CN110369114A - 硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。

Description

硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备

技术领域

本发明涉及硫铁矿领域，具体涉及一种硫铁矿的精尾矿筛选分离设备。

背景技术

中国硫资源构成与世界硫资源相比有较大差别，在世界硫资源构成中，石油与天然气中硫占较大比例，是硫的主要来源。与世界硫资源相比，中国石油多数为低硫油，而中国的硫铁矿资源在世界上的丰富程度却居首位，遥遥领先于世界其他所有国家，硫铁矿在橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等工业以及农业中均有重要用途，特别是国防工业上用以制造各种炸药、发烟剂等，以硫铁矿为原料制取硫酸，其矿渣可用来炼铁、炼钢，故对硫铁矿进行开发储存至关重要，硫铁矿一般将其开发粉碎后储存，但粉碎后的硫铁矿颗粒中含有黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿，因此需要对其进行精尾矿筛选分离，为此本发明人提供了一种精尾矿筛选分离设备，其以水位介质并采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果并且处理量大、工作效率更高，随后采用去湿烘干方式对硫铁精矿颗粒团进行水介质初步去除、水分去湿处理、烘干处理、冷却降温处理，有效对硫铁精矿颗粒进行干燥并且冷却降温处理能够有效防止硫铁精矿颗粒在储存设备内长时间储存出现返潮现象。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硫铁矿的精尾矿筛选分离设备，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果并且处理量大、工作效率更高；去湿烘干装置对硫铁精矿颗粒团进行水介质初步去除、水分去湿处理、烘干处理、冷却降温处理，有效对硫铁精矿颗粒进行干燥并且冷却降温处理能够有效防止硫铁精矿颗粒在储存设备内长时间储存出现返潮现象。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；

所述的去湿烘干装置包括接料机构、进料漏斗、去湿烘干机构、出料机构，接料机构用于接收经精矿筛选装置筛选出的硫铁精矿颗粒团并通过进料漏斗将其输送至去湿烘干机构内，去湿烘干机构用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿烘干处理，出料机构用于接收完成去湿烘干后的硫铁精矿颗粒团并对其进行冷却降温处理后将其输出；

所述的进料漏斗为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构，进料漏斗固定于安装架体上且其大端位于小端上方；

所述的接料机构包括安装外壳、接料电机、接料件，安装外壳倾斜固定于安装架体上且安装外壳的底端设置有接料接嘴、顶端倾斜设置有出料接嘴；

所述的精矿筛选装置的出料端位于接料接嘴的正上方且精矿筛选装置可将硫铁精矿颗粒团引导输送至接料接嘴内，所述的出料接嘴位于进料漏斗大端的正上方，且硫铁精矿颗粒团可通过接料件输送至出料接嘴内并最终经出料接嘴输送至进料漏斗内；

所述的接料电机水平固定于安装外壳侧面且其动力输出端伸入至安装外壳内，接料电机靠近安装外壳的底端；

所述的接料件包括接料主/从动滚筒、传输带，接料主动滚筒同轴固定于接料电机的动力输出端，接料从动滚筒的轴向平行于接料电机的轴向且其活动安装于安装外壳的顶端并可绕自身轴向转动，传输带设置于接料主/从动滚筒之间，且传输带上沿自身延伸方向阵列设置有若干组传输板，接料主动滚筒转动并可通过传输板将硫铁精矿颗粒团运输至出料接嘴处；

所述的去湿烘干机构位于进料漏斗的正下方，去湿烘干机构包括旋转电机、去湿构件、烘干构件，旋转电机固定于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，去湿构件用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿处理，烘干构件用于对完成去湿后的硫铁精矿颗粒团进行烘干处理；

所述的去湿构件包括位于旋转电机正上方的去湿罩壳，去湿罩壳为两端开口且与旋转电机同轴布置的圆台结构，去湿罩壳固定于安装架体上且其小端位于大端上方、并且其小端与进料漏斗的小端连接接通；

所述的去湿构件还包括转轴，转轴同轴固定于旋转电机的动力输出端且转轴的顶端位于去湿罩壳内，转轴的内部设置有过渡内腔，转轴的外圆面开设有与过渡内腔接通的进水孔以及出水孔，且进水孔靠近转轴顶端、出水孔靠近转轴底端；

所述的转轴的外部还同轴设置有引导漏斗，引导漏斗为两端开口的圆台结构且其小端同轴活动安装于转轴外部、大端位于小端上方，并且引导漏斗位于去湿罩壳内，转轴的顶端以及设置于转轴外圆面的进水孔均位于引导漏斗内，且进水孔靠近引导漏斗的小端，转轴的顶端还匹配设置有旋转风扇，转轴转动并牵引旋转风扇同步高速转动；

所述的转轴的底端还设置有排水管，排水管水平固定于安装架体上，排水管的一端设置有连接套筒且其通过连接套筒活动安装于转轴外部、并且排水管与设置于转轴外部的出水孔接通，排水管与转轴之间互不干涉；

所述的去湿构件还包括去湿筒、去湿风扇、进风筒，进风筒为两端开口且与转轴同轴布置的圆筒结构，进风筒的底端位于去湿罩壳正下方、顶端位于去湿罩壳内且顶端位于引导漏斗正下方，进风筒与去湿罩壳内壁之间设置有固定支架且进风筒通过固定支架固定于去湿罩壳内，进风筒的顶端还设置有呈两端开口的圆台结构且小端与进风筒顶端连接接通的固定筒，所述的去湿风扇位于固定筒内且去湿风扇同轴固定于转轴外部；

所述的去湿筒为两端开口的圆台结构且其大端与固定筒大端同轴固定连接、小端与引导漏斗的外壁之间固定连接，去湿筒的外表面还沿垂直于地面的方向阵列设置有若干组去湿台阶，且相邻两组去湿台阶的连接处沿去湿筒的圆周方向阵列设置有若干组通风孔；

所述的烘干构件位于去湿构件的正下方，烘干构件包括烘干外壳、加热元件、加热扇叶、卸料筒，烘干外壳为两端开口的圆筒结构，烘干外壳沿自身轴向可分为两段并分别为圆柱段、圆台段，圆柱段的顶端与去湿罩壳的大端固定连接，圆台段的大端与圆柱段的底端固定连接；

所述的加热元件同轴设置于烘干外壳内，加热扇叶为弧形叶片结构且其由导热材料制成，加热扇叶的一端与加热元件固定连接、另一端与烘干外壳的内壁固定连接，且加热扇叶沿烘干外壳的圆周方向阵列设置有若干组，所述的硫铁精矿颗粒经去湿构件进行初步去除水介质、进行水分去湿处理后掉落至烘干外壳内并与烘干外壳圆台段的内壁接触且接触点靠近烘干外壳的圆柱段；

所述的卸料筒为两端开口的圆柱筒体结构，卸料筒的顶端与烘干外壳的底端固定连接且卸料筒还固定于安装架体上，卸料筒的外圆面还倾斜设置有卸料嘴，且卸料嘴与卸料筒连接点为其最高点；

所述的卸料筒内还倾斜设置有引导板，且引导板的中间位置处开设有用于避让进风筒的避让孔，引导板的的最低点与卸料嘴位于同一高度；

所述的出料机构包括出料外壳，出料外壳为两端开口的壳体结构且其倾斜固定于安装架体上，出料外壳的顶端与卸料嘴连接接通、底端与储存硫铁精矿的储存设备连接接通，出料外壳内还水平固定有跳板，且跳板沿出料外壳的倾斜方向阵列设置有若干组，并且上一组跳板会部分覆盖相邻下一组跳板；

