JP3217198B2 - 押出成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、架橋性樹脂からなるラ
イニング材、防水材、断熱材等の建築材料、プレート及
び発泡体等の分野に使用される押出成形品の製造方法に
おける、樹脂流動の安定化を図った方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、架橋性樹脂を連続的に押し出して
押出成形品を成形する方法として、例えば、特開昭４８
─９６６５６号公報に記載の如く、架橋性成形をある温
度及びある長さの長尺ランドダイスから押出して押出成
形品を得るにあたり、長尺ランドダイ基部近傍におい
て、長尺ランドダイの内壁とそこを通過する成形材料な
いし成形品との界面に充分な量の潤滑剤を供給し、長尺
ランドダイ先端部近傍においてこの潤滑剤を吸引除去す
る方法が提案されている。

【０００３】この方法は、長尺ランドダイの温度と長さ
を、通過する架橋性樹脂の架橋反応が完了するように定
めて、長尺ランドダイ出口から架橋した成形品を連続的
に取得するものである。この方法では、成形過程に長尺
ランドダイが存在することに基づき、高い背圧が架橋性
成形の可塑化帯域に印加されることになるため、長尺ラ
ンドダイ内壁と、そこを通過する架橋性樹脂ないし成形
品との界面に潤滑剤を供給し、長尺ランド部に内壁と架
橋性樹脂ないし成形品との摩擦抵抗を低減させる方法が
取られている。

【０００４】しかし、この成形法では、液状潤滑剤を用
いるため、長尺ランドダイの先端部近傍で潤滑剤を除去
するだけでは潤滑剤を完全に除去することができず、成
形品の表面に付着した潤滑剤の洗浄が次工程で必要とな
る。しかも、使用する潤滑剤の種類によっては、洗浄が
難しく、成形品の表面に付着した潤滑剤が残存したまま
となり、成形品の品質低下を招いたり、製造設備の環境
を低下させる原因となるという問題点がある。

【０００５】このような点に鑑み、ＲＵＢＢＥＲ ＣＨ
ＥＭＩＳＴＲＹ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＶＯ
Ｌ．６０ Ｐ９４５〜９５６には、潤滑剤として、気体
潤滑剤を用い、これを長尺ランドダイ内の多孔質材料か
らなる壁よりその壁面とゴムコンハウンドとの間に注入
する方法が提案されている。この方法によると、得られ
る押出成形品の表面には気体潤滑剤が残存しない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法にお
いては、長尺ランドダイ内を通過するゴムコンパウンド
は、押出し開始時には、引取装置に到達するまでの間は
その先端が固定されていないので、長尺ランドダイ内の
多孔質材料からなる壁面に接触付着してしまうという問
題点がある。

【０００７】本発明は上記の如き従来の問題点を解消
し、長尺ランドダイ内の樹脂流路に賦形金型から押出し
開始時に溶融した樹脂組成物を、長尺ランド部内の樹脂
流路に付着させることなく安定して押出成形品の押出し
を開始することができる押出成形品の製造方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、押出機と、押
出機に連結された樹脂流路を内部に有する長尺ランドダ
イからなる押出装置を用い、架橋性樹脂と、架橋性樹脂
の軟化点よりも高い分解温度を有する架橋剤からなる樹
脂組成物を押出機にて溶融し、溶融した樹脂組成物を長
尺ランドダイ内の樹脂流路に供給するとともに、長尺ラ
ンドダイ内の樹脂流路にて、押出し開始時に溶融した樹
脂組成物の全周にわたって少なくとも液体潤滑剤又は液
体潤滑剤が分散された気体潤滑剤を供給した後に気体潤
滑剤の供給に全面的に切り換えるとともに、通過する樹
脂組成物を架橋させる押出成形品の製造方法である。

【０００９】本発明において、樹脂組成物は架橋性樹脂
と架橋剤からなる。架橋性樹脂としては、架橋可能な任
意の樹脂材料が使用でき、例えば、アミノプラスト、フ
ェノブラスト、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、その他の熱硬化性樹脂、架橋剤を配合した架橋可能
な熱可塑性樹脂、天然ゴム等が挙げられる。

【００１０】熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、エチレン─プロピレン共重合体、エチ
レン─酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらは単
独で使用してもよいし、又、２種以上併用してもよい。

【００１１】更に、これら熱可塑性樹脂に、合成ゴム、
パラフィン、可塑剤、顔料、発泡剤、難燃剤、静電防止
剤等の添加剤を混合してもよい。この他、加熱によって
架橋反応が起こる任意の樹脂、例えば、メチロールアク
リルアミド重合体、金属酸化物配合カルボン酸重合体、
不飽和ポリエステル等を使用することができる。

【００１２】架橋剤としては、架橋性樹脂の軟化点より
も高い分解温度を有するもので、樹脂の架橋に適したも
のを適宜選択すればよく、例えば、ジクミルパーオキサ
イド、ジ─ｔ─ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミ
ルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイド、α，α′─（ビス─ｔ─ブチルペルオキ
シ─ｐ─ジイソプロピル）ベンゼン、２，５─ジメチル
─２，５─ジ（ｔ─ブチルペルオキシ）ヘキサン等の有
機過酸化物等が挙げられる。これらは単独で使用しても
よいし、又、２種以上併用してもよい。

