JPS5985390A - 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 - Google Patents
眼鏡フレ−ム用複合材の製法Info
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- JPS5985390A JPS5985390A JP19407182A JP19407182A JPS5985390A JP S5985390 A JPS5985390 A JP S5985390A JP 19407182 A JP19407182 A JP 19407182A JP 19407182 A JP19407182 A JP 19407182A JP S5985390 A JPS5985390 A JP S5985390A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は眼鏡フレーム用の複合材の製法に関し、特に
Ｔｉを芯材としがっ八Ｕもしくは八り基合金を外被とす
るクラツド材にお【ブる外被の＾Ｕヤ合金元素をＴ１合
金材中に拡散固溶させることによって全体のバネ性、強
度を向上させたものである。
Ｔｉを芯材としがっ八Ｕもしくは八り基合金を外被とす
るクラツド材にお【ブる外被の＾Ｕヤ合金元素をＴ１合
金材中に拡散固溶させることによって全体のバネ性、強
度を向上させたものである。
周知のようにＴｉは耐食性が１Ｊｉめて儂れ、しがも軽
舟でまた合金化した場合の強度が高い等の特性を有し、
そのため眼鏡フレーム材に適用することが考えられてい
る。しかしながらＴｉやＴｉ合金は酸素との親和力が強
いため表面のｎη化化成膜よりろう付けが困難であり、
したがってそのままでは蝶番等の部品をろう付けする必
要のある眼鏡フレームには適用困難である。また同様の
理由から表面のメッキ処理に困難を伴い、毛は什金居で
は加工性が良好である反面、眼鏡フレームとして強度や
バネ性が充分ではなく、逆に合金化してＴｉ合金とした
場合には強度やバネ性は得られるものの、加工が困難と
なり、眼鏡フレームの如く相線化を要する場合には問題
があった。
舟でまた合金化した場合の強度が高い等の特性を有し、
そのため眼鏡フレーム材に適用することが考えられてい
る。しかしながらＴｉやＴｉ合金は酸素との親和力が強
いため表面のｎη化化成膜よりろう付けが困難であり、
したがってそのままでは蝶番等の部品をろう付けする必
要のある眼鏡フレームには適用困難である。また同様の
理由から表面のメッキ処理に困難を伴い、毛は什金居で
は加工性が良好である反面、眼鏡フレームとして強度や
バネ性が充分ではなく、逆に合金化してＴｉ合金とした
場合には強度やバネ性は得られるものの、加工が困難と
なり、眼鏡フレームの如く相線化を要する場合には問題
があった。
そこで最近ではＩＩ！ Ｔｉを芯材とし、その外側にろ
う付は性が良好でまたメッキが不要なへＵもしくはへｕ
Ｍ合金からなる外被をクラッドしたＴｉ−へＵクラッド
材を眼鏡フレームに使用することが考えられている。こ
の場合にはロウ付けは容易となり、またメッキが不要な
ため工数が減少し、しかも加工も容易となる利点がある
が、強度やバネ性が不足する問題は依然として解決され
ていない。
う付は性が良好でまたメッキが不要なへＵもしくはへｕ
Ｍ合金からなる外被をクラッドしたＴｉ−へＵクラッド
材を眼鏡フレームに使用することが考えられている。こ
の場合にはロウ付けは容易となり、またメッキが不要な
ため工数が減少し、しかも加工も容易となる利点がある
が、強度やバネ性が不足する問題は依然として解決され
ていない。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、眼鏡フ
レーム材として優れた特性を有するＴｒ Ａｕ系クラ
ツド材をさらに改良して、バネ性および強度を向上させ
た眼鏡フレーム用複合材を１ｑる方法を提供門゛ること
を目゛的とするものである。
レーム材として優れた特性を有するＴｒ Ａｕ系クラ
ツド材をさらに改良して、バネ性および強度を向上させ
た眼鏡フレーム用複合材を１ｑる方法を提供門゛ること
を目゛的とするものである。
すなわちこの発明の方法は、Ｔｉ （チタン）を芯材と
しかつ八Ｕ（金）もしくはへＵ基合金を外被とするクラ
ツド材を加工した後、熱処理して外被中の八Ｕやその他
の合金元素を芯材のＴｉ中に拡散固溶させ、これによっ
て芯材部分をＴｉ合金とすることにより強度やバネ性を