所述的出料外壳内还设置有涡轮风扇且其位于跳板的正下方，所述的出料外壳的背离地面的倾斜侧面均匀开设有若干组排气孔，出料外壳的侧面还均匀开设有若干组进气孔。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的精矿筛选装置包括跳汰筛选机构、精矿运输机构，跳汰筛选机构用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行精矿与尾矿的跳汰筛选分离，精矿运输机构用于将筛选后的精矿运输至去湿烘干装置；

所述的跳汰筛选机构包括筛选构件、振动跳汰构件，筛选机构用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行筛选，振动跳汰构件用于对筛选机构内的水介质进行跳汰处理；

所述的筛选构件包括绞龙、内部储存有水介质的储水室，储水室为两端开口的梯形壳体结构且其固定于安装架体上，储水室的水平横截面积由下至上递增且储水室的开口平行于地面，储水室的下开口端匹配连接接通有呈圆筒结构的收集筒，绞龙活动安装于收集筒内并可绕自身轴向转动，并且绞龙的动力输入/出端均伸出至收集筒外部；

所述的储水室内还水平设置有用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行尺寸过滤的过滤网，且过滤网靠近储水室的上开口端，储水室的侧面还开设有隔膜孔且隔膜孔靠近储水室的下开口端；

所述的振动跳汰构件包括泵壳、推送塞、推送塞杆、橡胶管，泵壳为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构且其固定于安装架体上，并且其开口端与隔膜孔连接接通，泵壳的封闭端还同轴开设有穿设孔，推送塞设置于泵壳内并构成滑动导向配合，推送塞杆的一端与推送塞固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔并与筛选驱动装置连接；

所述的橡胶管呈波纹管结构，橡胶管的一端与泵壳的开口端之间构成密封式固定连接、另一端与推送塞之间构成密封式固定连接；

所述的跳汰筛选机构设置有两组并分别为初次跳汰筛选机构、二次跳汰筛选机构，且两组振动跳汰构件均位于两组筛选构件之间；

所述的两组储水室相互靠近的侧面上均开设有连接孔，且两组连接孔之间设置有用于两者之间连接接通的中间输送机构，两组储水室相互背离的侧面上均开设有通水孔，且初次跳汰筛选机构的储水室的通水孔连接有进水筒、二次跳汰筛选机构的储水室的通水孔连接有排水筒。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的储水室内设置有分流板，分流板由上至下可分为两段并分别为呈竖直布置且大面平行于绞龙轴向的竖直段、呈倾斜布置且大面平行于储水室设置有隔膜孔的侧面的倾斜段；

所述的振动跳汰构件还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧、缓冲泵，缓冲弹簧套设于推送塞杆位于推送塞与泵壳封闭端之间的部分外部，泵壳底部还设置有连接嘴；

所述的缓冲泵包括泵体、活塞、活塞杆、复位弹簧，泵体为一端开口、一端封闭的壳体结构且其固定安装于安装架体上，并且其开口端与连接嘴连接接通，泵体的封闭端还开设有伸出孔，活塞设置于泵体内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过伸出孔并位于泵体外部，复位弹簧套设于活塞杆位于活塞与泵体封闭端之间的部分外部，所述的活塞、泵体、泵壳腔壁、橡胶管外壁之间的部分设置有液压油。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的中间输送机构设置于两组储水室之间，中间输送机构包括连接筒、输送件，连接筒为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构且其固定于安装架体上，并且开口端位于封闭端上方，连接筒朝向储水室的侧面上设置有接通孔且接通孔与设置于储水室上的连接孔连接接通、并且接通孔对应设置于两组；

所述的输送件包括轴向平行于绞龙轴向且活动安装于连接筒内并可绕自身轴向转动的输送主/从动滚筒、设置于输送主/从动滚筒之间的输送带，输送主动滚筒的动力输入端伸出至连接筒外部，输送带的外部沿自身延伸方向阵列设置有若干组输送板；

所述的输送件的进料端靠近初次跳汰筛选机构的储水室、出料端靠近二次跳汰筛选机构的储水室。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率；采用去湿烘干方式对硫铁精矿颗粒团进行去湿烘干处理，去湿构件对硫铁精矿团进行水介质初步去除、以风吹方式进行水分去湿处理并且还将硫铁精矿颗粒团打散呈颗粒状，烘干构件对硫铁精矿颗粒进行烘干处理，烘干后的硫铁精矿颗粒经出料机构冷却降温处理后将其输出，冷却降温处理能够有效防止硫铁精矿颗粒在储存设备内长时间储存出现返潮现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的精矿筛选装置与筛选驱动装置的结构示意图。

图4为本发明的精矿筛选装置与筛选驱动装置的结构示意图。

图5为本发明的精矿筛选装置的结构示意图。

图6为本发明的精矿筛选装置的结构示意图。

图7为本发明的跳汰筛选机构的结构示意图。

图8为本发明的筛选构件的结构示意图。

图9为本发明的储水室的剖视图。

图10为本发明的振动跳汰构件的结构示意图。

图11为本发明的振动跳汰构件的局部示意图。

图12为本发明的振动跳汰构件的部分内部示意图。

图13为本发明的振动跳汰构件的部分内部示意图。

图14为本发明的振动跳汰构件的局部示意图。

图15为本发明的振动跳汰构件的局部示意图。

图16为本发明的中间输送机构的结构示意图。

图17为本发明的精矿运输机构的结构示意图。

图18为本发明的运输件与绞龙的配合图。

图19为本发明的引导组件的结构示意图。

图20为本发明的动力传递组件的结构示意图。

图21为本发明的筛选驱动装置与振动跳汰构件的配合图。

图22为本发明的筛选驱动装置与振动跳汰构件的配合图。

图23为本发明的动力机构与绞龙的配合图。

图24为本发明的驱动机构与推送塞杆的配合图。

图25为本发明的驱动机构与推送塞杆的配合图。

图26为本发明的去湿烘干装置与引导组件的配合图。

图27为本发明的接料机构的结构示意图。

图28为本发明的进料漏斗、去湿烘干机构、出料机构的配合图。

图29为本发明的去湿构件与烘干构件的配合图。

图30为本发明的去湿构件与烘干构件的配合图。

图31为本发明的烘干构件的局部示意图。

图32为本发明的卸料筒的剖视图。

图33为本发明的去湿构件的内部示意图。

图34为本发明的去湿筒的结构示意图。

图35为本发明的去湿风扇、转轴、进风筒的配合图。

图36为本发明的转轴、排水管、引导漏斗、旋转风扇的配合图。

图37为本发明的转轴的剖视图。

图38为本发明的出料机构的剖视图。

具体实施方式

本发明对粉碎后的硫铁矿进行精矿筛选并去湿干燥的优越性在于，采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率；采用去湿烘干方式对硫铁精矿颗粒团进行去湿烘干处理，去湿构件对硫铁精矿团进行水介质初步去除、以风吹方式进行水分去湿处理并且还将硫铁精矿颗粒团打散呈颗粒状，烘干构件对硫铁精矿颗粒进行烘干处理，烘干后的硫铁精矿颗粒经出料机构冷却降温处理后将其输出，冷却降温处理能够有效防止硫铁精矿颗粒在储存设备内长时间储存会出现返潮现象。

硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置100、筛选驱动装置200、去湿烘干装置300，精矿筛选装置100用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置200用于驱动精矿筛选装置100运行，去湿烘干装置300用于接收经精矿筛选装置100筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理。