【００１３】尚、樹脂の軟化点とは、結晶性樹脂におい
ては融点、非結晶性樹脂においてはビカット軟化点をさ
す。又、架橋剤の分解温度とは、半減期１分の温度を指
す。

【００１４】これらの架橋剤の添加量は、使用される架
橋性樹脂の分子量、分子量分布、分岐数等の分子構造、
架橋剤の分解温度、必要とされる架橋の度合いに応じて
定める必要があるが、好ましくは、架橋性樹脂１００重
量部に対して０．１〜１０重量部、更に好ましくは、
０．２〜２重量部である。添加量が少なすぎると、架橋
が起こらず、逆に、多すぎると、架橋に寄与することな
く、押出成形品中に分解残渣として残ってしまう。

【００１５】本発明において、液体潤滑剤としては、使
用する樹脂の成形温度において分解、沸騰等が起こり難
く、且つ、樹脂に溶解せず、更に樹脂の劣化を促進させ
ることのない化学的に安定なものが好ましい。

【００１６】このような条件を満足する液体潤滑剤とし
ては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルシ
ロキサン等のポリシロキサン、エチレングリコール等の
多価アルコール、及びそのアルキルエステル並びにアル
キルエーテル、ポリオキシアルキレン及びそのアルキル
エステル並びにアルキルエーテル、ポリオキシアルキレ
ン及びその２種以上のアルキレンオキサイドの共重合体
等が挙げられるが、その中では、押出成形品の表面に付
着した後の除去が容易な多価アルコール等の水溶性の界
面活性剤が好ましい。

【００１７】本発明において、気体潤滑剤としては、樹
脂と反応せず、且つ、架橋反応中のラジカル形成を抑制
しないようなものが好適に使用され、例えば、炭酸ガス
や窒素ガス等が挙げられる。

【００１８】長尺ランドダイ内の樹脂流路を通過する樹
脂組成物の全周にわたって、液体潤滑剤を供給する方法
としては、賦形金型と長尺ランドダイとの間、又は長尺
ランドダイ内の樹脂流路にスリット部を設けるか、長尺
ランドダイ内の樹脂流路に多孔質体を配設しておいて、
外部に設けた液体潤滑剤供給装置からスリット部又は多
孔質体を通して液体潤滑剤を圧入する方法等が採用され
る。この場合、液体潤滑剤の供給ととも、気体潤滑剤の
供給をも開始するようにしても何ら差しつかえない。

【００１９】液体潤滑剤の供給量は、膜厚が１０〜５０
０μｍとなるようにするのが好ましく、５０〜２００μ
ｍとなるようにするのが更に好ましい。膜厚が１０μｍ
より少ないと、膜切れが起こり易く、逆に、５００μｍ
を超えると増量の効果が少なくなる傾向がある。

【００２０】長尺ランドダイ内の樹脂流路を通過する樹
脂組成物の全周にわたって、液体潤滑剤を分散させた気
体潤滑剤を供給する方法としては、長尺ランドダイ内の
樹脂流路に多孔質体を配設しておいて、外部に設けた潤
滑剤供給装置から多孔質体を通して液体潤滑剤を分散さ
せた気体潤滑剤を圧入する方法等が採用される。この場
合、液体潤滑剤を分散させた気体潤滑剤の供給ととも
に、気体潤滑剤の供給をも開始するようにしても何ら差
しつかえない。液体潤滑剤を分散させた気体潤滑剤中の
液体潤滑剤の供給量は、液体潤滑剤のみの供給の場合に
準じて決定される。

【００２１】液体潤滑剤を分散させた気体潤滑剤中の気
体潤滑剤の供給量は、多孔質体の気孔径、気孔率、厚み
等で決定されるが、０．１〜５０ｃｍ³ ／ｃｍ² ・ｓｅ
ｃが好ましく、０．５〜１５ｃｍ³ ／ｃｍ² ・ｓｅｃが
更に好ましい。供給量が少なすぎると、樹脂がフロート
せず、逆に、多すぎると、振動が発生し、潤滑の安定性
や押出成形品の寸法安定性に悪影響を及ぼす傾向があ
る。

【００２２】長尺ランドダイ内の樹脂流路を通過する樹
脂組成物の全周にわたって、気体潤滑剤を供給する方法
としては、長尺ランドダイ内の樹脂流路に多孔質体を配
設しておいて、外部に設けた潤滑剤供給装置から多孔質
体を通して気体潤滑剤を圧入する方法等が採用される。
気体潤滑剤の供給量は、液体潤滑剤を分散させた気体潤
滑剤中にて説明した気体潤滑剤の供給量に準じて決定さ
れる。

【００２３】長尺ランドダイの長さは、使用する架橋性
樹脂、得ようとする押出成形品の寸法によって適宜決定
される。そして、架橋反応を起こさせるための加熱方法
としては、一般的には、任意であるが、電熱によるのが
最も簡便且つ加熱条件の制御が容易である。又は、温度
条件は、長尺ランドダイ全域にわたって同じ条件である
必要はなく、いくつかのゾーンに分割して、樹脂組成物
に最も適した温度条件となるように決定するのが好まし
い。

