CN110871525A - 采用链模注塑成型方式的塑料成型组件 - Google Patents

Abstract

本发明公布了采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其包括主架体、模具装置（100）、水冷成型装置（200），主架体上安装有冷却水箱，模具装置（100）/水冷成型装置（200）均安装于冷却水箱内，模具装置（100）用于接收熔融态塑料并将熔融态塑料成型为合适颗粒状，水冷成型装置（200）用于接收模具装置（100）输出的颗粒状熔融态塑料并对其进行水冷凝固成型处理，模具装置（100）包括送料机构（110）、模具机构（120）、间歇驱动机构（130），水冷成型装置（200）包括链模机构（210）、动力连接机构（220）、水冷机构（230）；其通过对熔融态塑料进行颗粒塑形处理后再将其输送至链模内进行冷却成型，其得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

Description

采用链模注塑成型方式的塑料成型组件

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料造粒组件。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，这些废塑料的存放、运输、加工等后续处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康，目前，废弃塑料的最佳处理方法是对其进行回收再利用，即将其加工成型为塑料颗粒储存起来等待后续的利用，为此，本发明有必要提出一种采用链模成型方式的塑料造粒组件，其通过对熔融态塑料进行颗粒塑形处理后再将其输送至链模内进行冷却成型，其得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料造粒组件，其通过对熔融态塑料进行颗粒塑形处理后再将其输送至链模内进行冷却成型，其得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其包括主架体、模具装置（100）、水冷成型装置（200），主架体上固定安装有上端开口、下端封闭的冷却水箱，所述的模具装置（100）以及水冷成型装置（200）均安装于冷却水箱内，所述的模具装置（100）用于接收熔融态塑料并将熔融态塑料成型为合适颗粒状，水冷成型装置（200）用于接收模具装置（100）输出的颗粒状熔融态塑料并对其进行水冷凝固成型处理；

所述的模具装置（100）包括送料机构（110）、模具机构（120）、间歇驱动机构（130），送料机构（110）用于接收熔融态塑料并将其输送至模具机构（120）内，模具机构（120）用于为熔融态塑料成型为合适颗粒状提供模具，间歇驱动机构（130）用于驱使模具机构（120）绕自身轴向转动并牵引颗粒状熔融态塑料至水冷成型装置（200）进料端的正上方；

所述的水冷成型装置（200）包括链模机构（210）、动力连接机构（220）、水冷机构（230），链模机构（210）用于接收经模具机构（120）掉落输出的颗粒状熔融态塑料并牵引其向自身出料端方向输送，水冷机构（230）用于在链模机构（210）输送过程中对熔融态塑料喷洒冷却水并使塑料凝固成型，动力连接机构（220）用于模具机构（120）与链模机构（210）之间的动力连接传递。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的模具机构（120）包括模具体（121）、上封闭盖板（122）、下封闭盖板（123），上/下封闭盖板均呈水平布置，下封闭盖板（123）底部与冷水水箱箱底之间设置有竖直板一并且下封闭盖板（123）通过竖直板一固定于冷却水箱箱底，上封闭盖板（122）的底部设置有竖直板二并且上封闭盖板（122）通过竖直板二固定于下封闭盖板（123）的上端面；

所述的模具体（121）为轴向垂直于地面的圆柱体结构，模具体（121）设置于上/下封闭盖板之间的区域并且模具体（121）可绕自身轴向转动，模具体（121）的上/下端面分别与上/下封闭盖板接触并构成密封配合，模具体（121）的外圆面还匹配安装有用于对模具体（121）进行加热并使其内塑料保持熔融态的加热元件（1212）；

所述的模具体（121）上开设有贯穿其轴向厚度的颗粒孔并且颗粒孔沿模具体（121）的圆周方向阵列设置有若干组，模具体（121）的上端面同轴设置有模具轴（1211）并且模具轴（1211）的顶端穿过上封闭盖板（122）并位于上封闭盖板（122）的上方，模具轴（1211）绕自身轴向转动并牵引模具体（121）同步转动；

所述的上封闭盖板（122）上开设有贯穿其厚度的进料孔（1221），进料孔（1221）沿自身轴向并由下至上可分为圆柱段、圆台段，圆台段的大端位于小端上方并且其小端与圆柱段连接接通，圆柱段的底端与任意一组颗粒孔接通并且两者之间的形状均与塑料颗粒形状一致；

所述的下封闭盖板（123）上开设有贯穿其厚度的出料孔（1231），出料孔（1231）与进料孔（1221）之间的夹角为一百八十度并且出料孔（1231）与对应颗粒孔之间相互连接接通，所述的水冷成型装置（200）的进料端位于出料孔（1231）的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的送料机构（110）包括送料管道（111），送料管道（111）的一端用于接收熔融态塑料、另一端连接接通有连接管道（1111），连接管道（1111）的另一端与上封闭盖板（122）的上端面之间固定连接并且连接管道（1111）与进料孔（1221）之间相互接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的送料管道（111）上设置有泄压构件（112），泄压构件（112）包括泄压管道（1121）、泄压活塞（1122）、泄压弹簧（1123），泄压管道（1121）的一端与送料管道（111）之间连接接通、另一端匹配安装有封闭端盖，泄压活塞（1122）设置于泄压管道（1121）内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧（1123）的一端与封闭端盖抵触、另一端与泄压活塞（1122）抵触，泄压弹簧（1123）的弹力使泄压活塞（1122）做靠近送料管道（111）的运动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的间歇驱动机构（130）为间歇槽轮结构，间歇驱动机构（130）包括驱动电机（131）、主动件、从动件，下封闭盖板（123）的上端面还设置有支撑架，驱动电机（131）竖直固定于支撑架上；

所述的从动件包括从动槽轮（135），从动槽轮（135）同轴固定于模具轴（1211）的顶端外部，从动槽轮（135）的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽（136）且间歇槽（136）的引导方向平行于从动槽轮（135）上与其对应点处的直径方向，间歇槽（136）沿从动槽轮（135）的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽（136）的数量等于颗粒孔的数量；

