CN114603820B - 一种全生物可降解塑料袋生产设备及工艺 - Google Patents

一种全生物可降解塑料袋生产设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种全生物可降解塑料袋生产设备及工艺，包括模头，模头用于将熔融的母料吹制成膜筒，还包括牵引组件，牵引组件用于牵拉和输送冷却成型的膜筒，将膜筒牵拉成平面状态，还包括限制部件，所述限制部件用于限制膜筒移动过程中的形状，使膜筒沿轴线所在一个纵向平面形成多个对称的平面，膜筒上对称的多个平面用于形成背心塑料袋内折部分，位于对称面一侧的多个平面相交，相交的线相互平行；还包括涂覆组件，所述涂覆组件用于在膜筒上对称的平面相交的线上或线的两侧涂覆光至固化可降解树脂；还包括紫外光灯，紫外光灯用于照射所述光至固化可降解树脂。该设备及工艺能够确保塑料袋边线平整，成品无褶皱。

Description

一种全生物可降解塑料袋生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料袋的生产设备和工艺，尤其涉及一种全生物可降解背心塑料袋的生产设备及工艺。
背景技术
背心塑料袋生产时，吹膜成筒后就要对筒状的袋体两侧进行折叠，形成塑料袋的内折的两个侧边。
内折过程通常是使用挡板、支架等在外侧限制膜筒两侧的移动轨迹，这个过程要配合膜筒内的气压将膜筒向外推，才能实现。气压来源于模头向膜筒内吹气，气流流动以及挡板支架的限制会使膜筒在折叠过程中发生振动，折叠出的侧边线并不是直线。
膜筒内折之后，牵拉辊牵拉卷绕过程中塑料袋侧边受力不均就会使塑料袋的侧边和底边形成褶皱，热切后底边褶皱更明显。
为了使塑料袋侧边平整，对设备的质量以及稳定性要求就非常高，对技术人员技术水平和经验要求也非常高，牵拉速率、进料速率、气压、母料质量稳定性之间的配合要求也很高。环境和设备的变化，对塑料袋最终成型平整度都有比较大的影响，如图1-2所示。
发明内容
本申请实施例通过提供一种全生物可降解塑料袋生产设备及工艺，解决了现有技术中塑料袋折叠线不平直连续，容易出现褶皱的问题，实现了塑料袋折叠线平直连续，各边线无褶皱，塑料袋平整的效果。
本申请实施例提供了一种全生物可降解塑料袋生产设备，包括模头，模头用于将熔融的母料吹制成膜筒，还包括牵引组件，牵引组件用于牵拉和输送冷却成型的膜筒，将膜筒牵拉成平面状态，还包括限制部件，所述限制部件用于限制膜筒移动过程中的形状，使膜筒沿轴线所在一个纵向平面形成多个对称的平面，膜筒上对称的多个平面用于形成背心塑料袋内折部分，位于对称面一侧的多个平面相交，相交的线相互平行；
还包括涂覆组件，所述涂覆组件用于在膜筒上对称的平面相交的线上或线的两侧涂覆光至固化可降解树脂；
还包括紫外光灯，紫外光灯用于照射所述光至固化可降解树脂。
进一步的，所述限制部件横截面为多边形的框，其中多边形的中有对称的四条边长度与塑料袋内折部分横向宽度相同。
进一步的，所述涂覆组件为喷涂装置，喷射树脂通过产方形边框限制喷射到膜筒上的光至固化可降解树脂的形状。
进一步的，所述涂覆组件为涂覆装置，包括皮带、喷头，所述皮带用于规律的将光至固化可降解树脂涂抹在膜筒外表面上，所述皮带的一侧带有涂覆面，涂覆面比皮带其他部分厚能够直接接触膜筒外表面，皮带旋转速率与膜筒的移动速率相同；
所述喷头用于向涂覆面喷射光至固化可降解树脂，所述喷头指向皮带下侧面。