通过人工或现有技术将粉碎后的硫铁矿颗粒倾倒至精矿筛选装置100内，筛选驱动装置200运行并驱动精矿筛选装置100运行，精矿筛选装置100采用跳汰筛选方式使硫铁矿中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，其中分离后的尾矿统一被收集并进行合理利用，分离后的硫铁精矿被自动运输至去湿烘干装置300内，去湿烘干装置300对硫铁精矿进行先去湿后烘干处理，并且其还对烘干后的硫铁精矿进行冷却降温处理，随后硫铁精矿被统一收集并进行后续利用，上述过程中的尾矿以及硫铁精矿的后续利用均为现有技术，本设备不作详细赘述。

所述的精矿筛选装置100包括跳汰筛选机构110、精矿运输机构150，跳汰筛选机构110用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行精矿与尾矿的跳汰筛选分离，精矿运输机构150用于将筛选后的精矿运输至去湿烘干装置300。

所述的跳汰筛选机构110包括筛选构件1110、振动跳汰构件1120，筛选机构1110用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行筛选，振动跳汰构件1120用于对筛选机构1110内的水介质进行跳汰处理。

所述的筛选构件1110包括绞龙1114、内部储存有水介质的储水室1111，储水室1111为两端开口的梯形壳体结构且其固定于安装架体上，储水室1111的水平横截面积由下至上递增且储水室1111的开口平行于地面，储水室1111的下开口端匹配连接接通有呈圆筒结构的收集筒，绞龙1114活动安装于收集筒内并可绕自身轴向转动，并且绞龙1114的动力输入/出端均伸出至收集筒外部。

所述的储水室1111内还水平设置有用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行尺寸过滤的过滤网1113，且过滤网1113靠近储水室1111的上开口端，储水室1111的侧面还开设有隔膜孔1112且隔膜孔1112靠近储水室1111的下开口端。

所述的振动跳汰构件1120包括泵壳1121、推送塞1122、推送塞杆1123、橡胶管1124，泵壳1121为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构且其固定于安装架体上，并且其开口端与隔膜孔1112连接接通，泵壳1121的封闭端还同轴开设有穿设孔，推送塞1122设置于泵壳1121内并构成滑动导向配合，推送塞杆1123的一端与推送塞1122固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔并与筛选驱动装置200连接。

所述的橡胶管1124呈波纹管结构，橡胶管1124的一端与泵壳1121的开口端之间构成密封式固定连接、另一端与推送塞1122之间构成密封式固定连接。

所述的跳汰筛选机构110设置有两组并分别为初次跳汰筛选机构、二次跳汰筛选机构，且两组振动跳汰构件1120均位于两组筛选构件1110之间。

所述的两组储水室1111 相互靠近的侧面上均开设有连接孔，且两组连接孔之间设置有用于两者之间连接接通的中间输送机构120，两组储水室1111相互背离的侧面上均开设有通水孔，且初次跳汰筛选机构的储水室1111的通水孔连接有进水筒130、二次跳汰筛选机构的储水室1111的通水孔连接有排水筒140。

水介质可通过进水筒130流入至初次跳汰筛选机构的储水室1111内，同时还可经中间输送机构120流入至二次跳汰筛选机构的储水室1111内，最终通过排水筒140排出；

通过人工或现有技术将粉碎后的硫铁矿颗粒倾倒至初次跳汰筛选机构的储水室1111内，并且初次跳汰筛选机构对硫铁矿进行初次筛选，具体为：筛选驱动装置200驱使推送塞杆1123做靠近/远离储水室1111的往复运动，推送塞杆1123往复运动并牵引推送塞1122同步运动，从而使橡胶管1124在压缩折叠与伸展状态之间不停切换，此过程中，推送塞1122与橡胶管1124配合会使储水室1111内的水介质呈往复鼓动状态，其中硫铁精矿因密度较大而沉入至安装于储水室1111下开口端的收集筒内，黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等密度较小的尾矿会因水介质往复鼓动而未能够沉没、并经中间输送机构120输送至二次跳汰筛选机构内，除此之外，部分硫铁精矿也跟随尾矿一同输送至二次跳汰筛选机构内；

随后二次跳汰筛选机构对硫铁矿颗粒进行二次筛选，二次筛选过程与初次跳汰筛选机构的初次筛选过程一致，并且尾矿会跟随水介质一同经排水筒140排出。

优选的，在振动跳汰构件1120对储水室1111内的水介质进行往复鼓动的过程中，由于储水室1111为梯形结构，会使得水介质的鼓动不均匀，对硫铁矿的筛选造成不利影响，为了解决这一问题，所述的储水室1111内设置有分流板1115，分流板1115由上至下可分为两段并分别为呈竖直布置且大面平行于绞龙1114轴向的竖直段、呈倾斜布置且大面平行于储水室1111设置有隔膜孔1112的侧面的倾斜段；振动跳汰构件1120往复运动并使储水室1111底部的水介质鼓动，随后该鼓动会层层向上传递，且传递过程中，由于分流板1115的存在，使得该鼓动均匀向上传递。

更为具体的，在振动跳汰构件1120对储水室1111内的水介质进行往复鼓动的过程中，由于振动跳汰构件1120的往复频率过快，有可能会使橡胶管1124的外壁与泵壳1121的内壁碰撞接触，长时间如此后，会导致橡胶管1124出现破损，为了解决这一问题，所述的振动跳汰构件1120还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧1125、缓冲泵，缓冲弹簧1125套设于推送塞杆1123位于推送塞1122与泵壳1121封闭端之间的部分外部，泵壳1121底部还设置有连接嘴。

所述的缓冲泵包括泵体1126、活塞1127、活塞杆1128、复位弹簧1129，泵体1126为一端开口、一端封闭的壳体结构且其固定安装于安装架体上，并且其开口端与连接嘴连接接通，泵体1126的封闭端还开设有伸出孔，活塞1127设置于泵体1126内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆1128的一端与活塞1127固定连接、另一端穿过伸出孔并位于泵体1126外部，复位弹簧1129套设于活塞杆1128位于活塞1127与泵体1126封闭端之间的部分外部，所述的活塞1127、泵体1126、泵壳1121腔壁、橡胶管1124外壁之间的部分设置有液压油。

推送塞1122做靠近/远离储水室1111的运动会使橡胶管1124压缩折叠/伸展，其中橡胶管1124压缩折叠过程中，会使液压油流动至缓冲泵内，这会使橡胶泵1124折叠时更加平稳顺利，不会出现由于折叠速率过快而使橡胶泵1124外壁变形并与泵壳1121内壁碰撞接触的现象，橡胶管1124伸展过程中，缓冲弹簧1125对橡胶管1124起缓冲作用，防止橡胶管1124在伸展过程中发生由于伸展速率过快而使橡胶泵1124外壁变形并与泵壳1121内壁碰撞接触的现象。

所述的中间输送机构120设置于两组储水室1111之间，中间输送机构120包括连接筒121、输送件122，连接筒121为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构且其固定于安装架体上，并且开口端位于封闭端上方，连接筒121朝向储水室1111的侧面上设置有接通孔且接通孔与设置于储水室1111上的连接孔连接接通、并且接通孔对应设置于两组。

所述的输送件122包括轴向平行于绞龙1114轴向且活动安装于连接筒121内并可绕自身轴向转动的输送主/从动滚筒、设置于输送主/从动滚筒之间的输送带，输送主动滚筒的动力输入端伸出至连接筒121外部，输送带的外部沿自身延伸方向阵列设置有若干组输送板。