所述的主动件包括拨盘轴（132）、主动拨盘（133），拨盘轴（132）的一端与驱动电机（131）的动力输出端之间同轴固定连接、另一端与上封闭盖板（122）之间活动连接，拨盘轴（132）可绕自身轴向转动；

所述的主动拨盘（133）同轴固定于拨盘轴（132）外部，主动拨盘（133）的上端面设置有与间歇槽（136）相匹配的拨销（134），拨盘轴（132）绕自身轴向转动并牵引主动拨盘（133）/拨销（134）同步转动，拨盘轴（132）转动一周期过程中，拨销（134）会先做位于间歇槽（136）后脱离间歇槽（136）的转动，且拨销（134）与间歇槽（136）配合会牵引从动槽轮（135）转动并且该转动位移等于相邻两组颗粒孔/间歇槽（136）之间的位移。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的链模机构（210）包括安装底座（211）、链模件（212），安装底座（211）水平固定于冷却水箱的箱底并且安装底座（211）位于模具机构（120）的下方，安装底座（211）的上端面中间位置处水平固定有接触板（2111）并且接触板（2111）的长度延伸方向平行于安装底座（211）的长度延伸方向，接触板（2111）的中间位置处水平固定有封闭条（2112）并且封闭条（2112）的长度延伸方向平行于安装底座（211）的长度延伸方向；

所述的链模件（212）包括转轴（2121）、链轮（2122）、链条（2123）、模具块（2124），转轴（2121）竖直活动安装于安装底座（211）上并可绕自身轴向转动，转轴（2121）沿安装底座（211）的长度延伸方向设置有两组，链轮（2122）同轴固定于转轴（2121）外部并且链轮（2122）对应设置有两组，链条（2123）设置于两组链轮（2122）之间；

所述的模具块（2124）固定于链条（2123）上，模具块（2124）背离链条（2123）的侧面设置有贯穿其高度并且水平横截面为半圆形的成型槽，模具块（2124）沿链条（2123）的延伸方向阵列设置有若干组；

所述的链模件（212）设置有两组并分别位于封闭条（2112）沿自身长度延伸方向的一侧，两组链模件（212）之间呈对称分布并且两组链模件（212）对应成型槽之间可共同构成与设置于模具体（121）的颗粒孔相匹配且呈圆柱孔结构的成型孔，成型孔的下孔口与封闭条（2112）的上端面紧密接触并且封闭条（2112）可对成型孔的下孔口进行密封，所述的链模件（212）进料端的成型孔位于与出料孔（1231）接通的颗粒孔正下方；

所述的安装底座（211）上还开设有避让孔并且避让孔位于链模件（212）出料端的成型孔正下方，所述的冷却水箱的底部设置有避让孔并且排料嘴位于避让孔的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力连接机构（220）包括传递轴（221），传递轴（221）竖直固定于冷却水箱内，传递轴（221）的动力输入端与模具轴（1211）之间设置有动力连接件一（222）并且两者之间通过动力连接件一（222）进行动力连接传递，传递轴（221）的动力输出端与任意一组链模件（212）内的任意一组转轴（2121）之间设置有动力连接件二（223）并且两者之间通过动力连接件二（223）进行动力连接传递，两组链模件（212）的转轴（2121）之间设置有动力连接件三（224）并且两者之间通过动力连接件三（224）进行动力连接传递；

所述的动力连接件一（222）/动力连接件二（223）均为带传动结构，动力连接件三（224）为齿轮传动比为一的直齿轮传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的水冷机构（230）包括喷水体（231）、进水管道（233），喷水体（231）为设置有内腔的矩形壳体结构并且其水平固定安装于冷却水箱内，喷水体（231）的长度延伸方向平行于链模件（212）的输送方向并且喷水体（231）位于链模件（212）的正上方，喷水体（231）的下端面均匀间隔开设有若干组与其内腔连接接通的喷洒孔，喷水体（231）的上端面设置有与其内腔连接接通的连接嘴（232），所述的进水管道（233）的一端与外界供水设备连接接通、另一端与连接嘴（232）连接接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的冷却水箱内还设置有用于对与出料孔（1231）接通的颗粒孔内熔融态塑料/链模件（212）出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送掉落的推送装置（400）；

所述的推送装置（400）包括推送轴（410）、推送机构一（420）、推送机构二（430），推送轴（410）用于拨盘轴（132）与推送机构一（420）/推送机构二（430）之间的动力连接传递，推送机构一（420）用于对与出料孔（1231）接通的颗粒孔内熔融态塑料进行辅助推送，推送机构二（430）用于对链模件（212）出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送；

所述的冷却水箱箱底设置有连接架并且连接架靠近链模件（212）的出料端，所述的推送轴（410）的轴向平行于链模件（212）的输送方向，推送轴（410）的一端与支撑架之间活动连接、另一端与连接架之间活动连接，推送轴（410）可绕自身轴向转动，推送轴（410）与拨盘轴（132）之间设置有动力传递件二（411）并且两者之间通过动力传递件二（411）进行动力连接传递，动力传递件二（411）为斜齿轮传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的推送机构一（420）包括驱动块（421）、下压板（423）、滑杆（424）、复位弹簧（425），上封闭盖板（122）的上端面竖直设置有与出料孔（1231）同轴布置的导向滑套（1222）并且上封闭盖板（122）的上端面还设置有与导向滑套（1222）同轴布置的穿设孔，滑杆（424）与导向滑套（1222）之间呈同轴布置，滑杆（424）的底端位于导向滑套（1222）内、顶端位于导向滑套（1222）正上方，滑杆（424）与导向滑套（1222）之间构成滑动导向配合；

所述的下压板（423）水平固定于滑杆（424）的顶端，复位弹簧（425）套设于滑杆（424）的外部，复位弹簧（425）的一端与下压板（423）抵触、另一端与上封闭盖板（422）抵触，复位弹簧（425）的弹力使下压板（423）做上升运动。

