CN209533920U - 一种防止带条并条的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止带条并条的装置，包括设置在切粒水槽的第二滚轴前方的第一分离装置，所述第一分离装置包括支撑架总成和复数个分线器；每所述分线器开设有第一带条通道；复数个分线器沿切粒水槽宽度方向呈直线排列，且每个分线器一一对应和第二滚轴的带条分离槽位于同一直线上。将所述第一分离装置安装在切粒水槽的第二滚轴的前方，通过第一分离装置对带条进行第二级分离，通过第二滚轴和第一分离装置进行组合分离，形成两个限位带，使得带条分离效果更好，降低带条由冷却水流动和干燥风吹动而引起的摆动的幅度，从而在切粒水槽的末端防止带条发生并条现象。

Description

一种防止带条并条的装置

【技术领域】

本实用新型涉及纺织领域，特别是一种防止带条并条的装置。

【背景技术】

纺丝生产的工艺中，熔融状态下的聚合物通过齿轮泵的挤压从铸带板出来时，会根据铸带板的孔数来确定出来的带条数。从铸带板出来的带条的温度是很高的，大概在240℃左右，因此需要对带条先进行冷却降温再进入切粒机中进行切片或切粒处理。

现有技术中，240℃的带条从铸带板出来后，先通过切粒水槽，切粒水槽内装有流动的冷却水，通过冷却水对带条进行降温，同时带条自身会凝固成温度较低的固态。切粒水槽和铸带板相邻的一端为切粒水槽的前端；切粒水槽和切粒机相邻的一端为切粒水槽的末端。切粒水槽内的冷却水从末端流入，然后流向前端，被前端的切粒水槽壁挡住后回流向末端，从末端的出口回收冷却，以此循环。在切粒水槽的前端且位于冷却水中设置有第一滚轴，在切粒水槽的末端且冷却水的上方设置有第二滚轴。第一滚轴和第二滚轴相互平行，且第一滚轴和第二滚轴分别开设有复数条带条分离槽，且第一滚轴的带条分离槽和第二滚轴的带条分离槽一一对应且位于同一直线上，每根带条对应进入第一滚轴上的一个带条分离槽和第二滚轴上对应的一个带条分离槽，通过第一滚轴在前端和第二滚轴在末端对带条分别进行分离，防止发生并条。从末端出来的带条牵引至切粒机中切粒或切片，由于带条是连续不间断的，因此，之后的带条靠切粒机的牵引力自动被牵引到切粒机中进行切粒或切片。

然而，这些从铸带板出来的带条之间的间隙是受各个带条分离槽之间的间距限制的，理论上各个带条分离槽间距做的足够大即可防止发生各个带条发生并条，但是，在实际大批量生产中，一般从铸带板中出来的带条数量是比较多的，这样无疑要求切粒水槽的宽度、第一滚轴和第二滚轴的长度更大，这样设备占地面积要求大，场地要求高，成本太大，另一方面，受切粒机的入口的大小限制，各个带条的总宽度太大会导致带条不能比较直的进入切粒机，而是会有较大的弯曲或拐弯，这样切粒机牵引时容易拉断或拉变形带条，因此，实际生产中为了满足大批量的生产需求，一般各个分离槽直接的间距大概在1厘米左右。

而为了让带条温度得以降低，切粒水槽内的冷却水时刻处于循环跟新的流动状态，这会导致各个带条受水流动影响而发生摆动，且为了除掉带条上大部分的水分，在带条进入切粒机前会有一个风机，它的风向是垂直作用在带条上，对带条进行干燥处理，这样就使得带条在进入切粒机的过程中会左右摇摆的更剧烈，由于切粒水槽的宽度、第一滚轴和第二滚轴上各自的带条分离槽的间距是一定的，当带条数目过多时，相邻两个带条之间的距离会减小，那么这样就容易导致相邻的带条粘接在一起，而发生并条现象，这样会影响后续的切粒或切片的生产质量和效率。

【实用新型内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种防止带条并条的装置，通过第一分离装置在切粒水槽的末端再增加一级分离，加强末端分离的效果，从而防止发生并条现象，通过第二分离装置在切粒水槽的第一滚轴的前方增加一级分离，防止在源头发生并条现象。

本实用新型是这样实现的：一种防止带条并条的装置，包括设置在切粒水槽的第二滚轴前方的第一分离装置，所述第一分离装置包括支撑架总成和复数个分线器；每所述分线器开设有第一带条通道；复数个分线器沿切粒水槽宽度方向呈直线排列，且每个分线器一一对应和第二滚轴的带条分离槽位于同一直线上。

进一步地，所述支撑架总成包括一分线器固定架、两个螺栓、两个螺母和两个竖直支撑管，每所述竖直支撑管开设有第一竖直长条通孔；所述分线器固定架包括一横向支撑件和两竖向支撑件；每所述竖向支撑件开设有一通孔，两所述竖向支撑件一一对应固定连接于所述横向支撑件的两端；每所述螺栓一一对应依次穿过一通孔、一第一竖直长条通孔后用一螺母锁紧。