所述的输送件122的进料端靠近初次跳汰筛选机构的储水室1111、出料端靠近二次跳汰筛选机构的储水室1111。

水介质通过进水筒130流入至初次跳汰筛选机构的储水室1111内、并经连接筒121流入至二次跳汰筛选机构的储水室1111内的过程中，尾矿与部分硫铁精矿会一同跟随水介质流动至初次跳汰筛选机构的储水室1111的连接孔处，随后输送件122运动并通过输送板将尾矿/部分硫铁精矿输送至二次跳汰筛选机构的储水室1111的连接孔处，最终尾矿/部分硫铁继续跟随水介质流动至二次跳汰筛选机构的储水室1111内。

所述的精矿输送机构150包括运输组件、引导组件，运输组件用于接收对硫铁精矿并将其运输至引导组件内，引导组件用于将硫铁精矿引导至去湿烘干装置300内。

所述的运输组件包括固定外壳151、运输件152，固定外壳151为设置有内腔的壳体结构且固定外壳151可分为两段并分别为运输段一/二，运输段一/二均倾斜固定于安装架体上且两者之间的距离由下至上递减、并且运输段一/二的顶端之间相互接通，运输段一/二之间共同构成倒V形结构。

所述的固定外壳151的运输段一底端还与初次跳汰筛选机构的储水室1111固定连接，且初次跳汰筛选机构的绞龙1114的动力输出端伸入至运输段一内，并且运输段一与初次跳汰筛选机构的收集筒之间的连接处设置有可用于硫铁精矿绞龙运输的运输孔，固定外壳151的运输段二底端、二次跳汰筛选机构的储水室1111之间的连接关系与固定外壳151的运输段一底端、初次跳汰筛选机构的储水室1111之间的连接关系一致。

所述的运输件152设置有两组并分别为位于固定外壳151运输段一内的运输件一、位于固定外壳151运输段二内的运输件二。

所述的运输件一包括运输主/从动滚筒、运输带，运输主动滚筒同轴固定于初次跳汰筛选机构的绞龙1114动力输出端，运输从动滚筒轴向平行于绞龙1114轴向且运输从动滚筒活动安装于固定外壳151的运输段一顶端并可绕自身轴向转动、并且运输从动滚筒的动力输出端伸出至固定外壳151外部，运输带设置于运输主/从动滚筒之间，且运输带沿自身延伸方向阵列设置有若干组可将硫铁精矿由运输段一底端运输至顶端的运输板，优选的，运输板上开设有沥水孔。

所述的运输件二、固定外壳151运输段二、二次跳汰筛选机构的绞龙1114之间的连接关系与运输件一、固定外壳151运输段一、初次跳汰筛选机构的绞龙1114之间的连接关系一致。

筛选驱动装置200驱使绞龙1114绕自身轴向转动，绞龙1114转动并将位于收集筒内的硫铁精矿运输至固定外壳151内并且硫铁精矿最终经运输件一/二运输至固定外壳151的顶端处，硫铁精矿经运输件一/二运输的过程中，硫铁精矿中的水会通过设置于运输板上的沥水孔初步沥出。

所述的引导组件包括引导筒153，所述的固定外壳151的运输段一/二之间的顶端连接处还设置有固定孔、且固定孔位于固定外壳151朝向地面的V形侧面上，所述的引导筒153固定于安装架体上，引导筒153沿自身引导方向可分为两段并分别为呈竖直布置且顶端与固定孔连接接通的竖直段、呈倾斜布置且顶端与竖直段底端连接接通的引导段。

硫铁精矿经运输件一/二运输至固定外壳151的顶端处，并最终掉落至引导筒153内并经引导筒153引导输送至去湿烘干装置300内。

优选的，硫铁精矿经跳汰筛选机构110进行精矿/尾矿筛选后，硫铁精矿颗粒会因水介质而黏附形成团状结构，虽然在运输件一/二运输硫铁精矿过程中会被沥出部分水分，但硫铁精矿内仍然还会呈团状结构，这会使得后续硫铁精矿经引导筒153引导输送的过程中，硫铁精矿会粘附于引导筒153内壁，严重的会堵塞引导筒153，为了解决这一问题，所述的引导筒153的侧面还设置有振动器154，振动器154为现有技术，此处不作详细赘述。

所述的运输件152、输送件122之间设置有动力传递组件且通过动力传递组件进行动力传递，动力传递组件包括主动齿轮156、从动齿轮一155、从动齿轮二157、齿轮轴，齿轮轴轴向平行于绞龙1114轴向且齿轮轴活动安装于固定外壳151外部并可绕自身轴向转动、并且齿轮轴与运输从动滚筒动力输出端位于固定外壳151的同一侧，主动齿轮156同轴固定于运输件一的运输从动滚筒的动力输出端外部，从动齿轮一155同轴固定于运输件二的运输从动滚筒的动力输出端外部且主动齿轮156与从动齿轮一155啮合，从动齿轮二157同轴固定于齿轮轴外部且从动齿轮一155与从动齿轮二157啮合，齿轮轴与输送件122的输送主动滚筒动力输入端之间还设置有动力传递件一158且两者之间通过动力传递件一158进行动力传递，具体的，动力传递件一158为带传动结构。

筛选驱动装置200驱使初次跳汰筛选机构的绞龙1114绕自身轴向转动，初次跳汰筛选机构的绞龙1114转动并通过动力传递组件驱使输送件122、运输件一/二开始运行，同时还驱使二次跳汰筛选机构的绞龙1114同步转动。

所述的筛选驱动装置200位于两组储水室1111之间，筛选驱动装置200包括动力机构210、驱动机构220，动力机构210用于为驱动机构220运行提供动力并且还驱使初次跳汰筛选机构的绞龙1114绕自身轴向转动，驱动机构220用于驱动两组振动跳汰构件1120运行并使水介质呈往复鼓动状态。

所述的动力机构210包括电动机211、变速箱212、驱动轴213、凸轮214，电动机211与变速箱212均固定于安装架体上且电动机211的动力输出端与变速箱212的动力输入端之间同轴连接，并且变速箱212的输出轴轴向平行于绞龙1114轴向，驱动轴213同轴固定于变速箱212的动力输出端，凸轮214安装于驱动轴213外部，优选的，凸轮214沿驱动轴213轴向设置有两组，驱动轴213绕自身轴向转动并牵引凸轮214同步转动。

所述的驱动轴213的动力输出端与初次跳汰筛选机构的绞龙1114动力输入端之间设置有动力传递件二215且两者之间通过动力传递件二215进行动力传递，具体的，动力传递件二215为带传动结构。

动力机构210运行并通过动力传递件二215牵引初次跳汰筛选机构的绞龙1114绕自身轴向转动。

所述的驱动机构220包括导柱221、驱动件，导柱221的引导方向平行于地面并垂直于驱动轴213的轴向，导柱221固定于安装架体上。

所述的驱动件包括滑动支架222、调节电机223、丝杆224、导杆225、推板228，滑动支架222活动安装于导柱221外部并构成滑动导向配合，调节电机223/丝杆/导杆225的轴向均平行于导柱221的引导方向，调节电机223/导杆225均固定于滑动支架222上，丝杆224活动安装于滑动支架222上并可绕自身轴向转动，丝杆224沿垂直于地面的方向设置有两组并分别为上丝杆、下丝杆。

