CN207736719U - 一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，包括装置主体，所述装置主体内从上到下依次设有冷却腔和储水腔，所述冷却腔一侧上端设有进水口，且冷却腔另一侧设有挡水板，所述挡水板与装置主体上内壁之间设有出水口，所述冷却腔底部设有储水腔，所述储水腔内设有水泵，所述水泵上设有排水管。利用分水板，将冷却腔若干个小冷却槽，从而增加了高温水在冷却腔内的运行时间，提高了降温效果，在若干个小冷却腔内利用电子制冷管和曝气管的结合，大大的提高了整体的降温效果，而且使水混合均匀，从而使冷却腔出水的水温能保持稳定，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置

技术领域：

本实用新型涉及一种冷却水循环装置，具体涉及一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置。

背景技术：

塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。

薄膜在加工时，需要挤出机对原料颗粒进行挤压，使其处于熔融状态，为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。从而对挤出机需要进行降温，一般采用冷却水进行降温，但是随着水资源的重要性越来越高，所以冷却水一般都进行循环使用，从而降低生产成本。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，包括装置主体，所述装置主体内从上到下依次设有冷却腔和储水腔，所述冷却腔一侧上端设有进水口，且冷却腔另一侧设有挡水板，所述挡水板与装置主体上内壁之间设有出水口，所述冷却腔底部设有储水腔，所述储水腔内设有水泵，所述水泵上设有排水管。

优选的，所述冷却腔中部设有温度感应器，所述温度感应器通过连接杆与装置主体内壁连接固定，且温度感应器与曝气机和电子制冷管电性连接。

优选的，所述冷却腔内设有若干上下交错且均匀分布的分水板，所述相邻分水板之间均设有电子制冷管，所述电子制冷管底部设有若干曝气管。

优选的，所述装置主体外侧设有曝气机，所述曝气机与曝气管连接。

优选的，所述分水板一般为3块，电子制冷管一般为3根。

优选的，所述进水口底部设有均水板，所述均水板上设有若干均匀分布的排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，利用分水板，将冷却腔若干个小冷却槽，从而增加了高温水在冷却腔内的运行时间，提高了降温效果，在若干个小冷却腔内利用电子制冷管和曝气管的结合，大大的提高了整体的降温效果，而且使水混合均匀，从而使冷却腔出水的水温能保持稳定，在进水口底部设置均水板，利用均水板，使高温的水在进入时，能够均匀的与冷却腔内的水相接触，混合更加均匀，使水温保持较为稳定的状态，从而大大的提高冷却水的利用效率，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的均水板整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-冷却腔、2-分水板、3-出水口、4-装置主体、5-挡水板、6-曝气管、7-储水腔、8-曝气机、9-温度感应器、10-均水板、11-电子制冷管、12-水泵、13-排水管、14-进水口、15-排水孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1-2，一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，包括装置主体4，所述装置主体4内从上到下依次设有冷却腔1和储水腔7，所述冷却腔1一侧上端设有进水口14，且冷却腔1另一侧设有挡水板5，所述挡水板5与装置主体4上内壁之间设有出水口3，所述冷却腔1底部设有储水腔7，所述储水腔7内设有水泵12，所述水泵12上设有排水管13，所述冷却腔1中部设有温度感应器9，所述温度感应器9通过连接杆与装置主体4内壁连接固定，且温度感应器9与曝气机8和电子制冷管11电性连接，所述冷却腔1内设有若干上下交错且均匀分布的分水板2，所述相邻分水板2之间均设有电子制冷管11，所述电子制冷管11底部设有若干曝气管6，所述装置主体4外侧设有曝气机8，所述曝气机8与曝气管6连接，所述分水板2一般为3块，电子制冷管11一般为3根，所述进水口14底部设有均水板10，所述均水板10上设有若干均匀分布的排水孔15。利用分水板，将冷却腔若干个小冷却槽，从而增加了高温水在冷却腔内的运行时间，提高了降温效果，在若干个小冷却腔内利用电子制冷管和曝气管的结合，大大的提高了整体的降温效果，而且使水混合均匀，从而使冷却腔出水的水温能保持稳定，在进水口底部设置均水板，利用均水板，使高温的水在进入时，能够均匀的与冷却腔内的水相接触，混合更加均匀，使水温保持较为稳定的状态，从而大大的提高冷却水的利用效率。

实施例2，请参阅图3，一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，包括装置主体4，所述装置主体4内从上到下依次设有冷却腔1和储水腔7，所述冷却腔1一侧上端设有进水口14，且冷却腔1另一侧设有挡水板5，所述挡水板5与装置主体4上内壁之间设有出水口3，所述冷却腔1底部设有储水腔7，所述储水腔7内设有水泵12，所述水泵12上设有排水管13，所述冷却腔1中部设有温度感应器9，所述温度感应器9通过连接杆与装置主体4内壁连接固定，且温度感应器9与曝气机8和电子制冷管11电性连接，所述冷却腔1内设有若干上下交错且均匀分布的分水板2，所述相邻分水板2之间均设有电子制冷管11，所述电子制冷管11底部设有若干曝气管6，所述装置主体4外侧设有曝气机8，所述曝气机8与曝气管6连接，所述分水板2一般为3块，电子制冷管11一般为3根，所述进水口14底部设有均水板10，所述均水板10上设有若干均匀分布的排水孔15。在冷却腔中部设置温度感应器，通过中部的温度感应器，从而调节各个电子制冷管的温度和曝气管的曝气量，使冷却腔内的出水水温能够准确的达到所需冷却用的温度。

本实用新型用于薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，在使用时，将进水口14与高温冷却水的出口连接，当高温水进入冷却腔1内时，启动电子制冷管11和曝气机8，进行降温，当温度感应器9感应的温度高与设定温度时，调整电子制冷管11的设定温度，同时增加曝气机8的功率，当温度感应器9感应的温度低于设定温度是，调整电子制冷管11的设定温度，同时降低曝气机8的功率，使冷却腔出水的水温维持在一个稳定值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内从上到下依次设有冷却腔和储水腔，所述冷却腔一侧上端设有进水口，且冷却腔另一侧设有挡水板，所述挡水板与装置主体上内壁之间设有出水口，所述冷却腔底部设有储水腔，所述储水腔内设有水泵，所述水泵上设有排水管。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，其特征在于：所述冷却腔中部设有温度感应器，所述温度感应器通过连接杆与装置主体内壁连接固定，且温度感应器与曝气机和电子制冷管电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，其特征在于：所述冷却腔内设有若干上下交错且均匀分布的分水板，所述相邻分水板之间均设有电子制冷管，所述电子制冷管底部设有若干曝气管。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，其特征在于：所述装置主体外侧设有曝气机，所述曝气机与曝气管连接。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，其特征在于：所述分水板一般为3块，电子制冷管一般为3根。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜加工中挤出机用冷却水循环装置，其特征在于：所述进水口底部设有均水板，所述均水板上设有若干均匀分布的排水孔。