JPH04118223A - Ｆｒｐ管及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ管及びその製造方法Info
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- JPH04118223A JPH04118223A JP2174888A JP17488890A JPH04118223A JP H04118223 A JPH04118223 A JP H04118223A JP 2174888 A JP2174888 A JP 2174888A JP 17488890 A JP17488890 A JP 17488890A JP H04118223 A JPH04118223 A JP H04118223A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、石油ガス用などの用途に供することができる
繊維強化プラスチツク管（以下、ＦＲＰ管と言う）及び
その製造方法に関する。
繊維強化プラスチツク管（以下、ＦＲＰ管と言う）及び
その製造方法に関する。
［従来の技術］
ＦＲＰ管は、耐食性を有すると共に軽量であり且つ強度
が大きいため、その特性が利用され各種の用途に用いら
れている。特に、樹脂を含浸させたロービングの巻き付
けによって製品を形成させる方法、所謂フィラメントワ
インディング法（ＦＷ法）によって製造されたＦＲＰ管
は強度が大きく、高強度が要求される用途に使用される
。
が大きいため、その特性が利用され各種の用途に用いら
れている。特に、樹脂を含浸させたロービングの巻き付
けによって製品を形成させる方法、所謂フィラメントワ
インディング法（ＦＷ法）によって製造されたＦＲＰ管
は強度が大きく、高強度が要求される用途に使用される
。
しかし、ＦＷ法によって形成されたＦＲＰ管は、ロービ
ングが緻密に巻き付けられて形成されたものであるので
、その樹脂含有量が少ない（通常３０重量％程度）、従
って、ロービングとロビングの間隔が非常に小さく、ロ
ービング間に存在する樹脂が少なくなっている。このた
め仮に、ＦＲＰ管の一部にクラックが発生した場合、ロ
ビングは連続しており且つロービング間には応力が作用
した際のクツション材としての機能を果たすべき樹脂が
少ないため、クラックはロービングと樹脂の界面及びロ
ービング間の樹脂を伝播して順次法がってしまう。従っ
て、ＦＷ法によって製作されたＦＲＰ管は、長期間の使
用後にはシール性の低下を来すことが懸念される。しか
し、このようなりラックが生じても、ＦＲＰ管の内外面
は樹脂が多い層で覆われているので、直ちにシール性が
低下するものではないが、長期間経過後には、上記の樹
脂が多い内外面にもクラックが進行する。
ングが緻密に巻き付けられて形成されたものであるので
、その樹脂含有量が少ない（通常３０重量％程度）、従
って、ロービングとロビングの間隔が非常に小さく、ロ
ービング間に存在する樹脂が少なくなっている。このた
め仮に、ＦＲＰ管の一部にクラックが発生した場合、ロ
ビングは連続しており且つロービング間には応力が作用
した際のクツション材としての機能を果たすべき樹脂が
少ないため、クラックはロービングと樹脂の界面及びロ
ービング間の樹脂を伝播して順次法がってしまう。従っ
て、ＦＷ法によって製作されたＦＲＰ管は、長期間の使
用後にはシール性の低下を来すことが懸念される。しか
し、このようなりラックが生じても、ＦＲＰ管の内外面
は樹脂が多い層で覆われているので、直ちにシール性が
低下するものではないが、長期間経過後には、上記の樹
脂が多い内外面にもクラックが進行する。
このような問題を解消するためのＦＲＰ管として、クラ
ックの進行を阻止する層を設けたものがある。この類の
ＦＲＰ管は、第３図に示すような多層構造になっている
。このＦＲＰ管は、ロービングを用いたＦＲＰである強
化層３０の内側に、短繊維を用いたＦＲＰである耐食層
３１が形成されている。３２は強化層３０の外側に設け
られ樹脂のみよりなる保護層である。上記強化層３０は
通常のＦＲＰの層であり管の強度を確保するために設け
