JPS58222820A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの成形方法Info
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- JPS58222820A JPS58222820A JP57106487A JP10648782A JPS58222820A JP S58222820 A JPS58222820 A JP S58222820A JP 57106487 A JP57106487 A JP 57106487A JP 10648782 A JP10648782 A JP 10648782A JP S58222820 A JPS58222820 A JP S58222820A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インフレーションフィルムの成形方法に係り
、特に、押出ダイから管状に押出された溶融樹脂の冷却
方法の改良に関する。
、特に、押出ダイから管状に押出された溶融樹脂の冷却
方法の改良に関する。
インフレーションフィルムの成形に際しては、高速（高
押出量）成形を行って生産性を向上させるだめにも、ま
た、高品質のフィルムを得るためにも、溶融樹脂を十分
に冷却することが要求される０ 従来、の最も一般的なインフレーションフィルムの成形
方法は、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出するエ
アーリングを押出ダイ上面近傍に唯一つ配置し、このエ
アーリングから管状に押出された溶融樹脂の外周面に冷
却空気を吹付けるというものであった。
押出量）成形を行って生産性を向上させるだめにも、ま
た、高品質のフィルムを得るためにも、溶融樹脂を十分
に冷却することが要求される０ 従来、の最も一般的なインフレーションフィルムの成形
方法は、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出するエ
アーリングを押出ダイ上面近傍に唯一つ配置し、このエ
アーリングから管状に押出された溶融樹脂の外周面に冷
却空気を吹付けるというものであった。
しかしながら、このような成形方法にあっては、押出ダ
イから押出された直後の高温度の溶融樹脂との熱交換に
より高温度に熱せられた熱気流が、樹脂の流れに沿って
樹脂外周面にいつまでも同伴されてしまうため十分な冷
却効果を得ることのできないものであった。しかも、冷
却効果を増大させようとして冷却空気の吐出量を増大さ
せれば成形安定性が著しく阻害されるものであるため、
このような方法による冷却効果の向上には自ずと限界が
あった。
イから押出された直後の高温度の溶融樹脂との熱交換に
より高温度に熱せられた熱気流が、樹脂の流れに沿って
樹脂外周面にいつまでも同伴されてしまうため十分な冷
却効果を得ることのできないものであった。しかも、冷
却効果を増大させようとして冷却空気の吐出量を増大さ
せれば成形安定性が著しく阻害されるものであるため、
このような方法による冷却効果の向上には自ずと限界が
あった。
ところで、樹脂の押出方向に沿って冷却空気を吐出する
エアーリングを上下２段に設けて冷却を行う方法が既に
提案されている（特開昭５３−１４６７６４号、特公昭
５７−１４２９５号）ｏＬかしながら、これら既提案の
方法にあっても、高温度に熱せられた熱気流を樹脂外周
面から排除するものではなかった。また、２段のエアー
リングの中間部に減圧吸引機構を設け、この減圧吸引機
構により溶融樹脂外周部で熱せられた高温度の熱気流を
樹脂外周部より排除する機構を用いた方法も提案されて
いるが（特開昭５４−２９３７０号）、このような減圧
吸引機構を設ける場合にあっては大樹がすな設備を要し
、また、運転制御も困難で、高速安定成形を容易に行う
ことのできるものではなかった。また、これら以外の方
法として、例えば、管状樹脂の外部水冷や内部からの冷
却方法もすでに知られているが、同様に設備が非常に複
雑であると共に運転制御も一層困難なものであった。
エアーリングを上下２段に設けて冷却を行う方法が既に
提案されている（特開昭５３−１４６７６４号、特公昭
５７−１４２９５号）ｏＬかしながら、これら既提案の
方法にあっても、高温度に熱せられた熱気流を樹脂外周
面から排除するものではなかった。また、２段のエアー
リングの中間部に減圧吸引機構を設け、この減圧吸引機
構により溶融樹脂外周部で熱せられた高温度の熱気流を
樹脂外周部より排除する機構を用いた方法も提案されて
いるが（特開昭５４−２９３７０号）、このような減圧
吸引機構を設ける場合にあっては大樹がすな設備を要し
、また、運転制御も困難で、高速安定成形を容易に行う
ことのできるものではなかった。また、これら以外の方
法として、例えば、管状樹脂の外部水冷や内部からの冷
却方法もすでに知られているが、同様に設備が非常に複
雑であると共に運転制御も一層困難なものであった。
本発明の目的は、複雑な設備を要さず、また、運転も容
易であり、しかも冷却効朱が高く、高品質なフイＡ＞ｋ
−１を高速成形することが容易なインフレーションフィ
ルムの成形方法を提供するにある。
易であり、しかも冷却効朱が高く、高品質なフイＡ＞ｋ
−１を高速成形することが容易なインフレーションフィ
ルムの成形方法を提供するにある。
