CN206393979U - 一种回收塑料挤出发泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回收塑料挤出发泡设备，包括挤出设备和冷却装置，挤出设备包括料斗、挤出设备和模头，模头由两个左右对称的分模头固定连接而成，分模头连接处设置熔体流道，熔体流道包括依次连通的连接段、均化段、压力缓冲段和定型挤出段，定型挤出段向下倾斜。采用本实用新型挤出发泡设备得到的发泡材料泡孔形态更加均匀，并且冷却水槽使用起来更加方便，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体来说，涉及一种回收塑料挤出发泡设备。
背景技术
因为发泡材料已被广泛地应用于我们的日常生活与工业制造领域而受到发泡研宄者密切关注。目前，可以将发泡方法分为三种：间歇式发泡、釜压发泡和挤出发泡等。近年来，随着成功开发的高分子材料挤出发泡类型的增多、设备的改进以及工艺条件的优化，挤出发泡的发泡方式在用作高分子材料发泡方面得到了积极的应用。
挤出发泡的发泡过程可以按照发泡原理可以分为三个阶段：(1) 发泡剂受分解产生的气体与聚合物熔体形成均相体系；(2)通过控制温度或压力等方式使第一阶段当中的均相体系达到热力学不稳定状态而促使聚合物熔体内的气泡成核；(3)随着聚合物熔体的粘度增加和材料泡孔内气体浓度的降低致使最终泡孔的内外压力达到平衡。在持续降低发泡材料的温度并冷却的条件下，使材料的泡孔停止生长而得到发泡材料。
现有的挤出设备通常采用水平流道，熔体在挤出后首先要从水平状态落下，呈较大的倾斜角度进入冷却装置如冷却水槽中，在模头出口处熔体还未完全定型时，可能造成泡孔的合并或坍塌。回收塑料的分子量较低，熔融后熔体强度低、粘度小，不能很好的阻止气泡过度生长和气体的扩散，在这种情况下，泡孔不均匀的现象会更加明显。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种经过优化的回收塑料挤出发泡设备，减少上述由于挤出熔体迅速转向造成泡孔不匀的问题。
本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现：
一种回收塑料挤出发泡设备，包括挤出设备和冷却装置，所述挤出设备包括料斗、挤出机和模头，所述模头由两个左右对称的分模头固定连接而成，所述分模头连接处设置熔体流道，所述熔体流道包括依次连通的连接段、均化段、压力缓冲段和定型挤出段，所述定型挤出段向下倾斜。
由上，流道的定型挤出段倾斜设置，挤出的熔体在被挤出模头时呈倾斜状态，在熔体落入冷却装置前，角度变化幅度小，减少了角度变化对气泡形态的影响；熔体进入压力缓冲区后，由于压力缓冲区的流道直径变大，熔体的压力降低，产生压力降，使部分气体析出成核后再经过定型挤出段挤出，减少熔体在出口处的压力降，使得泡孔稳定；左右对称的分模头拼接方便模头的加工。
优选地，所述定型挤出段的倾斜角度为15°至60°。
由上，定型段倾斜角度的不同可根据熔体的粘度大小进行调节，熔体粘度越小，倾斜角度应越大。
优选地，所述冷却装置包括双层水槽，所述双层水槽包括外层水槽和内层水槽，所述内层水槽通过固定柱固定于所述外层水槽的内腔，所述内层水槽的上部设有进水口，所述外层水槽的下部设有出水口。
由上，通过设置双层水槽，水槽内可直接接循环水，且内层水槽的水位可保持恒定，无需定期换水，使用更加方便。
优选地，沿挤出料水平前进的方向，所述内层水槽中挤出料进入的一端为第一端，挤出料离开的一端为第二端，所述第二端的高度小于所述第一端的高度，所述第一端和第二端之间设有连接所述内层水槽两侧及底部的挡板，所述挡板的高度介于所述第一端和第二端之间，所述挡板的下部设有通孔。
由上，第二端的高度小于第一端的高度，进入内层水槽的水在超过第二端的高度时可直接溢流到外层水槽中，从而保证内层水槽中的水位恒定；挡板及挡板下部的通孔使冷却水能够实现上进下出，提高冷却效率。
优选地，沿挤出料水平前进的方向，所述外层水槽位于所述内层水槽第一端和第二端的外侧的两端分别为第三端和第四端，所述第四端的高度小于所述第三端的高度。
由上，第三端的高度小于第四端的高度，方便冷却定型的物料收卷或整理。
优选地，所述外层水槽上固定有垂直于挤出料水平前进的方向的固定辊，所述固定辊下底面低于所述内层水槽第二端的上端面。
由上，固定辊可将挤出物料固定在水面以下。
优选地，所述挡板上表面固定有牵引辊。
由上，牵引辊的设置可减小物料与挡板上表面之间的摩擦。
优选地，所述外层水槽之上固定有牵引上辊，所述牵引上辊位于所述牵引辊的正上方。
由上，牵引上辊与牵引辊配合使用，可对冷却定型的物料进行固定和牵引。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种回收塑料挤出发泡设备的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1一种单模头回收塑料挤出发泡设备结构示意图；
图3是本实用新型实施例2一种双模头回收塑料挤出发泡设备结构示意图。
附图标注：
1，挤出设备；2，冷却装置；3，料斗；4，挤出机；5，分模头； 6，连接段；7，均化段；8，压力缓冲段；9，定型挤出段；10，外层水槽；11，内层水槽；12，固定柱；13，进水口；14，出水口；15，第一端；16，第二端；17，第三端；18，第四端；19，挡板；20，通孔；21，固定辊；22，牵引辊；23，牵引上辊。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-2所示，一种回收塑料挤出发泡设备，包括挤出设备1和冷却装置2，所述挤出设备1包括料斗3、挤出机4和模头，所述模头由两个左右对称的分模头5固定连接而成，所述分模头5连接处设置熔体流道，所述熔体流道包括依次连通的连接段6、均化段7、压力缓冲段8和定型挤出段9，所述定型挤出段9向下倾斜。