进一步地，每所述分线器为喇叭形状，且每所述分线器包括第一弧形片和第二弧形片；所述第一弧形片和第二弧形片活动连接；所述第一弧形片固定连接于所述支撑架总成。

进一步地，每所述第一弧形片通过铰链和对应的第二弧形片铰接在一起。

进一步地，还包括设置在切粒水槽的第一滚轴前方的第二分离装置，所述第二分离装置包括一横向固定管以及复数个分线片，每所述分线片开设有一穿孔，所述横向固定管穿过每个分线片的穿孔，且各个分线片等间距固定安装在所述横向固定管上，相邻两个分线片之间形成一第二带条通道，每个第二带条通道一一对应和第一滚轴上的带条分离槽位于同一直线上。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种防止带条并条的装置，包括设置在切粒水槽的第二滚轴前方的第一分离装置，所述第一分离装置包括支撑架总成和复数个分线器；每所述分线器开设有第一带条通道；复数个分线器沿切粒水槽宽度方向呈直线排列，且每个分线器一一对应和第二滚轴的带条分离槽位于同一直线上。将所述第一分离装置安装在切粒水槽的第二滚轴的前方，通过第一分离装置对带条进行第二级分离，通过第二滚轴和第一分离装置进行组合分离，形成两个限位带，并对第二滚轴和第一分离装置之间的带条进行限制，使得带条分离效果更好，降低带条由冷却水流动和干燥风吹动而引起的摆动的幅度，从而在切粒水槽的末端防止带条发生并条现象。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型所述的第二分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的第一分离装置的分解图。

图3为本实用新型所述的分线器打开状态的结构示意图。

图4为本实用新型所述的第一分离装置和第二分离装置的使用状态图。

图中：1、切粒水槽，2、第二滚轴，21、第二带条分离槽，3、第一分离装置，31、支撑架总成，311、分线器固定架，3111、横向支撑件，3112、竖向支撑件，312、螺栓，313、螺母，314、竖直支撑管，3141、第一竖直长条通孔；32、分线器，321、第一带条通道，322、第一弧形片，323、第二弧形片，4、带条，5、切粒机，6、通孔，7、第一滚轴，71、第一带条分离槽，8、第二分离装置，81、横向固定管，82、分线片，821、穿孔，9、第二带条通道，10、铸带板。

【具体实施方式】

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种防止带条并条的装置，包括设置在切粒水槽1的第二滚轴2前方的第一分离装置3，所述第一分离装置3包括支撑架总成31和复数个分线器32；每所述分线器32开设有第一带条通道321；复数个分线器32沿切粒水槽1宽度方向呈直线排列，且每个分线器32一一对应和第二滚轴2的第二带条分离槽21位于同一直线上。将所述第一分离装置3安装在切粒水槽1的第二滚轴2的前方，且位于冷却水上方带条的出水口处，使用时，从切粒水槽1末端冷却水中出来的带条4，每根带条4对应先穿过一个分线器32的第一带条通道321后穿过第二滚轴2对应的一第二带条分离槽21，然后再牵引至切粒机5中，通过第一分离装置3对带条4进行第一级分离，通过第二滚轴2和第一分离装置3进行组合分离，形成两个限位带，并对第二滚轴2和第一分离装置3之间的带条4进行限制，使得带条4分离效果更好，降低带条4由冷却水流动和干燥风吹动而引起的摆动的幅度，从而在切粒水槽1的末端防止带条4发生并条现象。

在具体实施中，优选的一实施例：所述支撑架总成31包括一分线器固定架311、两个螺栓312、两个螺母313和两个竖直支撑管314，每所述竖直支撑管314开设有第一竖直长条通孔3141；所述分线器固定架311包括一横向支撑件3111和两竖向支撑件3112；每所述竖向支撑件3112开设有一通孔6，两所述竖向支撑件3112一一对应固定连接于所述横向支撑件3111的两端；每所述螺栓312一一对应依次穿过一通孔6、一第一竖直长条通孔3141后用一螺母313锁紧。使用时，将两竖直支撑管314沿宽度方向固定安装在切粒水槽1的两侧，例如，可以采用焊接的方式进行固定安装，然后将所述分线器固定架311固定安装在两竖直支撑管中间，而由于在两竖直支撑管上分别开设了第一竖直长条通孔3141，使得使用时，可以调节分线,固定架311的高度，进而可以调节所述分线器32的上下高度和角度，以及调节所述第一分离装置3和冷却水面的距离，使得分离带条4的效果达到最佳，从而防止带条4在切粒水槽1的末端发生并条现象，保证生产质量和效率。