进一步的，所述涂覆面为间隔0.2-0.5mm的橡胶片制成，涂覆面纵截面为圆弧形，圆弧的直径与膜筒直径相同。
一种全生物可降解塑料袋生产工艺，包括以下步骤：
1）吹膜形成膜筒，膜筒直径达到设计尺寸；
2）在膜筒直径达到所需直径处外侧，喷涂或涂覆光至固化可降解树脂，在左边线、右边线和中线处形成间隙或树脂线条；喷涂或涂覆的光至固化可降解树脂避开热切部位；
3）对光至固化可降解树脂进行紫外光处理，形成半固化或固化区域，膜筒处于待牵拉折叠状态；
4）步骤1）-3）过程中，牵拉装置对步骤3）形成的膜筒牵拉成待热切的平面状态。
进一步的，所述树脂在左边线、右边线以及中线处涂覆形成线条状，经过紫外光灯照射后呈半固化状态
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过在膜筒的外侧涂覆或是喷涂光至固化可降解树脂，并对树脂进行光照处理至半固化或固化状态。牵拉时，固化区域更容易对齐，对齐能够形成连续平直的折叠线，且折叠线在后续输送、卷绕、热切过程中，不容易发生弯屈，使塑料袋成品基本没有褶皱。
附图说明
图1为现有技术示意图；
图2 为图1的左视图；
图3 为背心袋内部部分线面结构示意图；
图4 为背心袋上涂覆光至固化可降解树脂后的示意图；
图5 为限制框与涂覆组件配合结构示意图；
图6 为涂覆组件工作状态结构示意图；
图7 为涂覆面结构示意图；
图8 气孔和树脂线条在塑料袋上位置示意图。
图中：限制框100、涂覆组件200、皮带210、涂覆面211、喷头220、灯罩230、紫外光灯240。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
通过在膜筒的外侧涂覆或是喷涂光至固化可降解树脂，并对树脂进行光照处理至半固化或固化状态。牵拉时，固化区域更容易对齐，对齐能够形成连续平直的折叠线，且折叠线在后续输送、卷绕、热切过程中，不容易发生弯屈，使塑料袋成品基本没有褶皱。
树脂选材有现有技术可使用，（CN106752738A、CN108586677A）,根据其配比适应性调整树脂粘度即可。
实施例一
如图3-7所示，一种全生物可降解塑料袋生产设备，包括模头，模头用于将熔融的母料吹制成膜筒，还包括牵引组件，牵引组件用于牵拉和输送冷却成型的膜筒，将膜筒牵拉成平面状态；
还包括限制部件，所述限制部件用于限制膜筒移动过程中的形状，使膜筒沿轴线所在一个纵向平面形成多个对称的平面，膜筒上对称的平面用于形成背心塑料袋内折部分，位于对称面一侧的多个平面相交，相交的线相互平行；现有技术中限制部件是人形架或是叫人形板，这种结构，不能在横向上完全限制膜筒的振动和扭转，是导致侧边不平直的主要因素。这种振动和水平扭转，经过牵拉后就会导致塑料袋形成褶皱，不能有效调整或限制会影响后续的塑料袋的平整度。
还包括涂覆组件，所述涂覆组件200用于在膜筒上对称的平面相交的线上或线的两侧涂覆光至固化可降解树脂；
还包括紫外光灯，紫外光灯用于照射所述光至固化可降解树脂。
实际试验时，因为有光至固化可降解树脂形成的固化区域，在后续的向内翻折操作中，内翻位置精确度更高，内翻更容易。所以，在涂覆过程中，只需要考虑膜筒减少振动和水平扭动即可。因此，将所述限制部件设置成横截面为多边形的框，其中多边形的中有对称的四条边长度与塑料袋内折部分横向宽度相同，使膜筒形成对称的两个面，这两个面用于內翻。这样，涂覆组件相对于内折的面的上侧定位，便于树脂的喷涂或是涂覆位置的精准，进而确保或许牵拉过程中前后的固化区域之间形成连续平直的边线。