所述的调节电机223与上丝杆之间设置有动力传递件三226且两者之间通过动力传递件三226进行动力连接，上丝杆与下丝杆之间设置有动力传递件四227且两者之间通过动力传递件四227进行动力传递，具体的，动力传递件三/四均为带传动结构。

所述的推板228活动安装于导杆225外部并构成滑动导向配合，推板228还通过丝母安装于两组丝杆224外部，丝杆224绕自身轴向转动并可牵引推板228沿导杆225的引导方向运动，所述的两组凸轮214转动过程中可与推板228接触且凸轮214转动并推动推板228做靠近储水室1111的运动。

所述的推送塞杆1123的驱动端固定于滑动支架222上，所述的驱动件对应设置有两组并分别位于驱动轴213沿自身轴向的一侧。

驱动轴213绕自身轴向转动并牵引凸轮214同步转动，两组凸轮214转动过程中会与推板228接触且凸轮214转动并推动推板228做靠近储水室1111的运动，随后，凸轮214转动停止推动推板228时，储水室1111内的水会推动推送塞1122/推送塞杆1123做远离储水室1111的运动，如此往复，使得推送塞1122/推送塞杆1123做靠近/远离储水室1111的往复运动并同时使储水室1111内的水介质呈往复鼓动状态；

操作人员还可通过调节电机223调整推板228的位置，即调整凸轮214与推板228之间的初始距离，从而改变储水室1111内的水介质往复鼓动幅度。

所述的去湿烘干装置300包括接料机构310、进料漏斗320、去湿烘干机构330、出料机构340，接料机构310用于接收经引导筒153引导输送出的硫铁精矿颗粒团并通过进料漏斗320将其输送至去湿烘干机构330内，去湿烘干机构330用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿烘干处理，出料机构340用于接收完成去湿烘干后的硫铁精矿颗粒团并对其进行冷却降温处理后将其输出。

所述的进料漏斗320为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构，进料漏斗320固定于安装架体上且其大端位于小端上方。

所述的接料机构310包括安装外壳311、接料电机312、接料件313，安装外壳311倾斜固定于安装架体上且安装外壳311的底端设置有接料接嘴、顶端倾斜设置有出料接嘴。

所述的引导筒153的底端位于接料接嘴的正上方且引导筒153可将硫铁精矿颗粒团引导至接料接嘴内，所述的出料接嘴位于进料漏斗320大端的正上方，且硫铁精矿颗粒团可通过接料件313输送至出料接嘴内并最终经出料接嘴输送至进料漏斗320内。

所述的接料电机312水平固定于安装外壳311侧面且其动力输出端伸入至安装外壳311内，接料电机312靠近安装外壳311的底端。

所述的接料件313包括接料主/从动滚筒、传输带，接料主动滚筒同轴固定于接料电机312的动力输出端，接料从动滚筒的轴向平行于接料电机312的轴向且其活动安装于安装外壳311的顶端并可绕自身轴向转动，传输带设置于接料主/从动滚筒之间，且传输带上沿自身延伸方向阵列设置有若干组传输板，接料主动滚筒转动并可通过传输板将硫铁精矿颗粒团运输至出料接嘴处。

引导筒153将硫铁精矿颗粒团引导至接料接嘴内，随后接料电机312运行并牵引接料主动滚筒转动，接料主动滚筒转动并通过传输板将硫铁精矿颗粒团运输至出料接嘴处，最终硫铁精矿颗粒团通过出料接嘴内掉落至进料漏斗320内。

所述的去湿烘干机构330位于进料漏斗320的正下方，去湿烘干机构330包括旋转电机3310、去湿构件3320、烘干构件3330，旋转电机3310固定于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，去湿构件3320用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿处理，烘干构件3330用于对完成去湿后的硫铁精矿颗粒团进行烘干处理。

所述的去湿构件3320包括位于旋转电机3310正上方的去湿罩壳，去湿罩壳为两端开口且与旋转电机3310同轴布置的圆台结构，去湿罩壳固定于安装架体上且其小端位于大端上方、并且其小端与进料漏斗320的小端连接接通。

所述的去湿构件3320还包括转轴3321，转轴3321同轴固定于旋转电机3310的动力输出端且转轴3321的顶端位于去湿罩壳内，转轴3321的内部设置有过渡内腔，转轴3321的外圆面开设有与过渡内腔接通的进水孔以及出水孔，且进水孔靠近转轴3321顶端、出水孔靠近转轴3321底端。

所述的转轴3321的外部还同轴设置有引导漏斗3322，引导漏斗3322为两端开口的圆台结构且其小端同轴活动安装于转轴3321外部、大端位于小端上方，并且引导漏斗3322位于去湿罩壳内，转轴3321的顶端以及设置于转轴3321外圆面的进水孔均位于引导漏斗3322内，且进水孔靠近引导漏斗3322的小端，转轴3321的顶端还匹配设置有旋转风扇3323，转轴3321转动并牵引旋转风扇3323同步高速转动。

所述的转轴3321的底端还设置有排水管3324，具体的，排水管3324水平固定于安装架体上，排水管3324的一端设置有连接套筒且其通过连接套筒活动安装于转轴3321外部、并且排水管3324与设置于转轴3321外部的出水孔接通，排水管3324与转轴3321之间互不干涉。

所述的去湿构件3320还包括去湿筒3325、去湿风扇3326、进风筒3327，进风筒3327为两端开口且与转轴3321同轴布置的圆筒结构，进风筒3327的底端位于去湿罩壳正下方、顶端位于去湿罩壳内且顶端位于引导漏斗3322正下方，进风筒3327与去湿罩壳内壁之间设置有固定支架且进风筒3327通过固定支架固定于去湿罩壳内，进风筒3327的顶端还设置有呈两端开口的圆台结构且小端与进风筒3327顶端连接接通的固定筒，所述的去湿风扇3326位于固定筒内且去湿风扇3326同轴固定于转轴3321外部。

所述的去湿筒3325为两端开口的圆台结构且其大端与固定筒大端同轴固定连接、小端与引导漏斗3322的外壁之间固定连接，去湿筒3325的外表面还沿垂直于地面的方向阵列设置有若干组去湿台阶，且相邻两组去湿台阶的连接处沿去湿筒3325的圆周方向阵列设置有若干组通风孔。

硫铁精矿颗粒团经进料漏斗320引导掉落至引导漏斗3322内并与高速转动的旋转风扇3323接触，使得硫铁精矿颗粒团被旋转风扇3323打散并其表面粘附的水介质被初步去除，其中水介质会掉落至引导漏斗3322内并经设置于转轴3321上的进水孔、过渡内腔、出水孔流入至排水管3324内并最终被排出，打散后的硫铁精矿颗粒会飞溅至与去湿罩壳内壁接触并被反弹至与设置于去湿筒3325外表面的去湿台阶接触，并最终与去湿台阶配合并以层层跳跃方式向下掉落，且该掉落过程中，旋转风扇3323转动并以风吹方式对硫铁精矿颗粒进行水分去湿处理。

所述的烘干构件3330位于去湿构件3320的正下方，烘干构件3330包括烘干外壳3331、加热元件3332、加热扇叶3333、卸料筒334，烘干外壳3331为两端开口的圆筒结构，烘干外壳3331沿自身轴向可分为两段并分别为圆柱段、圆台段，圆柱段的顶端与去湿罩壳的大端固定连接，圆台段的大端与圆柱段的底端固定连接。