【００２４】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の押出成形品の製造方法の一例を説明す
る断面図である。まず、本発明の一例に使用する装置に
ついて説明する。押出機１１の出口部に賦形金型１２が
設けられている。賦形金型１２の出口部側に長尺ランド
ダイ２１が接続されている。長尺ランドダイ２１内には
樹脂流路２２が設けられ、多孔質体２２１、２２２が配
設されている。

【００２５】長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２２の入
口側に配設された多孔質体２２１の外周部分に第１チャ
ンバー２３１が設けられている。長尺ランドダイ２１に
は、第１チャンバー２３１に通じる気体潤滑剤の導入口
２４１及び液体潤滑剤の導入口２５１と、第１チャンバ
ー２３１から外部に通じる排出口２６１が設けられてい
る。導入口２４１，２５１及び排出口２６１にはそれぞ
れ図示しないバルブが設けられている。

【００２６】長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２２の出
口側に配設された多孔質体２２２の外周部分に第２チャ
ンバー２３２が設けられている。長尺ランドダイ２１に
は、第２チャンバー２３２に通じる気体潤滑剤の導入口
２４２及び液体潤滑剤の導入口２５２と、第２チャンバ
ー２３２から外部に通じる排出口２６２が設けられてい
る。導入口２４２，２５２及び排出口２６２にはそれぞ
れ図示しないバルブが設けられている。

【００２７】そして、排出口２６１，２６２のバルブを
閉じた状態にて、導入口２５１、２５２からそのバルブ
を開いて液体潤滑剤を圧入する（図中、矢印Ｂで示す）
ことにより、第１チャンバー２３１及び第２チャンバー
２３２内に液体潤滑剤を圧入し、多孔質体２２１、２２
２を通じて、樹脂流路２２を通過する樹脂組成物の全周
にわたって液体潤滑剤を供給する（図中、矢印Ｃで示
す）ことができ、排出口２６１，２６２からそのバルブ
を開くことにより液体潤滑剤を排出する（図中、矢印Ｄ
で示す）ことができるようになっている。

【００２８】又、排出口２６１，２６２のバルブを閉じ
た状態にて、導入口２４１、２４２からそのバルブを開
いて気体潤滑剤を圧入する（図中、矢印Ａで示す）こと
により、第１チャンバー２３１及び第２チャンバー２３
２内に気体潤滑剤を圧入し、多孔質体２２１、２２２を
通じて、樹脂流路２２を通過する樹脂組成物の全周にわ
たって気体潤滑剤を供給する（図中、矢印Ｃで示す）こ
ともできるようにもなっている。

【００２９】次に、上記の装置を用いた本発明の一例を
説明する。予め架橋性樹脂に架橋剤を配合した樹脂組成
物を押出機１１により溶融混練して賦形金型１２に押し
出して賦形する。賦形後の溶融した樹脂組成物を長尺ラ
ンドダイ２１内の樹脂流路２２を通過させる。

【００３０】この際、気体潤滑剤の導入口１４１，２４
２のバルブを閉じ、排出口２６１，２６２のバルブを閉
じた状態にて、液体潤滑剤の導入口２５１、２５２から
液体潤滑剤を圧入する（矢印Ｂ）ことにより、第１チャ
ンバー２３１及び第２チャンバー２３２内に液体潤滑剤
を圧入し、多孔質体２２１、２２２を通じて、樹脂流路
２２に液体潤滑剤を供給しつつ（矢印Ｃ）、押出成形を
開始する。

【００３１】これにより、樹脂流路２２を通過する樹脂
組成物の全周にわたって液体潤滑剤が供給され、樹脂流
路２２面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されるため
に、摩擦抵抗が軽減し、潤滑作用ににより、樹脂組成物
を多孔質体２２１、２２２の内面に付着させることな
く、押出成形品を引取装置５１に導いて引き取ることが
できる。

【００３２】そして、押出成形品を安定して引き取るこ
とができるようになった段階で、液体潤滑剤の導入口２
５１、２５２のバルブを閉じて、液体潤滑剤の供給を停
止する代わりに、気体潤滑剤の導入口２４１、２４２の
バルブを開いて、気体潤滑剤を圧入する（矢印Ａ）こと
により、第１チャンバー２３１及び第２チャンバー２３
２内に気体潤滑剤を圧入し、多孔質体２２１、２２２を
通じて、樹脂流路２２を通過する樹脂組成物の全周にわ
たって気体潤滑剤を供給する（矢印Ｃ）。気体潤滑剤を
圧入する前に、排出口２６１、２６２のバルブを一時的
に開いて、第１チャンバー２３１，第２チャンバー２３
２内に残存する液体潤滑剤を排出する。

【００３３】これにより、樹脂流路２２のを通過する樹
脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂
流路２２面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されるた
めに、摩擦抵抗が軽減し、潤滑作用により、樹脂組成物
を樹脂流路２２面に付着させることなく、押出成形品を
引取装置５１により引き取って連続的に製造することが
できる。