本発明は、管状樹脂に、押出ダイ上面近傍乃至フィルム
膨張終了点の間の所定の位置にて冷却空気の第１の吹付
けを行うとともに、フィルム膨張終了点近傍の位置にて
冷却空気の第２の吹付けを行い、前記第２の吹付けにお
いては樹脂の押出方向とは反対方向に向って冷却空気を
吐出させ、この反押出方向の冷却空気を管状樹脂外周面
に沿わせ、溶融樹脂との熱交換により熱せられた熱気流
が樹脂の流れに伴って樹脂と共に流れることのないよう
にし、さらに、冷却空気の吹付けを２段で行うことによ
り、管状樹脂の形状がどのようなものであっても低温度
の冷却空気が常に溶融樹脂と接触するようにして溶融樹
脂を効果的に冷却して前記目的を達成しようとするもの
である。
膨張終了点の間の所定の位置にて冷却空気の第１の吹付
けを行うとともに、フィルム膨張終了点近傍の位置にて
冷却空気の第２の吹付けを行い、前記第２の吹付けにお
いては樹脂の押出方向とは反対方向に向って冷却空気を
吐出させ、この反押出方向の冷却空気を管状樹脂外周面
に沿わせ、溶融樹脂との熱交換により熱せられた熱気流
が樹脂の流れに伴って樹脂と共に流れることのないよう
にし、さらに、冷却空気の吹付けを２段で行うことによ
り、管状樹脂の形状がどのようなものであっても低温度
の冷却空気が常に溶融樹脂と接触するようにして溶融樹
脂を効果的に冷却して前記目的を達成しようとするもの
である。
以下、本発明を具体的に説明する。
第１図には、本発明によるインフレーションフ’ｒｋｌ
−Ｕ）ｆｔｆ３カニ７．１ケゎ□１□０．７、−示され
ており、この図において押出ダイ１の環状スリット２か
らは溶融樹脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり
、この管状樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から
所定の圧力の圧縮空気が封入され、この圧縮空気の内圧
により管状樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、
冷却固化後に図中上方側に位置するニップローラ（図示
せず）によりニップされ所定の速さで連続的に巻き取ら
れるようになっている。
−Ｕ）ｆｔｆ３カニ７．１ケゎ□１□０．７、−示され
ており、この図において押出ダイ１の環状スリット２か
らは溶融樹脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり
、この管状樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から
所定の圧力の圧縮空気が封入され、この圧縮空気の内圧
により管状樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、
冷却固化後に図中上方側に位置するニップローラ（図示
せず）によりニップされ所定の速さで連続的に巻き取ら
れるようになっている。
ここにおいて、前記溶融樹脂３としては、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
押出ダイ１の上面近傍には第１のエアーリング６が配置
され、この第１のエアーリング６の吐出口６Ａからは樹
脂の押出方向から管状樹脂４の径方向内側に向って（第
１図中符号β参照）２０度〜７０度傾けられた方向に冷
却空気が吐出され、これにより第１の冷却空気の吹付け
が行なわれている。
され、この第１のエアーリング６の吐出口６Ａからは樹
脂の押出方向から管状樹脂４の径方向内側に向って（第
１図中符号β参照）２０度〜７０度傾けられた方向に冷
却空気が吐出され、これにより第１の冷却空気の吹付け
が行なわれている。
また、前記押出ダイ１より押出された管状樹脂４は押出
ダイ１より所定の高さ位置において膨張が終了するが、
この膨張終了点近傍には第２のエアーリング７が配置さ
れ、この第２のエアーリング７の吐出ロアＡからは樹脂
の押出方向とは反対側に向って冷却空気が吐出され、こ
れにより第２の冷却空気の吹付けが行なわれている。吐
出口ＴＡから吹付ける冷却空気の向きは、第２のエアー
リング７の配置位置や管状樹脂４の膨張部分の形状にも
よるが、通常は樹脂の押出方向と丁度反対側に向う方向
を零度とし管状樹脂４の径方向に沿って内側に向う向き
を９０度としたとき（第１図中符号α参照）、１０度〜
７０度であることが好ましく、このようにして吹付けら
れた冷却空気は管状樹脂４の外周形状に沿って図中下方
側に向って流れるようになっている。
ダイ１より所定の高さ位置において膨張が終了するが、
この膨張終了点近傍には第２のエアーリング７が配置さ
れ、この第２のエアーリング７の吐出ロアＡからは樹脂
の押出方向とは反対側に向って冷却空気が吐出され、こ
れにより第２の冷却空気の吹付けが行なわれている。吐
出口ＴＡから吹付ける冷却空気の向きは、第２のエアー
リング７の配置位置や管状樹脂４の膨張部分の形状にも
よるが、通常は樹脂の押出方向と丁度反対側に向う方向
を零度とし管状樹脂４の径方向に沿って内側に向う向き
を９０度としたとき（第１図中符号α参照）、１０度〜
７０度であることが好ましく、このようにして吹付けら
れた冷却空気は管状樹脂４の外周形状に沿って図中下方
側に向って流れるようになっている。
なお、前記第２のエアーリング７から吐出される冷却空
気が直接吹き当てられる管状樹脂４の表面は、すでにあ
