CN111944236A - 一种垃圾桶及其注塑加工工艺 - Google Patents

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CN111944236A CN202010701694.7A CN202010701694A CN111944236A CN 111944236 A CN111944236 A CN 111944236A CN 202010701694 A CN202010701694 A CN 202010701694A CN 111944236 A CN111944236 A CN 111944236A
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Abstract

本发明公开了一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份；一种用于所述垃圾桶的注塑加工工艺，包括：所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯和聚乙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶。

Description

一种垃圾桶及其注塑加工工艺
技术领域
本发明属于垃圾桶制备技术领域，尤其是涉及一种垃圾桶及其注塑加工工艺。
背景技术
在城市的所有公共场合，比如商场、宾馆饭店、写字楼、办公室、都会放置垃圾桶，以方便人们丢弃纸屑等垃圾。但随着经济的发展，生活的提高，人们对垃圾桶的要求越来越高，于是市面上售卖的垃圾桶多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
垃圾桶长期放在室外使用时，由于聚丙烯对紫外线十分敏感，在室外容易受到光、热和氧的作用，引发聚丙烯材料的老化降解以及机械性能变差，使得聚丙烯材料的使用寿命缩短，影响该垃圾桶的使用时长。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种垃圾桶及其注塑加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份。
所述改性蒙脱土成分包括三聚氰氯、对氨基苯磺酸钠、丙酮及四甲基哌啶胺。
一种用于所述垃圾桶的注塑加工工艺，包括：所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；
其中，所述的卸料装置包括传送带、设于所述传送带上的载料箱及与所述载料箱相配合的冷却组件，所述载料箱上方设有储料箱，所述载料箱内设有载料框，所述载料框顶部设有多个第一通槽，底部设有多个第二通槽，所述第一通槽宽度大于所述第二通槽宽度，所述载料箱内设有横杆，所述载料框侧壁上设有与所述横杆相配合的第一活动槽，所述载料箱底部设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有支撑板，所述载料框设于所述支撑板上；所述传送带下方设有安装板，所述安装板上设有第一液压缸，所述载料箱底部设有与所述第一液压缸活塞杆相配合的第一通孔，所述载料箱侧壁上设有第一开口，当所述载料箱相对于所述传送带处于静止状态时，所述载料框产生震动；造粒机将原料加工成颗粒状后，原料被排放至储料箱内，载料箱置于传送带上随传送带移动，载料箱移动至储料箱下方，储料箱内的颗粒原料掉落至载料箱内，部分颗粒经过第一通槽掉落至载料框底部，另一部分颗粒留在载料框顶部，载料框上的颗粒达到预设重量后，载料框往下运动，横杆相对载料框往上运动，横杆移动至第一通槽底部，第一通槽宽度减小后颗粒收集在载料框顶部；当载料箱内收集到预设量的颗粒后，传送带带动载料箱移动，载料箱移动至冷却组件处，将载料箱内的颗粒冷却；载料箱移动至安装板上方后，第一液压缸推动活塞杆插入到第一通孔内，第一液压缸推动载料框一端升起，载料框上形成斜面，将载料箱内的颗粒从第一开口内倒出，收集颗粒原料。
颗粒生产后被放置在储料箱内进行传送，使颗粒不直接与传送带相接触，避免颗粒粘附在传送带上；载料箱移动至冷却组件处时，载料箱相对传送带处于静止状态，载料箱产生震动，载料箱震动时带动载料箱内的颗粒震动，使颗粒处于运动状态，增加颗粒间的空隙，提升对颗粒的冷却效果；同时在颗粒的震动下，使颗粒无法长时间与载料框和载料箱同一处相接触，避免了颗粒粘附在载料框或载料箱上的情况；载料箱移动至安装板上方后，载料箱再次相对传送带处于静止状态，载料箱再次产生震动，与载料框上形成的斜面相互配合，以便将载料箱内的颗粒从第一开口处自动排出，避免颗粒滞留在载料箱内，降低对颗粒的收集难度；利用横杆对第一通槽做控制，在横杆处于第一通槽下方时使颗粒尽量多的掉落在载料框底部，以便在载料框的顶部和底部分别收集颗粒，避免过多的颗粒堆积后填补颗粒间的空隙，使颗粒间更好的移动，从而提升对颗粒的冷却效果；利用颗粒的重量对载料箱内的颗粒分布做控制，使载料框内的颗粒均匀的分布在载料框顶部和底部，无需电子元件设置，降低载料框的控制难度，同时降低设备成本；通过载料箱对颗粒进行运输，载料箱移动至传送带一端后自动将载料箱内的颗粒倒出，无需频繁更换载料箱，使设备使用更为方便；在维护载料箱时，可直接将载料箱从传送带上取下，在工作区外对载料箱做检测，避免载料箱的检测影响垃圾桶的加工进度，保证垃圾桶的生产效率。
