CN110181709A - 一种塑料颗粒加速冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒生产加工用设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加速冷却系统，包括支架和设在支架上的冷却槽，其特征在于：冷却槽由可形变材料制成，冷却槽包括速冷段和沉浮段，速冷段下方设有顶起机构，顶起机构与速冷段一侧底部相抵；沉浮段底部设有多个气泡管，气泡管上设有若干气泡口，气泡管连接有供气装置。本方案通过顶起机构让速冷段中冷却水形成湍流，是塑料颗粒快速成型；通过气泡管在沉浮段产生气泡，加快了塑料颗粒内部热量散发，避免塑料颗粒粘结。解决了现有技术中冷却水温度不均导致的冷却效率低的问题，提高塑料颗粒生产过程中的冷却效率。

Description

一种塑料颗粒加速冷却系统

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产加工用设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒加速冷却系统。

背景技术

在塑料颗粒生产加工过程中，需要对塑料熔融后，从挤压摸头的网孔中挤出呈条状，随后将挤出的条状塑料切割成粒状。为了使塑料颗粒快速成型，同时避免塑料颗粒之间粘结，需要对切割后的塑料颗粒进行冷却，目前一般在冷却槽中用冷却水进行冷却。

但是现有冷却槽存在以下问题：1、冷却水在冷却槽中温度分布不均，塑料颗粒周围的水吸收热量后温度升高，阻碍了塑料颗粒继续热交换，塑料颗粒与冷却水之间热交换效率较低，冷却效率低，塑料颗粒碰撞仍有粘结的情况；2、冷却水吸收热量后，自身温度会升高，影响冷却效率，一般需要更换冷却水，但更换较为麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种塑料颗粒加速冷却系统，解决现有技术中冷却水温度不均导致的冷却效率低的问题。

方案基本如下：

一种塑料颗粒加速冷却系统，包括支架和设在支架上的冷却槽，冷却槽由可形变材料制成，冷却槽包括速冷段和沉浮段，速冷段下方设有顶起机构，顶起机构与速冷段一侧底部相抵；沉浮段底部设有多个气泡管，气泡管上设有若干气泡口，气泡管连接有供气装置。

有益效果：

顶起机构顶起时，使速冷段的一侧底部隆起，从而使得隆起部分的水流向另一侧，隆起消失后，冷却水再回流，如此，使得速冷段中的冷却水形成湍流，让冷却水温度均匀分布，加快塑料颗粒与冷却水之间的热交换，让塑料颗粒快速成型。塑料颗粒进入沉浮段后，气泡管冒出的气泡使得塑料颗粒在冷却水中反复沉浮翻滚，使塑料颗粒内部热量逐步散出被冷却水吸收；同时，气泡使冷却水反复翻滚，气泡冒出过程中带走冷却水部分热量，这样让冷却水能够快速冷却，利于再次利用；另外，气泡冒出过程中冲击塑料颗粒，将有粘结的塑料颗粒冲击开，避免出现粘结情况。本方案相对现有技术，提高了塑料颗粒冷却效率，避免塑料颗粒之间粘结。

进一步，顶起机构包括气缸和顶杆，气缸与支架固定连接，顶杆与气缸固定且顶杆上端与速冷段一侧底部相抵。

气缸的伸缩轴具有伸缩功能，可带动顶杆上下间歇运动，从而使顶杆顶起速冷段一侧形成隆起，相对于旋转电机等驱动设备，减少了连接结构。

进一步，顶起机构有多个并分布于速冷段两侧，两侧的顶杆位置交错设置。

顶起机构位于两侧提高速冷段中冷却水的对流混合，加速塑料颗粒冷却，同时顶杆位置交错设置，避免形成湍流时两侧水流冲击。

进一步，沉浮段底部设有凹槽，气泡管弯曲盘绕并固定于凹槽中。

这样气泡管的位置低于塑料颗粒在冷却槽底部的位置，使塑料颗粒能够顺利到达沉浮段上。

进一步，凹槽开口处固定有镂空板，镂空板上设有多个圆孔，圆孔半径小于塑料颗粒的半径。避免塑料颗粒进入凹槽中造成清理麻烦。

进一步，还包括下料筛，下料筛设置于沉浮段的下料端。沉浮段的下料端即沉浮段按冷却水流动方向远离速冷段的一端，气泡使得塑料颗粒在沉浮段的水中悬浮，下料筛贴着沉浮段的底部移动可将塑料颗粒从冷却水中捞出。

进一步，沉浮段的下料端处固定有过滤板。避免塑料颗粒继续随冷却水移动，利于下料。

进一步，冷却槽整体为回形，速冷段与沉浮段之间设有循环泵。循环泵使的冷却水在沉浮段经降温后能够再次使用，不需要工人更换冷却水，提高了效率。

进一步，支架上固定有限位块，顶杆与限位块滑动连接。限位块对顶杆限位，使顶杆上下移动时更为稳定。

进一步，冷却槽采用橡胶板材质。相对于其它可形变材料，橡胶板受顶杆顶起的隆起部分面积更大，从而利于湍流形成。

附图说明

图1为本发明实施例塑料颗粒加速冷却系统的俯视示意图。

图2为图1中速冷段的侧视示意图。

图3为图1中沉浮段的侧视示意图。

图4为图2的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冷却槽10、支架11、第一气缸21、第二气缸22、顶杆24、限位块25、气泡管30、镂空板31、下料筛41、过滤板42、速冷段101、沉浮段102、循环泵5。

