CN217774449U - 一种矿物浮选剂生产用离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物浮选剂生产用离心设备，其结构包括壳体、底架、电机、支架、第一离心筒、立架和第二分离筒，本实用新型具有以下有益效果，通过第一离心筒和第二离心筒的转动产生离心抛力，使原料入料后在壳体内均匀散开，通过电热管对其进行干燥，并且第一离心筒和第二离心筒间隔安装的方式，能够提高原料在壳体内的离心处理时长，增加去水分效果，避免二次处理，减少了工人工量以及提高了生产效率，且第一离心筒和第二离心筒转动时，便会带动压架进行同步转动，并使压架与挡架进行接触，对结块原料进行冲击和挤压，从而能够减少原料的结块，提高处理效果。

Description

一种矿物浮选剂生产用离心设备

技术领域

本实用新型属于矿物浮选剂技术领域，特别涉及一种矿物浮选剂生产用离心设备。

背景技术

矿物浮选剂是一种浮选时使用各种的药剂，主要用来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，矿物浮选剂制备时，常需要对原料粉末进行输送干燥，去除其内的水分和避免结块，提高后续混合时的精度和效果。

传统的方式生产时，原料粉末平摊在干燥钢带上，由于原料之间保持静止，容易导致受热不均的情况，还需进行调整后二次加工，这种生产方式不仅会增加工人的工量，还影响了生产效率，因此，现亟需一种矿物浮选剂生产用离心设备，还改善这一传统生产方式。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种矿物浮选剂生产用离心设备，以解决浮选剂生产时容易受热不均，还需进行调整后二次加工，容易增加工人的工量和影响生产效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矿物浮选剂生产用离心设备，包括壳体、底架、电机、支架、第一离心筒、立架、第二分离筒、支杆、滑盘、搭架、挡架、压架和电热管，壳体底端焊接于底架上，电机安装于壳体上，且电机转子部穿入壳体后与支架进行固定；

支架周端与第一离心筒进行焊接，第一离心筒下方通过立架固接有第二分离筒，第一离心筒和第二分离筒中部转动安装于支杆，支杆上滑动安装有能够上下位移的滑盘，滑盘周侧通过搭架与挡架进行固定，第一离心筒和第二分离筒上焊接有压架，电热管安装于壳体内部周侧。

进一步的，所述支杆上固接有撑盘，滑盘和撑盘之间通过弹簧进行固定。

进一步的，所述支杆底端垂直固接于撑杆上，撑杆左右两端与壳体进行固定。

进一步的，所述第一离心筒和第二分离筒中部设置有由圆心向周部倾斜的导坡，导坡内部与支杆转动连接。

进一步的，所述壳体内部焊接有间隔分布的两处隔板。

进一步的，所述挡架和压架相邻面均设有相互平行的斜面。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过第一离心筒和第二离心筒的转动产生离心抛力，使原料入料后在壳体内均匀散开，通过电热管对其进行干燥，并且第一离心筒和第二离心筒间隔安装的方式，能够提高原料在壳体内的离心处理时长，增加去水分效果，避免二次处理，减少了工人工量以及提高了生产效率。

2)、第一离心筒和第二离心筒转动时，便会带动压架进行同步转动，并使压架与挡架进行接触，对结块原料进行冲击和挤压，从而能够减少原料的结块，提高处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的压架结构示意图；

图中：壳体-1、底架-2、电机-3、支架-4、第一离心筒-5、立架-6、第二分离筒-7、支杆-8、滑盘-9、搭架-10、挡架-11、压架-12、电热管-13、弹簧-14、撑盘-15、撑杆-16、导坡-17、隔板-18、斜面-19。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种矿物浮选剂生产用离心设备：包括壳体1、底架2、电机3、支架4、第一离心筒5、立架6、第二分离筒7、支杆8、滑盘9、搭架10、挡架11、压架12和电热管13。壳体1底端焊接于底架2上，电机3安装于壳体1上，且电机3转子部穿入壳体1后与支架4进行固定，通过电机3带动支架4进行转动，满足运行动力需求。