所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％-80％。
所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比。
所述注塑时间为冷却时间的1/10-1/15。
所述储料箱底部设有下料口，所述下料口内壁上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有与所述下料口相配合的第一挡板，所述第一通腔内壁上设有第一滑槽，所述第一挡板侧壁上设有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块上设有复位弹簧，所述第一挡板一端设有推板；所述储料箱内设有导块，所述导块为三角形结构，所述导块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一转辊，所述第一转辊上套设有第一传动带，所述导块上设有第二通腔，所述第二通腔内设有传动轮；载料箱随传送带移动时，载料箱移动至储料箱下方，载料箱与推板相接触，载料箱推动推板移动，推板带动第一挡板移动，下料口开启，第一挡板移动带动第一传动带转动，第一传动带将颗粒往下料口方向输送，储料箱内的颗粒从下料口处落下，颗粒落在载料箱内，载料箱被推板挡下无法移动，载料框产生震动，载料框上的颗粒经过第一通槽掉落至载料框底部，当载料框上的颗粒达到预设重量后，载料框往下运动，横杆移动至第一通槽底部，颗粒掉落在载料框顶部，继续对颗粒收集。
所述储料箱下方设有安装框，所述安装框内设有第二转辊，所述第二转辊上绕设有第二传动带，所述安装框侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一活动腔，所述载料箱底部设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一连接杆底部设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第二支撑弹簧；所述安装框上设有连接板，所述连接板上设有与所述第二传动带相配合的第三转辊，所述安装框上设有安装块，所述安装块上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有推杆，所述储料箱内壁上设有第三支撑弹簧，当所述第三转辊转动时，所述推杆做水平往复运动；载料箱移动至储料箱下方后，载料箱与推板相接触，载料箱抵在推板上，传送带带动第二传动带转动，第二传动带带动第三转辊转动，推杆做水平往复运动，推动载料框做水平往复运动，载料框震动将颗粒抖落，掉落在载料框上的颗粒往载料框底部掉落；当载料箱内的颗粒重量达到预设值后，载料箱往下运动，第一连接杆插入到第一活动腔底部，载料箱置于第二传动带上，载料箱往下运动后从推板一侧移开，传送带带动载料箱往前移动，载料箱移动至冷却组件处做冷却处理。
本发明具有以下优点：垃圾桶放在室外使用时，紫外线吸收剂能够吸收阳光中的紫外线，而本身又不发生变化，降低紫外线对聚丙烯的照射，从而减缓垃圾桶的老化，延长垃圾桶的使用时长。填料加入到垃圾桶原料中，能够增强垃圾桶的物理机械性能，也能够降低垃圾桶的生产成本。加入润滑剂，能够降低各原料之间以及原料与加工设备之间的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力、降低熔体粘度、提高熔体的流动性，避免熔体与设备之间粘附，提高制品表面的光洁度，从而提高垃圾桶的品质。阻燃剂能够阻止垃圾桶燃烧或抑制火焰传播速度，降低垃圾桶燃烧的可能性。
附图说明
图1为本发明卸料装置的结构示意图。
图2为本发明卸料装置的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿B-B处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图7中的E处放大图。
图10为本发明卸料装置的正视图。
