JPS60255425A - 装飾用材料 - Google Patents
装飾用材料Info
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- JPS60255425A JPS60255425A JP59111614A JP11161484A JPS60255425A JP S60255425 A JPS60255425 A JP S60255425A JP 59111614 A JP59111614 A JP 59111614A JP 11161484 A JP11161484 A JP 11161484A JP S60255425 A JPS60255425 A JP S60255425A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- strength
- based alloy
- surface material
- decorative material
- Prior art date
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
- G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
-
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- Optics & Photonics (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、メガネフレーム用等の装飾用材料に関し、
ＴｉまたはＴｉ基会合金製母材の表面に、時効硬化処理
可能な合金からなる表面材を被覆することによって、軽
量化するとともに強度を高め、かつ、加工性を良好にし
たものである。
ＴｉまたはＴｉ基会合金製母材の表面に、時効硬化処理
可能な合金からなる表面材を被覆することによって、軽
量化するとともに強度を高め、かつ、加工性を良好にし
たものである。
「従来の技術」
ＴｉまたはＴｉ基合金からなる母材の表向に、Ｎｉまた
はＮｉ基合金、あるいは、Ａｕ合金、もしくは、Ｃｕ−
９％Ｎｉ−２％Ｓｎ合金からなる表面材を被覆してなる
クラツド材が知られている。これらのクラツド材は、母
材を構成するＴｉＫ、Ｃす、軽量性に富み、良好な機械
強度を有するとともに。
はＮｉ基合金、あるいは、Ａｕ合金、もしくは、Ｃｕ−
９％Ｎｉ−２％Ｓｎ合金からなる表面材を被覆してなる
クラツド材が知られている。これらのクラツド材は、母
材を構成するＴｉＫ、Ｃす、軽量性に富み、良好な機械
強度を有するとともに。
表向材を構成する各合金により、優れた加工性とろう付
性とメッキ性、および表面光沢性を備えるものとして、
メガネフレーム用材料、あるいは、時計バンド用材料等
といった装飾用材料として使用されている。ところが、
上記従来の各種クラツド材にあっては、以下に述べるよ
うないくつかの欠点金有していた。
性とメッキ性、および表面光沢性を備えるものとして、
メガネフレーム用材料、あるいは、時計バンド用材料等
といった装飾用材料として使用されている。ところが、
上記従来の各種クラツド材にあっては、以下に述べるよ
うないくつかの欠点金有していた。
まず、メガネフレームは軽量であることが望まれるが、
上記表面材を構成する合金は、いずれも、比較的比重が
大きく・、かつ１機械的強度の低い合金のため、良好な
加工性とろう付性およびメッキ性を得るために表面材全
厚くするには、おのずと限度を生じるといった欠点であ
り、軽量化と高強度化を目的として゛ｒｉ母材の割合を
高めると、加工性が低ドして、メガネフレームに請求さ
れる複雑なデザインに対応した加工に不向きになるとい
った欠点であるつこのため従来は１強度が不足するよう
な場合には、材料の断面積を大きくするようにして１強
度不足を補っていたが、この手段では軽量化の面で不満
を生じることになる。
上記表面材を構成する合金は、いずれも、比較的比重が
大きく・、かつ１機械的強度の低い合金のため、良好な
加工性とろう付性およびメッキ性を得るために表面材全
厚くするには、おのずと限度を生じるといった欠点であ
り、軽量化と高強度化を目的として゛ｒｉ母材の割合を
高めると、加工性が低ドして、メガネフレームに請求さ
れる複雑なデザインに対応した加工に不向きになるとい
った欠点であるつこのため従来は１強度が不足するよう
な場合には、材料の断面積を大きくするようにして１強
度不足を補っていたが、この手段では軽量化の面で不満