实施例一基本如下：

一种塑料颗粒加速冷却系统，如图1所示和图2所示，包括支架11和设于支架11上的冷却槽10，冷却槽10为回形并采用橡胶板材质。冷却槽10包括速冷段101和沉浮段102，除了速冷段101，冷却槽10的其它部分均与支架11固定。速冷段101的左端为塑料颗粒进料处。为使冷却槽10中水循环流动，在冷却槽10的左部分处设置循环泵5，图1中箭头方向为冷却水流动方向。

速冷段101的下方设有顶起机构，顶起机构包括与支架11采用螺栓固定的多个气缸，本实施例气缸有第一气缸21和第二气缸22，如图2和图4，第一气缸21和第二气缸22分别位于支架11两侧。第一气缸21和第二气缸22的伸缩杆均通过螺钉固定有连接杆，连接杆两端焊接有顶杆24，支架11对应顶杆24的位置设有供顶杆24通过的缺口，顶杆24的上端通过缺口与冷却槽10两侧边缘相抵。为使顶杆24能够稳定上下移动，在每个顶杆24两侧滑动连接有限位块25，限位块25与支架11焊接固定。

顶杆24受气缸的推力向上顶起冷却槽10的边缘，由于冷却槽10可形变，所以顶起的部分为隆起状态。隆起部分的水流流向速冷段101另一侧，带动塑料颗粒进行翻滚。顶杆24顶起后再下落，隆起部分消失，水流回该部分，再次带动塑料颗粒翻滚。如此隆起部分形成和消失使得速冷段101中冷却水形成较强湍流，加速塑料颗粒与冷却水的热交换，使塑料颗粒快速成型。为了使速冷段101两侧隆起部分形成的水流不会互相冲击，如图1所示，速冷段101两侧的顶杆24位置交错设置。

如图3所示，沉浮段102的右端外固定有过滤板42，沉浮段102的底部设有凹槽，凹槽内固定有气泡管30，气泡管30在凹槽内呈多段Z字形弯曲布设，气泡管30的进气端穿出沉浮段102的侧壁并与供气装置(例如鼓风机)连接，气泡管30上还开设多个气泡口。供气装置向气泡管30内供入空气，空气再通过气泡口流出，从而使得沉浮段102中的冷却水中产生气泡，气泡冲击塑料颗粒悬浮，使得塑料颗粒边随冷却水移动边进行翻滚，让塑料颗粒内部的热量能够逐渐扩散出来并被冷却水吸收。同时，气泡使冷却水翻滚及气泡会带走冷却水中的部分热量，使得冷却水温度逐渐降低，利于冷却水能够在此循环利用。

为了避免塑料颗粒进入凹槽造成后续清理麻烦，在凹槽的开口处使用螺钉固定镂空板31，镂空板31上有若干圆孔，圆孔半径为塑料颗粒半径的1/2。

为了便于塑料颗粒下料，可以使用镂空的下料筛41从水中捞出塑料颗粒。在沉浮段102，塑料颗粒因气泡冲击不停地在水中上升或下降，这时，下料筛41底部沉入水底，工人手持下料筛41逆着冷却水流动方向移动，塑料颗粒在水中悬浮时刻进入下料筛41中，然后下料筛41上移带出塑料颗粒。为了避免人工操作，也可以在支架11上设置驱动设备驱动下料筛41上下和左右移动。

实施例二：

与实施一的区别在于，所述气泡管30连接有干冰气化室，从而使供气装置供入的气体中混有干冰气化形成的温度较低的二氧化碳气体，能够加快冷却水和塑料颗粒降温过程。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒加速冷却系统，包括支架和设在支架上的冷却槽，其特征在于：冷却槽由可形变材料制成，冷却槽包括速冷段和沉浮段，速冷段下方设有顶起机构，顶起机构与速冷段一侧底部相抵；沉浮段底部设有多个气泡管，气泡管上设有若干气泡口，气泡管连接有供气装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述顶起机构包括气缸和顶杆，气缸与支架固定连接，顶杆与气缸固定且顶杆上端与速冷段一侧底部相抵。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述顶起机构有多个并分布于速冷段两侧，两侧的顶杆位置交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述沉浮段底部设有凹槽，气泡管弯曲盘绕并固定于凹槽中。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述凹槽开口处固定有镂空板，镂空板上设有多个尺寸小于输料颗粒的圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：还包括下料筛，下料筛设置于沉浮段的下料端。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：沉浮段的下料端处固定有过滤板。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述冷却槽整体为回形，速冷段与沉浮段之间设有循环泵。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述支架上固定有限位块，顶杆与限位块滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒加速冷却系统，其特征在于：所述冷却槽采用橡胶板材质。