CN210687343U - 旋入式波纹管连接密封结构 - Google Patents

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周成立
林明华
黄鑫
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Abstract

本实用新型涉及一种旋入式波纹管连接密封结构。包括插口段、承口段、密封圈；承口段包括限位段、承接段以及卡接段，限位段和承接段的内周壁均呈截头圆锥形状；插口段包括大波峰结构、及波纹结构，波纹结构的外周壁沿轴向方向呈小波峰和波谷依次交替设置；密封圈设置于波纹结构中的一个波谷内；该连接密封结构还包括设置于卡接段和大波峰结构之间的用于限制插口段相对承口段沿轴向方向脱出的防脱组件。本实用新型插口段到位后，承接段与密封圈紧配合，且还设置有位于卡接段和大波峰结构之间的防脱组件，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长。

Description

旋入式波纹管连接密封结构
技术领域
本实用新型涉及管道密封领域，特别为一种旋入式波纹管连接密封结构。
背景技术
波纹管因抗压性好、工程造价低、重量轻、施工快捷方便等优点，被广泛应用于排水领域。为了方便运输，每段波纹管的长度不可能做得太长，都是运输到工地安装时再进行连接。现有波纹管的连接方式一般为插接式或法兰连接式。插接式的连接方式为：在插口端第二个波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂，然后直接插入承口，而且要注意承口要逆水流方向，插口要顺水流方向。这种连接方式，由于密封圈有弹性，插入后密封圈会带动管材轴向回弹，使密封效果变差，还有后期因地质沉降，会对管材产生拉力，使管材脱开。而法兰连接方式，则要多出法兰、螺栓组件等很多连接部件，安装麻烦，工程造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种旋入式波纹管连接密封结构,该连接密封结构的承口上设有限位段、承接段和卡接段，插口上设有密封圈，插口段到位后，承接段与密封圈紧配合，且还包括有位于卡接段和大波峰结构之间的防脱组件，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：包括固定连接于一段波纹管的端口上的插口段、固定连接于另一段波纹管的端口上的用于与插口段相配合连接的承口段、设置于插口段和承口段之间的密封圈；
所述承口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管向承口段端口所在侧依次设置的限位段、承接段以及卡接段，所述限位段和承接段的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段端口一侧的外径大于远离承口段端口一侧的外径；所述限位段内周壁的斜度大于承接段内周壁的斜度；
所述插口段包括沿其轴向延伸方向从波纹管向插口段端口所在侧依次设置的大波峰结构、及波纹结构，所述波纹结构的外周壁沿轴向方向呈小波峰和波谷依次交替设置；
所述密封圈设置于波纹结构中的一个波谷内，密封圈的前侧壁、后侧壁和内周壁的形状均与波谷的形状相匹配，所述密封圈的外周壁与承接段的内周壁紧配合；
所述旋入式波纹管连接密封结构还包括设置于卡接段和大波峰结构之间的用于限制插口段相对承口段沿轴向方向脱出的防脱组件。
优选地，所述防脱组件包括两个以上沿同一圆周方向间隔开设于大波峰结构上的弧形凹槽及数量与弧形凹槽的数量相同且沿同一圆周方向间隔设置于卡接段内周壁上的弧形凸筋，所述弧形凸筋在圆周方向的位置及延伸角度与所对应的弧形凹槽在圆周方向的位置及延伸角度相同，使得各个弧形凸筋能轴向穿过所对应的弧形凹槽；所述各个弧形凸筋轴向穿过所对应的弧形凹槽后绕轴向转动插口段或承口段使各个弧形凸筋的后侧壁紧贴大波峰结构的前侧壁上。
优选地，所述弧形凸筋的后侧壁和大波峰结构的前侧壁之间为斜面配合，使得插口段相对承口段绕轴线往紧的方向转动时越转越紧。
优选地，所述弧形凹槽的数量为四个且沿圆周方向上均匀布设。
为了进一步保证密封效果，所述密封圈的前侧面、后侧面和外周壁上均设有沟槽。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型一种旋入式波纹管连接密封结构,该连接密封结构的承口上设有限位段、承接段和卡接段，插口上设有密封圈，插口段到位后，承接段与密封圈紧配合，且还设有位于卡接段和大波峰结构之间的防脱组件，能有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长。
2.本实用新型中的各个弧形凸筋轴向穿过所对应的弧形凹槽后绕轴向转动插口段或承口段，各个弧形凸筋的后侧壁能紧贴大波峰结构的前侧壁上，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，保证该连接密封结构的稳定性。
3.本实用新型中弧形凸筋的后侧壁和大波峰结构的前侧壁之间为斜面配合，使得插口段相对承口段绕轴线往紧的方向转动时越转越紧，进一步提高了防脱效果。
4.本实用新型中密封圈的前侧面、后侧面和外周壁上均设有沟槽，密封性得以进一步提高。
5.本实用新型还具有结构简单，制造成本低，使用性能可靠，密封效果好，易于推广应用等优点。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为实用新型的三维爆炸示意图；
图3为本实用新型中卡接段和大波峰结构的连接配合示意图；
图4为本实用新型中密封圈另一种实施方式的结构示意图。
标号说明：1-波纹管、2-插口段、21-波纹结构、211-小波峰、212-波谷、22-大波峰结构、3-承口段、31-限位段、32-承接段、33-卡接段、4-密封圈、41-沟槽、5-防脱组件、51-弧形凹槽、52-弧形凸筋。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
实施例一：
如图1-3所示，本实用新型一种旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：包括固定连接于一段波纹管1的端口上的插口段2、固定连接于另一段波纹管1的端口上的用于与插口段2相配合连接的承口段3、设置于插口段2和承口段3之间的密封圈4；
所述承口段3包括沿其轴向延伸方向从波纹管1向承口段3端口所在侧依次设置的限位段31、承接段32以及卡接段33，所述限位段31和承接段32的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段3端口一侧的外径大于远离承口段3端口一侧的外径；所述限位段31内周壁的斜度大于承接段32内周壁的斜度；
所述插口段2包括沿其轴向延伸方向从波纹管1向插口段2端口所在侧依次设置的大波峰结构22、及波纹结构21，所述波纹结构21的外周壁沿轴向方向呈小波峰211和波谷212依次交替设置；
所述密封圈4设置于波纹结构21中的一个波谷212内，密封圈4的前侧壁、后侧壁和内周壁的形状均与波谷212的形状相匹配，所述密封圈4的外周壁与承接段32的内周壁紧配合；
所述旋入式波纹管连接密封结构还包括设置于卡接段33和大波峰结构22之间的用于限制插口段2相对承口段3沿轴向方向脱出的防脱组件5。
如图1-3所示，优选地，所述防脱组件5包括两个以上沿同一圆周方向间隔开设于大波峰结构22上的弧形凹槽51及数量与弧形凹槽51的数量相同且沿同一圆周方向间隔设置于卡接段33内周壁上的弧形凸筋52，所述弧形凸筋52在圆周方向的位置及延伸角度与所对应的弧形凹槽51在圆周方向的位置及延伸角度相同，使得各个弧形凸筋52能轴向穿过所对应的弧形凹槽51；所述各个弧形凸筋52轴向穿过所对应的弧形凹槽51后绕轴向转动插口段2或承口段3使各个弧形凸筋52的后侧壁紧贴大波峰结构22的前侧壁上。
如图1-3所示优选地，所述弧形凸筋52的后侧壁和大波峰结构22的前侧壁之间为斜面配合，使得插口段2相对承口段3绕轴线往紧的方向转动时越转越紧。
优选地，所述弧形凹槽51的数量为四个且沿圆周方向上均匀布设。
实施例二：
如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：为了进一步保证密封效果，所述密封圈4的前侧面、后侧面和外周壁上均设有沟槽41。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (5)