向上させ、しかも表面層に八ＵもしくはへＵ基合金を残
すことによってろう付は性を良好に保つとともにメッキ
を不要とし、しかも装飾性を良好にしたものである。
しかつ八Ｕ（金）もしくはへＵ基合金を外被とするクラ
ツド材を加工した後、熱処理して外被中の八Ｕやその他
の合金元素を芯材のＴｉ中に拡散固溶させ、これによっ
て芯材部分をＴｉ合金とすることにより強度やバネ性を
向上させ、しかも表面層に八ＵもしくはへＵ基合金を残
すことによってろう付は性を良好に保つとともにメッキ
を不要とし、しかも装飾性を良好にしたものである。
以下この発明の方法をさらに詳柵に説明する。
この発明の方法を実施するにあたっては、予め第１図（
Δ）に示すように粍Ｔｉを芯材１としかつ八〇もしくは
へＵ基合金を外被２とするクラツド材３を作成しておく
。ここで＾Ｕ基合金としては、△ＵにＮｉ、Ｃｕ、Ｚｎ
等の１種または２種以上を適量添加したものを用いれば
良い。
Δ）に示すように粍Ｔｉを芯材１としかつ八〇もしくは
へＵ基合金を外被２とするクラツド材３を作成しておく
。ここで＾Ｕ基合金としては、△ＵにＮｉ、Ｃｕ、Ｚｎ
等の１種または２種以上を適量添加したものを用いれば
良い。
上述のようなりラッド材３に対しては第１図（Ｂ）に示
すように線引加工等の塑性加工を流して、製品の寸法形
状または製品の１法形状に近い状態とする。このクラツ
ド材加工段階では内側の芯材１は純Ｔ１のままで加工性
が良好であり、外被２も粍へＵの場合加工性が極めて良
好であり、また外被２がへｕ基合金の場合純へｕ Ｊ：
りも加工性は低下するがＴｉ合金よりは良好であるから
、全体としての加工性も良好であり、したがって加工に
特に困難を伴うことがない。
すように線引加工等の塑性加工を流して、製品の寸法形
状または製品の１法形状に近い状態とする。このクラツ
ド材加工段階では内側の芯材１は純Ｔ１のままで加工性
が良好であり、外被２も粍へＵの場合加工性が極めて良
好であり、また外被２がへｕ基合金の場合純へｕ Ｊ：
りも加工性は低下するがＴｉ合金よりは良好であるから
、全体としての加工性も良好であり、したがって加工に
特に困難を伴うことがない。
次いで製品の寸法形状またはそれに近い状態となったク
ラツド材３に対し、拡散熱処理を行う。
ラツド材３に対し、拡散熱処理を行う。
すなわち、外被の八ｕもしくはへＵ基合金中におけるへ
Ｕ元素またはＮｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の合金元素を芯材中に
拡散させ、芯材のＴ、に固溶させる。なＪ３この１］；
、敢然処理における温度は、拡散さセるべき元素が拡散
し易い温度をＢｑ宜選択して定めれば良いが、通常は４
５０〜ｉ ｏｏｏ℃稈度とする。またこの拡散熱処理に
おいては、外被における芯材との璋界側のへＵ等は芯材
へ拡散させる必要があるが、逆に表面層のＡｕもしくは
へＵ基合金はそのまま残留させる必要がある。すなわち
表面層までＴｉ合金となってしまった場合にはろう付は
性やメッキ性が損なわれるから、少なくとも表面層は八
ＵもしくはへＵ基合金のまま残留するように拡散熱処理
の特開や温度を設定する必要がある。
Ｕ元素またはＮｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の合金元素を芯材中に
拡散させ、芯材のＴ、に固溶させる。なＪ３この１］；
、敢然処理における温度は、拡散さセるべき元素が拡散
し易い温度をＢｑ宜選択して定めれば良いが、通常は４
５０〜ｉ ｏｏｏ℃稈度とする。またこの拡散熱処理に
おいては、外被における芯材との璋界側のへＵ等は芯材
へ拡散させる必要があるが、逆に表面層のＡｕもしくは
へＵ基合金はそのまま残留させる必要がある。すなわち
表面層までＴｉ合金となってしまった場合にはろう付は
性やメッキ性が損なわれるから、少なくとも表面層は八
ＵもしくはへＵ基合金のまま残留するように拡散熱処理
の特開や温度を設定する必要がある。
このようにして１ｑられた複合材は、芯材部分１Ａ（第
１図（Ｃ）参照）がＴｉに対して△ＵやＮｉ、Ｃｕある
いはｌｎ等が固溶されたＴｉ合金となり、その結果全体
のバネ性や強度がＦＩＩＴｉを芯材とする場合と比較し
て格段に向上する。そしてまた表面層４は八Ｕまたは△
ｕ１合金のまま残っているため、ろう付は性も良好であ
り、また耐食性も良好であり、しかも金色で装飾性も良
好である。
１図（Ｃ）参照）がＴｉに対して△ＵやＮｉ、Ｃｕある
いはｌｎ等が固溶されたＴｉ合金となり、その結果全体