所述定型挤出段9的直径与所述均化段7的直径相等，所述压力缓冲段的直径大与所述均化段7的直径。
所述连接段6、均化段7、压力缓冲段8和定型挤出段9之间的连接处均采用弧形过渡。
所述模头的出料口所在的平面与出料方向垂直。
所述定型挤出段9的倾斜角度为15°至60°。
所述冷却装置2包括双层水槽，所述双层水槽包括外层水槽10 和内层水槽11，所述内层水槽11通过固定柱12固定于所述外层水槽10的内腔，所述内层水槽11的上部设有进水口13，所述外层水槽10的下部设有出水口14。
沿挤出料水平前进的方向，所述内层水槽11中挤出料进入的一端为第一端15，挤出料离开的一端为第二端16，所述第二端16的高度小于所述第一端15的高度，所述第一端15和第二端16之间设有连接所述内层水槽11两侧及底部的挡板19，所述挡板19的高度介于所述第一端15和第二端16之间，所述挡板19垂直固定于所述内层水槽11的底部，且所述挡板19的下部设有通孔20。
沿挤出料水平前进的方向，所述外层水槽10位于所述内层水槽 11第一端15和第二端16的外侧的两端分别为第三端17和第四端18，所述第四端18的高度小于所述第三端17的高度。
所述外层水槽10上固定有垂直于挤出料水平前进的方向的固定辊21，所述固定辊21下底面低于所述内层水槽11第二端16的上端面。
所述挡板19上表面固定有牵引辊22。
所述外层水槽10之上固定有牵引上辊23，所述牵引上辊23位于所述牵引辊22的正上方。
实施例2
如图3所示，一种回收塑料挤出发泡设备，包括挤出设备1和冷却装置2，所述挤出设备1包括料斗3、挤出设备1，所述挤出设备1 连接两个模头，所述模头均由两个左右对称的分模头5固定连接而成，所述分模头5连接处设置熔体流道，所述熔体流道包括依次连通的连接段6、均化段7、压力缓冲段8和定型挤出段9，所述定型挤出段9 向下倾斜，所述定型挤出段9的倾斜角度为15°至60°。
在具体使用时，熔体依次经过连接段6、均化段7、压力缓冲段 8和倾斜的定型挤出段9，呈一定角度落入冷却装置2的内层水槽11，固定辊21将挤出料固定于冷却液以下，牵引辊22和牵引上辊23相互配合进行牵引。
与现有挤出设备相比，采用本实用新型挤出发泡设备得到的发泡材料泡孔形态更加均匀，并且冷却装置2使用起来更加方便，冷却效率高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种回收塑料挤出发泡设备，包括挤出设备和冷却装置，所述挤出设备包括料斗、挤出机和模头，其特征在于，所述模头由两个左右对称的分模头固定连接而成，所述分模头连接处设置熔体流道，所述熔体流道包括依次连通的连接段、均化段、压力缓冲段和定型挤出段，所述定型挤出段向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，所述定型挤出段的倾斜角度为15°至60°。
3.根据权利要求1所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，所述冷却装置包括双层水槽，所述双层水槽包括外层水槽和内层水槽，所述内层水槽通过固定柱固定于所述外层水槽的内腔，所述内层水槽的上部设有进水口，所述外层水槽的下部设有出水口。
4.根据权利要求3所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，沿挤出料水平前进的方向，所述内层水槽中挤出料进入的一端为第一端，挤出料离开的一端为第二端，所述第二端的高度小于所述第一端的高度，所述第一端和第二端之间设有连接所述内层水槽两侧及底部的挡板，所述挡板的高度介于所述第一端和第二端之间，所述挡板的下部设有通孔。
5.根据权利要求3所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，沿挤出料水平前进的方向，所述外层水槽位于所述内层水槽第一端和第二端的外侧的两端分别为第三端和第四端，所述第四端的高度小于所述第三端的高度。
6.根据权利要求4所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，所述外层水槽上固定有垂直于挤出料水平前进的方向的固定辊，所述固定辊下底面低于所述内层水槽第二端的上端面。
7.根据权利要求4所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，所述挡板上表面固定有牵引辊。
8.根据权利要求7所述的回收塑料挤出发泡设备，其特征在于，所述外层水槽之上固定有牵引上辊，所述牵引上辊位于所述牵引辊的正上方。
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| CN201621318507.2U CN206393979U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种回收塑料挤出发泡设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109466043A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-15 | 芜湖顺成电子有限公司 | 电线护套的挤出后处理装置 |
-
2016
- 2016-12-02 CN CN201621318507.2U patent/CN206393979U/zh not_active Expired - Fee Related
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