【００３４】しかも、得られた押出成形品の表面には液
体潤滑剤が残存することがないので、その表面性能に悪
影響を及ぼすことがない。

【００３５】尚、押出成形開始の際、第１チャンバー２
３１内に液体潤滑剤を圧入し、第２チャンバー２３２内
に気体潤滑剤を圧入して、多孔質体２２１、２２２を通
じて、樹脂流路２２に液体潤滑剤と気体潤滑剤を供給し
つつ押出成形を開始し、押出成形品を安定して引き取る
ことができるようになった段階で、第１チャンバー２３
１内に圧入する液体潤滑剤を気体潤滑剤に切り換え、第
２チャンバー２３２内への気体潤滑剤の圧入はそのまま
継続するようにしても何ら構わない。

【００３６】図２は、本発明の別の例を説明する断面図
である。まず、本発明の例に使用する装置について説明
する。押出機１１、賦形金型１２、長尺ランドダイ２
１、樹脂流路２２、多孔質体２２１，２２２、第１チャ
ンバー２３１、第２チャンバー２３２の構造について
は、図１を参照して説明した装置と同様であるので、図
中に同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００３７】長尺ランドダイ２１には、第１チャンバー
２３１、第２チャンバー２３２に通じる気体潤滑剤の導
入口２７１，２７２が設けられている。導入口２７１，
２７２にはそれぞれ図示しないバルブが設けられてい
る。そして、導入口２７１，２７２から気体潤滑剤を圧
入する（図中、矢印Ｅで示す）ことにより、第１チャン
バー２３１及び第２チャンバー２３２内に気体潤滑剤を
圧入し、多孔質体２２１，２２２を通じて、樹脂流路２
２を通過する樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤を
供給する（図中、矢印Ｆで示す）ことができるようにな
っている。

【００３８】又、導入口２７１，２７２には、噴霧ノズ
ル２８１，２８２が連結され、導入口２７１，２７２中
の気体潤滑剤に液体潤滑剤を噴霧して、第１チャンバー
２３１及び第２チャンバー２３２内に液体潤滑剤がミス
ト状に分散された気体潤滑剤を圧入し、多孔質体２２
１，２２２を通じて、樹脂流路２２を通過する樹脂組成
物の全周にわたって液体潤滑剤が分散された気体潤滑剤
を供給する（矢印Ｆ）こともできるようになっている。

【００３９】次に、上記の装置を用いた本発明の例を説
明する。予め架橋性樹脂に架橋剤を配合した樹脂組成物
を押出機１１により溶融混練して賦形金型１２に押し出
して賦形する。賦形後の溶融した樹脂組成物を長尺ラン
ドダイ２１内の樹脂流路２２を通過させる。

【００４０】この際、導入口２７１，２７２及び噴霧ノ
ズル２８１，２８２から液体潤滑剤が分散された気体潤
滑剤を圧入することにより、第１チャンバー２３１及び
第２チャンバー２３２内に液体潤滑剤が分散された気体
潤滑剤を圧入し、多孔質体２２１，２２２を通じて、樹
脂流路２２に液体潤滑剤が分散された気体潤滑剤を供給
しつつ（矢印Ｆ）、押出成形を開始する。

【００４１】これにより、樹脂流路２２を通過する樹脂
組成物の全周にわたって液体潤滑剤が分散された気体潤
滑剤が供給され、樹脂流路２２面と樹脂組成物との界面
に薄膜を形成するために、摩擦抵抗が軽減し、潤滑作用
ににより、樹脂組成物を樹脂流路２２面に付着させるこ
となく、押出成形品を引取装置５１に導いて引き取るこ
とができる。

【００４２】そして、押出成形品を安定して引き取るこ
とができるようになった段階で、噴霧ノズル２８１，２
８２からの液体潤滑剤の噴霧を停止し、導入口２７１，
２７２から気体潤滑剤のみを圧入する（矢印Ｅ）ことに
より、第１チャンバー２３１及び第２チャンバー２３２
内に気体潤滑剤を圧入し、多孔質体２２１，２２２を通
じて、樹脂流路２２を通過する樹脂組成物の全周にわた
って全面的に気体潤滑剤を供給する（矢印Ｆ）。

【００４３】これにより、樹脂流路２２を通過する樹脂
組成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流
路２２面と樹脂組成物との界面に薄膜を形成するため
に、摩擦抵抗が軽減し、潤滑作用ににより、樹脂組成物
を樹脂流路２２面に付着させることなく、押出成形品を
引取装置５１により引き取って連続的に製造することが
できる。

【００４４】しかも、得られた押出成形品の表面には液
体潤滑剤が残存することがないので、その上に被膜をラ
ミネートする場合等における表面性能に悪影響を及ぼす
ことがない。