を生じることになる。
「発明が解消しようとする問題点」
この発明が解消しようとする問題点は、ＴｉまたはＴｊ
基会合金製母材の表面に被覆される表向材が、従来、強
朋不足であったことに起因し、て生じていた開祖、すな
わち、従来の装飾用クラツド材が、軽量性と高強度性、
および、良好な加工性といった性質の全で全一括して有
していなかった点である。
基会合金製母材の表面に被覆される表向材が、従来、強
朋不足であったことに起因し、て生じていた開祖、すな
わち、従来の装飾用クラツド材が、軽量性と高強度性、
および、良好な加工性といった性質の全で全一括して有
していなかった点である。
すなわち、この発明は、軽量で、かつ１強度が高いとと
もに、良好な加工性を有するといった特徴を一括して有
する装飾用材料の提供を目的とする− 「問題点を解決するための手段」 この発明は、ＴｉまたはＴｉ基合金からなる母材の表面
に１時効硬化処理可能な合金からなる表面材を被覆して
なるものである。
もに、良好な加工性を有するといった特徴を一括して有
する装飾用材料の提供を目的とする− 「問題点を解決するための手段」 この発明は、ＴｉまたはＴｉ基合金からなる母材の表面
に１時効硬化処理可能な合金からなる表面材を被覆して
なるものである。
「実施例」
第１図は、この発明の材料を線材化したものの一実施例
を示している。第１図においてＡはクラッド線材であり
、このクラッド線材Ａは、ＴｉまたはＴ％基合金からな
る芯材（母材）１の外周面に以下に述べるような時効硬
化処理可能な合金からなる外皮材（表面材）２をクラッ
ド圧着して構成されている。なお、外皮材２を形成する
合金は、Ｃｕ−（１０〜２５％）Ｎｉ−（５〜２５％）
Ｍｎ合金、Ｃｕ−（５〜１５％）Ｎｉ−（１〜８％）Ａ
ｔ合金。
を示している。第１図においてＡはクラッド線材であり
、このクラッド線材Ａは、ＴｉまたはＴ％基合金からな
る芯材（母材）１の外周面に以下に述べるような時効硬
化処理可能な合金からなる外皮材（表面材）２をクラッ
ド圧着して構成されている。なお、外皮材２を形成する
合金は、Ｃｕ−（１０〜２５％）Ｎｉ−（５〜２５％）
Ｍｎ合金、Ｃｕ−（５〜１５％）Ｎｉ−（１〜８％）Ａ
ｔ合金。
Ｃｕ−（０１〜５％）Ｂｅ合金、Ｃｔｘ−（０，１〜５
９６）Ｂｅ−（０，１〜１０％）Ｎｉ合金、Ｎ１−（１
〜３０％）Ｓｎ合金、Ｎ１−（４〜２０％）Ｃｒ −（
０，１〜２．０％）Ｂｅ −（０１〜２．０％）Ｃｕ合
金等の、ろう付性やメッキ性に優れ、時効硬化性を有し
、かつ１時効硬化前には加工性の優れた合金を使用する
ことにする。なおまた、外皮材２の横断面積は、クラッ
ド線材Ａの横断面積の５〜２５％とする。ここで横断面
積比を５〜２５％としたのは、芯材１の外皮材２に対す
る断面積比率が大きすぎると、芯材ｌと外皮材２間の強
度比が異なる関係から、クラツド材としての加工ができ
ず、また、小さすぎると加工が困難になるので上記の如
き範囲とした。
９６）Ｂｅ−（０，１〜１０％）Ｎｉ合金、Ｎ１−（１
〜３０％）Ｓｎ合金、Ｎ１−（４〜２０％）Ｃｒ −（
０，１〜２．０％）Ｂｅ −（０１〜２．０％）Ｃｕ合
金等の、ろう付性やメッキ性に優れ、時効硬化性を有し
、かつ１時効硬化前には加工性の優れた合金を使用する
ことにする。なおまた、外皮材２の横断面積は、クラッ
ド線材Ａの横断面積の５〜２５％とする。ここで横断面
積比を５〜２５％としたのは、芯材１の外皮材２に対す
る断面積比率が大きすぎると、芯材ｌと外皮材２間の強
度比が異なる関係から、クラツド材としての加工ができ
ず、また、小さすぎると加工が困難になるので上記の如
き範囲とした。
上記構成のクラッド線材Ａにあっては、芯材１の外方に
外皮材２をクラッド圧着し、所要の形状に加工した後に
時効硬化処理を施して外皮材２の強度を高めるようにす
る。なお、外皮材２の強度が高ければ、従来のクラツド
材の外皮材と同じ強度を得る場合には外皮材２を薄くで
きる。したがって軽量化できる。また、外皮材２を形成
する各合金はろう付性とメッキ性に優れるため、クラッ
ド線材Ａはろう付性とメッキ性に優れ、また、時効処理
前は加工性も良好のため時効処理前にｊＪＯ工を施すと
、加工も容易である。また、芯材１はＴｉの有する性質
によって軽量でバネ性が高いので、クラッド線材Ａの軽
量性とバネ性も充分高いものになる。したがって、クラ
ッド線材Ａは筒い強度とバネ性が要求され、複雑なデザ
イン加工を必要とされるメガネフレーム用として好適で
ある。
外皮材２をクラッド圧着し、所要の形状に加工した後に
時効硬化処理を施して外皮材２の強度を高めるようにす
