CN210082371U - 一种pbt挤出生产用冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PBT挤出生产用冷却水槽，设置于挤出机的模口后端与破碎机之间，冷却水槽内等间隔设置有若干可转动的导料轮，所述导料轮从冷却水槽的一端至另一端依次呈高低交错布置，经挤出机挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮之间。通过等间隔设置有若干可转动的导料轮，并将导料轮从冷却水槽的一端至另一端依次设置成高低交错布置，经挤出机挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮之间，有效避免了PBT线料发生较大幅度的跳动，一方面使得PBT线料持续维持在冷却水槽的冷却区域内，保证了冷却效果；另一方面可避免PBT线料因大幅度跳动而导致断开的情形发生，进而确保了整个生产流水线的正常运作。

Description

一种PBT挤出生产用冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种PBT挤出生产用冷却水槽。

背景技术

PBT粒料生产的大致工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。

冷却工艺一般采用的是冷水冷却，经挤出的PBT线料传输至穿过冷却水槽实现冷却。

现有的冷却水槽中有设置导料轮，PBT线料亦可在导料轮的导向下经过冷却水槽并实现冷却。但是，PBT线料仅受牵引装置的牵引力，由于PBT线料较长，在穿过冷却水槽的过程中容易发生跳动。一方面，当PBT线料时不时的跳出冷却水槽时，冷却水槽的冷却作用就被减弱了；另一方面，若PBT线料的跳动幅度过大，容易断开，进而影响到整个工艺生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PBT挤出生产用冷却水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种PBT挤出生产用冷却水槽，设置于挤出机的模口后端与破碎机之间，冷却水槽内等间隔设置有若干可转动的导料轮，所述导料轮从冷却水槽的一端至另一端依次呈高低交错布置，经挤出机挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮之间。

作为上述方案的改进，所述导料轮沿轴向设置有若干导料环槽。

作为上述方案的改进，较高导料轮最低点的高度低于较低导料轮最高点的高度。

作为上述方案的改进，所述冷却水槽的底部设置有两排滚动滑轮，滚动滑轮放置于滑轨上，滑轨设置成与冷却水槽的轴向一致。

作为上述方案的改进，所述挤出机内部连通有循环水真空泵。

作为上述方案的改进，所述循环水真空泵包括循环水箱，经挤出机内部抽出的水分通入至循环水箱。

作为上述方案的改进，所述破碎机包括破碎轮以及集料箱，所述破碎轮可转动地设置在集料箱内，在所述破碎轮的上方以及PBT线料的入料方向设置有呈L形的且与集料箱固定连接的盖板，所述集料箱在接收PBT线料一侧设置有第一进料口，所述盖板的竖向部分设置有第二进料口。

作为上述方案的改进，所述集料箱的底部设置成由接收PBT线料一侧向连接有盖板的一侧向下倾斜。

有益效果：通过等间隔设置有若干可转动的导料轮，并将导料轮从冷却水槽的一端至另一端依次设置成高低交错布置，经挤出机挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮之间，有效避免了PBT线料发生较大幅度的跳动，一方面使得PBT线料持续维持在冷却水槽的冷却区域内，保证了冷却效果；另一方面可避免PBT线料因大幅度跳动而导致断开的情形发生，进而确保了整个生产流水线的正常运作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为干燥装置的结构示意图；

图2为PBT粒料生产流水线装置示意图；

图3为均质罐旁设置有包装袋放置台的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种用于生产PBT粒料的生产流水线装置，该装置包括依次设置的挤出机10、冷却水槽20、破碎机40、中转物料罐70以及均质罐90。

其中，挤出机10上设置有料斗11，方便实现进料。挤出机10内部连通有吸真空装置，吸真空装置具体为循环水真空泵。一方面通过循环水真空泵实现对挤出机10内部抽真空负压，以满足PBT挤出工艺的需求；另一方面，位于挤出机10内部的PBT物料的水分也经循环水真空泵抽出。循环水真空泵包括循环水箱，抽出的水分可补充至循环水箱。由于循环水真空泵在工作过程中其内部的循环水会因高温不断减少，将抽出的水分通入至循环水箱实现持续的补充，很好的节约了水资源。

