CN211395756U - 检查井的防脱密封管道连接结构及带有该结构的检查井 - Google Patents
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- CN211395756U CN211395756U CN201921878368.2U CN201921878368U CN211395756U CN 211395756 U CN211395756 U CN 211395756U CN 201921878368 U CN201921878368 U CN 201921878368U CN 211395756 U CN211395756 U CN 211395756U
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Abstract
本实用新型涉及一种检查井的防脱密封管道连接结构及带有该结构的检查井。包括连接于检查井上的承口段、及连接管材；连接管材包括管材本体、及插口段，该连接结构还包括第一密封圈和防脱件；承口段包括卡接段、密封承接段、及衔接段；密封承接段置设有第一密封圈安装凹槽；密封承接段形成有第一增强凸缘；插口段设置有第一锥形密封段，插口段设置有防脱件安装凹槽，密封承接段设有限位卡接凹槽，密封承接段形成有第二增强凸缘，防脱件包括防脱本体以及弹性防脱体。本实用新型有效防止了密封圈带动连接管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长；而且承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及检查井的密封领域，特别为一种检查井的防脱密封管道连接结构及带有该结构的检查井。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
现有检查井的连接方式一般为插接式或法兰连接式。法兰连接方式，需要法兰、螺栓组件等连接部件，安装麻烦，工程造价高。插接式的连接方式为：在连接管材的插口段的波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂，然后直接插入承口，而且要注意承口要逆水流方向，插口要顺水流方向。这种连接方式，由于密封圈有弹性，插入后密封圈会带动连接管材轴向回弹，使密封效果变差，还有后期因地质沉降，会对连接管材产生拉力，使连接管材脱开；而且检查井承口段的密封承接段的外周面无增强结构，强度差，易形变成椭圆形，从而使得检查井的密封性变差，易泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种查井的防脱密封管道连接结构及带有该结构的检查井,该防脱密封管道连接结构包括带第一密封圈的承口段及带有防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，插口段上的第一锥形段与第一密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了第一密封圈带动连接管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长；而且密封承接段的外周构成有第一增强凸缘和第二增强凸缘，使得承口段的抗外压强度得以加强，因此，承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。
本实用新型通过如下技术方案实现：
方案一：
一种检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：包括固定连接于检查井侧壁开孔上的管状承口段、以及至少一根的连接管材；所述连接管材包括管材本体、及固定连接于管材本体一端端口上的用于与承口段相配合插接的管状插口段，所述检查井的防脱密封管道连接结构还包括设置于插口段外周壁和承口段内周壁之间的第一密封圈和防脱件；
所述承口段包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段、密封承接段、以及衔接段；所述衔接段用来连接承口段和检查井侧壁；所述密封承接段的内周壁在其靠近衔接段的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈的第一密封圈安装凹槽；所述第一密封圈安装凹槽的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段外周在与第一密封圈安装凹槽相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘；
所述第一密封圈紧配合安装在第一密封圈安装凹槽内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽，所述插口段外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段，且该第一锥形密封段的靠近插口段外端口处的管壁外径小于远离插口段外端口处的管壁外径；所述第一密封圈的内周壁的内径略大于或略小于或等于该第一锥形密封段靠近插口段外端口的一端至插口段外端口之间的管壁外径，且小于该第一锥形密封段远离承插口段外端口的另一端的管壁外径，以使插口段的第一锥形密封段既能套入该预先设置在第一密封圈安装凹槽内的第一密封圈中，又能在套接到位后，与第一密封圈内周壁配合实现紧配合密封的作用；
所述插口段的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件的防脱件安装凹槽，且所述第一锥形密封段位于靠近插口段外端口处，防脱件安装凹槽位于远离插口段外端口处；所述密封承接段在其与卡接段衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段管壁内径的限位卡接凹槽，所述限位卡接凹槽的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段外周在与限位卡接凹槽相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘，所述防脱件包括能固定安装于防脱件安装凹槽内的防脱本体以及一个以上固设于防脱本体外周壁并露出防脱件安装凹槽的弹性防脱体，所述弹性防脱体具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体上从而使防脱件能跟随插口段通过卡接段到达限位卡接凹槽所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽内使得插口段不能相对承口段轴向脱出；插口段与承口段相配合套接到位后，第一密封圈安装凹槽位于靠近插口段外端口处且与第一锥形密封段配合紧固第一密封圈的位置，防脱件安装凹槽位于远离插口段外端口处且与限位卡接凹槽配合卡接防脱件的位置。
