CN111623189A - 一种柔性复合管缺陷修复方法及结构 - Google Patents

一种柔性复合管缺陷修复方法及结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性复合管缺陷修复方法及结构，热塑性塑料管位于柔性复合管的缺陷段移除区域，热塑性塑料管两端与柔性复合管中移除缺陷段部位的两端内衬层连接，热塑性塑料管外缠绕有纤维增强带，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层和外保护层厚度之和。1.将柔性复合管中的缺陷段进行移除，移除缺陷段两端增强层和外保护层，将内衬层裸露在外2.将热塑性塑料管两端连接在柔性复合管中移除缺陷段部位的两端；3.使用纤维增强带在热塑性塑料管外及内衬层外进行缠绕，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层和外保护层厚度之和。降低了管材修复成本，保证修复处在再次承压时的可靠性。

Description

一种柔性复合管缺陷修复方法及结构
技术领域
本发明属于管道修复领域，涉及一种柔性复合管缺陷修复方法及结构。
背景技术
非金属柔性管作为解决地面集输管网腐蚀问题的一个有效途径，目前在油气田的应用越来越广泛的应用。柔性复合管具有耐腐蚀、输送阻力小、结构可设计性强等优点，并且单根长度可达数百米，减少了接头对管材的影响。常见的柔性复合管多采用三层结构，内层通常是耐腐蚀、耐磨损的热塑性塑料管，起到密封流体和阻隔化学介质侵蚀的作用；中间层是起增强作用的增强层，由连续纤维增强树脂复合材料构成，外层是起保护作用的外包覆层，起到防止外部磨损及抗紫外线老化等作用，通常为聚乙烯。
随着柔性复合管用量的逐年增加，管材失效的次数也明显增加。目前对失效管材的做法主要有两种，一种是更换整条管线，由于柔性复合管单根管材长度通常为100-500m，此种方法的成本较高；另一种方法俗称为“打卡子”，即在泄漏位置用非金属材料包裹后再用金属卡套固定，该种方法能段时间缓解泄漏，但此种方法在高压输送时会造成二次泄漏失效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种柔性复合管缺陷修复方法及结构，降低了管材修复成本，保证修复处在再次承压时的可靠性。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种柔性复合管缺陷修复方法，包括以下步骤；
步骤一，将柔性复合管中的缺陷段进行移除，并移除缺陷段两端10-20mm处柔性复合管的增强层和外保护层，将内衬层裸露在外；
步骤二，使用与缺陷段尺寸相同的热塑性塑料管，将热塑性塑料管两端连接在柔性复合管中移除缺陷段部位的两端；
步骤三，使用纤维增强带在热塑性塑料管外及内衬层外进行缠绕，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层和外保护层厚度之和。
优选的，步骤一中，使用刀具对缺陷段及其两端的增强层和外保护层进行切除。
优选的，步骤二中，使用热熔对接焊的方法，将缺陷段两端的内衬层与热塑性塑料管两端高温熔化，在两部分充分熔化后接触连接。
优选的，步骤三中，纤维增强带由玻璃纤维、芳纶纤维、涤纶纤维或碳纤维制成。
优选的，步骤三中，纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层直径后，继续缠绕至之前其厚度的0.5-1倍，并且向柔性复合管两端各延伸热塑性塑料管长度的0.5-1.5倍。
优选的，纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层直径前，缠绕角度为90°，纤维增强带在缠绕至大于柔性复合管外保护层直径后其缠绕角度为45°-60°。
优选的，步骤三完成后，使用加热后的热缩带，包裹在纤维增强带外部。
优选的，步骤一中，缺陷段为缺陷部位两侧100～200mm管道。
一种柔性复合管缺陷修复结构，包括柔性复合管和热塑性塑料管；
热塑性塑料管位于柔性复合管的缺陷段移除区域，热塑性塑料管两端与柔性复合管中移除缺陷段部位的两端内衬层连接，热塑性塑料管外缠绕有纤维增强带，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层和外保护层厚度之和。
优选的，纤维增强带外部缠绕有热缩带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过将缺陷段部分移除，将热塑性塑料管拼接，使用纤维增强带进行缠绕，提高了修复后柔性管的密封性，避免在高压输送时的泄露，并且提供了环向及轴向承载能力，起到提供承压能力的作用，和增强管材轴向强度及外保护的作用，使修复处强度高于管体强度，保证了柔性管在修复后的承压能力及抗弯折能力，并且避免了整管更换的高成本，降低了管道运营成本。
进一步，通过热熔对接焊将热塑性塑料管与缺陷段连接为一个整体，提高了修复处的承压能力。
进一步，纤维增强带通过两个不同的缠绕角度，分别提供了环向及轴向承载能力，保证了柔性管在修复后的承压能力及抗弯折能力。
进一步，使用热缩带，易于在现场加工成型，起到阻隔紫外线及水的作用。
附图说明
图1为本发明的修复结构示意图。
其中：1-内衬层；2-增强层；3-外保护层；4-热熔对焊区；5-修复区缠绕层；6-外部缠绕层；7-热缩带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参见图1所示，为本发明所述的柔性复合管缺陷修复结构示意图，柔性复合管由内而外依次为内衬层1、增强层2和外保护层3。
本发明考虑到现场施工的条件及管材环向、轴向的应力情况，在将缺陷段切除后，移除部分未破损段的增强层2及外保护层3，突出一定长度的内衬管供热熔焊接用。在内衬管进行对焊完成后，在内衬管外缠绕复合材料增强层2，厚度与原管体平齐后再在管体外部缠绕层6，最后在修复的增强层2外使用热缩带7进行防护。