挤出机10后端设置有模口，PBT线料经模口挤出，冷却水槽20紧靠模口放置。具体地，冷却水槽20内装有冷却水，槽内等间隔设置有若干可转动的导料轮21，导料轮21从冷却水槽20的一端至另一端依次呈高低交错布置，经挤出机10挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮21之间，PBT线料在高低设置的导料轮21之间输送至后续工序，高低设置的导料轮21限制PBT线料发生上下跳动。作为优选，导料轮21沿轴向设置有若干导料环槽，在导料槽的作用下PBT线料之间保持合适间距，避免线料之间相互干扰；同时，较高导料轮21最低点的高度低于较低导料轮21最高点的高度，有效保证了PBT线料穿梭在导料轮21之间时可与导料轮21紧贴，基本可完全杜绝线料发生跳动。一方面使得PBT线料持续维持在冷却水槽20的冷却区域内，保证了冷却效果；另一方面可避免PBT线料因大幅度跳动而导致断开的情形发生，进而确保了整个生产流水线的正常运作。

冷却水槽20的底部设置有两排滚动滑轮22，滚动滑轮22放置于滑轨上，滑轨设置成与冷却水槽20的轴向一致。PBT线料经挤出机10上的模口挤出，该模口处容易积攒过多的PBT碎末。当需要对模口进行清洁时，操作者可轻松的推动冷却水槽20，使得冷却水槽20沿着导轨远离挤出机10移动，进而可腾出空间方便操作者清洁模口。

经过冷却工艺的PBT线料继续输送至破碎机40进行破碎。具体地，破碎机40包括破碎轮41以及集料箱42，破碎轮41可转动地设置在集料箱42内。为了经破碎得到的PBT粒料四处飞溅，在破碎轮41的上方以及PBT线料的入料方向设置有呈L形的盖板43，盖板43的水平部分与集料箱42固定连接，集料箱42在接收PBT线料一侧设置有第一进料口，盖板43的竖向部分设置有第二进料口。PBT线料依次穿过第一进料口和第二进料口后伸向至破碎轮41，实现切粒。在盖板43的阻挡下，PBT粒料大部分弹向至集料箱42连接有盖板43的一侧，进而掉落至集料箱42的底部。同时，为了避免PBT粒料经底部反弹后高出集料箱42接收PBT线料的一侧，在集料箱42的接收PBT线料一侧的顶部向上延伸形成增高挡板，通过增加集料箱42的侧板高度，避免PBT粒料飞出。

优选地，集料箱42的底部通过集料管连接至振动筛50的输入端，振动筛50的输出端连通在软管结构60的一端，软管结构60的另一端连通至中转物料罐70上。为了使切碎的粒料很好的汇集在集料箱42的底部且靠近集料管，在盖板43的竖向部分底部增设偏向板431，偏向板431斜向下指向集料箱42连接有盖板43的一侧，大部分PBT粒料在偏向板431的导向下，很好的掉落至靠近集料管处。为了进一步增强集料箱42的汇集能力，在集料箱42的底部设置有由接收PBT线料一侧向连接有盖板43一侧向下倾斜的底板，PBT粒料轻松的滚动至集料管端。同时，也可以将集料箱42的底部直接制作成由接收PBT线料一侧向连接有盖板43的一侧向下倾斜，同样可达到促进PBT粒料收集的效果。

在冷却水槽20与破碎机40之间设置有干燥装置30，该干燥装置30包括干燥风机31和储水箱32，储水箱32的上方中间开设有漏水缝隙321，干燥风机31的出风口位于漏水缝隙321的正上方，PBT线料穿过于出风口和储水箱32之间，干燥风机31往下吹风，附着于PBT线料上的水分被吹干，有效避免了PBT物料降解。同时，经PBT线料上吹落的水分落入至储水箱32的上方并经中间开设的漏水缝隙321流入至储水箱32内，实现水分的收集，节约了水资源。

干燥风机31的出风口设置成线状口311，线状口311与漏水缝隙321平行。经线状口311吹出来的风垂直于PBT线料，在PBT线料不断输送的过程中，相当于实现了沿PBT线料长度方向的扫吹，确保了PBT线料的干燥效果。

在储水箱32的顶部两端分别设置有可转动的导辊322，PBT线料卷绕在导辊322上并向下压住导辊322，导辊322一方面实现了PBT线料与储水箱32顶部的分离，防止PBT线料与残留在储水箱32顶部的水分接触，另一方面，在导辊322的限位下，PBT线料尽可能的靠近储水箱32顶部，方便实现PBT线料上的水分收集。PBT线料上的水分经漏水缝隙321流入至储水箱32内部。为了较好的实现储水箱32顶部水分的收集，储水箱32的顶部设计成由两端向中间逐渐向下倾斜。

作为优选，储水箱32的底部设置成高于冷却水槽20，储水箱32与冷却水槽20之间通过水管323连通。水管323上可设置开关阀，当储水箱32内的水分收集到一定程度时，打开开关阀，水分流入至冷却水槽20，便于实现冷却水槽20的冷却水补给。

