９９を超えると、接合の強度
が低下し実用上好ましくない。
このクラッド比は、温間押出その他の後加工を経ても実
質的に変化しない。次で、この積層榛材を２００〜６０
０こ０の温度で温間押出する。
質的に変化しない。次で、この積層榛材を２００〜６０
０こ０の温度で温間押出する。
押出圧力は５０００〜１３０００ｋｇ／の程度であり、
静水圧押出機を用いて行うのが好ましい。押出温度が２
００℃未満ではＮｉ−Ｔｉ間の金属拡散接合が不充分と
なり、６００ｑｏを超すと脆い金属間化合物の析出が始
まり、この発明の効果が得られなくなる。この温間押出
いこより、積層機材の径は１′２〜１′５程度に４・怪
化されるとともに、Ｔｉ基芯材とＮｉ基外層とが密着す
る。押出後に得られた積層あるいはＮｉクラッドＴｉ線
材を、軟化暁鎚処理して、押出工程で生じた成形歪を除
去し、また後述の冷間加工を容易にする。
静水圧押出機を用いて行うのが好ましい。押出温度が２
００℃未満ではＮｉ−Ｔｉ間の金属拡散接合が不充分と
なり、６００ｑｏを超すと脆い金属間化合物の析出が始
まり、この発明の効果が得られなくなる。この温間押出
いこより、積層機材の径は１′２〜１′５程度に４・怪
化されるとともに、Ｔｉ基芯材とＮｉ基外層とが密着す
る。押出後に得られた積層あるいはＮｉクラッドＴｉ線
材を、軟化暁鎚処理して、押出工程で生じた成形歪を除
去し、また後述の冷間加工を容易にする。
この軟化燐鈍処理は、線村を３００〜６００℃でたとえ
ば４５ぴ０で２時間又は５５０００で３０分、更に６０
０℃では１０分以下熱処理することにより行われる。３
００ｑＣ未満では所望の効果が得られず、また６００ｑ
ｏを超えると押出加工時と同様にＮｉ−Ｔｉ金属間化合
物の析出が起る。
ば４５ぴ０で２時間又は５５０００で３０分、更に６０
０℃では１０分以下熱処理することにより行われる。３
００ｑＣ未満では所望の効果が得られず、また６００ｑ
ｏを超えると押出加工時と同様にＮｉ−Ｔｉ金属間化合
物の析出が起る。
更に、このＮｉクラツドＴｉ線材を必要に応じて冷間で
線引きし、あるいは圧延して、フレームに適した線蓬お
よび断面形状とし、またフレーム各部の形状に成形する
。
線引きし、あるいは圧延して、フレームに適した線蓬お
よび断面形状とし、またフレーム各部の形状に成形する
。
このようにして得られる線材は、フレームの各部、すな
わち、テンブル（つる）、蝶番、リム（枠）、ブリッジ
、クリングス等の全部又は一部に用いられる。次いで必
要な形状に成形されたＮｉクラッドＴｉ線材を所望の部
位において同一又は異種線材と６０び○以下の温度でろ
う付加工する。
わち、テンブル（つる）、蝶番、リム（枠）、ブリッジ
、クリングス等の全部又は一部に用いられる。次いで必
要な形状に成形されたＮｉクラッドＴｉ線材を所望の部
位において同一又は異種線材と６０び○以下の温度でろ
う付加工する。
ろう付加工温度もＮｉ−Ｔｉ金属間化合物の析出を防止
するため、６００午０以下、３び分以内で行う必要のあ
ることは上記と同様である。このため、ろう材としては
、Ｃｄ−Ａｇ−Ｚｎ−Ｃｕ合金、など６０ぴ○以下の融
点を有するものが用いられ、Ａｇろうなどの高融点ろう
材は使用不可能である。かくして得られた製品は、最終
めがねフレームを形成している場合もあり、あるいはそ
の一部を成しているに過ぎない場合、また整形のための
後加工処理を必要とする場合もある。
するため、６００午０以下、３び分以内で行う必要のあ
ることは上記と同様である。このため、ろう材としては
、Ｃｄ−Ａｇ−Ｚｎ−Ｃｕ合金、など６０ぴ○以下の融
点を有するものが用いられ、Ａｇろうなどの高融点ろう
材は使用不可能である。かくして得られた製品は、最終
めがねフレームを形成している場合もあり、あるいはそ
の一部を成しているに過ぎない場合、また整形のための
後加工処理を必要とする場合もある。
このため、この発明の製品は、めがねフレーム材料の名
称で総称する。上述したように、この発明によれば、Ｔ
ｉ基芯材をＮｉ基金属層で重ね合せ被覆した積層棒材を
押出加工し、更にろう付加工を含む加工処理をしてめが
ねフレーム材料を製造するに当り、押出加工およびろう
付加工を含む加工処理を比較的低温で行って、脆いＮｉ
−Ｔｉ金属間化合物の生成を防止することにより、Ｎｉ
−Ｔｉ間の強固な接合が得られ、結果的に強いるう付強
度も得られる。
称で総称する。上述したように、この発明によれば、Ｔ