る程度まで固化されているために、冷却空気の吐出量を
かなり増大させても管状樹脂４に息付や蛇行を生じさせ
ず、成形安定性は容島には阻害されない。ただし、成形
安定性が阻害される虞れのある場合には、吐出ロアＡの
傾き角度を適当量だけ小さくすればよい。
気が直接吹き当てられる管状樹脂４の表面は、すでにあ
る程度まで固化されているために、冷却空気の吐出量を
かなり増大させても管状樹脂４に息付や蛇行を生じさせ
ず、成形安定性は容島には阻害されない。ただし、成形
安定性が阻害される虞れのある場合には、吐出ロアＡの
傾き角度を適当量だけ小さくすればよい。
第１および第２のエアーリング６およびＴから各々吐出
された冷却空気は押出ダイ１の上面からフィルム膨張終
了点までの高さの中間位置において互いに衝突するとと
もに、管状樹脂４の径方向外側に向って押出されるよう
にして流れてしまうこととなり、冷却空気が管状樹脂と
の熱交換により熱さられて生じた熱気流は管状樹脂４の
外周部より排除されることとなる。
された冷却空気は押出ダイ１の上面からフィルム膨張終
了点までの高さの中間位置において互いに衝突するとと
もに、管状樹脂４の径方向外側に向って押出されるよう
にして流れてしまうこととなり、冷却空気が管状樹脂と
の熱交換により熱さられて生じた熱気流は管状樹脂４の
外周部より排除されることとなる。
このような本発明による成形方法の一例によれば次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
＃！１のエアーリング６から吐出された冷却空気は押出
ダイ１から押出された直後の高温の管状樹脂４に吹付け
られて熱交換して高温化するが、この高温化〜した熱気
流は第２のエアーリング７から下向きに吐出された冷却
空気と衝突して管状樹脂゛ ４の外周部から排除されて
しまうため、熱気流が管状樹脂４の流れに同伴すること
がない。しだがつて、管状樹脂４は常に低温度の冷却空
気にさらされることとなり、冷却効果が大きい。
ダイ１から押出された直後の高温の管状樹脂４に吹付け
られて熱交換して高温化するが、この高温化〜した熱気
流は第２のエアーリング７から下向きに吐出された冷却
空気と衝突して管状樹脂゛ ４の外周部から排除されて
しまうため、熱気流が管状樹脂４の流れに同伴すること
がない。しだがつて、管状樹脂４は常に低温度の冷却空
気にさらされることとなり、冷却効果が大きい。
しかも、前述の従来例の如く、２段のエアーリングの中
間部に熱気流の減圧吸引機構を設けなくとも熱気流が排
除されるものであり、大掛かりな設備を必要とせず、運
転制御も容易である。
間部に熱気流の減圧吸引機構を設けなくとも熱気流が排
除されるものであり、大掛かりな設備を必要とせず、運
転制御も容易である。
また、第２のエアーリング７が配置されている位置にお
いては管状樹脂４の表面はある程度固化されており、第
２のエアーリング７からの冷却空気の吐出風を増大させ
ても管状樹脂４の成形安定性は容易には阻害されず、冷
却空気の吐出量を増大させることができ、この点からも
冷却効果を大きくすることができるものであり、したが
って、高品質なフィルムを高速成形することができる。
いては管状樹脂４の表面はある程度固化されており、第
２のエアーリング７からの冷却空気の吐出風を増大させ
ても管状樹脂４の成形安定性は容易には阻害されず、冷
却空気の吐出量を増大させることができ、この点からも
冷却効果を大きくすることができるものであり、したが
って、高品質なフィルムを高速成形することができる。
−第２図には、本発明による成形方法が適用される装置
の第２の例が示されており、この図において第１のエア
ーリング８の吐出口８Ａは二重スリットであり且つ樹脂
の押出方向から管状樹脂４の）１ 径方向外側に傾けられている０このような第１のエアー
リング８を用いれば、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリゾロピレンなどの樹脂を用いても
、第１のエアーリング８が押出ダイ１より押出された直
後の管状樹脂４を径方向外側に引張って固定する作用を
有するため、安定成形が一層行なわれやすいという効果
がある。
の第２の例が示されており、この図において第１のエア
ーリング８の吐出口８Ａは二重スリットであり且つ樹脂
の押出方向から管状樹脂４の）１ 径方向外側に傾けられている０このような第１のエアー
リング８を用いれば、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリゾロピレンなどの樹脂を用いても
、第１のエアーリング８が押出ダイ１より押出された直
後の管状樹脂４を径方向外側に引張って固定する作用を
有するため、安定成形が一層行なわれやすいという効果
がある。
しかも、第２のエアーリング９には、樹脂の押出方向と
は反対側に冷却空気を吹付ける吐出口９Ａのほかに、押
出方向に向って冷却空気を吹付ける補助吐出口９Ｂが設
けられており、補助吐出口９Ｂから樹脂の流れに沿って
吹付けられる冷却空気により管状樹脂４の安定性は一層
向上されるようになっている。
は反対側に冷却空気を吹付ける吐出口９Ａのほかに、押
出方向に向って冷却空気を吹付ける補助吐出口９Ｂが設
けられており、補助吐出口９Ｂから樹脂の流れに沿って
吹付けられる冷却空気により管状樹脂４の安定性は一層
向上されるようになっている。
第３図には、本発明による成形方法が適用される装置の