软管结构60连接在破碎机40与中转物料罐70之间。具体地，该软管结构60包括多段首尾连接的软管单元61，位于其一端的软管单元61与振动筛50的输出端连通，位于另一端的软管单元61与中转物料罐70连通，与振动筛50输出端连通的软管单元61还连通有输送风机63。PBT粒料经振动筛50的输出端落入至软管单元61内，开启输送风机63，PBT粒料被吹送至中转物料罐70。由于连接在破碎机40与中转物料罐70之间的软管在输送风机63的长期鼓风作用下，容易发生损坏。如果软管为一体设计，一旦损坏，则需要更换整个软管，本实用新型采用分段式设计，当某一个软管单元61损坏后，及时替换相应的管段即可，其余完好的管段可继续使用，大大节约了成本。

具体地，振动筛50的输出端连通至远离中转物料罐70一端的软管单元61的中间部分，输送风机63连通至远离中转物料罐70一端的软管单元61的末端，软管单元61与软管单元61之间通过刚性接头62连接。刚性接头62包括可拆卸连接的左接头和右接头，左接头和右接头均包括对接环以及空心轴，两个对接环通过螺栓可拆卸地连接，软管单元61的端部分别套装至空心轴上固定。刚性接头62一方面完成了软管单元61的首尾连接，另一方面，每节软管单元61的两端均通过空心轴支撑，确保了软管单元61维持充盈的状态，使得输送风机63实现顺畅吹风。

中转物料罐70的底部设置成锥形，锥形部分设置有出料口，PBT粒料可经出料口掉落。由于输送风机63鼓动PBT粒料，难免产生粉尘，如果不对粉尘进行收集处理，容易造成整个车间尘雾弥漫。为了实现粉尘的收集，在中转物料罐70上设置有集尘装置80。集尘装置80具体包括集尘管和集尘袋，集尘管呈弯曲状，集尘管的一端连接在中转物料罐70的顶部，集尘管的另一端竖向朝下且末端连接于集尘袋的袋口。通过集尘装置80对粉尘进行收集，有效保证了生产车间的工作环境。

均质罐90放置于中转物料罐70的旁边，中转物料罐70内的PBT粒料转移至均质罐90内。均质罐90底部设置成锥形，锥形部分设置有出料口。均质罐90内设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括转动轴以及固定在转动轴上的第一搅拌片91和第二搅拌片92，转动轴设置于均质罐90的底部中央，第一搅拌片91位于第二搅拌片92的正上方，第一搅拌片91和第二搅拌片92均设置成由中心向四周逐渐上翘，第一搅拌片91和第二搅拌片92在靠近均质罐90底部的锥面弯折形成边缘刮片，边缘刮片平行于均质罐90底部的锥面。边缘刮片与均质罐90的底部内壁留有很小的间隙，方便完成较好的搅拌效果，避免缝隙过大，出现搅拌死区。

同时，靠近出料口设置有包装袋放置台93，包装袋预先放置于包装袋放置台93上。工人通过包装袋对PBT粒料进行包装时，当包装袋装满后，可方便的从旁边的包装袋放置台93拿取另外一个包装袋，实现无缝衔接的包装工序。同时，装满的包装袋可以暂时堆放于包装袋放置台93，无需及时的搬运走装满有PBT粒料的包装袋，进一步提高了工人包装PBT粒料的效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：设置于挤出机的模口后端与破碎机之间，冷却水槽内等间隔设置有若干可转动的导料轮，所述导料轮从冷却水槽的一端至另一端依次呈高低交错布置，经挤出机挤出的PBT线料穿插在高、低导料轮之间。

2.根据权利要求1所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述导料轮沿轴向设置有若干导料环槽。

3.根据权利要求1所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：较高导料轮最低点的高度低于较低导料轮最高点的高度。

4.根据权利要求1所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽的底部设置有两排滚动滑轮，滚动滑轮放置于滑轨上，滑轨设置成与冷却水槽的轴向一致。

5.根据权利要求1至4任一项所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述挤出机内部连通有循环水真空泵。

6.根据权利要求5所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述循环水真空泵包括循环水箱，经挤出机内部抽出的水分通入至循环水箱。

7.根据权利要求1至4任一项所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述破碎机包括破碎轮以及集料箱，所述破碎轮可转动地设置在集料箱内，在所述破碎轮的上方以及PBT线料的入料方向设置有呈L形的且与集料箱固定连接的盖板，所述集料箱在接收PBT线料一侧设置有第一进料口，所述盖板的竖向部分设置有第二进料口。

8.根据权利要求7所述的PBT挤出生产用冷却水槽，其特征在于：所述集料箱的底部设置成由接收PBT线料一侧向连接有盖板的一侧向下倾斜。

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