る。なお、外皮材２の強度が高ければ、従来のクラツド
材の外皮材と同じ強度を得る場合には外皮材２を薄くで
きる。したがって軽量化できる。また、外皮材２を形成
する各合金はろう付性とメッキ性に優れるため、クラッ
ド線材Ａはろう付性とメッキ性に優れ、また、時効処理
前は加工性も良好のため時効処理前にｊＪＯ工を施すと
、加工も容易である。また、芯材１はＴｉの有する性質
によって軽量でバネ性が高いので、クラッド線材Ａの軽
量性とバネ性も充分高いものになる。したがって、クラ
ッド線材Ａは筒い強度とバネ性が要求され、複雑なデザ
イン加工を必要とされるメガネフレーム用として好適で
ある。
第一図は、この発明の材料を板材化したものの一実施例
を示している。第一図においてＢはクラツド板であり、
このクラツド板Ｂは、基板（母材）３の上下両面に被覆
板（表面材）４をクラッド圧着して構成されている、な
お、基板３のＯＩｔ晟材料は先に述べた実施例の芯材１
の構成材料と同じものであり、被覆材４の構成材料は先
に述べた実施例の外皮材２の構成材料と同じものである
。したがってクラツド板Ｂはクラッド線材Ａと同等の特
徴を有している。
を示している。第一図においてＢはクラツド板であり、
このクラツド板Ｂは、基板（母材）３の上下両面に被覆
板（表面材）４をクラッド圧着して構成されている、な
お、基板３のＯＩｔ晟材料は先に述べた実施例の芯材１
の構成材料と同じものであり、被覆材４の構成材料は先
に述べた実施例の外皮材２の構成材料と同じものである
。したがってクラツド板Ｂはクラッド線材Ａと同等の特
徴を有している。
「実験例」
この発明に係る組成の第１試験片と従来知られた組成の
各試験片とを形成し、各試験片について引張試験を行っ
た。仁の発明に係る構成の第１試験片は、Ｔｉ丸棒（Ｊ
Ｉ８２８Ｉ相当）に、Ｃｕ−２０％Ｎｉ−２０％Ｍｎ合
金を＠面積比１８％でクラッド圧着し、中間焼鈍を５６
０℃で行ない、線引加工するとともに、２．６５２１の
直径にしたものを５６０ ℃、Ｎ２ガス中にて連続焼鈍
し、表面にクラッド圧着した合金を溶体化し、その後に
、線引加工を施し、１．３５２５の線材とするとともに
、この線材全時効硬化させて作製した（ ３８０ＣＸ２
．５Ｈｒ、Ｎ２ガス中にて）。この第１試験片の加工率
は７５％である。なお、比較のために上記時効硬化処理
を施す前の線材を用意し、これを第２試験片とした。さ
らに比較のために、Ｔｌ材からなる第３試験片とＴｉ芯
材にＮｉ被覆を施した第グ試験片（加工率は各々７５％
で形状は第１試験片と同じ）とを用意した。上記各試験
片の引張試験を行った結果を第３図に示す。第３図にお
いて、点＃Ｊａは上記第１試験片の引張試験結果、破線
ｂＶ′ｉ、上記第２試験片の引張試験結果、実線Ｃは上
記第３試験片の引張試験結果、一点鎖線ｄは上記第９、
試験片の引張試験結果を各々示している。
各試験片とを形成し、各試験片について引張試験を行っ
た。仁の発明に係る構成の第１試験片は、Ｔｉ丸棒（Ｊ
Ｉ８２８Ｉ相当）に、Ｃｕ−２０％Ｎｉ−２０％Ｍｎ合
金を＠面積比１８％でクラッド圧着し、中間焼鈍を５６
０℃で行ない、線引加工するとともに、２．６５２１の
直径にしたものを５６０ ℃、Ｎ２ガス中にて連続焼鈍
し、表面にクラッド圧着した合金を溶体化し、その後に
、線引加工を施し、１．３５２５の線材とするとともに
、この線材全時効硬化させて作製した（ ３８０ＣＸ２
．５Ｈｒ、Ｎ２ガス中にて）。この第１試験片の加工率
は７５％である。なお、比較のために上記時効硬化処理
を施す前の線材を用意し、これを第２試験片とした。さ
らに比較のために、Ｔｌ材からなる第３試験片とＴｉ芯
材にＮｉ被覆を施した第グ試験片（加工率は各々７５％
で形状は第１試験片と同じ）とを用意した。上記各試験
片の引張試験を行った結果を第３図に示す。第３図にお
いて、点＃Ｊａは上記第１試験片の引張試験結果、破線
ｂＶ′ｉ、上記第２試験片の引張試験結果、実線Ｃは上
記第３試験片の引張試験結果、一点鎖線ｄは上記第９、
試験片の引張試験結果を各々示している。
第３図より、本発明に係る材料が従来のクラツド材より
強度面で優れていることが判る。そして。
強度面で優れていることが判る。そして。
従来のクラツド材との強度比が約１．８倍であるので、
同一強度の部品を作る場合には、断面積を約４５％減少
可能である。
同一強度の部品を作る場合には、断面積を約４５％減少
可能である。
ところで、上記第１試験材と同等の構成のクラツド材と
、Ｎｉ−Ｃｒ合金と、Ｔｉ芯材にＮｉを被覆して構成し