图11为图10中沿C-C处的剖视图。
图12为图11中的F处放大图。
图13为图10中沿D-D处的剖视图。
图14为图13中的G处放大图。
图15为图13中的H处放大图。
图16为图10中沿E-E处的剖视图。
图17为图16中的I处放大图。
图18为图10中沿F-F处的剖视图。
图19为图18中的J处放大图。
图20为图10中沿G-G处的剖视图。
图21为图20中的K处放大图。
图22为图10中沿H-H处的剖视图。
图23为图22中的L处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15份、紫外线吸收剂2份、填料3份、润滑剂1份以及阻燃剂0.5份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在5，滴加结束后，继续搅拌2h；3)升高体系温度至45℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在6.5，继续搅拌5h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：8制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：4混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至80℃，搅拌4h，搅拌结束，超声30min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯和聚乙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/10。
如图1-23所示，所述的卸料装置包括传送带1、设于所述传送带1上的载料箱2及与所述载料箱2相配合的冷却组件，所述的冷却组件采用水冷方式冷却，所述载料箱2上方设有储料箱3，储料箱侧壁上设有支撑架36，储料箱通过支撑架设于所述传送带上方；所述载料箱2内设有载料框21，所述载料框21顶部设有多个第一通槽212，底部设有多个第二通槽213，所述第一通槽212宽度大于所述第二通槽213宽度，所述载料箱2内设有横杆230，所述载料框21侧壁上设有与所述横杆230相配合的第一活动槽214，所述载料箱2底部设有第一支撑弹簧251，所述第一支撑弹簧251顶部设有支撑板25，所述载料框21设于所述支撑板25上；所述传送带1下方设有安装板5，安装板设于传送带末端下方，所述安装板5上设有第一液压缸52，所述载料箱2底部设有与所述第一液压缸52活塞杆相配合的第一通孔，所述载料箱2侧壁上设有第一开口27，当所述载料箱2相对于所述传送带1处于静止状态时，所述载料框21产生震动；造粒机将原料加工成颗粒状后，原料被排放至储料箱3内，载料箱2置于传送带1上随传送带1移动，载料箱2移动至储料箱3下方，储料箱3内的颗粒原料掉落至载料箱2内，载料框产生震动，较多部分的颗粒经过第一通槽212掉落至载料框21底部，另一部分颗粒留在载料框21顶部，载料框21上的颗粒达到预设重量后，载料框21往下运动，横杆230相对载料框21往上运动，横杆230移动至第一通槽212底部，横杆处于第一通槽中部底部，第一通槽212宽度减小后颗粒无法从第一通槽内掉落，颗粒被收集在载料框21顶部；当载料箱2内收集到预设量的颗粒后，传送带1带动载料箱2移动，载料箱2移动至冷却组件处，将载料箱2内的颗粒冷却；载料箱2移动至安装板5上方后，第一液压缸52推动活塞杆插入到第一通孔内，第一液压缸52推动载料框一端升起，载料框21上形成斜面，将载料箱2内的颗粒从第一开口27内倒出，收集颗粒原料。
颗粒生产后被放置在储料箱内进行传送，使颗粒不直接与传送带相接触，避免颗粒粘附在传送带上；载料箱移动至冷却组件处时，载料箱相对传送带处于静止状态，载料箱产生震动，载料箱震动时带动载料箱内的颗粒震动，使颗粒处于运动状态，增加颗粒间的空隙，提升对颗粒的冷却效果；同时在颗粒的震动下，使颗粒无法长时间与载料框和载料箱同一处相接触，避免了颗粒粘附在载料框或载料箱上的情况；载料箱移动至安装板上方后，载料箱再次相对传送带处于静止状态，载料箱再次产生震动，与载料框上形成的斜面相互配合，以便将载料箱内的颗粒从第一开口处自动排出，避免颗粒滞留在载料箱内，降低对颗粒的收集难度；利用横杆对第一通槽做控制，在横杆处于第一通槽下方时使颗粒尽量多的掉落在载料框底部，以便在载料框的顶部和底部分别收集颗粒，避免过多的颗粒堆积后填补颗粒间的空隙，使颗粒间更好的移动，从而提升对颗粒的冷却效果；利用颗粒的重量对载料箱内的颗粒分布做控制，使载料框内的颗粒均匀的分布在载料框顶部和底部，无需电子元件设置，降低载料框的控制难度，同时降低设备成本；通过载料箱对颗粒进行运输，载料箱移动至传送带一端后自动将载料箱内的颗粒倒出，无需频繁更换载料箱，使设备使用更为方便；在维护载料箱时，可直接将载料箱从传送带上取下，在工作区外对载料箱做检测，避免载料箱的检测影响垃圾桶的加工进度，保证垃圾桶的生产效率。