第３の例が示されており、この図において押出ダイ１か
ら押出された管状樹脂４は押出ダイ１から所定の高さ位
置までは略同−径であるが、樹脂膨張部分において急激
に膨張されている。また、押出ダイ１上には安定体とし
てのマンドレル１０が設けられている。このような第３
の例にあっては、樹脂膨張部分での径の変化が急激であ
るために第２のエアーリングＴからの下向きの冷却空気
の吹付けのみでは、管状樹脂４の外周形状に沿って冷却
空気を図中下方側に十分流すことは困難であるが、第１
のエアーリング６からの上向きの冷却空気の吹付けによ
り、前記外周形状がどのようなものであっても管状樹脂
４を有効に冷却することができる。
第３の例が示されており、この図において押出ダイ１か
ら押出された管状樹脂４は押出ダイ１から所定の高さ位
置までは略同−径であるが、樹脂膨張部分において急激
に膨張されている。また、押出ダイ１上には安定体とし
てのマンドレル１０が設けられている。このような第３
の例にあっては、樹脂膨張部分での径の変化が急激であ
るために第２のエアーリングＴからの下向きの冷却空気
の吹付けのみでは、管状樹脂４の外周形状に沿って冷却
空気を図中下方側に十分流すことは困難であるが、第１
のエアーリング６からの上向きの冷却空気の吹付けによ
り、前記外周形状がどのようなものであっても管状樹脂
４を有効に冷却することができる。
第４図には第４の例が示されている。この図において、
第１のエアーリング１１は押出ダイ１の上部から所定の
高さ位置に配置されており、がっ、この第１のエアーリ
ング１１には、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出
する上向き吐出口１１Ａと反押出方向に向って冷却空気
を吐出する下向き吐出口１１Ｂとを有している。この第
４の例によれば、前記第３の例と同様の効果を有するけ
が、下向き吐出口１１Ｂから下向きに吹出される冷却空
気により押出ダイ１の上面近傍の最も高温化された熱気
流が管状樹脂４の周囲から一層迅速に排除されるため、
冷却効果が一層高いという効果がある。
第１のエアーリング１１は押出ダイ１の上部から所定の
高さ位置に配置されており、がっ、この第１のエアーリ
ング１１には、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出
する上向き吐出口１１Ａと反押出方向に向って冷却空気
を吐出する下向き吐出口１１Ｂとを有している。この第
４の例によれば、前記第３の例と同様の効果を有するけ
が、下向き吐出口１１Ｂから下向きに吹出される冷却空
気により押出ダイ１の上面近傍の最も高温化された熱気
流が管状樹脂４の周囲から一層迅速に排除されるため、
冷却効果が一層高いという効果がある。
第５図には、第５の例が示されており、この図において
、押出ダイ１の上面から所定の高さ位置には、上向き吐
出口１２Ａを有すると上向きエアーリング１２と下向き
吐出口１３Ａを有する下向きエアーリング１３とが配置
されており、これらエアーリング１２．１３から吐出さ
れる冷却空気により冷却空気の第１の吹付けを行うよう
になっている。このような場合にも、前記第４の例と同
様の効果を奏することができる。
、押出ダイ１の上面から所定の高さ位置には、上向き吐
出口１２Ａを有すると上向きエアーリング１２と下向き
吐出口１３Ａを有する下向きエアーリング１３とが配置
されており、これらエアーリング１２．１３から吐出さ
れる冷却空気により冷却空気の第１の吹付けを行うよう
になっている。このような場合にも、前記第４の例と同
様の効果を奏することができる。
また、第Ｌ４ｔ５図の第２のエアーリング７にかえて、
第２図に示される第２のエアーリング９を用いることに
より、一層安定成形をはかることができる。
第２図に示される第２のエアーリング９を用いることに
より、一層安定成形をはかることができる。
さらに、本発明にあっては、管状樹脂４の膨張開始点よ
り上方にチャンバを設けるなどして樹脂押出方向に吐出
される冷却空気流と反押出方向に吐出される冷、却空気
流との衝突を回避させて樹脂外周部から排除させ、ある
いは適度に衝突を緩げて樹脂外周部から排除させること
により、安定成形、冷却効率を高め、高速安定成形性に
優れた成形を行うことができる。
り上方にチャンバを設けるなどして樹脂押出方向に吐出
される冷却空気流と反押出方向に吐出される冷、却空気
流との衝突を回避させて樹脂外周部から排除させ、ある
いは適度に衝突を緩げて樹脂外周部から排除させること
により、安定成形、冷却効率を高め、高速安定成形性に
優れた成形を行うことができる。
なお、上述においては単層フィルムの成形方法として説
明したが、多層フィルムの成形にも適用でき、上吹きに
限らず下吹き又は横吹きであってもよいし、管状樹脂４
を内部側から冷却する内部冷却機構を併設してもよい。
明したが、多層フィルムの成形にも適用でき、上吹きに
限らず下吹き又は横吹きであってもよいし、管状樹脂４
を内部側から冷却する内部冷却機構を併設してもよい。
上述のように本発明によれば、複雑な設備を要さず、ま
た、運転も容易であり、しかも冷却効果が高く、高品質
なフィルムを高速成形することが容易なインフレーショ
ンフィルムの成形方法を提供することができる。
た、運転も容易であり、しかも冷却効果が高く、高品質
なフィルムを高速成形することが容易なインフレーショ