たクラツド材の各々を用いて、同一デザインのメガネフ
レームを作製し、各メガネフレームの重量と軽量化率を
め、その結果を第１表に示した。また、軽量化率は、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金製メガネフレームの重量を基準とし、この
メガネフレームよシどれだけ軽量化できたかを％で表示
しである。
、Ｎｉ−Ｃｒ合金と、Ｔｉ芯材にＮｉを被覆して構成し
たクラツド材の各々を用いて、同一デザインのメガネフ
レームを作製し、各メガネフレームの重量と軽量化率を
め、その結果を第１表に示した。また、軽量化率は、Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金製メガネフレームの重量を基準とし、この
メガネフレームよシどれだけ軽量化できたかを％で表示
しである。
なお２上記第１試験材と同等の構成のクラツド材を用い
、かつ、第１表に示すモデルＡと同一形状のメガネフレ
ームを形成した場合には、約４０％の軽量化となり、さ
らに、モデルＡと同一強度のメガネフレームを形成した
場合には約６７％の軽量化となったが、実際に使用する
メガネフレームを製作する場合には、ろう付部分等の強
度上の要求から断面積がある程度必要なため、これを考
慮して設計製作したところ、５７％の軽量化となった。
、かつ、第１表に示すモデルＡと同一形状のメガネフレ
ームを形成した場合には、約４０％の軽量化となり、さ
らに、モデルＡと同一強度のメガネフレームを形成した
場合には約６７％の軽量化となったが、実際に使用する
メガネフレームを製作する場合には、ろう付部分等の強
度上の要求から断面積がある程度必要なため、これを考
慮して設計製作したところ、５７％の軽量化となった。
第１表から、この発明の材料を用いてメガネフレームを
製作すれば、メガネフレームを５７％も軽量化できるこ
とが判る。
製作すれば、メガネフレームを５７％も軽量化できるこ
とが判る。
１発明の効果」
μ上説明したようにこの発明は、ＴｉまたはＴｉ基合金
からなる母材の表面に、時効硬化処理可能な合金からな
る表面材を被覆してなるため、時効硬化する前に加工を
施すことに工って加工が容易にできる上に、時効硬化後
にはＴｉを含む母材の有する強度およびバネ性と硬化し
た表面材の有する強度およびバネ性とが相まって高い強
度と優れたバネ性を有する。また、強度が高いと、同じ
強度の部品を裏作する場合に、従来材より断面積を減少
させて軽量化することができる。すなわちこの発明の材
料は、軽量でかつ高強度な上に優れたバネ性と加工性を
有しているため、装飾用一般として、特にメガネフレー
ム用として好適である。
からなる母材の表面に、時効硬化処理可能な合金からな
る表面材を被覆してなるため、時効硬化する前に加工を
施すことに工って加工が容易にできる上に、時効硬化後
にはＴｉを含む母材の有する強度およびバネ性と硬化し
た表面材の有する強度およびバネ性とが相まって高い強
度と優れたバネ性を有する。また、強度が高いと、同じ
強度の部品を裏作する場合に、従来材より断面積を減少
させて軽量化することができる。すなわちこの発明の材
料は、軽量でかつ高強度な上に優れたバネ性と加工性を
有しているため、装飾用一般として、特にメガネフレー
ム用として好適である。
第１図はこの発明の材料を線材化したものの一実施例？
示す横断面図。 第２図はこの発明の材料を板材化したものの一実施例を
示す横断面図。 第３図は引張試験結果を示す線図である。 Ａ・・・・クラッド線材、１・・・・・・芯材（母材）
、２・・・・・・外皮材（表面材）、Ｂ・・・・・・り
２ツド板、３・・・・・・基板（母材）、４・・・・・
・被覆材（表向板）ｎ第１図 第２図
示す横断面図。 第２図はこの発明の材料を板材化したものの一実施例を
示す横断面図。 第３図は引張試験結果を示す線図である。 Ａ・・・・クラッド線材、１・・・・・・芯材（母材）
、２・・・・・・外皮材（表面材）、Ｂ・・・・・・り
２ツド板、３・・・・・・基板（母材）、４・・・・・
・被覆材（表向板）ｎ第１図 第２図
Claims (8)
- （１） ＴｉまたはＴｉ基合金からなる母材の表面に、
時効硬化処理可能な合金からなる表面材を被覆してなる
ことを特徴とする装飾用材料。 - （２）表面材が、 Ｎｉ １０〜２５％（重情％、以下同じ）Ｍｎ ５〜２