所述储料箱3底部设有下料口，所述下料口内壁上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有与所述下料口相配合的第一挡板34，所述第一通腔内壁上设有第一滑槽35，所述第一挡板34侧壁上设有与第一滑槽相配合的第一滑块342，所述第一滑块342上设有复位弹簧343，所述第一挡板34一端设有推板341；所述储料箱3内设有导块31，所述导块31为三角形结构，所述导块31上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一转辊32，所述第一转辊32上套设有第一传动带321，所述导块31上设有第二通腔33，所述第二通腔33内设有传动轮331；载料箱2随传送带1移动时，载料箱2移动至储料箱3下方，载料箱2与推板341相接触，载料箱2推动推板341移动，推板341带动第一挡板34移动，下料口开启，第一挡板34移动带动第一传动带321转动，第一传动带321将颗粒往下料口方向输送，储料箱3内的颗粒从下料口处落下，颗粒落在载料箱2内，载料箱2被推板341挡下无法移动，载料框21产生震动，载料框21上的颗粒经过第一通槽212掉落至载料框21底部，当载料框21上的颗粒达到预设重量后，载料框21往下运动，横杆230移动至第一通槽212底部，颗粒掉落在载料框21顶部，继续对颗粒收集；利用储料箱对颗粒做暂时收集，避免载料箱在交替过程中颗粒直接掉落在传送带上，减少颗粒的浪费；通过载料箱自身的移动推动推板移动，使第一挡板自动从下料口处移开，从而使下料口自动开启，以便将储料箱内的颗粒排落在储料箱内；第一挡板移动时带动第一传动带转动，使处于第一传动带上的颗粒随第一传动带一同移动，以便将储料箱内的颗粒尽量的推送至下料口位置处，避免颗粒在储料箱内滞留；在导块设置下，使颗粒沿导块顶部的斜面自动滚落，减少颗粒的浪费。
所述储料箱2下方设有安装框22，所述安装框22内设有第二转辊23，所述第二转辊23上绕设有第二传动带231，所述安装框22侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一活动腔221，所述载料箱2底部设有第一连接杆24，所述第一连接杆24穿设于所述第一活动腔221内，所述第一连接杆24底部设有第一限位板241，所述第一限位板241底部设有第二支撑弹簧222；所述安装框22上设有连接板，所述连接板上设有与所述第二传动带231相配合的第三转辊250，所述载料箱底部设有与所述第三转辊相配合的第一凹槽240，所述安装框22上设有安装块29，所述安装块29上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有推杆297，所述储料箱2内壁上设有第三支撑弹簧260，当所述第三转辊250转动时，所述推杆297做水平往复运动；载料箱2移动至储料箱3下方后，载料箱2与推板341相接触，载料箱2抵在推板341上，传送带1带动第二传动带231转动，第二传动带231带动第三转辊250转动，推杆297做水平往复运动，推动载料框21做水平往复运动，载料框21震动将颗粒抖落，掉落在载料框21上的颗粒往载料框21底部掉落；当载料箱2内的颗粒重量达到预设值后，载料箱2往下运动，第一连接杆24插入到第一活动腔底部，载料箱2置于第二传动带231上，载料箱2往下运动后从推板341一侧移开，传送带1带动载料箱2往前移动，载料箱2移动至冷却组件处做冷却处理；通过载料箱内的颗粒重量对载料箱高度做控制，使载料箱内的重量达到预设值后自动往下运动，使载料箱从推板一侧脱开，从而使载料箱可随传送带自动移动，无需多余操作，使设备的使用更为方便；载料箱往下运动与第二传动带相接触后，第三转辊处于第一凹槽内，避免载料箱对第三转辊造成损坏；载料箱与第二传动带接触时与第二传动带产生摩擦力，对第二传动带起制动作用，使第二传动带无法随传送带移动而转动，从而使传送带正常带动载料箱移动。