修复结构为：热塑性塑料管位于柔性复合管的缺陷段移除区域，热塑性塑料管两端与柔性复合管中移除缺陷段部位的两端内衬层1连接，热塑性塑料管外缠绕有纤维增强带，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层2和外保护层3厚度之和，纤维增强带缠绕厚度为柔性复合管增强层2和外保护层3厚度之和的1.5-2倍，纤维增强带超过柔性复合管外保护层3后，向柔性复合管两端各延伸热塑性塑料管长度的0.5-1.5倍，纤维增强带外部缠绕有热缩带7。
本发明的具体修复过程为：
步骤一，缺陷段为缺陷部位两侧100～200mm管道，将柔性复合管中的缺陷段进行移除，并移除缺陷段两端10-20mm处柔性复合管的增强层2和外保护层3，将内衬层1裸露在外，可以使用刀具对缺陷段及其两端的增强层2和外保护层3进行切除。
步骤二，使用与缺陷段尺寸相同的热塑性塑料管，将热塑性塑料管两端连接在柔性复合管中移除缺陷段部位的两端，连接方式可以使用热熔对接焊的方法，将缺陷段两端的内衬层1与热塑性塑料管两端高温熔化，在两部分充分熔化后接触连接，形成热熔对焊区4。
步骤三，使用纤维增强带在热塑性塑料管外及内衬层1外进行缠绕，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层2和外保护层3厚度之和，缠绕过程具体位置：纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层3直径，形成修复区缠绕层5；随后继续缠绕至之前其厚度的0.5-1倍，并且向柔性复合管两端各延伸热塑性塑料管长度的0.5-1.5倍，形成修复区缠绕层5外部缠绕层6，纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层3直径前，缠绕角度为90°，纤维增强带在缠绕至大于柔性复合管外保护层3直径后其缠绕角度为45°-60°。
纤维增强带由玻璃纤维、芳纶纤维、涤纶纤维或碳纤维制成。
步骤四，使用加热后的热缩带7，包裹在纤维增强带外部。
实施例：
DN100的柔性复合管中出现10cm长的轴向裂缝，修复过程如下。
步骤一：在100mm裂缝两端各延伸100mm，做标记，将此长30cm的复合管道移除；剥除靠近切面的增强层2及外保护层320mm；清理柔性管切面。
步骤二：截取约350mm长的塑料管，其材料、规格与复合管内衬相同；使用热熔对焊的方式将塑料管两端连接在移除的内衬管位置。
步骤三：在待修复内衬管外进行复合材料增强层2的缠绕，缠绕厚度与原管体外表面平齐，缠绕角度接近90°，复合材料是由玻璃纤维及环氧树脂构成预浸带；进行外部复合材料层的缠绕，缠绕厚度为0.5倍的增强层2的厚度，在增强层2的宽度外向两边各延伸1.0倍的管径，即各延伸100mm，缠绕末端有坡度过渡区，此区域宽度不计入缠绕宽度，缠绕角度为55°；复合材料的固化，在复合材料外使用加热带加热，在120℃下固化1h。
步骤四：使用热缩带7加热形成外保护层3。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一，将柔性复合管中的缺陷段进行移除，并移除缺陷段两端10-20mm处柔性复合管的增强层(2)和外保护层(3)，将内衬层(1)裸露在外；
步骤二，使用与缺陷段尺寸相同的热塑性塑料管，将热塑性塑料管两端连接在柔性复合管中移除缺陷段部位的两端；
步骤三，使用纤维增强带在热塑性塑料管外及内衬层(1)外进行缠绕，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层(2)和外保护层(3)厚度之和。
2.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤一中，使用刀具对缺陷段及其两端的增强层(2)和外保护层(3)进行切除。
3.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤二中，使用热熔对接焊的方法，将缺陷段两端的内衬层(1)与热塑性塑料管两端高温熔化，在两部分充分熔化后接触连接。
4.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤三中，纤维增强带由玻璃纤维、芳纶纤维、涤纶纤维或碳纤维制成。
5.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤三中，纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层(3)直径后，继续缠绕至之前其厚度的0.5-1倍，并且向柔性复合管两端各延伸热塑性塑料管长度的0.5-1.5倍。
6.根据权利要求5所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，纤维增强带在缠绕至等于柔性复合管外保护层(3)直径前，缠绕角度为90°，纤维增强带在缠绕至大于柔性复合管外保护层(3)直径后其缠绕角度为45°-60°。
7.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤三完成后，使用加热后的热缩带(7)，包裹在纤维增强带外部。
8.根据权利要求1所述的柔性复合管缺陷修复方法，其特征在于，步骤一中，缺陷段为缺陷部位两侧100～200mm管道。
9.一种柔性复合管缺陷修复结构，其特征在于，包括柔性复合管和热塑性塑料管；
热塑性塑料管位于柔性复合管的缺陷段移除区域，热塑性塑料管两端与柔性复合管中移除缺陷段部位的两端内衬层(1)连接，热塑性塑料管外缠绕有纤维增强带，纤维增强带缠绕厚度大于柔性复合管增强层(2)和外保护层(3)厚度之和。
10.根据权利要求9所述的柔性复合管缺陷修复结构，其特征在于，纤维增强带外部缠绕有热缩带(7)。
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