JPS61209135A - 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法Info
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- JPS61209135A JPS61209135A JP60049564A JP4956485A JPS61209135A JP S61209135 A JPS61209135 A JP S61209135A JP 60049564 A JP60049564 A JP 60049564A JP 4956485 A JP4956485 A JP 4956485A JP S61209135 A JPS61209135 A JP S61209135A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性合成樹脂製筋入フィルムの製造方法に
関するものである。詳しくは、各種の物品を包装する袋
とした場合、開口性の良好な袋となし得る熱可塑性合成
樹脂製筋入フィルムの製造方法に関するものである。
関するものである。詳しくは、各種の物品を包装する袋
とした場合、開口性の良好な袋となし得る熱可塑性合成
樹脂製筋入フィルムの製造方法に関するものである。
近年、電子技術の発達によ〕工0、M131、LSI、
Vbe工等が大量に製造されている。
Vbe工等が大量に製造されている。
この徳の電子部品は微弱な電流によって作動するため、
その取扱いが大変離かしい。例えば、上記のような電子
部品を合成樹脂製の袋に収容して運鈑したシする場合、
合成樹脂製の袋に生じた静電気によシミ子部品が静電破
象されるような場合がある。
その取扱いが大変離かしい。例えば、上記のような電子
部品を合成樹脂製の袋に収容して運鈑したシする場合、
合成樹脂製の袋に生じた静電気によシミ子部品が静電破
象されるような場合がある。
このような事故を防止するため、この種の合成樹脂製包
装材には帯電防活やカーボンブラック、金属粉等の導電
材が混入されて用いられている。
装材には帯電防活やカーボンブラック、金属粉等の導電
材が混入されて用いられている。
しかしながら、この種の合成樹脂製フィルムからなる包
装材、特に帯電防止剤を混入した合成樹脂フィルムから
なる包装材は、袋とした場合フィルム同志が密着(ブロ
ッキング)し易く、袋の開口性が悪くな)取扱いに大変
不便なものであった。
装材、特に帯電防止剤を混入した合成樹脂フィルムから
なる包装材は、袋とした場合フィルム同志が密着(ブロ
ッキング)し易く、袋の開口性が悪くな)取扱いに大変
不便なものであった。
本発明は上述したような従来の包装材の問題点であった
開口性を改良すべくなされたものであ)、貸等を構成す
る熱可塑性合成樹脂フィルムの表面にフィルム製造時に
特殊な方法によシ凹凸を形成させ、ブロッキングを起す
ことのないフィルムを提供することを目的とするもので
ある。
開口性を改良すべくなされたものであ)、貸等を構成す
る熱可塑性合成樹脂フィルムの表面にフィルム製造時に
特殊な方法によシ凹凸を形成させ、ブロッキングを起す
ことのないフィルムを提供することを目的とするもので
ある。
本発明の要旨は、熱可塑性合成樹脂な押出機により溶融
、混練し、ダイから押出してフィルムを得るに当)、ダ
イから押出され、未だ溶融状態にあるフィルムた複数の
小孔ノズルから冷、却空気を吹付け、溶融状態にあるフ
ィルムに温度ム2を形成した稜線フィルムを引き伸ばす
ことによりフィルムに凹凸状の筋を形成することを1!
f徴とする熱可塑性合成樹脂製筋入りフィルムの製造方
法に存する。
、混練し、ダイから押出してフィルムを得るに当)、ダ
イから押出され、未だ溶融状態にあるフィルムた複数の
小孔ノズルから冷、却空気を吹付け、溶融状態にあるフ
ィルムに温度ム2を形成した稜線フィルムを引き伸ばす
ことによりフィルムに凹凸状の筋を形成することを1!