ンフィルムの成形方法を提供することができる。
次に以ドの実施例及び比較例により本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例１
高密度ポリエチレン（密度・・・０．９５５ ｆ／ｌｒ
ｉ、メルトインデックス・・・０．０５ ｆ／１０分）
を５５・猟径、秘ｔ＝２８のスクリュ一式押出機を用い
、リップ間隔１．３−の８０＝径の環状スリットから連
続的に押出し、（−折径５５０−１７８さ２５μｍのイ
ンフレーションフィルムを成形した。また、内部安定体
として９０閣径、高さ７００唱のマンドレルを用いた。
ｉ、メルトインデックス・・・０．０５ ｆ／１０分）
を５５・猟径、秘ｔ＝２８のスクリュ一式押出機を用い
、リップ間隔１．３−の８０＝径の環状スリットから連
続的に押出し、（−折径５５０−１７８さ２５μｍのイ
ンフレーションフィルムを成形した。また、内部安定体
として９０閣径、高さ７００唱のマンドレルを用いた。
成形温度°・・２００℃
冷却方法・・・第１のエアーリング（１３０−＝−径）
を押出ダイ上面から２ｏｏＷＩＬの高 さに配置し、この第１のエアーリ ングより樹脂の押出方向から管状 樹脂の径方向内側に４５度傾いた 方向に冷却空気を吐出させて冷却 空気の第１の吹付けを行い、第２ のエアーリング（３９０晴径）を押 出ダイ上面から７００−＝−の高さに 配置し、この第２のエアーリング より反押出方向から管状樹脂の径 方向内側に４５度傾いた方向に冷 却空気を吐出させて冷却空気の第 ２の吹付けを行った。
を押出ダイ上面から２ｏｏＷＩＬの高 さに配置し、この第１のエアーリ ングより樹脂の押出方向から管状 樹脂の径方向内側に４５度傾いた 方向に冷却空気を吐出させて冷却 空気の第１の吹付けを行い、第２ のエアーリング（３９０晴径）を押 出ダイ上面から７００−＝−の高さに 配置し、この第２のエアーリング より反押出方向から管状樹脂の径 方向内側に４５度傾いた方向に冷 却空気を吐出させて冷却空気の第 ２の吹付けを行った。
成形性等の評価結果を１８１表に示した。
実施例２
第１のエアーリングの高さを押出ダイ上面がら３００ｍ
とした以外は前記実施例１と略同様の条件下で成形を行
った。その結果を第１表に示した。
とした以外は前記実施例１と略同様の条件下で成形を行
った。その結果を第１表に示した。
実施例３
第１のエアーリングの高さを押出ダイ上面から４００＝
とじた以外は前記実施例１と略同様の条件下で成形を行
った。その結果を第１表に示した。
とじた以外は前記実施例１と略同様の条件下で成形を行
った。その結果を第１表に示した。
比較例１
押出ダイ上面から２０い腸の高さに唯１つのエアーリン
グ（１３０１Ｍ％径）を配置し、このエアーリングより
樹脂の押出方向から内側に４５度傾斜した向きに冷却空
気を吹付けた以外は前記実施例１と略同様にして成形を
行った。その結果を第１表に示した。
グ（１３０１Ｍ％径）を配置し、このエアーリングより
樹脂の押出方向から内側に４５度傾斜した向きに冷却空
気を吹付けた以外は前記実施例１と略同様にして成形を
行った。その結果を第１表に示した。
比較例２ 。
押出ダイ上面から５０＝の高さに第１のエアーリング（
１３０＝径）を配置し、３００ｍｍの高さに第２のエア
ーリング（３９０＝径）を配置し、これら第１．第２の
エアーリングからは共に冷却空気を樹脂の押出方向から
内側に４５度傾斜した向きに冷却空気を吹付けた以外は
前記比較例１と略同様にして成形を行った。その結果を
第１表に示し第 １ 表 上述の実施例および比較例からも、本発明によれば、冷
却効果が大きく、高押出量成形を安定し・ て行うこと
ができることがわかる。
１３０＝径）を配置し、３００ｍｍの高さに第２のエア
ーリング（３９０＝径）を配置し、これら第１．第２の
エアーリングからは共に冷却空気を樹脂の押出方向から
内側に４５度傾斜した向きに冷却空気を吹付けた以外は
前記比較例１と略同様にして成形を行った。その結果を
第１表に示し第 １ 表 上述の実施例および比較例からも、本発明によれば、冷
却効果が大きく、高押出量成形を安定し・ て行うこと
ができることがわかる。
実施例４
低密度ポリエチレン（密度°” ０．９２ ｆ／ＣＪ
Ｉメルトインデックス・・・２．４ｆ／１０分）を５０
鴫径、Ｌ／Ｄ＝ ２８のスクリュ一式押出機を用い、リ
ップ間隔２翳の２００ ＷＬＭ％径の環状スリットから
連続的に押出し、折径４７０＝、厚さ３０μ風のインフ
レーションフィルムを成形した。
Ｉメルトインデックス・・・２．４ｆ／１０分）を５０
鴫径、Ｌ／Ｄ＝ ２８のスクリュ一式押出機を用い、リ
ップ間隔２翳の２００ ＷＬＭ％径の環状スリットから
連続的に押出し、折径４７０＝、厚さ３０μ風のインフ
レーションフィルムを成形した。
成形温度・・・１７０℃
冷却方法゛・°第１のエアーリング（３００−＝−径）
を押出ダイの上面近傍に配置し、 この第１のエアーリングより樹脂 の押出方向から管状樹脂の径方向 内側に４５度傾いた方向に冷却空 気を吐出させて冷却空気の第１の 吹付けを行い、第２のエアーリン グ（３９０ＷＬ−径）を押出ダイから５５０ｆｉｆｉの
高さに配置し、この第２のエアーリングより反押出方向
から管 状樹脂の径方向内側に４５度傾い た方向に冷却空気を吐出させて冷 １”却空気の第
２の吹付けを行った。