涂覆组件200在涂覆间隙布置的树脂区域时，如图4所示，在同一条折叠线（中线或左右边线）的两侧的树脂区域呈长方形，之间的间隙不大于1mm。多边形框的另一个好处就在于，方便涂覆组件的布置，折叠线处的角向外凸出，便于涂覆组件的布置。如果是形成线条型的树脂线条，则主需要针对折叠线处进行喷涂或是涂覆即可。
实施例二
树脂如何如涂到膜筒表面，经过多种测试，发展，喷涂和涂覆便于控制。所述涂覆组件200为喷涂装置，喷射树脂通过产方形边框限制喷射到膜筒上的光至固化可降解树脂的形状。气力喷涂的方式相对简单，便于控制，但气力喷涂时，限制喷涂的树脂形成的形状的限制框最好离膜筒的距离不大于1mm，使树脂颗粒不会飘散到设计喷涂区域外。此外，气力喷涂的气压和树脂粘度需要多次调试，气压不能过大，以免干扰膜筒的移动轨迹，气力喷涂对膜筒外形造成影响，如果几个面同时向膜筒喷涂，膜筒内凹，折叠线的位置可能发生偏移，所以喷涂气压与膜筒内的气压以及牵拉的拉力之间需要测试找到一个平衡压力，在这个压力下树脂的粘度进行稀释之后喷涂。
实施例三
气力喷涂装置结构简单，但工艺参数调试相对复杂，因此又设计了另一种涂覆装置。所述涂覆组件200，包括皮带210、喷头220，所述皮带210用于规律的将光至固化可降解树脂涂抹在膜筒外表面上，所述皮带210的一侧带有涂覆面211，涂覆面211比皮带其他部分厚能够直接接触膜筒外表面，皮带210旋转速率与膜筒的移动速率相同；皮带的一圈的长度可以根据涂覆树脂的长度以及涂覆间隔的大小来确定，连续的涂覆长度和间隔长度等于皮带一圈的周长。通过设置高于其他部位的涂覆面，仅用涂覆面接触膜筒外表面，从而实现有规律间隔的树脂涂覆，便于控制。
所述喷头220用于向涂覆面211喷射光至固化可降解树脂，所述喷头220指向皮带210下侧面，喷头220带有计时开关。
实际工作过程为，皮带旋转速率与膜筒移动速率相同，即皮带随着膜筒移动而旋转，其中涂覆面211就会有规律的接触膜筒的外表面；根据喷头220能够喷到涂覆面211的时间间隔设置喷头220开启和关闭的时间，使喷头220向涂覆面喷涂树脂，这样就能在膜筒外壁形成规律间隔的树脂涂覆区域。
为了使树脂能够更容易的从涂覆面转移到膜筒上，涂覆过程不影响膜筒外形，使折叠线保持平直连续。对涂覆面做特殊设计，使树脂溢流在涂覆面表面，转移到膜筒上时，粘结力不会造成膜筒变形。所述涂覆面为间隔0.2-0.5mm的橡胶片制成，涂覆面纵截面为圆弧形，圆弧的直径与膜筒直径相同。橡胶片纵向平行布置，之间的就间隔用于留存树脂熔融液体，喷涂后便于树脂进入橡胶片之间，并有部分溢出，便于粘附到膜筒表面上。涂覆面之所以纵截面为圆弧形，是为了在涂覆时不影响折叠线处的位置，涂覆会贴紧膜筒表面，对膜筒相变会产生限制，涂覆树脂会粘结膜筒表面，在涂覆面211与膜筒分离位置处会产生较小的牵拉力，会把膜筒向外牵拉，所以圆弧内凹的涂覆面211能够容置膜筒的微小形变，同时，两侧的橡胶片能够抵触膜筒，限制形变。
橡胶片的纵向高度均相同，1-2mm，橡胶片的厚度为0.5-1mm。
实际涂覆操作，膜筒直径38cm，涂覆宽度8mm，橡胶片高度1mm，橡胶片间隔0.3mm，橡胶片厚度0.5mm，树脂粘度调整至200-300mPa/s。涂覆面211的纵截面圆弧的直径95cm，皮带210的临近膜筒的旋转辊的直径5mm。皮带210紧邻限制框100顶端处。实际涂刷的树脂位置稳定，形成折叠线平直连续，方便后续的内折。成品塑料袋侧边和底边平整无褶皱，外观质感高档。而且，固化区域对塑料袋有明显的增强效果，在提拉横向长度较大的物体时侧边不易被戳破。