所述的驱动块（421）固定于推送轴（410）外部，驱动块（421）朝向下压板（423）的侧面设置有下压销（422），并且在模具体（121）静止不动时，下压销（422）自由端会先与下压板（423）上端面接触并驱使下压板（423）做下降运动、后脱离与下压板（423）的接触，模具体（122）转动时，下压销（422）与下压板（423）未接触；

所述的推送机构二（430）安装于连接架上，推送机构二（430）的结构与推送机构一（420）的结构一致，并且推送机构一（420）、上封闭盖板（122）、与出料孔（1231）接通的颗粒孔三者之间的连接关系与推送机构二（430）、连接架、链模件（212）出料端成型孔三者之间的连接关系一致。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够得到符合生产要求的塑料颗粒，熔融塑形输送过程中，设置于模具体外部的加热元件会使塑料在模具体内保持熔融态；冷却成型过程中，冷却水以喷洒形式与熔融态塑料接触，能够增大两者之间的接触面积，冷却水还采用流动水方式进行冷却，冷却效果更佳；塑料颗粒输出过程中，通过风机对塑料颗粒表面的水分进行风干处理，减小后续利用过程中塑料颗粒熔化时所需的热耗，同时也便于塑料颗粒的长时间储存；除此之外，在模具体内颗粒塑形后的熔融态塑料掉落以及冷却成型后的塑料颗粒掉落输出的过程中，通过推送装置辅助塑料掉落，能够避免塑料因与模具体颗粒孔/链模件成型孔的孔壁之间发生粘结而未能及时掉落并对后续塑料成型造成影响的情况发生，综上所述，本发明得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的模具装置、水冷成型装置、推送装置三者之间的配合示意图。

图4为本发明的模具装置、水冷成型装置、推送装置三者之间的配合示意图。

图5为本发明的模具机构内的零部件配合示意图。

图6为本发明的上封闭盖板的剖视示意图。

图7为本发明的送料机构的结构示意图。

图8为本发明的送料机构的剖视示意图。

图9为本发明的间歇驱动机构的结构示意图。

图10为本发明的主动件的结构示意图。

图11为本发明的从动件的结构示意图。

图12为本发明的水冷成型装置的结构示意图。

图13为本发明的链模机构的结构示意图。

图14为本发明的安装底座的结构示意图。

图15为本发明的链模件的结构示意图。

图16为本发明的两组链模件的模具块之间的配合示意图。

图17为本发明的水冷机构的剖视示意图。

图18为本发明的动力连接机构的结构示意图。

图19为本发明的推送装置的结构示意图。

图20为本发明的推送装置的局部结构示意图。

图21为本发明的推送机构一、上封闭盖板的结构示意图。

图22为本发明的连接架、推送机构二的配合示意图。

图23为本发明的水分离输出装置的结构示意图。

图24为本发明的水分离机构的结构示意图。

图25为本发明的颗粒储存机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明接收熔融态塑料并对其进行颗粒成型的优越性在于，其能够得到符合生产要求的塑料颗粒，熔融塑形输送过程中，设置于模具体外部的加热元件会使塑料在模具体内保持熔融态；冷却成型过程中，冷却水以喷洒形式与熔融态塑料接触，能够增大两者之间的接触面积，冷却水还采用流动水方式进行冷却，冷却效果更佳；塑料颗粒输出过程中，通过风机对塑料颗粒表面的水分进行风干处理，减小后续利用过程中塑料颗粒熔化时所需的热耗，同时也便于塑料颗粒的长时间储存；除此之外，在模具体内颗粒塑形后的熔融态塑料掉落以及冷却成型后的塑料颗粒掉落输出的过程中，通过推送装置辅助塑料掉落，能够避免塑料因与模具体颗粒孔/链模件成型孔的孔壁之间发生粘结而未能及时掉落并对后续塑料成型造成影响的情况发生，综上所述，本发明得到的塑料颗粒大小一致，质量较佳，便于后续的销售。

循环链模塑料颗粒成型设备，其包括主架体、模具装置100、水冷成型装置200、水分离输出装置300，主架体上固定安装有上端开口、下端封闭的冷却水箱，所述的模具装置100以及水冷成型装置200均安装于冷却水箱内，水分离输出装置300位于冷却水箱的正下方。

所述的模具装置100用于接收熔融态塑料并将熔融态塑料成型为合适颗粒状，水冷成型装置200用于接收模具装置100输出的颗粒状熔融态塑料并对其进行水冷凝固成型处理，水分离输出装置300用于接收经水冷成型装置200输出的冷却水与塑料颗粒混合物并对其进行分离输出处理。

所述的模具装置100包括送料机构110、模具机构120、间歇驱动机构130，送料机构110用于接收熔融态塑料并将其输送至模具机构120内，模具机构120用于为熔融态塑料成型为合适颗粒状提供模具，间歇驱动机构130用于驱使模具机构120绕自身轴向转动并牵引颗粒状熔融态塑料至水冷成型装置200进料端的正上方。

所述的模具机构120包括模具体121、上封闭盖板122、下封闭盖板123，上/下封闭盖板均呈水平布置，下封闭盖板123底部与冷水水箱箱底之间设置有竖直板一并且下封闭盖板123通过竖直板一固定于冷却水箱箱底，上封闭盖板122的底部设置有竖直板二并且上封闭盖板122通过竖直板二固定于下封闭盖板123的上端面。

所述的模具体121为轴向垂直于地面的圆柱体结构，模具体121设置于上/下封闭盖板之间的区域并且模具体121可绕自身轴向转动，模具体121的上/下端面分别与上/下封闭盖板接触并构成密封配合，模具体121的外圆面还匹配安装有用于对模具体121进行加热并使其内塑料保持熔融态的加热元件1212。

所述的模具体121上开设有贯穿其轴向厚度的颗粒孔并且颗粒孔沿模具体121的圆周方向阵列设置有若干组，模具体121的上端面同轴设置有模具轴1211并且模具轴1211的顶端穿过上封闭盖板122并位于上封闭盖板122的上方，模具轴1211绕自身轴向转动并牵引模具体121同步转动。