优选地，所述插口段包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材本体和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。
优选地，在插口段外周壁和承口段内周壁之间还设置有第二密封圈；所述插口段的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈的第二密封圈安装凹槽所述第二密封圈安装凹槽位于防脱件安装凹槽和第一锥形密封段之间；所述第二密封圈紧配合安装在第二密封圈安装凹槽内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽，所述密封承接段内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段，且该第二锥形密封段的靠近承口段外端口处的管壁内径大于远离承口段外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段位于第一密封圈安装凹槽和限位卡接凹槽之间。在插口段与承口段相配合套接到位后，第二密封圈位于防脱件安装凹槽和第一密封圈安装凹槽之间，且正好与第二锥形密封段配合紧固的位置。
优选地，所述插口段包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材本体和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽由该波纹结构中靠近插口段外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽由该波纹结构中远离插口段外端口的其中一个波谷构成。
优选地，所述防脱本体呈环状，所述弹性防脱体呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体的底部固定连接于防脱本体上，且弹性防脱体自固定连接部位起向远离插口段外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽呈环状，且其靠近卡接段的一侧槽壁为用来与弹性防脱体配合抵压的锥形抵压壁，且该锥形抵压壁的靠近承口段外端口处的管壁内径小于远离承口段外端口处的管壁内径。
优选地，所述防脱本体由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽内。所述防脱本体也可以由三段以上的弧形片组成。
优选地，所述管材本体为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。所述管材本体也可以是平壁管、螺旋波纹管、空心圆柱管或空心方管或其它形状的管材，不局限于波纹管。
优选地，所述卡接段包括与限位卡接凹槽槽壁连接且向靠近承口段外端口方向延伸的锥形连接壁以及连接于锥形连接壁外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的增强凸缘壁，所述增强凸缘壁外周壁设有环状凸缘；所述锥形连接壁靠近承口段外端口处的管壁内径大于远离承口段外端口处的管壁内径。
优选地，所述的连接管材的数量为两根以上，且所述连接管材另一端的端口固定连接有与检查井侧壁开孔上的承口段形状大小相同的承口段。
方案二：
一种带有防脱密封管道连接结构的检查井，其特征在于：所述检查井包括检查井本体、设置于检查井本体顶部并连通检查井本体内部和外界之间的用于方便进入检查井本体内部进行检查活动的检查通孔,管状承口段连接于检查井本体侧壁开孔上。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提供一种查井的防脱密封管道连接结构及带有该结构的检查井,该防脱密封管道连接结构包括带第一密封圈的承口段及带有防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，插口段上的第一锥形段与第一密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了第一密封圈带动连接管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长；而且密封承接段的外周构成有第一增强凸缘和第二增强凸缘，使得承口段的抗外压强度得以加强，因此，承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。
2.本实用新型设有两条密封圈，起到了良好的协调密封效果，连接后密封性极大的改善，可以确保在接头处抗渗漏能力不低于管材静液压强度(抗内压能力大于0.5Map)。
3.本实用新型结构设计合理，使得插口段能轻松插入承口段，大大方便了安装；
4.本实用新型防脱本体由两个半圆环(或多个弧形片)组成，在波谷上安装方便，采用螺栓连接固定牢靠；
5.实用新型还具有结构简单，制造成本低，使用性能可靠，密封效果好，易于推广应用等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的剖视结构示意图一；
图3为本实用新型实施例一的剖视结构示意图二；
图4为图3中承口段与插口段的连接示意图；
图5为图4中A部分的局部放大示意图；
图6为本实用新型实施例二的剖视结构示意图一；
图7为本实用新型实施例二的剖视结构示意图二；
图8为图7中承口段与插口段的连接示意图；
图9为图8中B部分的局部放大示意图。
标号说明：1-检查井、11-检查井本体、12-检查通孔、13-承口段、131-衔接段、132-密封承接段、1321-第一密封圈安装凹槽、1322-第一增强凸缘、1323- 第二增强凸缘、1324-第二锥形密封段、133-卡接段、1331-锥形连接壁、1332- 增强凸缘壁、134-限位卡接凹槽、1341-锥形抵压壁、2-管材、21-管材本体、 22-插口段、221-第一锥形密封段、222-防脱件安装凹槽、223-第二密封圈安装凹槽、3-第一密封圈、4-防脱件、41-防脱件本体、42-弹性防脱件、5-第二密封圈。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
实施例一：