所述的加热元件3332同轴设置于烘干外壳3331内，加热扇叶3333为弧形叶片结构且其由导热材料制成，加热扇叶3333的一端与加热元件3332固定连接、另一端与烘干外壳3331的内壁固定连接，且加热扇叶3333沿烘干外壳3331的圆周方向阵列设置有若干组，所述的硫铁精矿颗粒经去湿构件3320进行初步去除水介质、进行水分去湿处理后掉落至烘干外壳3331内并与烘干外壳3331圆台段的内壁接触且接触点靠近烘干外壳3331的圆柱段。

所述的卸料筒334为两端开口的圆柱筒体结构，卸料筒334的顶端与烘干外壳3331的底端固定连接且卸料筒334还固定于安装架体上，卸料筒334的外圆面还倾斜设置有卸料嘴3335，且卸料嘴3335与卸料筒334连接点为其最高点。

所述的卸料筒334内还倾斜设置有引导板3336，且引导板3336的中间位置处开设有用于避让进风筒3327的避让孔，引导板3336的的最低点与卸料嘴3335位于同一高度。

硫铁精矿颗粒经去湿构件3320进行初步去除水介质、进行水分去湿处理后掉落至烘干外壳3331内并与烘干外壳3331圆台段的内壁接触且接触点靠近烘干外壳3331的圆柱段，随后硫铁精矿颗粒继续掉落过程中，加热元件3332以及加热扇叶3333会对其进行烘干处理，烘干后的硫铁精矿颗粒会掉落至卸料筒334内并经引导板3336引导至卸料嘴3335处。

所述的出料机构340包括出料外壳341，出料外壳341为两端开口的壳体结构且其倾斜固定于安装架体上，出料外壳341的顶端与卸料嘴3335连接接通、底端与储存硫铁精矿的储存设备连接接通，出料外壳341内还水平固定有跳板342，且跳板342沿出料外壳341的倾斜方向阵列设置有若干组，并且上一组跳板342会部分覆盖相邻下一组跳板342。

所述的出料外壳341内还设置有涡轮风扇343且其位于跳板342的正下方，所述的出料外壳341的背离地面的倾斜侧面均匀开设有若干组排气孔，出料外壳341的侧面还均匀开设有若干组进气孔。

烘干后的硫铁精矿颗粒经卸料嘴3335引导掉落至出料外壳341内，并最终经跳板342引导并以层层跳动掉落方式从出料外壳341的底端出料并进入至储存设备内，该过程中，涡轮风扇343运行并对硫铁精矿颗粒进行冷却降温处理，冷却降温的意义在于，烘干后的硫铁精矿颗粒具备较高的温度，若不对其进行冷却降温处理，则其在储存设备内长时间储存会出现返潮现象。

实际工作时，水介质可通过进水筒130流入至初次跳汰筛选机构的储水室1111内，同时还可经中间输送机构120流入至二次跳汰筛选机构的储水室1111内，最终通过排水筒140排出；

筛选驱动装置200驱动振动跳汰构件1120运行并使储水室1111内的水介质往复鼓动，具体为：电动机211运行并使驱动轴213绕自身轴向转动，驱动轴213转动并牵引凸轮214同步转动，两组凸轮214转动过程中会与推板228接触且凸轮214转动并推动推板228做靠近储水室1111的运动，随后，凸轮214转动停止推动推板228时，储水室1111内的水会推动推送塞1122/推送塞杆1123做远离储水室1111的运动，如此往复，使得推送塞1122/推送塞杆1123做靠近/远离储水室1111的往复运动并同时使储水室1111内的水介质呈往复鼓动状态，除此之外，操作人员还可通过调节电机223调整推板228的位置，即调整凸轮214与推板228之间的初始距离，从而改变储水室1111内的水介质往复鼓动幅度；

通过人工或现有技术将粉碎后的硫铁矿颗粒倾倒至初次跳汰筛选机构的储水室1111内，并且初次跳汰筛选机构对硫铁矿进行初次筛选，具体为：储水室1111内的水介质往复鼓动过程中，硫铁精矿因密度较大而沉入至安装于储水室1111下开口端的收集筒内，黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等密度较小的尾矿会因水介质往复鼓动而未能够沉没、并经中间输送机构120输送至二次跳汰筛选机构内，除此之外，部分硫铁精矿也会跟随尾矿一同输送至二次跳汰筛选机构内；随后二次跳汰筛选机构对硫铁矿颗粒进行二次筛选，二次筛选过程与初次跳汰筛选机构的初次筛选过程一致，并且尾矿会跟随水介质一同经排水筒140排出；

电动机211运行还驱使绞龙1114绕自身轴向转动，绞龙1114转动并将位于收集筒内的硫铁精矿运输至固定外壳151内，且此时因水介质而使硫铁精矿颗粒呈团状结构，硫铁精矿颗粒团经运输件一/二运输至固定外壳151的顶端处并最终掉落至引导筒153内并经引导筒153引导输送至去湿烘干装置300的安装外壳311内；硫铁精矿颗粒团经运输件一/二运输的过程中，硫铁精矿颗粒团中的水会通过设置于运输板上的沥水孔初步沥出；

接料电机312运行并通过接料件313将硫铁精矿颗粒团输送至进料漏斗320内、并经进料漏斗320引导掉落至引导漏斗3322内并与高速转动的旋转风扇3323接触，使得硫铁精矿颗粒团被旋转风扇3323打散并其表面粘附的水介质被初步去除，其中水介质会掉落至引导漏斗3322内并经设置于转轴3321上的进水孔、过渡内腔、出水孔流入至排水管3324内并最终被排出，打散后的硫铁精矿颗粒会飞溅至与去湿罩壳内壁接触并被反弹至与设置于去湿筒3325外表面的去湿台阶接触，并最终与去湿台阶配合并以层层跳跃方式向下掉落，且该掉落过程中，旋转风扇3323转动并以风吹方式对硫铁精矿颗粒进行水分去湿处理；

去湿处理后的硫铁精矿颗粒掉落至烘干外壳3331内并与烘干外壳3331圆台段的内壁接触且接触点靠近烘干外壳3331的圆柱段，随后硫铁精矿颗粒继续掉落过程中，加热元件3332以及加热扇叶3333会对其进行烘干处理，烘干后的硫铁精矿颗粒会掉落至卸料筒334内并经引导板3336/卸料嘴3335引导掉落至出料外壳341内，并最终经跳板342引导并以层层跳动掉落方式从出料外壳341的底端出料并进入至储存设备内，出料过程中，涡轮风扇343运行并对硫铁精矿颗粒进行冷却降温处理，防止其在储存设备内长时间储存会出现返潮现象。

Claims (10)

1.硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，其包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；

所述的去湿烘干装置包括接料机构、进料漏斗、去湿烘干机构、出料机构，接料机构用于接收经精矿筛选装置筛选出的硫铁精矿颗粒团并通过进料漏斗将其输送至去湿烘干机构内，去湿烘干机构用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿烘干处理，出料机构用于接收完成去湿烘干后的硫铁精矿颗粒团并对其进行冷却降温处理后将其输出；

所述的进料漏斗为两端开口且轴向垂直于地面的圆台结构，进料漏斗固定于安装架体上且其大端位于小端上方；

所述的接料机构包括安装外壳、接料电机、接料件，安装外壳倾斜固定于安装架体上且安装外壳的底端设置有接料接嘴、顶端倾斜设置有出料接嘴；

所述的精矿筛选装置的出料端位于接料接嘴的正上方且精矿筛选装置可将硫铁精矿颗粒团引导输送至接料接嘴内，所述的出料接嘴位于进料漏斗大端的正上方，且硫铁精矿颗粒团可通过接料件输送至出料接嘴内并最终经出料接嘴输送至进料漏斗内；