所述的上封闭盖板122上开设有贯穿其厚度的进料孔1221，进料孔1221沿自身轴向并由下至上可分为圆柱段、圆台段，圆台段的大端位于小端上方并且其小端与圆柱段连接接通，圆柱段的底端与任意一组颗粒孔接通并且两者之间的形状均与塑料颗粒形状一致。

所述的下封闭盖板123上开设有贯穿其厚度的出料孔1231，出料孔1231与进料孔1221之间的夹角为一百八十度并且出料孔1231与对应颗粒孔之间相互连接接通，所述的水冷成型装置200的进料端位于出料孔1231的正下方。

熔融态塑料经送料机构110输送至上封闭盖板122的进料孔1221内并最终流动至与进料孔1221接通的颗粒孔内，同时与出料孔1231接通的颗粒孔内的熔融态塑料掉落至水冷成型装置200的进料端内，随后间歇驱动机构130周期性驱动模具体121绕自身轴向转动并继续上述过程，如此往复。

所述的送料机构110包括送料管道111，送料管道111的一端用于接收熔融态塑料、另一端连接接通有连接管道1111，连接管道1111的另一端与上封闭盖板122的上端面之间固定连接并且连接管道1111与进料孔1221之间相互接通。

熔融态塑料经送料管道111以及连接管道1111流动输送至进料孔1221内并最终流动至与进料孔1221接通的颗粒孔内。

更为具体的，在间歇驱动机构130周期性驱动模具体121绕自身轴向转动的过程中，颗粒孔会短暂被上/下封闭盖板密封，颗粒孔与进料孔1221短暂断开接通并且该过程中，熔融态塑料会积聚至送料管道111以及连接管道1111内，给送料管道111/连接管道1111造成压力，为了解决这一问题，所述的送料管道111上设置有泄压构件112。

所述的泄压构件112包括泄压管道1121、泄压活塞1122、泄压弹簧1123，泄压管道1121的一端与送料管道111之间连接接通、另一端匹配安装有封闭端盖，泄压活塞1122设置于泄压管道1121内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧1123的一端与封闭端盖抵触、另一端与泄压活塞1122抵触，泄压弹簧1123的弹力使泄压活塞1122做靠近送料管道111的运动。

熔融态塑料经送料管道111、连接管道1111、进料孔1221向与进料孔1221接通的颗粒孔内输送的过程中，泄压弹簧1123未压缩并且泄压活塞1122的位置靠近送料管道111与泄压管道1121之间的接通处；

颗粒孔被上/下封闭盖板短暂密封的过程中，熔融态塑料会推动泄压活塞1122做靠近封闭端盖的运动，从而达到泄压并保护送料管道111/连接管道1111的目的，随后颗粒孔重新与进料孔1221接通时，泄压弹簧1123的弹力会使泄压构件112恢复至初始位置处，如此往复。

所述的间歇驱动机构130为间歇槽轮结构，间歇驱动机构130包括驱动电机131、主动件、从动件，下封闭盖板123的上端面还设置有支撑架，驱动电机131竖直固定于支撑架上。

所述的从动件包括从动槽轮135，从动槽轮135同轴固定于模具轴1211的顶端外部，从动槽轮135的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽136且间歇槽136的引导方向平行于从动槽轮135上与其对应点处的直径方向，间歇槽136沿从动槽轮135的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽136的数量等于颗粒孔的数量。

所述的主动件包括拨盘轴132、主动拨盘133，拨盘轴132的一端与驱动电机131的动力输出端之间同轴固定连接、另一端与上封闭盖板122之间活动连接，拨盘轴132可绕自身轴向转动。

所述的主动拨盘133同轴固定于拨盘轴132外部，主动拨盘133的上端面设置有与间歇槽136相匹配的拨销134，拨盘轴132绕自身轴向转动并牵引主动拨盘133/拨销134同步转动，拨盘轴132转动一周期过程中，拨销134会先做位于间歇槽136后脱离间歇槽136的转动，且拨销134与间歇槽136配合会牵引从动槽轮135转动并且该转动位移等于相邻两组颗粒孔/间歇槽136之间的位移。

驱动电机131运行并牵引拨盘轴132绕自身轴向转动，拨盘轴132转动一周期过程中，拨销134会先做位于间歇槽136后脱离间歇槽136的转动，拨销134位于间歇槽136内时，拨销134与间歇槽136配合会牵引从动槽轮135转动并且该转动位移等于相邻两组颗粒孔/间歇槽136之间的位移；拨销134脱离间歇槽136内的过程中，主动件转动的同时从动件静止不动并且熔融态塑料向与进料孔1221接通的颗粒孔内流动。

所述的水冷成型装置200包括链模机构210、动力连接机构220、水冷机构230，链模机构210用于接收经出料孔1231掉落输出的颗粒状熔融态塑料并将其向水分离输出装置300进料端方向输送，水冷机构230用于在链模机构210输送过程中对熔融态塑料喷洒冷却水并使塑料凝固成型，动力连接机构220用于模具轴1211与链模机构210之间的动力连接传递。

所述的链模机构210包括安装底座211、链模件212，安装底座211水平固定于冷却水箱的箱底并且安装底座211位于模具机构120的下方，安装底座211的上端面中间位置处水平固定有接触板2111并且接触板2111的长度延伸方向平行于安装底座211的长度延伸方向，接触板2111的中间位置处水平固定有封闭条2112并且封闭条2112的长度延伸方向平行于安装底座211的长度延伸方向。

所述的链模件212包括转轴2121、链轮2122、链条2123、模具块2124，转轴2121竖直活动安装于安装底座211上并可绕自身轴向转动，转轴2121沿安装底座211的长度延伸方向设置有两组，链轮2122同轴固定于转轴2121外部并且链轮2122对应设置有两组，链条2123设置于两组链轮2122之间。

所述的模具块2124固定于链条2123上，模具块2124背离链条2123的侧面设置有贯穿其高度并且水平横截面为半圆形的成型槽，模具块2124沿链条2123的延伸方向阵列设置有若干组。