如图1-5所示，一种检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：包括固定连接于检查井1侧壁开孔上的管状承口段13、以及至少一根的连接管材2；所述连接管材2包括管材本体21、及固定连接于管材本体21一端端口上的用于与承口段13相配合插接的管状插口段22，所述检查井的防脱密封管道连接结构还包括设置于插口段22外周壁和承口段13内周壁之间的第一密封圈3和防脱件4；
所述承口段13包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段133、密封承接段132、以及衔接段131；所述衔接段131用来连接承口段13和检查井1侧壁；所述密封承接段132的内周壁在其靠近衔接段131的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈3的第一密封圈安装凹槽1321；所述第一密封圈安装凹槽1321的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段132 外周在与第一密封圈安装凹槽1321相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘 1322；
所述第一密封圈3紧配合安装在第一密封圈安装凹槽1321内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽1321，所述插口段22外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈3的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段221，且该第一锥形密封段221 的靠近插口段22外端口处的管壁外径小于远离插口段22外端口处的管壁外径；所述第一密封圈3的内周壁的内径略大于或略小于或等于该第一锥形密封段221 靠近插口段22外端口的一端至插口段22外端口之间的管壁外径，且小于该第一锥形密封段221远离承插口段22外端口的另一端的管壁外径，以使插口段22 的第一锥形密封段221既能套入该预先设置在第一密封圈安装凹槽1321内的第一密封圈3中，又能在套接到位后，与第一密封圈3内周壁配合实现紧配合密封的作用；
所述插口段22的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件4的防脱件安装凹槽222，且所述第一锥形密封段221位于靠近插口段22外端口处，防脱件安装凹槽222位于远离插口段22外端口处；所述密封承接段132在其与卡接段133衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段133管壁内径的限位卡接凹槽 134，所述限位卡接凹槽134的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段132外周在与限位卡接凹槽134相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘 1323，所述防脱件4包括能固定安装于防脱件安装凹槽222内的防脱本体41以及一个以上固设于防脱本体41外周壁并露出防脱件安装凹槽222的弹性防脱体 42，所述弹性防脱体42具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体 41上从而使防脱件4能跟随插口段22通过卡接段133到达限位卡接凹槽134所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽134内使得插口段 22不能相对承口段13轴向脱出；插口段22与承口段13相配合套接到位后，第一密封圈安装凹槽1321位于靠近插口段22外端口处且与第一锥形密封段221 配合紧固第一密封圈3的位置，防脱件安装凹槽22位于远离插口段22外端口处且与限位卡接凹槽134配合卡接防脱件4的位置。
优选地，所述插口段22包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材本体21和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段221由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽222由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。
优选地，所述防脱本体41呈环状，所述弹性防脱体42呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体41外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体 42的底部固定连接于防脱本体41上，且弹性防脱体42自固定连接部位起向远离插口段22外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽134呈环状，且其靠近卡接段133的一侧槽壁为用来与弹性防脱体 42配合抵压的锥形抵压壁1341，且该锥形抵压壁1341的靠近承口段13外端口处的管壁内径小于远离承口段13外端口处的管壁内径。
优选地，所述防脱本体41由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽222内。所述防脱本体41也可以由三段以上的弧形片组成。
优选地，所述管材本体21为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。所述管材本体也可以是平壁管、螺旋波纹管、空心圆柱管或空心方管或其它形状的管材，不局限于波纹管。
优选地，所述卡接段133包括与限位卡接凹槽134槽壁连接且向靠近承口段13外端口方向延伸的锥形连接壁1331以及连接于锥形连接壁1331外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的增强凸缘壁1332，所述增强凸缘壁1332 外周壁设有环状凸缘；所述锥形连接壁1331靠近承口段13外端口处的管壁内径大于远离承口段13外端口处的管壁内径。
实施例二：