を押出ダイの上面近傍に配置し、 この第１のエアーリングより樹脂 の押出方向から管状樹脂の径方向 内側に４５度傾いた方向に冷却空 気を吐出させて冷却空気の第１の 吹付けを行い、第２のエアーリン グ（３９０ＷＬ−径）を押出ダイから５５０ｆｉｆｉの
高さに配置し、この第２のエアーリングより反押出方向
から管 状樹脂の径方向内側に４５度傾い た方向に冷却空気を吐出させて冷 １”却空気の第
２の吹付けを行った。
成形性等の評価結果を第２表に示した０比較例３
押出ダイ上面近傍に唯一つのエアーリング（３００？Ｆ
ＬＷＬ径）を配置し、このエアーリングより樹脂の押出
方向から内側に４５度傾いた向きに冷却空気を吹付けた
以外は前記実施例４と略同様にして成形を行った。その
結果を第２表に示した。
ＬＷＬ径）を配置し、このエアーリングより樹脂の押出
方向から内側に４５度傾いた向きに冷却空気を吹付けた
以外は前記実施例４と略同様にして成形を行った。その
結果を第２表に示した。
比較例４
押出ダイから上面近傍に第１のエアーリング（３００−
７ｙＩ径）を配置し、５５０−−の高さに第２のエアー
リング（３９０＝径）を配置し、これら第１゜’ＭＴＪ
２のエアーリングからは共に冷却空気を樹脂の押出方向
から内側に４５度傾斜した向きに冷却空気を吹付けた以
外は前記比較例３と略同様にして成形を行った。その結
果を第２表に示した〇第 ２ 表 秦実施例４にあっては第２のエアーリングの高さ位置を
かなりの大巾な範囲で上下変動させても成形安定性が阻
害されず、特に７０ストラインの上方側に配置した場合
には成形安定性が著しく向上した。しかも、冷却効果が
損なわれることもなかった０ 上述の実施例および比較例からも、本発明によれば、冷
却効果が太きく、高押出量成形を安定して行うことがで
き、しかも、第２のエアーリングの配置高さに厳格性を
要求されないため正確な位置合わせが不要で操作が容易
であるということがわかる。
７ｙＩ径）を配置し、５５０−−の高さに第２のエアー
リング（３９０＝径）を配置し、これら第１゜’ＭＴＪ
２のエアーリングからは共に冷却空気を樹脂の押出方向
から内側に４５度傾斜した向きに冷却空気を吹付けた以
外は前記比較例３と略同様にして成形を行った。その結
果を第２表に示した〇第 ２ 表 秦実施例４にあっては第２のエアーリングの高さ位置を
かなりの大巾な範囲で上下変動させても成形安定性が阻
害されず、特に７０ストラインの上方側に配置した場合
には成形安定性が著しく向上した。しかも、冷却効果が
損なわれることもなかった０ 上述の実施例および比較例からも、本発明によれば、冷
却効果が太きく、高押出量成形を安定して行うことがで
き、しかも、第２のエアーリングの配置高さに厳格性を
要求されないため正確な位置合わせが不要で操作が容易
であるということがわかる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第５図は各々本発明によるインフレーション
フィルムの成形方法が適用される装置の第１乃至第５の
例を示す断面図である。 １・・・押出ダイ、２川環状スリツト、３・・・溶融樹
脂、４・・・管状樹脂、６，８．１１・・・第１のエア
ーリング、７，９・・・第２のエアーリング、１２・・
・上向きエフ ＋Ｊング、１３・・・下向きエアーリ
ング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 手続補正書（自発） 昭和５７年７月２９日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 事件との関係 特許出願人 住 所−００東京都千代田区丸の白玉丁目１番１号氏
名銘称） 出光石油化学株式会社 代表者大和丈夫 ４、代理人 に改める・ｕ；ｔ＋＞＋ｑｑ−ｔａ２．Ｒ２Ｑ（２）
明細書第１５頁の第１表の比較例１の第１のエアーリン
グの高さく朋）を「２ｏｏ」から「５０」に改める。 以上 １１′： ２− 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５７年′特許 願第１０６４８７号３８ 補正
をする者 沖件との関係 特許出願人 住 所 〒ｌｏＯ東京都千代田区丸の白玉丁目１番１号
氏 名（名称） 出光石油化学株式会社代表者大和丈夫 ４、代理人 （１） 明細書第１８頁下から第５行目の前に次の文
章を加入する。 「実施例５ 低圧法エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体（密
度・・・０．９２３ ｔ／’＊ 、メルトインデックス
・・・２．１’／１０分）を５０朋径、Ｌ／Ｄ＝２８の
スクリュ一式押出機を用い、リップ間隔２．０朋の１２
５闘径の環状スリットから連続的に押出し、折径３．０
０朋、厚さ３０μｍのインフレーションフィルムを成形
した。 成形温度・・・１７０℃ 冷却方法・・・二重スリット型の第１のエアーリング（
１５０間径）を押出ダイ の上面近傍に配置し、外側のス リットからは押出方向から管状 樹脂の径方向外側に２０度傾動 た方向に、内側のスリット力ら は押出方向に沿って垂直に、冷 却空気を吐出させて冷却９気の 第１の吹付けを行った。また、 第２のエアーリングを押出ダイ から５００龍の高さに配置し、 この第２のエアーリングによシ 押出方向および反押出方向の双 方に向って冷却空気を吐出させ て冷却空気の第２の吹付けを行 った。 成形性等の評価結果を第３表に示した。 比較例５ 第２のエアーリングによる冷却空気の吹付けを、押出方