所述第三转辊一端设有传动轴2501，传动轴穿设于所述安装腔内，安装腔内壁上设有第一连接轴291，第一连接轴一端设有第二连接板292，所述第二连接板上设有第一凸块293，第一连接轴通过一第三传动带294与所述传动轴传动配合，安装腔内壁上设有第二连接块，所述第二连接块一侧设有第二连接轴296，所述第二连接轴侧壁上设有第二滑块2962，所述第二连接块上设有与所述第二滑块相配合第二滑槽，所述第二滑块上设有第一复位弹簧2963，所述连接轴上设有第二活动腔，所述推杆穿设于所述第二活动腔内，所述推杆一端设有第二复位弹簧2961；所述第二连接轴一端设有第三连接板295，所述第三连接板上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块2951；当载料箱处于储料箱下方时，载料箱抵在推板侧壁上，载料箱被固定在储料箱底部，传送带转动带动第二传动带转动，第二传动带带动第三转辊转动，传动轴将动力传递至第一连接轴上，第一连接轴带动第一凸块转动，第一凸块间断性的与第二凸块相接触，在第一凸块和第二凸块的相互配合下，推动第二连接轴间断性的往前移动，推杆间断性的推动载料框侧壁，载料框在推杆作用下水平移动，同时在第三支撑弹簧作用下复位，使载料框的推杆和第三支撑弹簧作用下做往复水平运动，以便在载料框上产生震动，使掉落在载料框上的颗粒更易从第一通槽处落下，将颗粒收集在载料框的不同位置上，提升对颗粒的冷却效果；利用第二活动腔和第二复位弹簧为推杆提供缓冲作用，增加载料框水平移动的距离，从而增加载料框的震动，以便更好的完成颗粒的冷却和下料操作。
所述支撑板上设有多个第三通槽，储料箱底部设有多个第四通槽，第二传动带上设有多个第五通槽，在第三通槽、第四通槽及第十五通槽设置下，使冷却组件对颗粒做冷却时水流能正常从载料箱内掉出，避免水流积在载料箱内；传送带上设有第六通槽11，有助于掉落在传送带上的水流从传送带上掉落，避免水流积在传送带上。
载料箱侧壁上设有多个第七通槽，载料箱侧壁上设有第四连接板220，第四连接板上设有多个与所述第七通槽相配合的第三连接块2201，第三连接块上设有第三滑槽2202，横杆一端设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块2301，第三滑槽和第三滑块均为T型结构，以便将横杆固定在第三连接块上；在对连接框安装时，将连接框装入到载料箱内后，载料箱处于支撑板上，将第三连接块插入到第七通槽内，横杆插入到第一活动槽内，横杆与第一活动槽内壁相接触，载料框做水平移动时，第一活动槽夹持横杆使横杆一同做水平移动，第三滑块在第三滑槽内移动，使横杆始终与第一通槽相配合，避免载料框底部的颗粒装满后颗粒继续从第一通槽内掉落，对载料框底部的颗粒做定量控制。
载料箱内壁上设有安装槽，安装槽内壁上设有第四滑槽，所述安装槽内设有第五连接板28，第五连接板侧壁上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块，第五连接板上设有第三活动腔，第三活动腔内设有连接弹簧281，连接弹簧底部设有第六连接板282；所述第三活动腔设于载料箱设有第一通孔一端；第五连接板将载料框与载料箱的内壁空隙填补，使颗粒只能掉落在载料框内，避免颗粒掉落在载料框和载料箱内壁之间；所述第一开口顶部设有第一连接槽，所述第一连接槽内铰接有第一密封板26，所述载料框侧壁上设有第二开口，第二开口顶部铰接有第二密封板211，所述第一开口顶部铰接有第三密封板210，第三密封板底部与载料框相接触；所述第一密封板、第二密封板及第三密封板均由磁铁制成；所述第一密封板磁性与第二密封板磁性相斥，第三密封板与第一密封板磁性相斥；当载料框处于水平状态时，第一密封板、第二密封板及第三密封板均处于竖直状态，由于第一密封板比第二密封板和第三密封板面积大，在磁力作用下为第二密封板和第三密封板提供良好支撑作用，保证第二密封板和第三密封板的密封效果；当载料箱移动至安装板上方后，第一液压缸推动活塞杆伸出，第一液压缸活塞杆插入第一通孔内推动载料框一端往上运动，载料框中部抵在第五连接板上，以载料框的中部为支点，载料框一端往上运动推动第六连接板往上运动，第六连接板进入到第三活动腔内，载料框另一端往下运动，在载料框上形成斜面，第二密封板和第三密封板在重力作用下倾斜，在磁力作用下使第二密封板和第三密封板推动第一密封板倾斜，从而使第一开口开启，传送带带动第三转辊转动，载料框在推杆作用下产生震动，以便将载料框上的颗粒从载料框上抖落，完成对载料箱内的物料收集操作。
所述冷却组件包括设于所述传送带下方的蓄水盒4、设于所述蓄水盒侧壁上的第七连接板41及设于所述第七连接板顶部的顶板42，所述顶板上设有蓄水腔421，蓄水腔底部设有多个喷水口422，第七连接板上设有用于连通蓄水腔和蓄水盒的连接腔411，连接腔底部设有进水口，连接腔内设有水泵；所述蓄水腔内设有两个第二液压缸43，两个第二液压缸位置与安装框侧壁上的第一连接块位置相对应，第一连接块底部设有与所述第二液压缸活塞杆相配合的第四通孔；两个第二液压缸中间设有驱动电机44，所述的驱动电机为防水电机，驱动电机输出轴上设有风扇，驱动电机上方设有第二挡板441，第二挡板为锥形结构，所述第二挡板底部设有连接环，所述连接环底部设有多个支撑杆444