JPH05104623A - インフレーシヨンフイルムの成形方法 - Google Patents
インフレーシヨンフイルムの成形方法Info
- Publication number
- JPH05104623A JPH05104623A JP26644991A JP26644991A JPH05104623A JP H05104623 A JPH05104623 A JP H05104623A JP 26644991 A JP26644991 A JP 26644991A JP 26644991 A JP26644991 A JP 26644991A JP H05104623 A JPH05104623 A JP H05104623A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- cooling
- temperature
- air ring
- inflation film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空冷インフレーションフィルム成形におい
て、外部冷却エアーを簡易な装置により低温化し、冷却
効率を著しく向上させ、高速成形時のバブル安定性を保
持することを目的とする。 【構成】 エアーリング内部に熱交換室を設けた外部冷
却用エアーの冷却装置を使用して、外部冷却エアーを強
制的に冷却する。 【効果】 エアーリング出口温度を大幅に下げることが
でき、高速成形が可能となる。
て、外部冷却エアーを簡易な装置により低温化し、冷却
効率を著しく向上させ、高速成形時のバブル安定性を保
持することを目的とする。 【構成】 エアーリング内部に熱交換室を設けた外部冷
却用エアーの冷却装置を使用して、外部冷却エアーを強
制的に冷却する。 【効果】 エアーリング出口温度を大幅に下げることが
でき、高速成形が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速成形可能な空冷イ
ンフレーションフィルムの成形方法に関する。
ンフレーションフィルムの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空冷インフレーションフィルムの成形に
おいて、高生産性を確保するために高速成形が求められ
ている。このとき、バブルの冷却風の増量により、溶融
バブルの揺れを防止してバブルを安定化させるために、
安定体を用いることは周知である（例えば特公昭５５−
２１８０号公報）。しかしこの方法では、例えば高密度
ポリエチレンを用いて厚さ２０μｍのフィルムを成形す
る場合、引取速度６０ｍ／min 以上での高速成形を行お
うとすると、成形速度に応じてエアーリングから高速か
つ多量のエアーを吐出する必要があり、このエアーがバ
ブルに当たるところでバブルが激しく揺れるためバブル
の安定化を図ることがかなり困難になる問題を抱えてい
た。また大型の冷凍機を使用して、上記エアーを冷却し
てブロワーより送り込む方法も検討されたが、コスト面
で高価になるばかりか、実際にはエアーリングがダイス
に接触しており、エアーリングがダイスからの熱を受け
てかなりの高温となるため、せっかく冷却したエアー
が、エアーリングを通過するとき高温になってしまい、
充分な効果が得られなかった。
おいて、高生産性を確保するために高速成形が求められ
ている。このとき、バブルの冷却風の増量により、溶融
バブルの揺れを防止してバブルを安定化させるために、
安定体を用いることは周知である（例えば特公昭５５−
２１８０号公報）。しかしこの方法では、例えば高密度
ポリエチレンを用いて厚さ２０μｍのフィルムを成形す
る場合、引取速度６０ｍ／min 以上での高速成形を行お
うとすると、成形速度に応じてエアーリングから高速か
つ多量のエアーを吐出する必要があり、このエアーがバ
ブルに当たるところでバブルが激しく揺れるためバブル
の安定化を図ることがかなり困難になる問題を抱えてい
た。また大型の冷凍機を使用して、上記エアーを冷却し
てブロワーより送り込む方法も検討されたが、コスト面
で高価になるばかりか、実際にはエアーリングがダイス
に接触しており、エアーリングがダイスからの熱を受け
てかなりの高温となるため、せっかく冷却したエアー
が、エアーリングを通過するとき高温になってしまい、
充分な効果が得られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、大型の冷凍
機により冷却したエアーをブロワーに送り込む方法等と
は全く異なり、簡易な装置により外部冷却用エアーを冷
却し、空冷インフレーションフィルム成形時の冷却効率
を著しく向上させ、溶融バブルを安定化して高速成形が
可能な空冷インフレーションフィルムの成形方法を提供
することを課題とする。
機により冷却したエアーをブロワーに送り込む方法等と
は全く異なり、簡易な装置により外部冷却用エアーを冷
却し、空冷インフレーションフィルム成形時の冷却効率
を著しく向上させ、溶融バブルを安定化して高速成形が
可能な空冷インフレーションフィルムの成形方法を提供
することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明において使用され
る樹脂は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が挙げら