向にのみ冷却空気を吐出させることによシ行った以外は
、前記実施例５に準じて成形を行った。その結果を第３
表に示した。 比較例６ 第１のエアーリング（３００ｍｍ径）を押出ダイ上面近
傍に配置し、第２のエアーリングを押出ダイから５００
目の高さに配置し、これう第１ 、第２のエアーリング
からは共に押出方向より管状樹脂の径方向内側に４５度
傾斜した方向に冷却空気を吐出させて、冷却空気の第１
．第２の吹付けを行った以外は前記実施例５に準じて成
形を行った。その結果を第３表に示した。 第３表 ＊１霞度・・・Ａ８ＴＭ Ｄ １００３に準拠した。 ＊２光沢・・・Ａ８ＴＭ Ｄ ５２３に準拠した。
）□＊３引裂強度・・・ＪＩＳ Ｚ １７０
２に準拠した。 ＊４衝撃強度・・・フィルムをリング状に固定し、１イ
ンチの衝撃類を持つ振子でフィルム を打抜き、これに要したエネルギー′ を測定した（フイルムインノξクト法）。 使用器機は東洋精機製作所製のイン パクトテスタである。 ＊５パンクチャー強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３４に準
拠した。ｊ以上
フィルムの成形方法が適用される装置の第１乃至第５の
例を示す断面図である。 １・・・押出ダイ、２川環状スリツト、３・・・溶融樹
脂、４・・・管状樹脂、６，８．１１・・・第１のエア
ーリング、７，９・・・第２のエアーリング、１２・・
・上向きエフ ＋Ｊング、１３・・・下向きエアーリ
ング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 手続補正書（自発） 昭和５７年７月２９日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 事件との関係 特許出願人 住 所−００東京都千代田区丸の白玉丁目１番１号氏
名銘称） 出光石油化学株式会社 代表者大和丈夫 ４、代理人 に改める・ｕ；ｔ＋＞＋ｑｑ−ｔａ２．Ｒ２Ｑ（２）
明細書第１５頁の第１表の比較例１の第１のエアーリン
グの高さく朋）を「２ｏｏ」から「５０」に改める。 以上 １１′： ２− 手続補正書（自発） １、事件の表示 昭和５７年′特許 願第１０６４８７号３８ 補正
をする者 沖件との関係 特許出願人 住 所 〒ｌｏＯ東京都千代田区丸の白玉丁目１番１号
氏 名（名称） 出光石油化学株式会社代表者大和丈夫 ４、代理人 （１） 明細書第１８頁下から第５行目の前に次の文
章を加入する。 「実施例５ 低圧法エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体（密
度・・・０．９２３ ｔ／’＊ 、メルトインデックス
・・・２．１’／１０分）を５０朋径、Ｌ／Ｄ＝２８の
スクリュ一式押出機を用い、リップ間隔２．０朋の１２
５闘径の環状スリットから連続的に押出し、折径３．０
０朋、厚さ３０μｍのインフレーションフィルムを成形
した。 成形温度・・・１７０℃ 冷却方法・・・二重スリット型の第１のエアーリング（
１５０間径）を押出ダイ の上面近傍に配置し、外側のス リットからは押出方向から管状 樹脂の径方向外側に２０度傾動 た方向に、内側のスリット力ら は押出方向に沿って垂直に、冷 却空気を吐出させて冷却９気の 第１の吹付けを行った。また、 第２のエアーリングを押出ダイ から５００龍の高さに配置し、 この第２のエアーリングによシ 押出方向および反押出方向の双 方に向って冷却空気を吐出させ て冷却空気の第２の吹付けを行 った。 成形性等の評価結果を第３表に示した。 比較例５ 第２のエアーリングによる冷却空気の吹付けを、押出方
向にのみ冷却空気を吐出させることによシ行った以外は
、前記実施例５に準じて成形を行った。その結果を第３
表に示した。 比較例６ 第１のエアーリング（３００ｍｍ径）を押出ダイ上面近
傍に配置し、第２のエアーリングを押出ダイから５００
目の高さに配置し、これう第１ 、第２のエアーリング
からは共に押出方向より管状樹脂の径方向内側に４５度
傾斜した方向に冷却空気を吐出させて、冷却空気の第１
．第２の吹付けを行った以外は前記実施例５に準じて成
形を行った。その結果を第３表に示した。 第３表 ＊１霞度・・・Ａ８ＴＭ Ｄ １００３に準拠した。 ＊２光沢・・・Ａ８ＴＭ Ｄ ５２３に準拠した。
）□＊３引裂強度・・・ＪＩＳ Ｚ １７０
２に準拠した。 ＊４衝撃強度・・・フィルムをリング状に固定し、１イ
ンチの衝撃類を持つ振子でフィルム を打抜き、これに要したエネルギー′ を測定した（フイルムインノξクト法）。 使用器機は東洋精機製作所製のイン パクトテスタである。 ＊５パンクチャー強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３４に準
拠した。ｊ以上
Claims (1)
- （１） 溶融樹脂を押、出ダイから管状に押出し、内
圧で膨張させた後連続的に巻取るインフレーションフィ
ルムの成形方法において、管状樹脂に押出ダイ上面近傍
乃至フィルム膨張終了点の間の所定の位置にて冷却空気
の第１の吹付けを行うとともに、フィルム膨張終了点近
傍の位置にて冷却空気の第２の吹付けを行い、前記第２
の吹付けにおいては樹脂の押出方向とは反対方向に向っ
て冷却空気全吐出させることを特徴とするインフレーシ