【００４５】尚、押出成形開始の際、第１チャンバー２
３１内に液体潤滑剤が分散された気体潤滑剤を圧入し、
第２チャンバー２３２内に気体潤滑剤のみを圧入して、
多孔質体２２１、２２２を通じて、樹脂流路２２に液体
潤滑剤と気体潤滑剤を供給しつつ押出成形を開始し、押
出成形品を安定して引き取ることができるようになった
段階で、第１チャンバー２３１内に圧入する液体潤滑剤
が分散された気体潤滑剤を全面的に気体潤滑剤に切り換
え、第２チャンバー２３２内への気体潤滑剤の圧入はそ
のまま継続するようにしても何ら構わない。

【００４６】図３は、本発明の更に別の例を説明する断
面図である。まず、本発明の例に使用する装置について
説明する。押出機１１、賦形金型１２、長尺ランドダイ
２１、樹脂流路２２、多孔質体２２１，２２２、第１チ
ャンバー２３１、第２チャンバー２３２の構造について
は、賦形金型１２を除いて、図１を参照して説明した装
置と同様であるので、図中に同一の符号を付してその詳
細な説明は省略する。

【００４７】賦形金型１２には、外部から樹脂流路に通
じるスリット部１２１が設けられており、そのスリット
部１２１より図示しないバルブを開くことにより樹脂流
路に液体潤滑剤を圧入する（図中、矢印Ｈにて示す）こ
とができるようになっている。

【００４８】長尺ランドダイ２１には、第１チャンバー
２３１、第２チャンバー２３２に通じる気体潤滑剤の導
入口２９１，２９２が設けられている。導入口２９１，
２９２にはそれぞれ図示しないバルブが設けられてい
る。そして、導入口２９１，２９２から気体潤滑剤を圧
入する（図中、矢印Ｉで示す）ことにより、第１チャン
バー２３１及び第２チャンバー２３２内に気体潤滑剤を
圧入し、多孔質体２２１，２２２を通じて、樹脂流路２
２を通過する樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤を
供給する（図中、矢印Ｊで示す）ことができるようにな
っている。

【００４９】次に、上記の装置を用いた本発明の例を説
明する。予め架橋性樹脂に架橋剤を配合した樹脂組成物
を押出機１１により溶融混練して賦形金型１２に押し出
して賦形する。

【００５０】この際、賦形金型１２の樹脂流路にスリッ
ト部１２１より液体潤滑剤を圧入する（矢印Ｈ）。これ
により、賦形金型１２の樹脂流路を通過する架橋性樹脂
材料の全周にわたって液体潤滑剤が供給される。この状
態にて、樹脂組成物を長尺ランドダイ２１内の樹脂流路
２２を通過させる。

【００５１】これにより、樹脂流路２２面と樹脂組成物
との界面に薄膜を形成するために、摩擦抵抗が軽減し、
潤滑作用ににより、樹脂組成物を樹脂流路２２面に付着
させることなく、押出成形品を引取装置５１に導いて引
き取ることができる。

【００５２】そして、押出成形品を安定して引き取るこ
とができるようになった段階で、スリット部１２１から
の液体潤滑剤の供給をバルブを閉じることにより停止
し、長尺ランドダイ２１の導入口２９１，２９２から気
体潤滑剤のみを圧入する（矢印Ｉ）ことにより、第１チ
ャンバー２３１及び第２チャンバー２３２内に気体潤滑
剤を圧入し、多孔質体２２１，２２２を通じて、樹脂流
路２２を通過する樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑
剤を供給する（矢印Ｊ）。

【００５３】これにより、樹脂流路２２を通過する樹脂
組成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流
路２２面と樹脂組成物との界面に薄膜を形成するため
に、摩擦抵抗が軽減し、潤滑作用ににより、樹脂組成物
を樹脂流路２２面に付着させることなく、押出成形品を
引取装置５１により引き取って連続的に製造することが
できる。

【００５４】そして、得られた押出成形品の表面には液
体潤滑剤が残存することがないので、その上に被膜をラ
ミネートする場合等における表面性能に悪影響を及ぼす
ことがない。

【００５５】尚、押出成形開始の際にも、第１チャンバ
ー２３１及び第２チャンバー２３２内に気体潤滑剤を圧
入し、多孔質体２２１，２２２を通じて、樹脂流路２２
を通過する樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤を供
給しても何ら構わない。

【００５６】

【作用】本発明の押出成形品の製造方法は、長尺ランド
ダイ内で、押出し開始時に溶融した樹脂組成物の全周に
わたって少なくとも液体潤滑剤又は液体潤滑剤が分散さ
れた気体潤滑剤を供給することにより、長尺ランドダイ
内の樹脂流路を通過する樹脂組成物は、押出成形開始時
には、引取装置に到達するまでの間はその先端が固定さ
れていないが、その全周にわたって少なくとも液体潤滑
剤又は液体潤滑剤が分散された気体潤滑剤にて被覆され
るので、長尺ランドダイ内の樹脂流路面に付着させるこ
となく押出成形品を引取装置に導いて引き取ることがで
き、押出成形品を安定して引き取ることができるように
なった段階で、長尺ランドダイ内の樹脂流路を通過する
樹脂組成物の全周にわたって気体潤滑剤に切り換えられ
るため、得られた押出成形品の表面には液体潤滑剤が残
存することがないので、その上に被膜をラミネートする
場合等における表面性能に悪影響を及ぼすことがない。