，第二挡板上设有多个第三通孔442，所述连接环上设有第二连接槽，第二连接槽内设有吸水板443，所述的吸水板可为海绵板；当载料箱移动至蓄水盒上方后，第一连接块移动至第二液压缸上方，第二液压缸驱动活塞杆伸出，第二液压杆活塞杆插入到第四通孔内，在第二液压杆作用下推动第一限位板往上运动，从而使载料箱从第二传动带上升起，水泵工作将蓄水盒内的水流送入到蓄水腔内，蓄水腔内的水流通过喷水孔喷出，将水流喷淋在载料箱内，对颗粒做冷却处理，传送带带动第三转辊转动，载料框在推杆作用下产生震动，使载料框上的颗粒处于运动状态，使水流更易从颗粒上经过，同时避免颗粒粘附在载料框或载料箱内壁上；驱动电机驱动风扇转动，为载料箱内提供上升气流，在气流作用下为颗粒提供上升动力，进一步的避免颗粒粘附在载料框上，使冷却后的颗粒自动与载料框分离，在气流作用下对水流的流动起阻碍作用，增加水流在颗粒上的时长，使水流有更多的时间对颗粒做冷却处理，提升对颗粒的冷却效果；掉落在驱动电机上的水流被第二挡板挡下，利用第二挡板吸收水流的重力势能，从第三通孔处漏下的水流掉落在吸水板上，通过吸水板对水滴做吸收，避免过多的水滴掉落在风扇上使水滴四处飞溅，以便对水滴做回收。
为防止水流从冷却组件处漏出，可在顶板侧壁上装上塑料透明软门帘，减少水滴的漏出；第七连接板上铰接有刮板413，刮板与传送带表面相接触，对从冷却组件内移出的传送带表面做刮除，将传送带表面的水流刮除，避免传送带上带出大量水流对设备造成影响，起到节省水资源作用；当载料箱与刮板相接触时，载料箱可直接推动刮板转动，使载料箱正常通过。
所述第七连接板侧壁上设有第四连接块，第三连接块上设有第三活动槽，第三活动槽内设有活动块，活动块上可转动连接有第八连接板45，连接腔侧壁上设有与所述第八连接板相配合的第三开口，第八连接板上设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有第三连接轴452，第三连接轴一端设有第九连接板453，第九连接板上设有第十连接板454，第十连接板上设有过滤网，第九连接板上设有第八通槽，在第八通槽设置下，使水流能够正常进入到连接腔内；第三连接轴另一端设有第二限位板451，第五通孔一端设有与所述第二限位板相配合的第二通槽；第三开口顶部设有第四活动槽412，第四活动槽内设有固定板46，固定板上设有推块461；固定板与第八连接板相互配合，将第三开口封闭，避免连接腔内的水流从第三开口内漏出；蓄水盒内的水流经过过滤网后进入到连接腔内，对进入到连接腔内的水流起过滤作用，避免喷水口被堵塞；在对过滤网做更换时，往上推动固定板，固定板与第八连接板脱开接触，往外拉动第八链接板，第九连接板随第八连接板从第三开口内移出，使第九连接板移动至第七连接板一侧，转动第八连接板，使第八连接板转动180°，第九连接板随第八连接板一同转动，以便对第十连接板上的过滤网做更换，降低过滤网更换难度。
所述安装板上还设有与所述第四通孔相配合的第三液压缸51，当载料箱移动至安装板上方后，第三液压缸驱动活塞杆伸出，第三液压缸活塞杆插入到第四通孔内，在第三液压缸作用下推动载料箱往上运动，使载料箱与第二传动带脱开接触，传送带带动第二传动带转动时载料框产生震动，第一液压缸驱动活塞杆伸出，使载料框处于倾斜状态，第一开口开启，将载料箱内的颗粒从第一开口内倒出，以便对载料箱内的颗粒做收集。
本申请附图中的液压缸、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压缸、电机结构相同；本申请附图中的传送带仅为其中一段，并不是完整的传送带，传送带为现有技术中正常的橡胶传送带，在此只是为表述清楚故而仅画出一段，其具体长度可根据实际设置。
实施例2：
一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯60份、改性蒙脱土20份、紫外线吸收剂5份、填料5份、润滑剂3份以及阻燃剂3份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在6，滴加结束后，继续搅拌2～4h；3)升高体系温度至60℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在67.5，继续搅拌5～6h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：10制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：6混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至120℃，搅拌6h，搅拌结束，超声90min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯和聚乙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的80％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/12；所述的卸料装置结构与实施例1中的卸料装置结构相同。