所述的链模件212设置有两组并分别位于封闭条2112沿自身长度延伸方向的一侧，两组链模件212之间呈对称分布并且两组链模件212对应成型槽之间可共同构成与设置于模具体121的颗粒孔相匹配且呈圆柱孔结构的成型孔，成型孔的下孔口与封闭条2112的上端面紧密接触并且封闭条2112可对成型孔的下孔口进行密封，所述的链模件212进料端的成型孔位于与出料孔1231接通的颗粒孔正下方。

所述的安装底座211上还开设有避让孔并且避让孔位于链模件212出料端的成型孔正下方，所述的冷却水箱的底部设置有避让孔并且排料嘴位于避让孔的正下方。

熔融态塑料流动至与进料孔1221接通的颗粒孔内，同时与出料孔1231接通的颗粒孔内的熔融态塑料会掉落至链模件212进料端的成型孔内，与此同时，构成链模件212出料端成型孔的两组成型槽会相互分离，故而其内的已冷却成型的塑料颗粒会经避让孔、排料嘴向下掉落至位于冷却水箱正下方的水分离输出装置300内；

随后驱动电机131运行一周期，其中，模具体121/模具轴1211会首先转动并且转动位移等于相邻两组颗粒孔之间的位移，模具轴1211转动还通过动力连接机构220牵引链模件212运动并且运动位移等于相邻两组成型孔之间的距离，接着，模具体121/模具轴1211静止不动，熔融态塑料会流动至与进料孔1221接通的颗粒孔内、与出料孔1231接通的颗粒孔内的熔融态塑料会掉落至链模件212进料端的成型孔内、链模件212出料端成型孔内的已冷却成型的塑料颗粒会向下掉落至水分离输出装置300内，如此往复重复上述过程；

除此之外，上述过程中，链模件212相互分离的两组成型槽会在自身进料端处重新构成成型孔；熔融态塑料在经链模件212由自身进料端输送至出料端的过程中，水冷机构230会向其喷洒冷却水并使塑料冷却成型处理。

所述的动力连接机构220包括传递轴221，传递轴221竖直固定于冷却水箱内，传递轴221的动力输入端与模具轴1211之间设置有动力连接件一222并且两者之间通过动力连接件一222进行动力连接传递，传递轴221的动力输出端与任意一组链模件212内的任意一组转轴2121之间设置有动力连接件二223并且两者之间通过动力连接件二223进行动力连接传递，两组链模件212的转轴2121之间设置有动力连接件三224并且两者之间通过动力连接件三224进行动力连接传递。

具体的，所述的动力连接件一222/动力连接件二223均为带传动结构，动力连接件三224为齿轮传动比为一的直齿轮传递结构。

模具轴1211转动的同时，其还通过动力传递件一222、传递轴221、动力传递件二223、动力传递件三224牵引两组链模件212运动，并且模具轴1211一次转动的位移等于相邻两组颗粒孔之间的距离，链模件212一次运动的位移等于相邻两组成型孔之间的距离。

所述的水冷机构230包括喷水体231、进水管道233，喷水体231为设置有内腔的矩形壳体结构并且其水平固定安装于冷却水箱内，喷水体231的长度延伸方向平行于链模件212的输送方向并且喷水体231位于链模件212的正上方，喷水体231的下端面均匀间隔开设有若干组与其内腔连接接通的喷洒孔，喷水体231的上端面设置有与其内腔连接接通的连接嘴232，所述的进水管道233的一端与外界供水设备连接接通、另一端与连接嘴232连接接通。

外界供水设备提供的冷却水经进水管道233、连接嘴232、喷水体231、喷洒孔向链模件212进行喷洒，从而为链模件212提供冷却成型所需的冷却水，随后，水会经冷水水箱底部的排料嘴排出。

更为具体的，与出料孔1231接通的颗粒孔内的熔融态塑料向链模件212进料端成型孔内掉落以及、链模件212出料端成型孔内的已冷却成型的塑料颗粒向下掉落的过程中，会出现塑料与颗粒孔/成型孔孔壁粘结而未能顺利向下掉落的现象发生，从而对后续的塑料成型过程造成不利影响，为了解决这一问题，所述的冷却水箱内还设置有用于对与出料孔1231接通的颗粒孔内熔融态塑料/链模件212出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送掉落的推送装置400。

所述的推送装置400包括推送轴410、推送机构一420、推送机构二430，推送轴410用于拨盘轴132与推送机构一420/推送机构二430之间的动力连接传递，推送机构一420用于对与出料孔1231接通的颗粒孔内熔融态塑料进行辅助推送，推送机构二430用于对链模件212出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送。

所述的冷却水箱箱底设置有连接架并且连接架靠近链模件212的出料端，所述的推送轴410的轴向平行于链模件212的输送方向，推送轴410的一端与支撑架之间活动连接、另一端与连接架之间活动连接，推送轴410可绕自身轴向转动，推送轴410与拨盘轴132之间设置有动力传递件二411并且两者之间通过动力传递件二411进行动力连接传递，具体的，动力传递件二411为斜齿轮传递结构。

所述的推送机构一420包括驱动块421、下压板423、滑杆424、复位弹簧425，上封闭盖板122的上端面竖直设置有与出料孔1231同轴布置的导向滑套1222并且上封闭盖板122的上端面还设置有与导向滑套1222同轴布置的穿设孔，滑杆424与导向滑套1222之间呈同轴布置，滑杆424的底端位于导向滑套1222内、顶端位于导向滑套1222正上方，滑杆424与导向滑套1222之间构成滑动导向配合。

所述的下压板423水平固定于滑杆424的顶端，复位弹簧425套设于滑杆424的外部，复位弹簧425的一端与下压板423抵触、另一端与上封闭盖板422抵触，复位弹簧425的弹力使下压板423做上升运动。

所述的驱动块421固定于推送轴410外部，驱动块421朝向下压板423的侧面设置有下压销422，并且在模具体121静止不动时，下压销422自由端会先与下压板423上端面接触并驱使下压板423做下降运动、后脱离与下压板423的接触，模具体122转动时，下压销422与下压板423未接触。