f徴とする熱可塑性合成樹脂製筋入りフィルムの製造方
法に存する。
本発明の方法に使用し得る熱可塑性合成樹脂としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共1合体、ポリブテン−/、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン6、ナイロン
ぶ−ぶ、ナイロンご一701ナイロン//、ナイロンノ
コ等のボリアきド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビ
ニル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、アクリ四ニトリルースチレンーブタジェン
三元共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系樹脂等、通常インフレーション成形、押出成形等に
よりフィルムを成形するの釦用いられる熱可塑性合成樹
脂が用いられる。中でもポリオレフィン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂が好適である。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共1合体、ポリブテン−/、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン6、ナイロン
ぶ−ぶ、ナイロンご一701ナイロン//、ナイロンノ
コ等のボリアきド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビ
ニル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、アクリ四ニトリルースチレンーブタジェン
三元共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系樹脂等、通常インフレーション成形、押出成形等に
よりフィルムを成形するの釦用いられる熱可塑性合成樹
脂が用いられる。中でもポリオレフィン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂が好適である。
以下図面を用いて本発明方法の一例につき更Ic絆細に
説明する。
説明する。
第1図、第2図は本発明の方法に用いる装置の一例の概
略説明図、第3図、第ダ図は本発明の方法釦用いる複数
の小孔ノズルを有する冷却装置の一例の部分胴視図、第
!図は本発明の方法によって得られたフィルムの一例の
飼視図である。
略説明図、第3図、第ダ図は本発明の方法釦用いる複数
の小孔ノズルを有する冷却装置の一例の部分胴視図、第
!図は本発明の方法によって得られたフィルムの一例の
飼視図である。
図中/はダイ、コは溶融樹脂、3はエアーリング、ダは
フィルム、!は冷却装置6は冷却ドラム、2#i小孔ノ
ズル、t/fi製品フィルム、りは筋をそれぞれ示す。
フィルム、!は冷却装置6は冷却ドラム、2#i小孔ノ
ズル、t/fi製品フィルム、りは筋をそれぞれ示す。
熱可塑性合成樹脂は押出機(図示せず)Vcよシ溶融、
混練され溶融樹脂−としてダイ/に送られる。
混練され溶融樹脂−としてダイ/に送られる。
溶融樹脂−はダイから所望の形態で押出される。第1図
は筒状に押出すインフレーション成形の例であシ、第一
図は平板状に押出すTダイ成形の例である。
は筒状に押出すインフレーション成形の例であシ、第一
図は平板状に押出すTダイ成形の例である。
ダイ/よシ押出されたフィルムダはエアーリング3や冷
却ドラム≦等によシ冷却されるが、本発明方法において
は、この冷却の際、特殊な冷却を行なう。
却ドラム≦等によシ冷却されるが、本発明方法において
は、この冷却の際、特殊な冷却を行なう。
この特殊な冷却とは、第3図、第弘図に示すような複数
の小孔ノズル2を臂する冷却装置夕を用いてフィルムダ
がまだ溶融状憇妃あるうちに冷却するものである。
の小孔ノズル2を臂する冷却装置夕を用いてフィルムダ
がまだ溶融状憇妃あるうちに冷却するものである。
冷却装置jは図示するように、複数の小孔ノズル2を備
えたものであ〕、その#jI造は謁ダ図に示すように筒
状の突気通路の側壁部に複数個の開孔を設け、これを小
孔ノズル2としたもの。
えたものであ〕、その#jI造は謁ダ図に示すように筒
状の突気通路の側壁部に複数個の開孔を設け、これを小
孔ノズル2としたもの。
第!図に示すように複数本のノズルを所望本数並設した
もの等任意の構造で良い。ノズルクは筒状フィルムダの
場合はフィルムダの円周に沿つて設けられ、Tダイたよ
る平坦フィルムの場合には直線状に設けられることは云
うまでもない。
もの等任意の構造で良い。ノズルクは筒状フィルムダの
場合はフィルムダの円周に沿つて設けられ、Tダイたよ
る平坦フィルムの場合には直線状に設けられることは云
うまでもない。
このような冷却装置!によシ#融状態にあるフィルムダ
の冷却を行なうことによシ、溶融状態にあるフィルム4
を忙温度ムラ、すなわち、比戟的園化した部分と溶融状
態にある部分とを形成させる。この温度ムラは、溶融樹
脂が連続的に押出されているものであるから押出方向に
平行な縞状の温度ムラとなる。
の冷却を行なうことによシ、溶融状態にあるフィルム4
を忙温度ムラ、すなわち、比戟的園化した部分と溶融状
態にある部分とを形成させる。この温度ムラは、溶融樹
脂が連続的に押出されているものであるから押出方向に
平行な縞状の温度ムラとなる。
このように温度ムラを形成したフィルムを引き伸はすと
、温度の低一部分は分子が動きにくいので、温度の商い
部分がよ)引き伸ばされ、その厚さを減する。従って第
1図に示すような筋状の突起が形成されたフィルム♂が
得られることとなる。
、温度の低一部分は分子が動きにくいので、温度の商い
部分がよ)引き伸ばされ、その厚さを減する。従って第
1図に示すような筋状の突起が形成されたフィルム♂が
得られることとなる。
筋ツの本数は小孔ノズルの数に対応し、筋りの太さは小
孔ノズルの径の大きさによる。
孔ノズルの径の大きさによる。
筋の本数及び太さは所望とするフィルム物性に応じ適宜
決定するが、袋とした場合の開口性を良好とするためで
あれば例えば折幅3θ0に11の袋を例にとれば、幅/
〜4tI1mの筋りをt〜4tQIll置きに設ければ
良い。この場合ノズル!の径はO,コル/。!龍程度で
良い。
決定するが、袋とした場合の開口性を良好とするためで
あれば例えば折幅3θ0に11の袋を例にとれば、幅/
〜4tI1mの筋りをt〜4tQIll置きに設ければ
良い。この場合ノズル!の径はO,コル/。!龍程度で
良い。
形成される筋?は薄肉部分よシも倍程度厚内となる。広
幅の袋の場合には筋?の幅及びピッチはよ)大きく設定
する方向となる。
幅の袋の場合には筋?の幅及びピッチはよ)大きく設定
する方向となる。
なお、筋りは直線状に限らず、例えはフィルムを回転し