ｉ基芯材をＮｉ基金属層で重ね合せ被覆した積層棒材を
押出加工し、更にろう付加工を含む加工処理をしてめが
ねフレーム材料を製造するに当り、押出加工およびろう
付加工を含む加工処理を比較的低温で行って、脆いＮｉ
−Ｔｉ金属間化合物の生成を防止することにより、Ｎｉ
−Ｔｉ間の強固な接合が得られ、結果的に強いるう付強
度も得られる。
すなわち第２図に示すこの発明に於るＮｉ−Ｔｉクラツ
ド材の接合部分の拡大図（倍率５０００）に於て、Ｎｉ
層１ １とＴｉ層１２との間の接合部に、ＮｉおよびＴ
ｉからなる拡散層１３が形成されるがその拡散層には金
属間化合物を含まないため破壊容易な層（又は相）とし
て生成することがない。またＮｉ−Ｔｉ間の接合強度が
高くなるため、断面形状を円形以外に変形したり「薄肉
化したりしても両者の剥離が問題とならないため、Ｔｉ
の軽量性と相換って一層軽量のめがねフレームを与える
こともできる。かくして、Ｔｊの軽量性を生かしつつＮ
ｉ合金単一材料から得られるものと同等の強度のめがね
フレーム材料が得られる。以下、実験例によりこの発明
のめがねフレーム材料の製造方法の基本的工程ならびに
得られる材料のめがねフレームとしての適性をより具体
的に説明する。
ド材の接合部分の拡大図（倍率５０００）に於て、Ｎｉ
層１ １とＴｉ層１２との間の接合部に、ＮｉおよびＴ
ｉからなる拡散層１３が形成されるがその拡散層には金
属間化合物を含まないため破壊容易な層（又は相）とし
て生成することがない。またＮｉ−Ｔｉ間の接合強度が
高くなるため、断面形状を円形以外に変形したり「薄肉
化したりしても両者の剥離が問題とならないため、Ｔｉ
の軽量性と相換って一層軽量のめがねフレームを与える
こともできる。かくして、Ｔｊの軽量性を生かしつつＮ
ｉ合金単一材料から得られるものと同等の強度のめがね
フレーム材料が得られる。以下、実験例によりこの発明
のめがねフレーム材料の製造方法の基本的工程ならびに
得られる材料のめがねフレームとしての適性をより具体
的に説明する。
例
直径５仇舷のＴｉ芯材を、内径がほぼ５０肌で肉厚が１
柳のＮｉ管中に挿入し、長さが１０００ｍでクラツド比
が約０．９２の積層榛材を得た。
柳のＮｉ管中に挿入し、長さが１０００ｍでクラツド比
が約０．９２の積層榛材を得た。
この積層捧材を、４５０ｑｏに加熱し、９０００ｋ９／
嫌の圧力で温間静水圧押出して、外径１５肋の線材を得
た。更にこの線材を４５０ｑｏで１２０分間競鈍して軟
化させ、冷間線引して外径９風の線村とし、更に４５０
℃で１２０分間焼鈍して再度冷間線引を行い、外径２．
６脚の線材を得た。
嫌の圧力で温間静水圧押出して、外径１５肋の線材を得
た。更にこの線材を４５０ｑｏで１２０分間競鈍して軟
化させ、冷間線引して外径９風の線村とし、更に４５０
℃で１２０分間焼鈍して再度冷間線引を行い、外径２．
６脚の線材を得た。
この線材を更に、冷間圧延して０．物肋×３．物舷の矩
形断面線材を得、これをＣｄ１５％、Ａｇ５０％、Ｚｎ
１５％、Ｃｕ２０％、の組成を有するろう材を用いて４
５０ｑｏでろう付けを行い、めがねフレーム材料を得た
。
形断面線材を得、これをＣｄ１５％、Ａｇ５０％、Ｚｎ
１５％、Ｃｕ２０％、の組成を有するろう材を用いて４
５０ｑｏでろう付けを行い、めがねフレーム材料を得た
。
別途、芯材、外層材、押出温度、軟化焼錨温度、ろう付
温度を種々変えて、上記操作を繰り返し、同機にめがね
フレーム材料を得た。
温度を種々変えて、上記操作を繰り返し、同機にめがね
フレーム材料を得た。
これらフレーム材料の製造条件、評価結果を次表にまと
めて記す。
めて記す。
この発明の効果は、特にろう付強度の測定結果に顕著に
表われている。
表われている。
略
心 。
漕ぎ
当 Ｓ
晋
遵奉
烏華
ざ簿
謝蓋
葦′
馨９
。
Ｑ 簿課員義
旨上せＶ 代
縞電き塵
晋言縞義
も雲◎竪
」膝積極
難産霊
土蜜蓮母
卓薫き出
るＳ（ Ｒ
９輪員。
処いく山ヤ潟
Ｒご寸峠き
蔭葦盤送電
セへ）機洲
こぐミ三ｇ
山コトＳＳ
蛇ト入×＄
やＱ小／仏
舵腿９種蓮
り競映樫Ｑ
繭若善戦寮
細心用○〕
−Ｎの寸の
失Ｘ失業失
第１図は従来技術に於るＮｉ−Ｔｉクラッド材の接合物
のＸ線マイクロアナラィザ、線分折の結果を示す図、第
２図はこの発明によるＮｉ−Ｔｉクラツド材の接合一部
のＸ線マイクロアナライザ線分折結果を示す図である。 １，１１・・・・・・Ｎｉ層、２，１２・・・・・・Ｔ
ｉ層、３，１３……拡散層、４……Ｎｉ−Ｔｉ金属間化