５％ Ｃｕ残部 の組成を有するＣｕ基合金からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （３）表面材が、 Ｎｉ ５〜１５％ Ａｔ １〜８％ Ｃｕ残部 の組成を有するＣｕ基合金からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （４）表面材が、 Ｂｅ Ｏ，１〜５％ Ｃｕ残部 の組成を有するＣｕ基合金からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （５）表面材が。 Ｂｅ Ｏ，１〜５％ Ｎｉ Ｏ，１〜１０％ Ｃｕ残部 の組成を有するＣｕ基合金からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （６）表面材が、 ８ｎｌ〜３０９６ Ｎｉ残部 の組成を有するＮｉ基合金からなること全特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （７）表面材が、 Ｃｒ ４〜２０％ Ｂｅ Ｏ，１〜２．０％ Ｃｕ Ｏ，１〜２．０％ Ｎｉ残部 の組成を有するＮｉ基合金からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の装飾用材料。 - （８）表面材の横断面積が、表面材の横断面積に母材の
横断面積を加えた値の５〜２５％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の装飾用材料つ
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111614A JPS60255425A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 装飾用材料 |
| DE19853518021 DE3518021A1 (de) | 1984-05-31 | 1985-05-20 | Ummanteltes material fuer ornamentale verwendung |
| US06/737,233 US4666795A (en) | 1984-05-31 | 1985-05-23 | Clad material for ornamental use |
| AT0157485A AT389674B (de) | 1984-05-31 | 1985-05-24 | Ummanteltes material fuer ornamentale verwendung |
| FR8508293A FR2565161B1 (fr) | 1984-05-31 | 1985-05-29 | Element metallique gaine a usage ornemental |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111614A JPS60255425A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 装飾用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255425A true JPS60255425A (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=14565796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59111614A Pending JPS60255425A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 装飾用材料 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4666795A (ja) |
| JP (1) | JPS60255425A (ja) |
| AT (1) | AT389674B (ja) |
| DE (1) | DE3518021A1 (ja) |
| FR (1) | FR2565161B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024135790A1 (ja) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | 日本発條株式会社 | クラッド材 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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