支架4周端与第一离心筒5进行焊接，第一离心筒5下方通过立架

6固接有第二分离筒7，立架6与第一离心筒5和第二离心筒7间采用焊接固定，令支架4能够带动第一离心筒5和第二离心筒6进行转动，满足离心抛散需求，具体实施时，第一离心筒5和第二离心筒6上均设有大于原料颗粒尺寸的通口，利于对原料颗粒进行抛出。

第一离心筒5和第二分离筒7中部转动安装于支杆8，支杆8上滑动安装有能够上下位移的滑盘9，滑盘9周侧通过搭架10与挡架11进行固定，搭架10两端采用焊接方式与滑盘9和挡架11固定，具体实施时，挡架11下方与第一离心筒5和第二离心筒7相抵接触，利于对结块原料进行打散和与压架12接触。

第一离心筒5和第二分离筒7上焊接有压架12，挡架11和压架12相邻面均设有相互平行的斜面19，令压架12能够对挡架11进行接触施力，并使挡架11能够受力进行向上移动。

电热管13安装于壳体1内部周侧，通过电热管13对壳体1内部进行升温，方便对原料进行干燥。

支杆8上固接有撑盘15，滑盘9和撑盘15之间通过弹簧14进行固定，弹簧14上下两端与滑盘9和撑盘15进行固定，提供复位弹力。

支杆8底端垂直固接于撑杆16上，撑杆16左右两端与壳体1进行固定，利于为支杆8提供稳固的支撑。

第一离心筒5和第二分离筒7中部设置有由圆心向周部倾斜的导坡17，导坡17内部与支杆8转动连接，利于原料的离心抛出。

壳体1内部焊接有间隔分布的两处隔板18，具体实施时，隔板18上设有圆形通口，通口的内径尺寸小于第一离心筒5和第二离心筒7的内径尺寸，从而能够令原料稳定落入第一离心筒5。

原理：原料通过进料口a送入壳体1内，出料口b与外部风力抽出管路连通，对原料进行风力吸动出料，电机3转动后，使第一离心筒5和第二离心筒7在支杆8上进行同步转动，先令原理落入第一离心筒5内后进行向外的离心抛出，令原料能够分散下落，提高干燥效果，并使原料通过隔板18能够再次落入至第二离心筒7内进行离心抛出，提高分散效果和干燥时长，第一离心筒5和第二离心筒7转动时，便会带动压架12进行转动，并使压架12通过斜面19与挡架11进行接触，对第一离心筒5和第二离心筒7底部的原料结块进行挤压，并使挡架11受力上移，并通过弹簧14复位，最后使原料从而能够提高对原料的干燥生产效率，以及避免结块，并减少工人的工量。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：包括壳体(1)、底架(2)、电机(3)、支架(4)、第一离心筒(5)、立架(6)、第二分离筒(7)、支杆(8)、滑盘(9)、搭架(10)、挡架(11)、压架(12)和电热管(13)，壳体(1)底端焊接于底架(2)上，电机(3)安装于壳体(1)上，且电机(3)转子部穿入壳体(1)后与支架(4)进行固定；

支架(4)周端与第一离心筒(5)进行焊接，第一离心筒(5)下方通过立架(6)固接有第二分离筒(7)，第一离心筒(5)和第二分离筒(7)中部转动安装于支杆(8)，支杆(8)上滑动安装有能够上下位移的滑盘(9)，滑盘(9)周侧通过搭架(10)与挡架(11)进行固定，第一离心筒(5)和第二分离筒(7)上焊接有压架(12)，电热管(13)安装于壳体(1)内部周侧。

2.根据权利要求1所述的一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：所述支杆(8)上固接有撑盘(15)，滑盘(9)和撑盘(15)之间通过弹簧(14)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：所述支杆(8)底端垂直固接于撑杆(16)上，撑杆(16)左右两端与壳体(1)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：所述第一离心筒(5)和第二分离筒(7)中部设置有由圆心向周部倾斜的导坡(17)，导坡(17)内部与支杆(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：所述壳体(1)内部焊接有间隔分布的两处隔板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：所述挡架(11)和压架(12)相邻面均设有相互平行的斜面(19)。

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