所述的推送机构二430安装于连接架上，推送机构二430的结构与推送机构一420的结构一致，并且推送机构一420、上封闭盖板122、与出料孔1231接通的颗粒孔三者之间的连接关系与推送机构二430、连接架、链模件212出料端成型孔三者之间的连接关系一致。

模具体121静止不动过程中，拨盘轴132转动会首先通过下压销422与下压板423的配合驱使滑杆424做下降运动，滑杆424自由端会穿过上封闭盖板122的穿设孔并对颗粒孔内的熔融态塑料进行推送，熔融态塑料最终会经出料孔1231向下掉落至链模件212进料端的成型孔内，紧接着，下压销422脱离与下压板423的接触，滑杆424在复位弹簧425的弹力驱使下恢复至原位置处；

随后模具体121转动过程中，下压销422仍未与下压板423接触并且推送机构一420最终恢复至原状。

推送机构一420运行的同时推送机构二430同步运行，并且推送机构二430的运行过程与推送机构一420的运行过程一致。

所述的水分离输出装置300包括水分离机构310、颗粒储存机构320，水分离机构310用于接收经排料嘴排出的塑料颗粒以及冷却水并且还对二者进行分离处理，颗粒储存机构320用于接收经水分离机构310分离后的塑料颗粒。

所述的水分离机构310包括安装外壳311、输送构件，安装外壳311固定于主架体上并且安装外壳311为上端开口、下端封闭的矩形壳体结构，安装外壳311的腔底沿自身长度延伸方向可分为三部分并分别为出料段一/二、水平段，水平段水平位于出料段一/二之间，出料段一/二均呈倾斜布置并且出料段一/二之间的距离沿垂直于地面的方向并由下至上递减。

所述的设置于冷却水箱底部的排料嘴位于安装外壳311的腔底出料段一正上方并且出料段一的最低点处连接接通有排水管道3111，安装外壳311的腔底出料段二的最低点处开设有排料孔。

所述的输送构件包括输送件312、输送电机313，输送电机313的输出轴轴向平行于安装外壳311的宽度延伸方向并且输送电机313固定于安装外壳311的侧面。

所述的输送件312包括转辊、输送带，转辊的轴向平行于输送电机313的输出轴轴向并且转辊活动安装于安装外壳311内并可绕自身轴向转动，转辊沿安装外壳311的长度延伸方向设置有两组并且两组转辊位于同一水平面内，输送带设置于两组转辊之间并且输送带的表面均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的滤水孔，所述的输送件312的进料端位于设置于冷却水箱底部的排料嘴正下方，输送件312的出料端位于设置于安装外壳311腔底出料段二最低点处的排料孔正上方。

所述的两组转辊中任意一组转辊的动力输入端伸出至安装外壳311外部，且该组转辊的动力输入端与输送电机313的动力输出端之间设置有动力传递件一314，并且两者之间通过动力传递件一314进行动力连接传递，具体的，动力传递件一314包括同轴固定于输送电机313动力输出端外部的主动带轮、同轴固定于转辊动力输入端的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带。

所述的颗粒储存机构320包括储存箱323，储存箱323安装于主架体上并且储存箱323为上端开口、下端封闭的矩形箱体结构，储存箱323还位于设置于安装外壳311腔底出料段二最低点处的排料孔正下方。

经排料嘴排出的塑料颗粒以及冷却水均向下掉落至安装外壳311内，其中水会经输送带的滤水孔以及设置于安装外壳311腔底出料段一最低点处的排水管道3111直接排出，塑料颗粒则跟随输送件312向设置于安装外壳311腔底出料段二最低点处的排料孔方向输送，塑料颗粒最终经排料孔掉落至储存箱323内。

更为优化的，在塑料颗粒经输送件312输送过程中，大部分冷却水直接通过排水管道3111排出，但塑料颗粒表面仍然会残留有水分，这些水分将会对后续的塑料颗粒利用过程产生增加热耗等的负面影响，同时水分还会影响后续塑料颗粒的储存，塑料颗粒在长时间储存过程中会产生霉变现象，为了解决这一系列问题，所述的水分离机构310还包括风机315，风机315固定安装于冷却水箱的底部并且风机315还位于安装外壳311的正上方，风机315的风向由上至下吹送，所述的安装外壳311垂直于自身宽度延伸方向的两侧面均均匀开设有若干组排风孔，所述的输送件312的输送带沿自身带宽方向的两侧面均与安装外壳311腔壁接触；输送件312输送塑料颗粒的过程中，风机315运行并对塑料颗粒进行表面水分风干处理，风机315产生的风可通过安装外壳311侧面的排风孔进行排出，同时因输送带两侧面与安装外壳311腔壁接触，故而输送带上的塑料颗粒不会被风吹走。

更为具体的，由于塑料颗粒是直接通过设置于安装外壳311腔底出料段二最低点处的排料孔掉落至储存箱323内，故而会出现塑料颗粒堆积储存箱323内一处的现象，而塑料堆积点的两侧没有或者有少量塑料颗粒，严重影响了储存箱323一次储存塑料颗粒的量，需要频繁取出储存箱323内的塑料颗粒，为了解决这一问题，所述的颗粒储存机构320还包括牵引储存箱323进行往复滑移的平移构件。

所述的储存箱323与主架体之间设置有滑移件并且两者之间滑移件构成滑动导向配合，具体的，滑移件包括设置于储存箱323底部的滑动凸起、设置于主架体上的滑轨，滑动凸起与滑轨之间构成引导方向平行于输送件312输送方向的滑动导向配合。

所述的平移构件包括平移电机321、摆杆322，平移电机321的输出轴轴向平行于输送电机313的输出轴轴向并且平移电机321固定于主架体上，摆杆322的一端与平移电机321的动力输出端铰接、另一端与储存箱323铰接，摆杆322与平移电机321动力输出端之间铰接处构成的铰接轴、摆杆322与储存箱323之间铰接处构成的铰接轴均平行于安装外壳311的宽度延伸方向。