如图6-9所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，在插口段22外周壁和承口段13内周壁之间还设置有第二密封圈5；所述插口段22的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈5的第二密封圈安装凹槽223所述第二密封圈安装凹槽223位于防脱件安装凹槽222和第一锥形密封段221之间；所述第二密封圈5紧配合安装在第二密封圈安装凹槽223内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽223，所述密封承接段132内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈5的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段1324，且该第二锥形密封段1324的靠近承口段13外端口处的管壁内径大于远离承口段13外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段1324位于第一密封圈安装凹槽1321和限位卡接凹槽134之间。在插口段22与承口段13相配合套接到位后，第二密封圈5位于防脱件安装凹槽222和第一密封圈安装凹槽1321之间，且正好与第二锥形密封段1324配合紧固的位置。
优选地，所述插口段22包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材本体21和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段221由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽223由该波纹结构中靠近插口段22外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽222由该波纹结构中远离插口段22外端口的其中一个波谷构成。
实施例三：
本实施例与实施例二的区别在于：优选地，所述连接管材2的数量为两根以上，且所述连接管材2另一端的端口固定连接有与检查井1侧壁开孔上的承口段13形状大小相同的承口段13。
实施例四：
如图1-5所示，一种带有实施例一所述的防脱密封管道连接结构的检查井，其特征在于：所述检查井1包括检查井本体11、设置于检查井本体11顶部并连通检查井本体11内部和外界之间的用于方便进入检查井本体11内部进行检查活动的检查通孔12,管状承口段13连接于检查井本体11侧壁开孔上。
实施例五：
如图6-9所示，一种带有实施例二所述的防脱密封管道连接结构的检查井，其特征在于：所述检查井1包括检查井本体11、设置于检查井本体11顶部并连通检查井本体11内部和外界之间的用于方便进入检查井本体11内部进行检查活动的检查通孔12,管状承口段13连接于检查井本体11侧壁开孔上。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (10)
1.一种检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：包括固定连接于检查井(1)侧壁开孔上的管状承口段(13)、以及至少一根的连接管材(2)；所述连接管材(2)包括管材本体(21)、及固定连接于管材本体(21)一端端口上的用于与承口段(13)相配合插接的管状插口段(22)，所述检查井的防脱密封管道连接结构还包括设置于插口段(22)外周壁和承口段(13)内周壁之间的第一密封圈(3)和防脱件(4)；
所述承口段(13)包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段(133)、密封承接段(132)、以及衔接段(131)；所述衔接段(131)用来连接承口段(13)和检查井(1)侧壁；所述密封承接段(132)的内周壁在其靠近衔接段(131)的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈(3)的第一密封圈安装凹槽(1321)；所述第一密封圈安装凹槽(1321)的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段(132)外周在与第一密封圈安装凹槽(1321)相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘(1322)；
所述第一密封圈(3)紧配合安装在第一密封圈安装凹槽(1321)内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽(1321)，所述插口段(22)外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈(3)的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段(221)，且该第一锥形密封段(221)的靠近插口段(22)外端口处的管壁外径小于远离插口段(22)外端口处的管壁外径；
所述插口段(22)的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件(4)的防脱件安装凹槽(222)，且所述第一锥形密封段(221)位于靠近插口段(22)外端口处，防脱件安装凹槽(222)位于远离插口段(22)外端口处；所述密封承接段(132)在其与卡接段(133)衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段(133)管壁内径的限位卡接凹槽(134)，所述限位卡接凹槽(134)的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段(132)外周在与限位卡接凹槽(134)相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘(1323)，所述防脱件(4)包括能固定安装于防脱件安装凹槽(222)内的防脱本体(41)以及一个以上固设于防脱本体(41)外周壁并露出防脱件安装凹槽(222)的弹性防脱体(42)，所述弹性防脱体(42)具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体(41)上从而使防脱件(4)能跟随插口段(22)通过卡接段(133)到达限位卡接凹槽(134)所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽(134)内使得插口段(22)不能相对承口段(13)轴向脱出。
2.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述插口段(22)包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材本体(21)和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段(221)由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽(222)由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。