れる。
る樹脂は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等が挙げら
れる。
【０００５】本発明に係る空冷インフレーションフィル
ムの成形方法は、エアーリング本体の内部数箇所に冷却
媒体を循環させる流路を設けて、エアーリング内に冷却
用媒体を循環させ、エアーリング本体の温度を３０℃以
下に維持し、エアーリング内をエアーが通過するときに
外部冷却用エアーを強制的に冷却することを特徴とす
る。
ムの成形方法は、エアーリング本体の内部数箇所に冷却
媒体を循環させる流路を設けて、エアーリング内に冷却
用媒体を循環させ、エアーリング本体の温度を３０℃以
下に維持し、エアーリング内をエアーが通過するときに
外部冷却用エアーを強制的に冷却することを特徴とす
る。
【０００６】通常のエアーリングの内部は整流室がある
のみであるが、本発明では整流室に至る前に熱交換室を
設けている。この熱交換室は一種の熱交換器であり、冷
却用空気が流れる側には表面積を大きくするために多数
の突起部又はフィンを設け、突起部又はフィンがないと
きと比較して表面積が１．５〜１０倍になっていること
が望ましい。
のみであるが、本発明では整流室に至る前に熱交換室を
設けている。この熱交換室は一種の熱交換器であり、冷
却用空気が流れる側には表面積を大きくするために多数
の突起部又はフィンを設け、突起部又はフィンがないと
きと比較して表面積が１．５〜１０倍になっていること
が望ましい。
【０００７】熱交換室の空気と接触しない側には冷却媒
体を循環させるが、冷却媒体は冷水、ブライン、フロン
ガス等が使用される。冷却媒体の温度、流量は特に制限
はないが、エアーリング外部表面温度が３０℃以下、好
ましくは２５℃以下となるように、温度、流量を設定す
ることが望ましい。このためには冷却媒体の温度は２０
℃以下にすることが望ましい。
体を循環させるが、冷却媒体は冷水、ブライン、フロン
ガス等が使用される。冷却媒体の温度、流量は特に制限
はないが、エアーリング外部表面温度が３０℃以下、好
ましくは２５℃以下となるように、温度、流量を設定す
ることが望ましい。このためには冷却媒体の温度は２０
℃以下にすることが望ましい。
【０００８】この冷却装置を使用すると、エアーリング
から吐出されるエアーリング出口のエアー温度を大幅に
下げることができるため、高速成形時においても必要エ
アー量が少なくてすみ、バブルの安定性を保持すること
が容易となる。
から吐出されるエアーリング出口のエアー温度を大幅に
下げることができるため、高速成形時においても必要エ
アー量が少なくてすみ、バブルの安定性を保持すること
が容易となる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００１０】実施例１〜６ 冷媒として水を使用し、水の温度及び流量を変えて、外
部冷却エアーのエアーリング入口温度に及ぼす影響、及
び外部冷却エアーの低温化がバブル安定性に及ぼす影響
について検討した。使用した冷却ブロワーは、５馬力の
西村電気製ブロワーである。原料として高密度ポリエチ
レン、ショウレックス２０１０ＨＦ（昭和電工株式会社
製）密度０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲ０．０５ｇ／１０分
を用い、スクリュー口径６５mmφの押出機に設けたダイ
ス口径１００mmφ、リップギャップ１．２mmのダイスか
らバブルを押し出し、ブローアップ比３．０で厚み２０
μｍの空冷インフレーションフィルムの成形を種々の成
形速度にて試みた。エアーリング本体の表面温度、及び
ブロワー出口及びエアーリングを通過直後の風速及び風
温を測定し、同時に成形時のバブル安定性を評価した。
結果は表１に示す。
部冷却エアーのエアーリング入口温度に及ぼす影響、及
び外部冷却エアーの低温化がバブル安定性に及ぼす影響
について検討した。使用した冷却ブロワーは、５馬力の
西村電気製ブロワーである。原料として高密度ポリエチ
レン、ショウレックス２０１０ＨＦ（昭和電工株式会社
製）密度０．９５ｇ／cm3、ＭＦＲ０．０５ｇ／１０分
を用い、スクリュー口径６５mmφの押出機に設けたダイ
ス口径１００mmφ、リップギャップ１．２mmのダイスか
らバブルを押し出し、ブローアップ比３．０で厚み２０
μｍの空冷インフレーションフィルムの成形を種々の成
形速度にて試みた。エアーリング本体の表面温度、及び
ブロワー出口及びエアーリングを通過直後の風速及び風
温を測定し、同時に成形時のバブル安定性を評価した。
結果は表１に示す。
【００１１】表１より明らかなように、エアーリング本
体内に冷却水を循環させることによりエアーリングの表
面温度を低下させることができ、エアーリングを通過直
後の外部冷却エアーの温度を大幅に低下させることがで
きた。さらにこの効果は、循環水が低温であるほど、ま
た循環水の流量が大きいほど、エアーリングを通過直後
の外部冷却エアーの温度を大幅に低下させることがで
き、高速成形が容易であった。
体内に冷却水を循環させることによりエアーリングの表
面温度を低下させることができ、エアーリングを通過直
後の外部冷却エアーの温度を大幅に低下させることがで
きた。さらにこの効果は、循環水が低温であるほど、ま
た循環水の流量が大きいほど、エアーリングを通過直後