ながら巻き取ればスパイラル状の筋りが形成されるし、
冷却装置!(ノズル7)を左右に往復運動させれば波状
のvJ9が形成されるし、また、ノズル2からの冷却突
気をI’rM的に吹出すことによって断続的な筋を形成
することもできる。
ながら巻き取ればスパイラル状の筋りが形成されるし、
冷却装置!(ノズル7)を左右に往復運動させれば波状
のvJ9が形成されるし、また、ノズル2からの冷却突
気をI’rM的に吹出すことによって断続的な筋を形成
することもできる。
このようKして得られたフィルムは他の部分よシ厚さの
厚い筋状部分が形成されているものであるから、これを
用いて袋を形成すれば、フィルムに形成された筋がフィ
ルムの密着を防止し、フィルム同志の間に若干の間隙を
生ぜしめるので、開口性、すなわち、袋の口を開こうと
した場合の開き易さが悪くなるようなことがない。また
この筋はフィルムの補強効果も奏するものである。
厚い筋状部分が形成されているものであるから、これを
用いて袋を形成すれば、フィルムに形成された筋がフィ
ルムの密着を防止し、フィルム同志の間に若干の間隙を
生ぜしめるので、開口性、すなわち、袋の口を開こうと
した場合の開き易さが悪くなるようなことがない。また
この筋はフィルムの補強効果も奏するものである。
本発明の方法によって得られるフィルムは、例えば帯電
防止剤を含有し、フィルム同志が粘着し易くなった電子
部品包装用のフィルム等に適用して大変効果的である。
防止剤を含有し、フィルム同志が粘着し易くなった電子
部品包装用のフィルム等に適用して大変効果的である。
第1図、第2図は本発明の方法に用いる装置の一例の概
略説明図、帛3図、第4を因は本発明の方法に用いる複
数の小孔ノズルを有する冷却装置の一例の部分斜視図、
Mj図は本発明の方法によって得られたフィルムの一例
の斜視図である。 図中/はダイ、−は溶融樹脂、3はエアーリング、ダは
フィルム、!は冷却装置、≦け冷却ドラム、2は小孔ノ
ズル、rFi展品フィルム、りは筋をそれぞれ示す。 第 1 凪 男2図
略説明図、帛3図、第4を因は本発明の方法に用いる複
数の小孔ノズルを有する冷却装置の一例の部分斜視図、
Mj図は本発明の方法によって得られたフィルムの一例
の斜視図である。 図中/はダイ、−は溶融樹脂、3はエアーリング、ダは
フィルム、!は冷却装置、≦け冷却ドラム、2は小孔ノ
ズル、rFi展品フィルム、りは筋をそれぞれ示す。 第 1 凪 男2図
Claims (4)
- (1)熱可塑性合成樹脂を押出機により溶融、混練し、
ダイから押出してフィルムを得るに当り、ダイから押出
され、未だ溶融状態にあるフィルムに複数の小孔ノズル
から冷却空気を吹付け、溶融状態にあるフィルムに温度
ムラを形成した後該フィルムを引き伸ばすことによりフ
ィルムに凹凸状の筋を形成することを特徴とする熱可塑
性合成樹脂製筋入りフィルムの製造方法。 - (2)ダイが円環状のダイスリットを有するインフレー
シヨン成形用リングダイであることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の製造方法。 - (3)ダイがTダイであることを特徴とする特許請求の
範囲第1項に記載の製造方法。 - (4)複数の小孔ノズルがフィルムの押出方向と交叉す
る方向に、フィルムと相対的に移動しつつ冷却空気を吹
付けるようにされていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60049564A JPS61209135A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60049564A JPS61209135A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61209135A true JPS61209135A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12834698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60049564A Pending JPS61209135A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61209135A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0215326U (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | ||
WO2014153014A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Davis-Standard, Llc | Apparatus and method for manufacturing and processing films having strips of increased thickness |
WO2014143929A3 (en) * | 2013-03-15 | 2015-02-26 | Davis-Standard, Llc | Apparatus for manufacturing and processing pre-stretch films having strips of increased thickness |
EP2857183A1 (en) * | 2013-10-02 | 2015-04-08 | Doxa Plast i Värnamo AB | Plastic film and a method for production thereof |
WO2018126309A1 (en) * | 2017-01-03 | 2018-07-12 | Solmax International Inc. | Device and method for the making of polymeric films with controlled thickness, and polymeric films thereof |
CN113784774A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-12-10 | 诺信公司 | 具有反冲阀的流体过滤系统及其操作方法 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60049564A patent/JPS61209135A/ja active Pending
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CN113784774B (zh) * | 2019-05-15 | 2023-08-08 | 诺信公司 | 具有反冲阀的流体过滤系统及其操作方法 |
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