3.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：在插口段(22)外周壁和承口段(13)内周壁之间还设置有第二密封圈(5)；所述插口段(22)的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈(5)的第二密封圈安装凹槽(223)所述第二密封圈安装凹槽(223)位于防脱件安装凹槽(222)和第一锥形密封段(221)之间；所述第二密封圈(5)紧配合安装在第二密封圈安装凹槽(223)内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽(223)，所述密封承接段(132)内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈(5)的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段(1324)，且该第二锥形密封段(1324)的靠近承口段(13)外端口处的管壁内径大于远离承口段(13)外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段(1324)位于第一密封圈安装凹槽(1321)和限位卡接凹槽(134)之间。
4.根据权利要求3所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述插口段(22)包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材本体(21)和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段(221)由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽(223)由该波纹结构中靠近插口段(22)外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽(222)由该波纹结构中远离插口段(22)外端口的其中一个波谷构成。
5.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述防脱本体(41)呈环状，所述弹性防脱体(42)呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体(41)外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体(42)的底部固定连接于防脱本体(41)上，且弹性防脱体(42)自固定连接部位起向远离插口段(22)外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽(134)呈环状，且其靠近卡接段(133)的一侧槽壁为用来与弹性防脱体(42)配合抵压的锥形抵压壁(1341)，且该锥形抵压壁(1341) 的靠近承口段(13)外端口处的管壁内径小于远离承口段(13)外端口处的管壁内径。
6.根据权利要求5所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述防脱本体(41)由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽(222)内。
7.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述管材本体(21)为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。
8.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述卡接段(133)包括与限位卡接凹槽(134)槽壁连接且向靠近承口段(13)外端口方向延伸的锥形连接壁(1331)以及连接于锥形连接壁(1331)外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的增强凸缘壁(1332)，所述增强凸缘壁(1332)外周壁设有环状凸缘；所述锥形连接壁(1331)靠近承口段(13)外端口处的管壁内径大于远离承口段(13)外端口处的管壁内径。
9.根据权利要求1所述的检查井的防脱密封管道连接结构，其特征在于：所述的连接管材(2)的数量为两根以上，且所述连接管材(2)另一端的端口固定连接有与检查井(1)侧壁开孔上的承口段(13)形状大小相同的承口段(13)。
10.一种带有权利要求1-9任一项所述的防脱密封管道连接结构的检查井，其特征在于：所述检查井(1)包括检查井本体(11)、设置于检查井本体(11)顶部并连通检查井本体(11)内部和外界之间的用于方便进入检查井本体(11)内部进行检查活动的检查通孔(12),管状承口段(13)连接于检查井本体(11)侧壁开孔上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115110579A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-27 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 防渗漏抗偏转角混凝土检查井、管道连接系统及施工方法 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: The anti release sealing pipeline connection structure of the inspection well and the inspection well with this structure Effective date of registration: 20230307 Granted publication date: 20200901 Pledgee: Huangshong branch of rural credit cooperative association of Pingba District, Anshun City Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034242 |
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