の外部冷却エアーの温度を大幅に低下させることがで
き、高速成形が容易であった。
【００１２】比較例１ エアーリングをダイスに接続したままで、循環水も用い
ずに空冷インフレーション成形を行ったが、エアーリン
グの表面温度及びエアーリングを通過直後のエアー温度
は高く、６０ｍ／min の成形は不可能であった。
ずに空冷インフレーション成形を行ったが、エアーリン
グの表面温度及びエアーリングを通過直後のエアー温度
は高く、６０ｍ／min の成形は不可能であった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の冷却装置は外部冷却エアーのエ
アーリング出口の温度を大幅に低下させることが可能で
あり、６０ｍ／min 以上の高速のインフレーションフィ
ルム成形が可能となった。
アーリング出口の温度を大幅に低下させることが可能で
あり、６０ｍ／min 以上の高速のインフレーションフィ
ルム成形が可能となった。
【図１】冷却装置設置図。
【図２】冷却装置断面図。
１ 空気 ２ 冷却媒体流路 ３ 熱交換室 ４ 整流室 ５ ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】 エアーリング内部に熱交換室を設け、空
気と接触する側には突起部又はフィンを設け、空気と接
触しない側には冷却媒体用の流路を設けたインフレーシ
ョンフィルム製造用の外部冷却エアーの冷却装置を使用
して、外部冷却用エアーを冷却することを特徴とするイ
ンフレーションフィルムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26644991A JPH05104623A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インフレーシヨンフイルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26644991A JPH05104623A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インフレーシヨンフイルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104623A true JPH05104623A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17431094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26644991A Pending JPH05104623A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | インフレーシヨンフイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20131702A1 (it) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Syncro S R L | Dispositivo e metodo per regolare il profilo di spessore nella produzione di film soffiati |
| CN105150512A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-16 | 上海紫泉标签有限公司 | 聚乙烯热收缩薄膜吹膜装置 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26644991A patent/JPH05104623A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20131702A1 (it) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Syncro S R L | Dispositivo e metodo per regolare il profilo di spessore nella produzione di film soffiati |
| WO2015056173A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Syncro S.R.L. | Device and method for the adjustment of the thickness profile in the production of blown films |
| US10639837B2 (en) | 2013-10-15 | 2020-05-05 | Syncro S.R.L. | Device and method for the adjustment of the thickness profile in the production of blown films |
| CN105150512A (zh) * | 2015-11-04 | 2015-12-16 | 上海紫泉标签有限公司 | 聚乙烯热收缩薄膜吹膜装置 |
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