所述的接料电机水平固定于安装外壳侧面且其动力输出端伸入至安装外壳内，接料电机靠近安装外壳的底端；

所述的接料件包括接料主/从动滚筒、传输带，接料主动滚筒同轴固定于接料电机的动力输出端，接料从动滚筒的轴向平行于接料电机的轴向且其活动安装于安装外壳的顶端并可绕自身轴向转动，传输带设置于接料主/从动滚筒之间，且传输带上沿自身延伸方向阵列设置有若干组传输板，接料主动滚筒转动并可通过传输板将硫铁精矿颗粒团运输至出料接嘴处。

2.根据权利要求1所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的去湿烘干机构位于进料漏斗的正下方，去湿烘干机构包括旋转电机、去湿构件、烘干构件，旋转电机固定于安装架体上且其输出轴轴向垂直于地面，去湿构件用于对硫铁精矿颗粒团进行去湿处理，烘干构件用于对完成去湿后的硫铁精矿颗粒团进行烘干处理；

所述的去湿构件包括位于旋转电机正上方的去湿罩壳，去湿罩壳为两端开口且与旋转电机同轴布置的圆台结构，去湿罩壳固定于安装架体上且其小端位于大端上方、并且其小端与进料漏斗的小端连接接通；

所述的去湿构件还包括转轴，转轴同轴固定于旋转电机的动力输出端且转轴的顶端位于去湿罩壳内，转轴的内部设置有过渡内腔，转轴的外圆面开设有与过渡内腔接通的进水孔以及出水孔，且进水孔靠近转轴顶端、出水孔靠近转轴底端；

所述的转轴的外部还同轴设置有引导漏斗，引导漏斗为两端开口的圆台结构且其小端同轴活动安装于转轴外部、大端位于小端上方，并且引导漏斗位于去湿罩壳内，转轴的顶端以及设置于转轴外圆面的进水孔均位于引导漏斗内，且进水孔靠近引导漏斗的小端，转轴的顶端还匹配设置有旋转风扇，转轴转动并牵引旋转风扇同步高速转动；

所述的转轴的底端还设置有排水管，排水管水平固定于安装架体上，排水管的一端设置有连接套筒且其通过连接套筒活动安装于转轴外部、并且排水管与设置于转轴外部的出水孔接通，排水管与转轴之间互不干涉；

所述的去湿构件还包括去湿筒、去湿风扇、进风筒，进风筒为两端开口且与转轴同轴布置的圆筒结构，进风筒的底端位于去湿罩壳正下方、顶端位于去湿罩壳内且顶端位于引导漏斗正下方，进风筒与去湿罩壳内壁之间设置有固定支架且进风筒通过固定支架固定于去湿罩壳内，进风筒的顶端还设置有呈两端开口的圆台结构且小端与进风筒顶端连接接通的固定筒，所述的去湿风扇位于固定筒内且去湿风扇同轴固定于转轴外部；

所述的去湿筒为两端开口的圆台结构且其大端与固定筒大端同轴固定连接、小端与引导漏斗的外壁之间固定连接，去湿筒的外表面还沿垂直于地面的方向阵列设置有若干组去湿台阶，且相邻两组去湿台阶的连接处沿去湿筒的圆周方向阵列设置有若干组通风孔。

3.根据权利要求2所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的烘干构件位于去湿构件的正下方，烘干构件包括烘干外壳、加热元件、加热扇叶、卸料筒，烘干外壳为两端开口的圆筒结构，烘干外壳沿自身轴向可分为两段并分别为圆柱段、圆台段，圆柱段的顶端与去湿罩壳的大端固定连接，圆台段的大端与圆柱段的底端固定连接；

所述的加热元件同轴设置于烘干外壳内，加热扇叶为弧形叶片结构且其由导热材料制成，加热扇叶的一端与加热元件固定连接、另一端与烘干外壳的内壁固定连接，且加热扇叶沿烘干外壳的圆周方向阵列设置有若干组，所述的硫铁精矿颗粒经去湿构件进行初步去除水介质、进行水分去湿处理后掉落至烘干外壳内并与烘干外壳圆台段的内壁接触且接触点靠近烘干外壳的圆柱段；

所述的卸料筒为两端开口的圆柱筒体结构，卸料筒的顶端与烘干外壳的底端固定连接且卸料筒还固定于安装架体上，卸料筒的外圆面还倾斜设置有卸料嘴，且卸料嘴与卸料筒连接点为其最高点；

所述的卸料筒内还倾斜设置有引导板，且引导板的中间位置处开设有用于避让进风筒的避让孔，引导板的的最低点与卸料嘴位于同一高度；

所述的出料机构包括出料外壳，出料外壳为两端开口的壳体结构且其倾斜固定于安装架体上，出料外壳的顶端与卸料嘴连接接通、底端与储存硫铁精矿的储存设备连接接通，出料外壳内还水平固定有跳板，且跳板沿出料外壳的倾斜方向阵列设置有若干组，并且上一组跳板会部分覆盖相邻下一组跳板；

所述的出料外壳内还设置有涡轮风扇且其位于跳板的正下方，所述的出料外壳的背离地面的倾斜侧面均匀开设有若干组排气孔，出料外壳的侧面还均匀开设有若干组进气孔。

4.根据权利要求1所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的精矿筛选装置包括跳汰筛选机构、精矿运输机构，跳汰筛选机构用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行精矿与尾矿的跳汰筛选分离，精矿运输机构用于将筛选后的精矿运输至去湿烘干装置；

所述的跳汰筛选机构包括筛选构件、振动跳汰构件，筛选机构用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行筛选，振动跳汰构件用于对筛选机构内的水介质进行跳汰处理；

所述的筛选构件包括绞龙、内部储存有水介质的储水室，储水室为两端开口的梯形壳体结构且其固定于安装架体上，储水室的水平横截面积由下至上递增且储水室的开口平行于地面，储水室的下开口端匹配连接接通有呈圆筒结构的收集筒，绞龙活动安装于收集筒内并可绕自身轴向转动，并且绞龙的动力输入/出端均伸出至收集筒外部；

所述的储水室内还水平设置有用于对粉碎后的硫铁矿颗粒进行尺寸过滤的过滤网，且过滤网靠近储水室的上开口端，储水室的侧面还开设有隔膜孔且隔膜孔靠近储水室的下开口端；

所述的振动跳汰构件包括泵壳、推送塞、推送塞杆、橡胶管，泵壳为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构且其固定于安装架体上，并且其开口端与隔膜孔连接接通，泵壳的封闭端还同轴开设有穿设孔，推送塞设置于泵壳内并构成滑动导向配合，推送塞杆的一端与推送塞固定连接、另一端为驱动端且该端穿过穿设孔并与筛选驱动装置连接；

所述的橡胶管呈波纹管结构，橡胶管的一端与泵壳的开口端之间构成密封式固定连接、另一端与推送塞之间构成密封式固定连接；

所述的跳汰筛选机构设置有两组并分别为初次跳汰筛选机构、二次跳汰筛选机构，且两组振动跳汰构件均位于两组筛选构件之间；

所述的两组储水室相互靠近的侧面上均开设有连接孔，且两组连接孔之间设置有用于两者之间连接接通的中间输送机构，两组储水室相互背离的侧面上均开设有通水孔，且初次跳汰筛选机构的储水室的通水孔连接有进水筒、二次跳汰筛选机构的储水室的通水孔连接有排水筒。