平移电机321运行并通过摆杆322推拉储存箱323沿滑移件的引导方向进行往复滑移，故而经设置于安装外壳311腔底出料段二最低点处的排料孔掉落至储存箱323内的塑料颗粒均匀分布于储存箱323内，不会出现只堆积于一处的现象。

Claims (10)

1.采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，其包括主架体、模具装置（100）、水冷成型装置（200），主架体上固定安装有上端开口、下端封闭的冷却水箱，所述的模具装置（100）以及水冷成型装置（200）均安装于冷却水箱内，所述的模具装置（100）用于接收熔融态塑料并将熔融态塑料成型为合适颗粒状，水冷成型装置（200）用于接收模具装置（100）输出的颗粒状熔融态塑料并对其进行水冷凝固成型处理；

所述的模具装置（100）包括送料机构（110）、模具机构（120）、间歇驱动机构（130），送料机构（110）用于接收熔融态塑料并将其输送至模具机构（120）内，模具机构（120）用于为熔融态塑料成型为合适颗粒状提供模具，间歇驱动机构（130）用于驱使模具机构（120）绕自身轴向转动并牵引颗粒状熔融态塑料至水冷成型装置（200）进料端的正上方；

所述的水冷成型装置（200）包括链模机构（210）、动力连接机构（220）、水冷机构（230），链模机构（210）用于接收经模具机构（120）掉落输出的颗粒状熔融态塑料并牵引其向自身出料端方向输送，水冷机构（230）用于在链模机构（210）输送过程中对熔融态塑料喷洒冷却水并使塑料凝固成型，动力连接机构（220）用于模具机构（120）与链模机构（210）之间的动力连接传递。

2.根据权利要求1所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的模具机构（120）包括模具体（121）、上封闭盖板（122）、下封闭盖板（123），上/下封闭盖板均呈水平布置，下封闭盖板（123）底部与冷水水箱箱底之间设置有竖直板一并且下封闭盖板（123）通过竖直板一固定于冷却水箱箱底，上封闭盖板（122）的底部设置有竖直板二并且上封闭盖板（122）通过竖直板二固定于下封闭盖板（123）的上端面；

所述的模具体（121）为轴向垂直于地面的圆柱体结构，模具体（121）设置于上/下封闭盖板之间的区域并且模具体（121）可绕自身轴向转动，模具体（121）的上/下端面分别与上/下封闭盖板接触并构成密封配合，模具体（121）的外圆面还匹配安装有用于对模具体（121）进行加热并使其内塑料保持熔融态的加热元件（1212）；

所述的模具体（121）上开设有贯穿其轴向厚度的颗粒孔并且颗粒孔沿模具体（121）的圆周方向阵列设置有若干组，模具体（121）的上端面同轴设置有模具轴（1211）并且模具轴（1211）的顶端穿过上封闭盖板（122）并位于上封闭盖板（122）的上方，模具轴（1211）绕自身轴向转动并牵引模具体（121）同步转动；

所述的上封闭盖板（122）上开设有贯穿其厚度的进料孔（1221），进料孔（1221）沿自身轴向并由下至上可分为圆柱段、圆台段，圆台段的大端位于小端上方并且其小端与圆柱段连接接通，圆柱段的底端与任意一组颗粒孔接通并且两者之间的形状均与塑料颗粒形状一致；

所述的下封闭盖板（123）上开设有贯穿其厚度的出料孔（1231），出料孔（1231）与进料孔（1221）之间的夹角为一百八十度并且出料孔（1231）与对应颗粒孔之间相互连接接通，所述的水冷成型装置（200）的进料端位于出料孔（1231）的正下方。

3.根据权利要求2所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的送料机构（110）包括送料管道（111），送料管道（111）的一端用于接收熔融态塑料、另一端连接接通有连接管道（1111），连接管道（1111）的另一端与上封闭盖板（122）的上端面之间固定连接并且连接管道（1111）与进料孔（1221）之间相互接通。

4.根据权利要求3所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的送料管道（111）上设置有泄压构件（112），泄压构件（112）包括泄压管道（1121）、泄压活塞（1122）、泄压弹簧（1123），泄压管道（1121）的一端与送料管道（111）之间连接接通、另一端匹配安装有封闭端盖，泄压活塞（1122）设置于泄压管道（1121）内并且两者之间构成密封式滑动导向配合，泄压弹簧（1123）的一端与封闭端盖抵触、另一端与泄压活塞（1122）抵触，泄压弹簧（1123）的弹力使泄压活塞（1122）做靠近送料管道（111）的运动。

5.根据权利要求2所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的间歇驱动机构（130）为间歇槽轮结构，间歇驱动机构（130）包括驱动电机（131）、主动件、从动件，下封闭盖板（123）的上端面还设置有支撑架，驱动电机（131）竖直固定于支撑架上；

所述的从动件包括从动槽轮（135），从动槽轮（135）同轴固定于模具轴（1211）的顶端外部，从动槽轮（135）的外圆面设置有贯穿其轴向厚度的间歇槽（136）且间歇槽（136）的引导方向平行于从动槽轮（135）上与其对应点处的直径方向，间歇槽（136）沿从动槽轮（135）的圆周方向阵列设置有若干组并且间歇槽（136）的数量等于颗粒孔的数量；

所述的主动件包括拨盘轴（132）、主动拨盘（133），拨盘轴（132）的一端与驱动电机（131）的动力输出端之间同轴固定连接、另一端与上封闭盖板（122）之间活动连接，拨盘轴（132）可绕自身轴向转动；

所述的主动拨盘（133）同轴固定于拨盘轴（132）外部，主动拨盘（133）的上端面设置有与间歇槽（136）相匹配的拨销（134），拨盘轴（132）绕自身轴向转动并牵引主动拨盘（133）/拨销（134）同步转动，拨盘轴（132）转动一周期过程中，拨销（134）会先做位于间歇槽（136）后脱离间歇槽（136）的转动，且拨销（134）与间歇槽（136）配合会牵引从动槽轮（135）转动并且该转动位移等于相邻两组颗粒孔/间歇槽（136）之间的位移。