实施例3：
一种垃圾桶，按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯55份、改性蒙脱土18份、紫外线吸收剂4份、填料4份、润滑剂2份以及阻燃剂02份；所述改性蒙脱土的制备方法为：1)将三聚氰氯加入到丙酮中，冰水浴条件下，搅拌至三聚氰氯完全溶解；2)将对氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液，并逐滴滴加到步骤1)的溶液中，滴加过程控制溶液pH在5，滴加结束后，继续搅拌3h；3)升高体系温度至50℃，再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中，调节反应体系pH在7，继续搅拌5.5h、然后冷却至室温，将得到的产物离心并用乙醇洗涤，得到的滤饼烘干；4)蒙脱土和水按照质量比为1：9制备成浆液，步骤3)烘干的滤饼和水按照质量比为1：5混合均匀后加入到蒙脱土浆液中，升高体系温度至90℃，搅拌5h，搅拌结束，超声40min，超声结束，将产物离心洗涤，滤饼置于烘箱中烘干，烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土；所述的垃圾桶注塑工艺为：在造粒机中放入聚丙烯和聚乙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的75％；所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比；所述注塑时间为冷却时间的1/15；所述的卸料装置结构与实施例1中的卸料装置结构相同。

Claims (8)

1.一种垃圾桶，其特征在于：按质量份数计，所述塑料桶配方包括：聚丙烯50～60份、改性蒙脱土15～20份、紫外线吸收剂2～5份、填料3～5份、润滑剂1～3份以及阻燃剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶，其特征在于：所述改性蒙脱土成分包括三聚氰氯、对氨基苯磺酸钠、丙酮及四甲基哌啶胺。
3.一种用于生产如权利要求1中的垃圾桶的注塑加工工艺，其特征在于：包括：在造粒机中放入聚丙烯原料，制备颗粒状原料，将造粒机生产的原料排入到卸料装置上，打包颗粒原料；将制备后的颗粒原料放入到注塑机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，获得成品垃圾桶；其中，所述的卸料装置包括传送带(1)、设于所述传送带(1)上的载料箱(2)及与所述载料箱(2)相配合的冷却组件，所述载料箱(2)上方设有储料箱(3)，所述载料箱(2)内设有载料框(21)，所述载料框(21)顶部设有多个第一通槽(212)，底部设有多个第二通槽(213)，所述第一通槽(212)宽度大于所述第二通槽(213)宽度，所述载料箱(2)内设有横杆(230)，所述载料框(21)侧壁上设有与所述横杆(230)相配合的第一活动槽(214)，所述载料箱(2)底部设有第一支撑弹簧(251)，所述第一支撑弹簧(251)顶部设有支撑板(25)，所述载料框(21)设于所述支撑板(25)上；所述传送带(1)下方设有安装板(5)，所述安装板(5)上设有第一液压缸(52)，所述载料箱(2)底部设有与所述第一液压缸(52)活塞杆相配合的第一通孔，所述载料箱(2)侧壁上设有第一开口(27)，当所述载料箱(2)相对于所述传送带(1)处于静止状态时，所述载料框(21)产生震动；造粒机将原料加工成颗粒状后，原料被排放至储料箱(3)内，载料箱(2)置于传送带(1)上随传送带(1)移动，载料箱(2)移动至储料箱(3)下方，储料箱(3)内的颗粒原料掉落至载料箱(2)内，部分颗粒经过第一通槽(212)掉落至载料框(21)底部，另一部分颗粒留在载料框(21)顶部，载料框(21)上的颗粒达到预设重量后，载料框(21)往下运动，横杆(230)相对载料框(21)往上运动，横杆(230)移动至第一通槽(212)底部，第一通槽(212)宽度减小后颗粒收集在载料框(21)顶部；当载料箱(2)内收集到预设量的颗粒后，传送带(1)带动载料箱(2)移动，载料箱(2)移动至冷却组件处，将载料箱(2)内的颗粒冷却；载料箱(2)移动至安装板(5)上方后，第一液压缸(52)推动活塞杆插入到第一通孔内，第一液压缸(52)推动载料框一端升起，载料框(21)上形成斜面，将载料箱(2)内的颗粒从第一开口(27)内倒出，收集颗粒原料。