5.根据权利要求4所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的储水室内设置有分流板，分流板由上至下可分为两段并分别为呈竖直布置且大面平行于绞龙轴向的竖直段、呈倾斜布置且大面平行于储水室设置有隔膜孔的侧面的倾斜段；

所述的振动跳汰构件还包括缓冲组件，缓冲组件包括缓冲弹簧、缓冲泵，缓冲弹簧套设于推送塞杆位于推送塞与泵壳封闭端之间的部分外部，泵壳底部还设置有连接嘴；

所述的缓冲泵包括泵体、活塞、活塞杆、复位弹簧，泵体为一端开口、一端封闭的壳体结构且其固定安装于安装架体上，并且其开口端与连接嘴连接接通，泵体的封闭端还开设有伸出孔，活塞设置于泵体内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过伸出孔并位于泵体外部，复位弹簧套设于活塞杆位于活塞与泵体封闭端之间的部分外部，所述的活塞、泵体、泵壳腔壁、橡胶管外壁之间的部分设置有液压油。

6.根据权利要求5所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的中间输送机构设置于两组储水室之间，中间输送机构包括连接筒、输送件，连接筒为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构且其固定于安装架体上，并且开口端位于封闭端上方，连接筒朝向储水室的侧面上设置有接通孔且接通孔与设置于储水室上的连接孔连接接通、并且接通孔对应设置于两组；

所述的输送件包括轴向平行于绞龙轴向且活动安装于连接筒内并可绕自身轴向转动的输送主/从动滚筒、设置于输送主/从动滚筒之间的输送带，输送主动滚筒的动力输入端伸出至连接筒外部，输送带的外部沿自身延伸方向阵列设置有若干组输送板；

所述的输送件的进料端靠近初次跳汰筛选机构的储水室、出料端靠近二次跳汰筛选机构的储水室。

7.根据权利要求5所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的精矿运输机构包括运输组件、引导组件，运输组件用于接收对硫铁精矿并将其运输至引导组件内，引导组件用于将硫铁精矿引导至去湿烘干装置内；

所述的运输组件包括固定外壳、运输件，固定外壳为设置有内腔的壳体结构且固定外壳可分为两段并分别为运输段一/二，运输段一/二均倾斜固定于安装架体上且两者之间的距离由下至上递减、并且运输段一/二的顶端之间相互接通，运输段一/二之间共同构成倒V形结构；

所述的固定外壳的运输段一底端还与初次跳汰筛选机构的储水室固定连接，且初次跳汰筛选机构的绞龙的动力输出端伸入至运输段一内，并且运输段一与初次跳汰筛选机构的收集筒之间的连接处设置有可用于硫铁精矿绞龙运输的运输孔，固定外壳的运输段二底端、二次跳汰筛选机构的储水室之间的连接关系与固定外壳的运输段一底端、初次跳汰筛选机构的储水室之间的连接关系一致；

所述的运输件设置有两组并分别为位于固定外壳运输段一内的运输件一、位于固定外壳运输段二内的运输件二。

8.根据权利要求7所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的运输件一包括运输主/从动滚筒、运输带，运输主动滚筒同轴固定于初次跳汰筛选机构的绞龙动力输出端，运输从动滚筒轴向平行于绞龙轴向且运输从动滚筒活动安装于固定外壳的运输段一顶端并可绕自身轴向转动、并且运输从动滚筒的动力输出端伸出至固定外壳外部，运输带设置于运输主/从动滚筒之间，且运输带沿自身延伸方向阵列设置有若干组可将硫铁精矿由运输段一底端运输至顶端的运输板，运输板上开设有沥水孔；

所述的运输件二、固定外壳运输段二、二次跳汰筛选机构的绞龙之间的连接关系与运输件一、固定外壳运输段一、初次跳汰筛选机构的绞龙之间的连接关系一致；

所述的引导组件包括引导筒，所述的固定外壳的运输段一/二之间的顶端连接处还设置有固定孔、且固定孔位于固定外壳朝向地面的V形侧面上，所述的引导筒固定于安装架体上，引导筒沿自身引导方向可分为两段并分别为呈竖直布置且顶端与固定孔连接接通的竖直段、呈倾斜布置且顶端与竖直段底端连接接通的引导段；

所述的引导筒的侧面还设置有振动器。

9.根据权利要求8所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的运输件、输送件之间设置有动力传递组件且通过动力传递组件进行动力传递，动力传递组件包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、齿轮轴，齿轮轴轴向平行于绞龙轴向且齿轮轴活动安装于固定外壳外部并可绕自身轴向转动、并且齿轮轴与运输从动滚筒动力输出端位于固定外壳的同一侧，主动齿轮同轴固定于运输件一的运输从动滚筒的动力输出端外部，从动齿轮一同轴固定于运输件二的运输从动滚筒的动力输出端外部且主动齿轮与从动齿轮一啮合，从动齿轮二同轴固定于齿轮轴外部且从动齿轮一与从动齿轮二啮合，齿轮轴与输送件的输送主动滚筒动力输入端之间还设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，动力传递件一为带传动结构。

10.根据权利要求4所述的硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，其特征在于，所述的筛选驱动装置位于两组储水室之间，筛选驱动装置包括动力机构、驱动机构，动力机构用于为驱动机构运行提供动力并且还驱使初次跳汰筛选机构的绞龙绕自身轴向转动，驱动机构用于驱动两组振动跳汰构件运行并使水介质呈往复鼓动状态；

所述的动力机构包括电动机、变速箱、驱动轴、凸轮，电动机与变速箱均固定于安装架体上且电动机的动力输出端与变速箱的动力输入端之间同轴连接，并且变速箱的输出轴轴向平行于绞龙轴向，驱动轴同轴固定于变速箱的动力输出端，凸轮安装于驱动轴外部，凸轮沿驱动轴轴向设置有两组，驱动轴绕自身轴向转动并牵引凸轮同步转动；

所述的驱动轴的动力输出端与初次跳汰筛选机构的绞龙动力输入端之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力传递，动力传递件二为带传动结构；

所述的驱动机构包括导柱、驱动件，导柱的引导方向平行于地面并垂直于驱动轴的轴向，导柱固定于安装架体上；

所述的驱动件包括滑动支架、调节电机、丝杆、导杆、推板，滑动支架活动安装于导柱外部并构成滑动导向配合，调节电机/丝杆/导杆的轴向均平行于导柱的引导方向，调节电机/导杆均固定于滑动支架上，丝杆活动安装于滑动支架上并可绕自身轴向转动，丝杆沿垂直于地面的方向设置有两组并分别为上丝杆、下丝杆；

所述的调节电机与上丝杆之间设置有动力传递件三且两者之间通过动力传递件三进行动力连接，上丝杆与下丝杆之间设置有动力传递件四且两者之间通过动力传递件四进行动力传递，动力传递件三/四均为带传动结构；

所述的推板活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合，推板还通过丝母安装于两组丝杆外部，丝杆绕自身轴向转动并可牵引推板沿导杆的引导方向运动，所述的两组凸轮转动过程中可与推板接触且凸轮转动并推动推板做靠近储水室的运动；

所述的推送塞杆的驱动端固定于滑动支架上，所述的驱动件对应设置有两组并分别位于驱动轴沿自身轴向的一侧。