6.根据权利要求2所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的链模机构（210）包括安装底座（211）、链模件（212），安装底座（211）水平固定于冷却水箱的箱底并且安装底座（211）位于模具机构（120）的下方，安装底座（211）的上端面中间位置处水平固定有接触板（2111）并且接触板（2111）的长度延伸方向平行于安装底座（211）的长度延伸方向，接触板（2111）的中间位置处水平固定有封闭条（2112）并且封闭条（2112）的长度延伸方向平行于安装底座（211）的长度延伸方向；

所述的链模件（212）包括转轴（2121）、链轮（2122）、链条（2123）、模具块（2124），转轴（2121）竖直活动安装于安装底座（211）上并可绕自身轴向转动，转轴（2121）沿安装底座（211）的长度延伸方向设置有两组，链轮（2122）同轴固定于转轴（2121）外部并且链轮（2122）对应设置有两组，链条（2123）设置于两组链轮（2122）之间；

所述的模具块（2124）固定于链条（2123）上，模具块（2124）背离链条（2123）的侧面设置有贯穿其高度并且水平横截面为半圆形的成型槽，模具块（2124）沿链条（2123）的延伸方向阵列设置有若干组；

所述的链模件（212）设置有两组并分别位于封闭条（2112）沿自身长度延伸方向的一侧，两组链模件（212）之间呈对称分布并且两组链模件（212）对应成型槽之间可共同构成与设置于模具体（121）的颗粒孔相匹配且呈圆柱孔结构的成型孔，成型孔的下孔口与封闭条（2112）的上端面紧密接触并且封闭条（2112）可对成型孔的下孔口进行密封，所述的链模件（212）进料端的成型孔位于与出料孔（1231）接通的颗粒孔正下方；

所述的安装底座（211）上还开设有避让孔并且避让孔位于链模件（212）出料端的成型孔正下方，所述的冷却水箱的底部设置有避让孔并且排料嘴位于避让孔的正下方。

7.根据权利要求6所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的动力连接机构（220）包括传递轴（221），传递轴（221）竖直固定于冷却水箱内，传递轴（221）的动力输入端与模具轴（1211）之间设置有动力连接件一（222）并且两者之间通过动力连接件一（222）进行动力连接传递，传递轴（221）的动力输出端与任意一组链模件（212）内的任意一组转轴（2121）之间设置有动力连接件二（223）并且两者之间通过动力连接件二（223）进行动力连接传递，两组链模件（212）的转轴（2121）之间设置有动力连接件三（224）并且两者之间通过动力连接件三（224）进行动力连接传递；

所述的动力连接件一（222）/动力连接件二（223）均为带传动结构，动力连接件三（224）为齿轮传动比为一的直齿轮传递结构。

8.根据权利要求6所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的水冷机构（230）包括喷水体（231）、进水管道（233），喷水体（231）为设置有内腔的矩形壳体结构并且其水平固定安装于冷却水箱内，喷水体（231）的长度延伸方向平行于链模件（212）的输送方向并且喷水体（231）位于链模件（212）的正上方，喷水体（231）的下端面均匀间隔开设有若干组与其内腔连接接通的喷洒孔，喷水体（231）的上端面设置有与其内腔连接接通的连接嘴（232），所述的进水管道（233）的一端与外界供水设备连接接通、另一端与连接嘴（232）连接接通。

9.根据权利要求6所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的冷却水箱内还设置有用于对与出料孔（1231）接通的颗粒孔内熔融态塑料/链模件（212）出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送掉落的推送装置（400）；

所述的推送装置（400）包括推送轴（410）、推送机构一（420）、推送机构二（430），推送轴（410）用于拨盘轴（132）与推送机构一（420）/推送机构二（430）之间的动力连接传递，推送机构一（420）用于对与出料孔（1231）接通的颗粒孔内熔融态塑料进行辅助推送，推送机构二（430）用于对链模件（212）出料端成型孔内已冷却成型的塑料颗粒进行辅助推送；

所述的冷却水箱箱底设置有连接架并且连接架靠近链模件（212）的出料端，所述的推送轴（410）的轴向平行于链模件（212）的输送方向，推送轴（410）的一端与支撑架之间活动连接、另一端与连接架之间活动连接，推送轴（410）可绕自身轴向转动，推送轴（410）与拨盘轴（132）之间设置有动力传递件二（411）并且两者之间通过动力传递件二（411）进行动力连接传递，动力传递件二（411）为斜齿轮传递结构。

10.根据权利要求9所述的采用链模注塑成型方式的塑料成型组件，其特征在于，所述的推送机构一（420）包括驱动块（421）、下压板（423）、滑杆（424）、复位弹簧（425），上封闭盖板（122）的上端面竖直设置有与出料孔（1231）同轴布置的导向滑套（1222）并且上封闭盖板（122）的上端面还设置有与导向滑套（1222）同轴布置的穿设孔，滑杆（424）与导向滑套（1222）之间呈同轴布置，滑杆（424）的底端位于导向滑套（1222）内、顶端位于导向滑套（1222）正上方，滑杆（424）与导向滑套（1222）之间构成滑动导向配合；

所述的下压板（423）水平固定于滑杆（424）的顶端，复位弹簧（425）套设于滑杆（424）的外部，复位弹簧（425）的一端与下压板（423）抵触、另一端与上封闭盖板（422）抵触，复位弹簧（425）的弹力使下压板（423）做上升运动；

所述的驱动块（421）固定于推送轴（410）外部，驱动块（421）朝向下压板（423）的侧面设置有下压销（422），并且在模具体（121）静止不动时，下压销（422）自由端会先与下压板（423）上端面接触并驱使下压板（423）做下降运动、后脱离与下压板（423）的接触，模具体（122）转动时，下压销（422）与下压板（423）未接触；

所述的推送机构二（430）安装于连接架上，推送机构二（430）的结构与推送机构一（420）的结构一致，并且推送机构一（420）、上封闭盖板（122）、与出料孔（1231）接通的颗粒孔三者之间的连接关系与推送机构二（430）、连接架、链模件（212）出料端成型孔三者之间的连接关系一致。

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