CN107186984A - 电缆挤塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆加工设备技术领域,具体地说,涉及一种电缆挤塑成型装置。其包括依次设置的挤塑装置、冷却水槽和输出装置,挤塑装置包括自上而下依次设置的电机、进料漏斗、输入管道和挤塑模具,输入管道竖直设置,输入管道内部设有绞龙,输入管道外侧设置有加热件,挤塑模具包括多个模眼;冷却水槽包括中间水槽和设于中间水槽两端的落水槽,落水槽侧壁处与所述多个模眼一一对应地设有多个走线孔;中间水槽正下方设有水箱,落水槽底部与水箱连通,水箱内设有水泵,水泵输出口设于中间水槽底部输出装置包括一个牵引杆和多个收卷机构,所述多个收卷机构与所述多个走线孔一一对应。本发明能够较佳地对多根电缆进行同时加工。

Description

电缆挤塑成型装置
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域,具体地说,涉及一种电缆挤塑成型装置。
背景技术
在电缆生产过程中,是先制作电缆芯,然后通过挤塑机用绝缘防护材料将内芯包裹。目前常用的挤塑机一般都是只能对一根电缆进行加工,生产效率较低。
发明内容
本发明的内容是提供一种电缆挤塑成型装置,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的电缆挤塑成型装置,其包括依次设置的挤塑装置、冷却水槽和输出装置,其中,
挤塑装置包括自上而下依次设置的电机、进料漏斗、输入管道和挤塑模具,输入管道竖直设置,输入管道内部设有绞龙,输入管道外侧设置有加热件,挤塑模具包括多个模眼;
冷却水槽包括中间水槽和设于中间水槽两端的落水槽,落水槽侧壁处与所述多个模眼一一对应地设有多个走线孔;中间水槽正下方设有水箱,落水槽底部与水箱连通,水箱内设有水泵,水泵输出口设于中间水槽底部;水泵输出口正上方设有撑线杆,所述撑线杆横置于中间水箱开口处;
输出装置包括一个牵引杆和多个收卷机构,所述多个收卷机构与所述多个走线孔一一对应。
本发明的电缆挤塑成型装置能够同时对多根电缆进行加工,从而大大提高了生产速度;并且本发明结构布局合理,收卷机构排列整齐,便于工作人员操作;冷却水槽设置了水泵、水箱以及两边的落水槽,从而使得水路能够自动循环,从而较佳地提升了生产速度。
作为优选,绞龙下方设有滤网,输入管道位于滤网上方的侧壁处设有杂物排出口;杂物排出口包括水平设置的短管,短管外端螺纹连接一短管端盖。从而能够较佳地除去绝缘材料中的杂质,保证产品质量。
作为优选,短管内孔处插设有塞杆,塞杆截面呈“T”形。从而能够较佳地对短管进行封堵。
作为优选,任一收卷机构与牵引杆间均设置有导轮,所述多个收卷机构均匀分布于冷却水槽的一侧,所述多个收卷机构的收卷轮的轴线重合,且所述多个收卷机构的收卷轮的轴线与冷却水槽处的电缆平行。从而布局合理,便于操作。
作为优选,模眼、导轮和收卷机构的数量均为4个。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中挤塑装置的结构示意图;
图3为图2中杂物排出口所在位置的结构放大图;
图4为本发明中冷却水槽的截面示意图;
图5为本发明中落水槽的左视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1~5所示,本实施例提供了一种电缆挤塑成型装置,其包括依次设置的挤塑装置1、冷却水槽2和输出装置3,其中,
挤塑装置1包括自上而下依次设置的电机4、进料漏斗5、输入管道6和挤塑模具7,输入管道6竖直设置,输入管道6内部设有绞龙8,输入管道6外侧设置有加热件9,挤塑模具7包括多个模眼10;
冷却水槽2包括中间水槽11和设于中间水槽11两端的落水槽12,落水槽 12侧壁处与所述多个模眼10一一对应地设有多个走线孔13;中间水槽11正下方设有水箱14,落水槽12底部与水箱14连通,水箱14内设有水泵25,水泵 25输出口设于中间水槽11底部;水泵25输出口正上方设有撑线杆15,所述撑线杆15横置于中间水箱14开口处;
输出装置3包括一个牵引杆16和多个收卷机构17,所述多个收卷机构17 与所述多个走线孔13一一对应。
本实施例中,绞龙8下方设有滤网18,输入管道6位于滤网18上方的侧壁处设有杂物排出口19;杂物排出口19包括水平设置的短管20,短管20外端螺纹连接一短管端盖21;短管20内孔处插设有塞杆22,塞杆22截面呈“T”形;任一收卷机构17与牵引杆16间均设置有导轮23,所述多个收卷机构17均匀分布于冷却水槽2的一侧,所述多个收卷机构17的收卷轮的轴线重合,且所述多个收卷机构17的收卷轮的轴线与冷却水槽2处的电缆24平行;模眼10、导轮 23和收卷机构17的数量均为4个。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.电缆挤塑成型装置,其特征在于:包括依次设置的挤塑装置(1)、冷却水槽(2)和输出装置(3),其中,
挤塑装置(1)包括自上而下依次设置的电机(4)、进料漏斗(5)、输入管道(6)和挤塑模具(7),输入管道(6)竖直设置,输入管道(6)内部设有绞龙(8),输入管道(6)外侧设置有加热件(9),挤塑模具(7)包括多个模眼(10);
冷却水槽(2)包括中间水槽(11)和设于中间水槽(11)两端的落水槽(12),落水槽(12)侧壁处与所述多个模眼(10)一一对应地设有多个走线孔(13);中间水槽(11)正下方设有水箱(14),落水槽(12)底部与水箱(14)连通,水箱(14)内设有水泵(25),水泵(25)输出口设于中间水槽(11)底部;水泵(25)输出口正上方设有撑线杆(15),所述撑线杆(15)横置于中间水箱(14)开口处;
输出装置(3)包括一个牵引杆(16)和多个收卷机构(17),所述多个收卷机构(17)与所述多个走线孔(13)一一对应。
2.根据权利要求1所述的电缆挤塑成型装置,其特征在于:绞龙(8)下方设有滤网(18),输入管道(6)位于滤网(18)上方的侧壁处设有杂物排出口(19);杂物排出口(19)包括水平设置的短管(20),短管(20)外端螺纹连接一短管端盖(21)。
3.根据权利要求2所述的电缆挤塑成型装置,其特征在于:短管(20)内孔处插设有塞杆(22),塞杆(22)截面呈“T”形。
4.根据权利要求3所述的电缆挤塑成型装置,其特征在于:任一收卷机构(17)与牵引杆(16)间均设置有导轮(23),所述多个收卷机构(17)均匀分布于冷却水槽(2)的一侧,所述多个收卷机构(17)的收卷轮的轴线重合,且所述多个收卷机构(17)的收卷轮的轴线与冷却水槽(2)处的电缆(24)平行。
5.根据权利要求4所述的电缆挤塑成型装置,其特征在于:模眼(10)、导轮(23)和收卷机构(17)的数量均为4个。
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