每所述分线器32为喇叭形状，且每所述分线器32包括第一弧形片322和第二弧形片323，所述第一弧形片322和第二弧形片323形成所述第一带条通道321；所述第一弧形片322和第二弧形片323活动连接；所述第一弧形片322固定连接于所述支撑架总成31，例如也可以采用焊接的方式，或者采用螺丝在底部固定连接。使用时，将分线器32的喇叭口小的一端朝向靠近第二滚轴2一侧布置，作为带条4的在分线器32的出口端，同时口径小使得对带条4的限制更大，降低带条4的摆动幅度；将喇叭口大的端靠冷却水的一侧布置，作为带条4进入分线器32的入口端，方便带条4进入分线器32。通过第一弧形片322和第二弧形片323活动连接，使得方便将带条穿过分线器32。每所述第一弧形片322通过铰链和对应的第二弧形片323铰接在一起。带条4穿过分线器32时，只需将第二弧形片323翻转打开，然后将带条4直接放入第一弧形片322的内部弧形槽中，最后将第二弧形片323翻转复位，盖住第一弧形片322，从而将带条4穿过分线器32，更方便将带条4穿过分线器32，操作简单方便。同时还方便处理异常情况。

还包括设置在切粒水槽1的第一滚轴7前方的第二分离装置8，所述第二分离装置8包括一横向固定管81以及复数个分线片82，每所述分线片82开设有一穿孔821，所述横向固定管81穿过每个分线片82的穿孔821，且各个分线片82等间距固定安装在所述横向固定管81上，相邻两个分线片82之间形成一第二带条通道9，每个第二带条通道9一一对应和第一滚轴7上的带条分离槽71位于同一直线上。使用时将第二分离装置8安装在切粒水槽1中，且位于第一滚轴7和铸带板10之间，所述横向固定管81沿切粒水槽1宽度方向布置，例如，横向固定管81两端可以通过焊接固定的切粒水槽1的内侧壁上，将各个带条4一一对应在冷却水中先穿过一第二带条通道然后穿过第一滚轴7上的第一带条分离槽71，带条4从所述横向固定管81的底部绕过，通过第二分离装置8在切粒水槽1的源头对各个带条4进行更进一步的分离，从而对带条4的摆动幅度进行更大的限制，降低摆动幅度，从而防止在源头发生并条现象，保证后续的生产质量，同时保证后续的工艺能够顺畅的进行，提高生产效率。

具体一实施例：

一开始时，通过人工将铸带板10挤压出来的带条4一一对应先穿过冷却水中的第二分离装置8上的一第二带条通道9，然后一一对应穿过冷却水中第一滚轴7上的第一带条分离槽71，接着经过一段距离的冷却水进行冷却，然后在切粒水槽1的末端，从冷却水中出来一一对应穿过分线器32，后再一一对应穿过第二滚轴2上的第二带条分离槽21，通过第二滚轴2和第一分离装置3上方垂直吹下来的风对带条4进行干燥，吹除大部分的水，最后牵引至切粒机5上，由切粒机5进行牵引带条4自动进入切粒机5进行切片，接下来就完全靠切粒机5的牵引来拖动带条4自动切粒机5，而无需再靠人工牵引了。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种防止带条并条的装置，其特征在于：包括设置在切粒水槽的第二滚轴前方的第一分离装置，所述第一分离装置包括支撑架总成和复数个分线器；每所述分线器开设有第一带条通道；复数个分线器沿切粒水槽宽度方向呈直线排列，且每个分线器一一对应和第二滚轴的带条分离槽位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的一种防止带条并条的装置，其特征在于：所述支撑架总成包括一分线器固定架、两个螺栓、两个螺母和两个竖直支撑管，每所述竖直支撑管开设有第一竖直长条通孔；所述分线器固定架包括一横向支撑件和两竖向支撑件；每所述竖向支撑件开设有一通孔，两所述竖向支撑件一一对应固定连接于所述横向支撑件的两端；每所述螺栓一一对应依次穿过一通孔、一第一竖直长条通孔后用一螺母锁紧。

3.如权利要求1或2所述的一种防止带条并条的装置，其特征在于：每所述分线器为喇叭形状，且每所述分线器包括第一弧形片和第二弧形片；所述第一弧形片和第二弧形片活动连接；所述第一弧形片固定连接于所述支撑架总成。

4.如权利要求3所述的一种防止带条并条的装置，其特征在于：每所述第一弧形片通过铰链和对应的第二弧形片铰接在一起。

5.如权利要求1或2所述的一种防止带条并条的装置，其特征在于：还包括设置在切粒水槽的第一滚轴前方的第二分离装置，所述第二分离装置包括一横向固定管以及复数个分线片，每所述分线片开设有一穿孔，所述横向固定管穿过每个分线片的穿孔，且各个分线片等间距固定安装在所述横向固定管上，相邻两个分线片之间形成一第二带条通道，每个第二带条通道一一对应和第一滚轴上的带条分离槽位于同一直线上。