【００５７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。尚、以下
の実施例及び比較例において、押出機１１は、口径５０
ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２の単軸押出機を用い、長尺ランドダ
イは、第１チャンバーが１０ｃｍ、第２チャンバー（４
分割）が１４０ｃｍのものを用いた。多孔質体は、気孔
径が７μｍ、気孔率が２５％のものを用いた。又、液体
潤滑剤として、ポリアルキレングリコール（日本油脂社
製、商品名「ユニルーブ５０─ＭＢ１６８」）を用い、
気体潤滑剤として、窒素ガスを用いた。

【００５８】実施例１ 図１を参照して説明した方法により、ロッド状成形品の
押出成形を行った。賦形金型は、出口の直径が１０ｍｍ
のものを用いた。樹脂組成物として、低密度ポリエチレ
ン（住友化学社製、商品名「高圧法ポリエチレンＧ２０
１」、融点１０７℃）１００重量部に、架橋剤（ジクミ
ルパーオキサイド、分解温度１７１℃）１．０重量部を
添加したものを用いた。

【００５９】まず、液体潤滑剤を、第１チャンバー２３
１から多孔質体２２１を通して供給量０．２ｃｃ／分、
第２チャンバー２３２から多孔質体２２２を通して供給
量０．２ｃｃ／分にて樹脂流路２２に供給した。次に、
樹脂組成物を押出機１１により溶融混練して賦形金型１
２にて賦形した。材料を２ｋｇ／時間の押出量にて長尺
ランドダイ２１内の樹脂流路２２に押し出した。賦形後
の溶融した樹脂組成物を長尺ランドダイ２１内の樹脂流
路２２を通過させた。このときの賦形金型１２内におけ
る樹脂温度は１２５℃であり、長尺ランドダイ２１内に
おける金型設定温度は１６０℃、滞留時間は５分であっ
た。

【００６０】その結果、樹脂組成物を長尺ランドダイ２
１内の樹脂流路２２面に付着させることなく長尺ランド
ダイ２１内の樹脂流路２２を通過させ、押出成形品を引
取装置５１に導いて引き取ることができた。

【００６１】安定的に引き取りができるようになった段
階で、液体潤滑剤の供給を停止し、一時的に排出口２６
１，２６２を開いて第１チャンバー２３１及び第２チャ
ンバー２３２内の液体潤滑剤を排出し、気体潤滑剤を、
第１チャンバー２３１から多孔質体２２１を通して供給
量３ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分、第２チャンバー２３２から多
孔質体２２２を通して供給量１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて
樹脂流路２２に供給した。

【００６２】その結果、樹脂流路２２を通過する樹脂組
成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流路
２２面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されて、摩擦
抵抗が軽減し、潤滑作用により、樹脂組成物を樹脂流路
２２面に付着させることなく、押出成形品を引取装置５
１に引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてか
ら、２０分以降に、ゲル分率４７％で表面に液体潤滑剤
が全く残存しないロッド状成形品を連続的に製造するこ
とができた。

【００６３】実施例２ 樹脂組成物として、低密度ポリエチレン（三菱油化社
製、商品名「ＬＫ５０」、融点１１１．５℃）１００重
量部に、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、分解温度１
７１℃）１．０重量部を添加したものを用いたこと、賦
形金型１２内における樹脂温度が１２５℃、長尺ランド
ダイ２１内における金型設定温度が１６０℃、滞留時間
が５分であったこと以外は実施例１と同様にして、ロッ
ド状成形品の押出成形を行った。

【００６４】その結果、樹脂組成物を樹脂流路２２面に
付着させることなく、押出成形品を引取装置５１による
引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてから、２
０分以降に、ゲル分率３９％で表面に液体潤滑剤が全く
残存しないロッド状成形品を連続的に製造することがで
きた。

【００６５】実施例３ 樹脂組成物として、低密度ポリエチレン（三菱油化社
製、商品名「ＪＸ２０」、融点１３８℃）１００重量部
に、架橋剤（ジクミルパーオキサイド、融点１７１℃）
１．０重量部を添加したものを用いたこと、賦形金型１
２内における樹脂温度が１４２℃、長尺ランドダイ２１
内における金型設定温度が１６０℃、滞留時間が５分で
あったこと以外は実施例１と同様にして、ロッド状成形
品の押出成形を行った。

【００６６】その結果、樹脂組成物を樹脂流路２２面に
付着させることなく、押出成形品を引取装置５１により
引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてから、２
０分以降に、ゲル分率５２％で表面に液体潤滑剤が全く
残存しないロッド状成形品を連続的に製造することがで
きた。

【００６７】実施例４ 第１チャンバー２３１へ液体潤滑剤を供給量１ｃｃ／ｃ
ｍ² ・分で供給し、第２チャンバー２３２へ気体潤滑剤
を１ｃｍ³ ／ｃｍ・分の供給量にて供給しつつ、押出成
形を開始したこと、賦形金型１２内における樹脂温度が
１２５℃、長尺ランドダイ２１内における金型設定温度
が１６０℃、滞留時間が５分であったこと以外は実施例
１と同様にして、ロッド状成形品の押出成形を行った。