のバネ性や強度がＦＩＩＴｉを芯材とする場合と比較し
て格段に向上する。そしてまた表面層４は八Ｕまたは△
ｕ１合金のまま残っているため、ろう付は性も良好であ
り、また耐食性も良好であり、しかも金色で装飾性も良
好である。
以下この発明の実施例を記す。
実施例１
外径３５ｍｍ１肉ｑ ３ ｎ＋ｎ＋、長さ１０００ ｍ
ｍ（′１）ｌ’［＋へｕハイフニ、外径３Ｑｍｍ、長さ
１０００ｍｍのＦｌｉＴｉＬＩＩＳ２ｆｆ！担当）の８
捧を挿入して嵌合させ、得られたクラツド材に焼鈍およ
び線引加工を行い、外径２．６ｍｍの線材に加工した。
ｍ（′１）ｌ’［＋へｕハイフニ、外径３Ｑｍｍ、長さ
１０００ｍｍのＦｌｉＴｉＬＩＩＳ２ｆｆ！担当）の８
捧を挿入して嵌合させ、得られたクラツド材に焼鈍およ
び線引加工を行い、外径２．６ｍｍの線材に加工した。
なおこの状態での線材の両端部を除いた部分のＡＩＪの
断面積比は約２０％である。これを長さ３Ｑｍｍに切断
した後、アルゴンガス雰囲気中で５００℃で１時間焼鈍
し、片端より４Ｑｍｍの部分をスェージングによりデー
バー加工し、さらにスェージングした側と反対側の端部
から４５ｍｍの位置までをプレスにより厚さ約０、８ｎ
ｏｎに加工した。これをアルゴンガス雰囲気中にて９０
０℃で５［１￥間拡散処理した後、水中に投入して急冷
し、ＰＩＪｉフレーム用複合材を得た。
断面積比は約２０％である。これを長さ３Ｑｍｍに切断
した後、アルゴンガス雰囲気中で５００℃で１時間焼鈍
し、片端より４Ｑｍｍの部分をスェージングによりデー
バー加工し、さらにスェージングした側と反対側の端部
から４５ｍｍの位置までをプレスにより厚さ約０、８ｎ
ｏｎに加工した。これをアルゴンガス雰囲気中にて９０
０℃で５［１￥間拡散処理した後、水中に投入して急冷
し、ＰＩＪｉフレーム用複合材を得た。
この実施例により１りられた複合材を調べたところ、芯
材部分は八ｕ Ｔｉ合金どなっており、表面層にＡｕ
単独踊が残っていることが確認された。
材部分は八ｕ Ｔｉ合金どなっており、表面層にＡｕ
単独踊が残っていることが確認された。
また上述の実施例ど同様にして拡散熱処理を９１５℃×
３時間施したへｕＵＩ面積比約２０％の本発明Ａｕ−毛
複合材（Ｃ）、拡散熱処理を９２０℃×５時間施したＡ
ｕ断面積比約２０９６の本発明Ａｕ Ｔｉ複合材（Ｄ
）、拡散熱処理を行わなかったへｕｊＤ面積比約２０％
の比較例のへＵ−毛クラッド材（Ｂ）、および八Ｕを複
合しないＪ Ｉ Ｓ ２種担当のＴｉ単独材（△）につ
いて、引張強度およびバネ限稈値を阿ぺたところ、第２
図に示す結果が得られた。第２図から、この発明の方法
により得られた複合材（Ｃ）、（Ｄ）はＴｉ Ｉ＋’独
材（Ａ）、および拡散熱処理を行わないΔｕ Ｔｉク
ラツド材（Ｂ）と比較して、強度Ｊ３よびバネ性が改善
されていることが明らかである。
３時間施したへｕＵＩ面積比約２０％の本発明Ａｕ−毛
複合材（Ｃ）、拡散熱処理を９２０℃×５時間施したＡ
ｕ断面積比約２０９６の本発明Ａｕ Ｔｉ複合材（Ｄ
）、拡散熱処理を行わなかったへｕｊＤ面積比約２０％
の比較例のへＵ−毛クラッド材（Ｂ）、および八Ｕを複
合しないＪ Ｉ Ｓ ２種担当のＴｉ単独材（△）につ
いて、引張強度およびバネ限稈値を阿ぺたところ、第２
図に示す結果が得られた。第２図から、この発明の方法
により得られた複合材（Ｃ）、（Ｄ）はＴｉ Ｉ＋’独
材（Ａ）、および拡散熱処理を行わないΔｕ Ｔｉク
ラツド材（Ｂ）と比較して、強度Ｊ３よびバネ性が改善
されていることが明らかである。
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法ににれば、
強度、バネ性が優れしかもロウ付は性が良好でかつまた
耐食性、装飾性に優れた眼（？！フレーム用用台合材得
ることができ、またその製造工程においては加工が容易
であり、したがってこの発明の方法は眼鏡フレーム部品
、特に強度やバネ性が要求さるリム、ブリッジあるいは
テンプル等の部品の製造に極めて適したものである。
強度、バネ性が優れしかもロウ付は性が良好でかつまた
耐食性、装飾性に優れた眼（？！フレーム用用台合材得
ることができ、またその製造工程においては加工が容易
であり、したがってこの発明の方法は眼鏡フレーム部品
、特に強度やバネ性が要求さるリム、ブリッジあるいは
テンプル等の部品の製造に極めて適したものである。
第１図（Δ）〜（Ｃ）はこの発明の方法による眼鏡フレ
ーム用複合材の製造過程の一例を段階的に示す略解的な
断面図、第２図はこの発明の方法を踏む８稈の方法で１