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾桶注塑加工工艺，其特征在于：所述注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间、及脱模时间组成；所述冷却时间占总时间的70％-80％。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾桶注塑加工工艺，其特征在于：所述冷却时间与垃圾桶厚度的平方成正比，或与最大留到直径的1.6倍次方成正比。
6.根据权利要求3所述的一种垃圾桶注塑加工工艺，其特征在于：所述注塑时间为冷却时间的1/10-1/15。
7.根据权利要求3所述的一种垃圾桶注塑加工工艺，其特征在于：所述储料箱(3)底部设有下料口，所述下料口内壁上设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有与所述下料口相配合的第一挡板(34)，所述第一通腔内壁上设有第一滑槽(35)，所述第一挡板(34)侧壁上设有与第一滑槽相配合的第一滑块(342)，所述第一滑块(342)上设有复位弹簧(343)，所述第一挡板(34)一端设有推板(341)；所述储料箱(3)内设有导块(31)，所述导块(31)为三角形结构，所述导块(31)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一转辊(32)，所述第一转辊(32)上套设有第一传动带(321)，所述导块(31)上设有第二通腔(33)，所述第二通腔(33)内设有传动轮(331)；载料箱(2)随传送带(1)移动时，载料箱(2)移动至储料箱(3)下方，载料箱(2)与推板(341)相接触，载料箱(2)推动推板(341)移动，推板(341)带动第一挡板(34)移动，下料口开启，第一挡板(34)移动带动第一传动带(321)转动，第一传动带(321)将颗粒往下料口方向输送，储料箱(3)内的颗粒从下料口处落下，颗粒落在载料箱(2)内，载料箱(2)被推板(341)挡下无法移动，载料框(21)产生震动，载料框(21)上的颗粒经过第一通槽(212)掉落至载料框(21)底部，当载料框(21)上的颗粒达到预设重量后，载料框(21)往下运动，横杆(230)移动至第一通槽(212)底部，颗粒掉落在载料框(21)顶部，继续对颗粒收集。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾桶注塑加工工艺，其特征在于：所述储料箱(2)下方设有安装框(22)，所述安装框(22)内设有第二转辊(23)，所述第二转辊(23)上绕设有第二传动带(231)，所述安装框(22)侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一活动腔(221)，所述载料箱(2)底部设有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)穿设于所述第一活动腔(221)内，所述第一连接杆(24)底部设有第一限位板(241)，所述第一限位板(241)底部设有第二支撑弹簧(222)；所述安装框(22)上设有连接板，所述连接板上设有与所述第二传动带(231)相配合的第三转辊(250)，所述安装框(22)上设有安装块(29)，所述安装块(29)上设有安装腔，所述安装腔侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有推杆(297)，所述储料箱(2)内壁上设有第三支撑弹簧(260)，当所述第三转辊(250)转动时，所述推杆(297)做水平往复运动；载料箱(2)移动至储料箱(3)下方后，载料箱(2)与推板(341)相接触，载料箱(2)抵在推板(341)上，传送带(1)带动第二传动带(231)转动，第二传动带(231)带动第三转辊(250)转动，推杆(297)做水平往复运动，推动载料框(21)做水平往复运动，载料框(21)震动将颗粒抖落，掉落在载料框(21)上的颗粒往载料框(21)底部掉落；当载料箱(2)内的颗粒重量达到预设值后，载料箱(2)往下运动，第一连接杆(24)插入到第一活动腔底部，载料箱(2)置于第二传动带(231)上，载料箱(2)往下运动后从推板(341)一侧移开，传送带(1)带动载料箱(2)往前移动，载料箱(2)移动至冷却组件处做冷却处理。
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