【００６８】その結果、樹脂組成物を樹脂流路２２面に
付着させることなく、押出成形品を引取装置５１による
引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてから、２
０分以降に、ゲル分率４６％で表面に液体潤滑剤が全く
残存しないロッド状成形品を連続的に製造することがで
きた。

【００６９】実施例５ 上記の図２を参照して説明した方法により、ロッド状成
形品の押出成形を行った。賦形金型１２は、出口の直径
が１０ｍｍのものを用いた。樹脂組成物として、低密度
ポリエチレン（住友化学社製、商品名「高圧法ポリエチ
レンＧ２０１」、融点１０７℃）１００重量部に、架橋
剤（ジクミルパーオキサイド、融点１７１℃）１．０重
量部を添加したものを用いた。

【００７０】まず、液体潤滑剤の供給量１０ｃｃ／分、
気体潤滑剤の供給量３ｃｍ³ ／ｃｍ ² ・分にて、液体潤
滑剤が分散された気体潤滑剤を第１チャンバー２３１か
ら多孔質体２２１を通して供給し、気体潤滑剤を供給量
１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて第２チャンバー２３２から多
孔質体２２２を通して供給した。次に、樹脂組成物を押
出機１１により溶融混練して賦形金型１２にて賦形して
賦形した。材料を２ｋｇ／時間の押出量にて長尺ランド
ダイ２１内の樹脂流路２２に押し出した。賦形後の溶融
した樹脂組成物を長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２２
を通過させた。このときの賦形金型１２内における樹脂
温度は１２５℃であり、長尺ランドダイ２１内における
金型設定温度は１６０℃、滞留時間は５分であった。

【００７１】その結果、樹脂組成物を長尺ランドダイ２
１内の樹脂流路２２面に付着させることなく長尺ランド
ダイ２１内の樹脂流路２２を通過させて、押出成形品を
引取装置５１に導いて引き取った。

【００７２】安定的に引き取りができるようになった段
階で、液体潤滑剤の供給を停止して、気体潤滑剤のみ
を、第１チャンバー２３１から多孔質体２２１を通し
て、又、第２チャンバー２３２から多孔質体２２２を通
して樹脂流路２２に供給した。

【００７３】その結果、樹脂流路２２を通過する樹脂組
成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流路
２２面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されて、摩擦
抵抗が軽減し、潤滑作用により、樹脂組成物を樹脂流路
２２面に付着させることなく、押出成形品を引取装置５
１により引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えて
から、１２分以降に、ゲル分率４７％で表面に液体潤滑
剤が全く残存しない製品としてのロッド状成形品を連続
的に製造することができた。

【００７４】実施例６ 賦形金型１２として、出口部の樹脂流路形状が２００ｍ
ｍ×５ｍｍであるものを使用したこと、液体潤滑剤の供
給量５０ｃｃ／分、気体潤滑剤の供給量７ｃｍ ³ ／ｃｍ
² ・分にて、液体潤滑剤が分散された気体潤滑剤を第１
チャンバー２３１から多孔質体２２１を通して供給し、
気体潤滑剤を供給量４ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて第２チャ
ンバー２３２から多孔質体２２２を通して供給しつつ押
出成形を開始したこと、押出量を１０ｋｇ／時間とした
こと以外は実施例５と同様にして、板状成形品の製造を
行った。

【００７５】その結果、樹脂流路２２を通過する樹脂組
成物の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流路
２２面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されて、摩擦
抵抗が軽減し、潤滑作用により、樹脂組成物を樹脂流路
２２面に付着させることがなく、引取装置５１に導いて
引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてから、２
０分以降に、ゲル分率５１％で表面に液体潤滑剤が全く
残存しない製品としてのロッド状成形品を連続的に製造
することができた。

【００７６】実施例７ 上記の図３を参照して説明した方法により、ロッド状成
形品の押出成形をおこた。賦形金型１２として、出口の
直径１０ｍｍのものを用いた。樹脂組成物として、低密
度ポリエチレン（住友化学社製、商品名「高圧法ポリエ
チレンＧ２０１」、融点１０７℃）１００重量部に、架
橋剤（ジクミルパーオキサイド、融点１７１℃）１．０
重量部を添加したものを用いた。

【００７７】まず、賦形金型１２のスリット部１２１を
通してその樹脂流路２２に液体潤滑剤を供給量１ｃｃ／
分を供給するとともに、長尺ランドダイ２１の第１チャ
ンバー２３１から多孔質体２２１を通して供給量３ｃｍ
³ ／ｃｍ² ・分、第２チャンバー２３２から多孔質体２
２２を通して供給量１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて気体潤滑
剤を樹脂流路２２に供給した。

【００７８】次に、樹脂組成物を押出機１１により溶融
混練して賦形金型１２にて賦形して賦形した。材料を２
ｋｇ／時間の押出量にて長尺ランドダイ２１内の樹脂流
路２２に押し出した。賦形後の溶融した樹脂組成物を長
尺ランドダイ２１内の樹脂流路２２を通過させた。この
ときの賦形金型１２内における樹脂温度は１２５℃であ
り、長尺ランドダイ２１内における金型設定温度は１６
０℃、滞留時間は５分であった。