实施例四
一种全生物可降解塑料袋生产工艺，包括以下步骤：
1）吹膜形成膜筒，膜筒直径达到设计尺寸；
2）在膜筒直径达到所需直径处外侧，喷涂或涂覆光至固化可降解树脂，在左边线、右边线和中线处形成间隙或树脂线条；喷涂或涂覆的光至固化可降解树脂避开热切部位；
3）对光至固化可降解树脂进行紫外光处理，形成半固化或固化区域，膜筒处于待牵拉折叠状态；
4）步骤1）-3）过程中，牵拉装置对步骤3）形成的膜筒牵拉成待热切的平面状态。
这个过程，使用前述设备即可。
实施例五
所述树脂在左边线、右边线以及中线处涂覆形成线条状，经过紫外光灯照射后呈半固化状态。涂覆线条状树脂时，涂覆面211可以由2-4个橡胶片组成。
此外，涂覆折叠线上的树脂难度相对较大，涂覆时最好连续涂覆成长条线。在皮带的非涂覆面区域，固定一个或多个扎针，在后续形成塑料袋平底需要热压的位置处扎气孔。气孔放气时有利于形成连续平直的折叠线。同时，气孔将膜筒内的气放出部分，减少塑料袋折叠过程中气压干扰折叠稳定性，如图8所示。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种全生物可降解塑料袋生产设备，包括模头，模头用于将熔融的母料吹制成膜筒，还包括牵引组件，牵引组件用于牵拉和输送冷却成型的膜筒，将膜筒牵拉成平面状态，其特征在于，还包括限制部件，所述限制部件用于限制膜筒移动过程中的形状，使膜筒沿轴线所在一个纵向平面形成多个对称的平面，膜筒上对称的多个平面用于形成背心塑料袋内折部分，位于对称面一侧的多个平面相交，各相交线相互平行；
还包括涂覆组件，所述涂覆组件用于在膜筒上对称的平面相交的线上或线的两侧涂覆光至固化可降解树脂；
还包括紫外光灯，紫外光灯用于照射所述光至固化可降解树脂；
所述限制部件横截面为多边形框，其中多边形的中有对称的四条边长度与塑料袋内折部分横向宽度相同；
所述涂覆组件为喷涂装置，喷射树脂通过长方形边框限制喷射到膜筒上的光至固化可降解树脂的形状。
2.根据权利要求1所述的全生物可降解塑料袋生产设备，其特征在于，所述涂覆组件为涂覆装置，包括皮带、喷头，所述皮带用于规律的将光至固化可降解树脂涂抹在膜筒外表面上，所述皮带的一侧带有涂覆面，涂覆面比皮带其他部分厚能够直接接触膜筒外表面，皮带旋转速率与膜筒的移动速率相同；
所述喷头用于向涂覆面喷射光至固化可降解树脂，所述喷头指向皮带下侧面。
3.根据权利要求2所述的全生物可降解塑料袋生产设备，其特征在于，所述涂覆面为间隔0.2-0.5mm的橡胶片制成，涂覆面纵截面为圆弧形，圆弧的直径与膜筒直径相同。
4.一种采用如权利要求1所述的全生物可降解塑料袋生产设备的塑料袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、吹膜形成膜筒，膜筒直径达到设计尺寸；
步骤二、在膜筒直径达到所需直径处外侧，喷涂或涂覆光至固化可降解树脂，在左边线、右边线和中线处形成间隙或树脂线条；喷涂或涂覆的光至固化可降解树脂避开热切部位；
步骤三、对光至固化可降解树脂进行紫外光处理，形成半固化或固化区域，膜筒处于待牵拉折叠状态；
步骤四、牵引组件对步骤三形成的膜筒牵拉成待热切的平面状态。
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