1.一种旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：包括固定连接于一段波纹管(1)的端口上的插口段(2)、固定连接于另一段波纹管(1)的端口上的用于与插口段(2)相配合连接的承口段(3)、设置于插口段(2)和承口段(3)之间的密封圈(4)；
所述承口段(3)包括沿其轴向延伸方向从波纹管(1)向承口段(3)端口所在侧依次设置的限位段(31)、承接段(32)以及卡接段(33)，所述限位段(31)和承接段(32)的内周壁均呈截头圆锥形状，且靠近承口段(3)端口一侧的外径大于远离承口段(3)端口一侧的外径；所述限位段(31)内周壁的斜度大于承接段(32)内周壁的斜度；
所述插口段(2)包括沿其轴向延伸方向从波纹管(1)向插口段(2)端口所在侧依次设置的大波峰结构(22)、及波纹结构(21)，所述波纹结构(21)的外周壁沿轴向方向呈小波峰(211)和波谷(212)依次交替设置；
所述密封圈(4)设置于波纹结构(21)中的一个波谷(212)内，密封圈(4)的前侧壁、后侧壁和内周壁的形状均与波谷(212)的形状相匹配，所述密封圈(4)的外周壁与承接段(32)的内周壁紧配合；
所述旋入式波纹管连接密封结构还包括设置于卡接段(33)和大波峰结构(22)之间的用于限制插口段(2)相对承口段(3)沿轴向方向脱出的防脱组件(5)。
2.根据权利要求1所述的旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：所述防脱组件(5)包括两个以上沿同一圆周方向间隔开设于大波峰结构(22)上的弧形凹槽(51)及数量与弧形凹槽(51)的数量相同且沿同一圆周方向间隔设置于卡接段(33)内周壁上的弧形凸筋(52)，所述弧形凸筋(52)在圆周方向的位置及延伸角度与所对应的弧形凹槽(51)在圆周方向的位置及延伸角度相同，使得各个弧形凸筋(52)能轴向穿过所对应的弧形凹槽(51)；所述各个弧形凸筋(52)轴向穿过所对应的弧形凹槽(51)后绕轴向转动插口段(2)或承口段(3)使各个弧形凸筋(52)的后侧壁紧贴大波峰结构(22)的前侧壁上。
3.根据权利要求2所述的旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：所述弧形凸筋(52)的后侧壁和大波峰结构(22)的前侧壁之间为斜面配合，使得插口段(2)相对承口段(3)绕轴线往紧的方向转动时越转越紧。
4.根据权利要求2所述的旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：所述弧形凹槽(51)的数量为四个且沿圆周方向上均匀布设。
5.根据权利要求1所述的旋入式波纹管连接密封结构，其特征在于：所述密封圈(4)的前侧面、后侧面和外周壁上均设有沟槽(41)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112310929A (zh) * 2020-11-23 2021-02-02 福建和盛塑业有限公司 一种缆线综合管廊用管道及其铺设方法
CN114992398A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 廖丽红 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法

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