合物層。髪！図 鍔２図
のＸ線マイクロアナラィザ、線分折の結果を示す図、第
２図はこの発明によるＮｉ−Ｔｉクラツド材の接合一部
のＸ線マイクロアナライザ線分折結果を示す図である。 １，１１・・・・・・Ｎｉ層、２，１２・・・・・・Ｔ
ｉ層、３，１３……拡散層、４……Ｎｉ−Ｔｉ金属間化
合物層。髪！図 鍔２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔｉ基金属製芯材をＮｉ基金属層で重ね合せ被覆し
てなる積層棒材を２００〜６００℃で温間押出し、温間
押出後の線材を熱処理して軟化焼鈍し、軟化焼鈍後の線
材に冷間加工した後、６００℃以下の温度でろう付加工
してめがねフレーム形状とすることを特徴とする、めが
ねフレーム材料の製法。 ２ 温間押出後の線材を３００〜６００℃の温度で熱処
理して軟化焼鈍する、特許請求の範囲第１項記載の製法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7882080A JPS6013424B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | めがねフレ−ム材料の製法 |
| AT0478380A AT375303B (de) | 1979-09-28 | 1980-09-25 | Material auf ti-basis fuer brillengestelle sowie verfahren zu dessen herstellung |
| AU62748/80A AU535407B2 (en) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | A ti-base material for eyeglass-frames |
| US06/190,943 US4427746A (en) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | Ti-base material for eyeglass-frames and a method for producing same |
| DE19803036342 DE3036342A1 (de) | 1979-09-28 | 1980-09-26 | Material auf titanbasis fuer brillengestelle und verfahren zu dessen herstellung sowie daraus hergestellte brillengestelle bzw. brillengestellteile |
| FR8021087A FR2466341A1 (fr) | 1979-09-28 | 1980-09-29 | Materiau a base de titane pour montures de lunettes et procede pour son obtention |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7882080A JPS6013424B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | めがねフレ−ム材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575851A JPS575851A (en) | 1982-01-12 |
| JPS6013424B2 true JPS6013424B2 (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=13672465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7882080A Expired JPS6013424B2 (ja) | 1979-09-28 | 1980-06-11 | めがねフレ−ム材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013424B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184074A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Seiko Epson Corp | 眼鏡フレ−ム用素材 |