【００７９】その結果、樹脂組成物を長尺ランドダイ２
１内の樹脂流路２２面に付着させることなく長尺ランド
ダイ２１内の樹脂流路２２を通過させて、押出成形品を
引取装置５１に導いて引き取ることができた。

【００８０】安定的に引き取りができるようになった段
階で、賦形金型１２のスリット部１２１からの液体潤滑
剤の供給を停止して、気体潤滑剤のみを、長尺はんど部
２１の第１チャンバー２３１から多孔質体２２１を通し
て、又、第２チャンバー２３２から多孔質体２２２を通
して樹脂流路２２に引き続いて供給した。

【００８１】その結果、樹脂流路を通過する樹脂組成物
の全周にわたって気体潤滑剤が供給され、樹脂流路２２
面と樹脂組成物との界面に薄膜が形成されて、摩擦抵抗
が軽減し、潤滑作用により、樹脂組成物を樹脂流路２２
面に付着させることなく、押出成形品を引取装置５１に
より引き取った。そして、気体潤滑剤に切り換えてか
ら、７分以降に、ゲル分率４７％で表面に液体潤滑剤及
び気体潤滑剤が全く残存しない製品としてのロッド状成
形品を連続的に製造することができた。

【００８２】比較例１ 押出成形開始時から、気体潤滑剤のみを、第１チャンバ
ー２３１から多孔質体２２１を通して供給量３ｃｍ³ ／
ｃｍ² ・分、第２チャンバー２３２から多孔質体２２２
を通して供給量１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて樹脂流路２２
に供給したこと、賦形金型内における樹脂温度が１２５
℃、長尺ランドダイ２１内における金型設定温度が１６
０℃、滞留時間が５分であったこと以外は実施例１と同
様にして、ロッド成形品の製造を試みた。その結果、溶
融した樹脂組成物が長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２
２面に付着して詰まってしまい、引取装置にて引き取る
手前で押出機の運転を停止した。

【００８３】比較例２ 押出成形開始時から、気体潤滑剤のみを、第１チャンバ
ー２３１から多孔質体２２１を通して供給量３ｃｍ³ ／
ｃｍ² ・分、第２チャンバー２３２から多孔質体２２２
を通して供給量１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて樹脂流路２２
に供給したこと、賦形金型内における樹脂温度が１２５
℃、長尺ランドダイ２１内における金型設定温度が１６
０℃、滞留時間が５分であったこと以外は実施例１と同
様にして、ロッド成形品の製造を試みた。その結果、溶
融した樹脂組成物が長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２
２面に付着して詰まってしまい、引取装置にて引き取る
手前で押出機の運転を停止した。

【００８４】比較例３ 押出成形開始時から、気体潤滑剤のみを、第１チャンバ
ー２３１から多孔質体２２１を通して供給量３ｃｍ³ ／
ｃｍ² ・分、第２チャンバー２３２から多孔質体２２２
を通して供給量１ｃｍ³ ／ｃｍ² ・分にて樹脂流路２２
に供給したこと、賦形金型内における樹脂温度が１２５
℃、長尺ランドダイ２１内における金型設定温度が１６
０℃、滞留時間が５分であったこと以外は実施例１と同
様にして、ロッド成形品の製造を試みた。その結果、溶
融した樹脂組成物が長尺ランドダイ２１内の樹脂流路２
２面に付着して詰まってしまい、引取装置にて引き取る
手前で押出機の運転を停止した。

【００８５】

【発明の効果】本発明は、上記の如き構成とされている
ので、表面に液体潤滑剤の残存しない押出成形品を得る
ことができる。

【００８６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成形品の製造方法の例を示す断面
図である。

【図２】本発明の押出成形品の製造方法の別の例を示す
断面図である。

【図３】本発明の押出成形品の製造方法の更に別の例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 押出機 １２ 賦形金型 ２１ 長尺ランドダイ ２２ 樹脂流路 ２２１、２２２ 多孔質体 ２３１ 第１チャンバー ２３２ 第２チャンバー

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−47798（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−270226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−43485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−96889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−251437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−112418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−11329（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−19225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21127（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−64843（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭32−8434（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭32−9243（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機と、押出機に連結された樹脂流路
   を内部に有する長尺ランドダイからなる押出装置を用
   い、架橋性樹脂と、架橋性樹脂の軟化点よりも高い分解
   温度を有する架橋剤からなる樹脂組成物を押出機にて溶
   融し、溶融した樹脂組成物を長尺ランドダイ内の樹脂流
   路に供給するとともに、長尺ランドダイ内の樹脂流路に
   て、押出し開始時に溶融した樹脂組成物の全周にわたっ
   て少なくとも液体潤滑剤又は液体潤滑剤が分散された気
   体潤滑剤を供給した後に気体潤滑剤の供給に全面的に切
   り換えるとともに、通過する樹脂組成物を架橋させるこ
   とを特徴とする押出成形品の製造方法。