ｑられた眼鏡フレーム用複合材の引張強度およびバネ限
界値を示すグラフである。 １・・・芯材、 ２・・・外被、 ３・・・クララｌ：
材。 出願人 日本楽器製造株式会７土 代理人 弁理士 箸 １）武 久 （ほか１名）
ーム用複合材の製造過程の一例を段階的に示す略解的な
断面図、第２図はこの発明の方法を踏む８稈の方法で１
ｑられた眼鏡フレーム用複合材の引張強度およびバネ限
界値を示すグラフである。 １・・・芯材、 ２・・・外被、 ３・・・クララｌ：
材。 出願人 日本楽器製造株式会７土 代理人 弁理士 箸 １）武 久 （ほか１名）
Claims (1)
- 芯材をＴ１どしかつ外被を八Ｕもしくはへ〇’Ｗｉ合金
とするクラツド材を加工した後、熱処理を施して外被の
へりもしくはＡｕ基合金中の八〇もしくは合金元素を芯
材のＴｉ中に拡Ｈｉ！固溶させ、しがも表面層は八ｕも
しくはＡｕ基合金のまま残すことを特徴とする睨鋳フレ
ーム用複合材の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407182A JPS5985390A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
| DE19833339954 DE3339954A1 (de) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Verbundmaterial fuer brillengestelle sowie verfahren zur herstellung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19407182A JPS5985390A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985390A true JPS5985390A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0318992B2 JPH0318992B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=16318473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19407182A Granted JPS5985390A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 眼鏡フレ−ム用複合材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353434B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2002-09-18 | 주식회사 씨엠전자 | 가공용 금속 모재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된금속 모재 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149074A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-21 | Shinko Electric Co Ltd | Nonferrous metals separating device |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19407182A patent/JPS5985390A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650629U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100353434B1 (ko) * | 2000-06-23 | 2002-09-18 | 주식회사 씨엠전자 | 가공용 금속 모재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된금속 모재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318992B2 (ja) | 1991-03-13 |
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