| JPS5984219A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Nippon Gakki Seizo Kk | 眼鏡フレ−ム用複合材 |
| JPS5985389A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-17 | Nippon Gakki Seizo Kk | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
| JPH0664261B2 (ja) * | 1984-08-07 | 1994-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | メガネフレ−ムの製造方法 |
| JPS60181717U (ja) * | 1985-04-25 | 1985-12-03 | 住友特殊金属株式会社 | 眼鏡用金属フレーム |
| JP2593088B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1997-03-19 | 株式会社トーキン | 眼鏡フレーム及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7882080A patent/JPS6013424B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575851A (en) | 1982-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU718562B2 (en) | Clad shape memory alloy composite structure and method | |
| CN107695559B (zh) | 一种银基复合钎料箔材及其制备方法 | |
| US4427746A (en) | Ti-base material for eyeglass-frames and a method for producing same | |
| KR101362328B1 (ko) | 합금화에 의해 강도와 계면신뢰성이 향상된 구리/알루미늄 클래드재 및 그 제조방법 | |
| JPS6013424B2 (ja) | めがねフレ−ム材料の製法 | |
| JP2687976B2 (ja) | Ｔｉ又はＴｉ系合金のろう付用Ｔｉ系ろう付材料 | |
| JPS63140052A (ja) | 低温軟化性を有する無酸素銅ベ−ス希薄合金及びその用途 | |
| JPS6120694A (ja) | ボンデイングワイヤ− | |
| JP4042933B2 (ja) | Ｎｂ３ Ａｌ化合物系超電導線およびその製造方法 | |
| JPS5836445Y2 (ja) | Ｔｉ基線材 | |
| JPS5952643A (ja) | 複合材料 | |
| US5259898A (en) | Alloy for spectacle wire frames and electronic component parts | |
| JPS59110492A (ja) | 浸炭同時ろう付用ろう材層体及びその製造方法 | |
| JP2957306B2 (ja) | アーク溶射用ワイヤ | |
| JPH0255694A (ja) | Ｔｉ用ろう材 | |
| JPH05222506A (ja) | アーク溶射用ワイヤ | |
| JPS6055232B2 (ja) | クラツド材の製法 | |
| JPS6252283B2 (ja) | ||
| JP2004142000A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 | |
| JPH0469514B2 (ja) | ||
| JPH0318991B2 (ja) | ||
| JPH0256995B2 (ja) | ||
| JPH0355807B2 (ja) | ||
| JPS5985390A (ja) | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 | |
| JPH0382775A (ja) | クラッド線材 |