ョンフィルムの成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106487A JPS58222820A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| GB08233242A GB2112703B (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Cooling extruded tubular plastics film |
| US06/443,724 US4472343A (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Tubular film process |
| DE19823243884 DE3243884A1 (de) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Verfahren zur herstellung einer schlauchfoermigen folie |
| FR8219904A FR2517248B1 (fr) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procede de fabrication et de traitement (refroidissement) d'une pellicule tubulaire en resine extrudee |
| IT68377/82A IT1157097B (it) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procedimento per la produzione di pellicola tubolare in resina termoplastica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106487A JPS58222820A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222820A true JPS58222820A (ja) | 1983-12-24 |
| JPH0124057B2 JPH0124057B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=14434816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106487A Granted JPS58222820A (ja) | 1981-11-28 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171620A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | インフレーションフイルムの成形方法ならびに装置 |
| JPS61108531A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-27 | ユニオン・キヤンプ・コーポレイシヨン | 二軸に配向された高密度ポリエチレンフイルムとその押出し‐吹込方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894434A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| JPS58191126A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Modern Mach Kk | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57106487A patent/JPS58222820A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894434A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルムの成形法 |
| JPS58191126A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Modern Mach Kk | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59171620A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | インフレーションフイルムの成形方法ならびに装置 |
| JPH0361575B2 (ja) * | 1983-03-19 | 1991-09-20 | Sumitomo Chemical Co | |
| JPS61108531A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-27 | ユニオン・キヤンプ・コーポレイシヨン | 二軸に配向された高密度ポリエチレンフイルムとその押出し‐吹込方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124057B2 (ja) | 1989-05-10 |
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