るものであるが、耐食層３１は主として耐食性を確保す
るために設けられている。この耐食層３１は短繊維で強
化されており且つ樹脂の含有量が多いため、この層にク
ラックが発生することが少なく、通常の使用条件におい
ては、結果としてシール性が向上するようになっている
。
ックの進行を阻止する層を設けたものがある。この類の
ＦＲＰ管は、第３図に示すような多層構造になっている
。このＦＲＰ管は、ロービングを用いたＦＲＰである強
化層３０の内側に、短繊維を用いたＦＲＰである耐食層
３１が形成されている。３２は強化層３０の外側に設け
られ樹脂のみよりなる保護層である。上記強化層３０は
通常のＦＲＰの層であり管の強度を確保するために設け
るものであるが、耐食層３１は主として耐食性を確保す
るために設けられている。この耐食層３１は短繊維で強
化されており且つ樹脂の含有量が多いため、この層にク
ラックが発生することが少なく、通常の使用条件におい
ては、結果としてシール性が向上するようになっている
。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような構成によるＦＲＰ管では、内側の耐食層も
長期間に互って使用すると、その樹脂が劣化等によって
伸びが低下しクラックが発生するようになる。特に高圧
で使用した場合には、大きな応力が作用するので、早期
にクラックの発生が起こりシール性が低下する。従って
、上記従来のＦＲＰ管は高圧の用途に使用する場合には
特に問題である。
長期間に互って使用すると、その樹脂が劣化等によって
伸びが低下しクラックが発生するようになる。特に高圧
で使用した場合には、大きな応力が作用するので、早期
にクラックの発生が起こりシール性が低下する。従って
、上記従来のＦＲＰ管は高圧の用途に使用する場合には
特に問題である。
本発明は、上記の問題点を解決し、特に高圧の条件下に
おいてもシール性を維持することができるＦＲＰ管及び
その製造方法を提供することを目的とする。
おいてもシール性を維持することができるＦＲＰ管及び
その製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］上記の目的を達
成するなめに、本発明のＦＲＰ管は、ＦＲＰよりなる内
層とＦＲＰよりなる外層の間に熱可塑性樹脂よりなるシ
ール層が形成されている。
成するなめに、本発明のＦＲＰ管は、ＦＲＰよりなる内
層とＦＲＰよりなる外層の間に熱可塑性樹脂よりなるシ
ール層が形成されている。
本発明のＦＲＰ管において、シール層は伸びが大きい熱
可塑性樹脂で形成されているので、外力が作用してもク
ラックが生ずることはない。又、ＦＲＰで形成された内
層又は外層にクラックが発生した場合においても、クラ
ックはシール層によってその進行を阻止され、内層と外
層の間に連続して形成されることはない、従って、シー
ル層を設けることによって確実なシール性が得られる。
可塑性樹脂で形成されているので、外力が作用してもク
ラックが生ずることはない。又、ＦＲＰで形成された内
層又は外層にクラックが発生した場合においても、クラ
ックはシール層によってその進行を阻止され、内層と外
層の間に連続して形成されることはない、従って、シー
ル層を設けることによって確実なシール性が得られる。
シール層を内層と外層の間に設けるのも本発明のＦＲＰ
管の特徴とするところである。熱硬化性樹脂よりなるＦ
ＲＰ層と熱可塑性樹脂よりなるシール層を密着させるこ
とは難しいが、シール層を内層と外層の間に挿んでサイ
ドイッチ状に積層すれば、機械的に固定される。
管の特徴とするところである。熱硬化性樹脂よりなるＦ
ＲＰ層と熱可塑性樹脂よりなるシール層を密着させるこ
とは難しいが、シール層を内層と外層の間に挿んでサイ
ドイッチ状に積層すれば、機械的に固定される。
本発明のＦＲＰ管の製造方法は次の工程を順次実施する
ことによりなる。
ことによりなる。
Ａ マンドレルに熱硬化性樹脂を含浸させたロービング
を巻回して内層を形成する工程、Ｂ 該内層の上に熱収
縮性を有する熱可塑性樹脂のチュニブを被せ、該チュー
ブを加熱し収縮させて前記内層に密着させ、シール層を
形成する工程、 Ｃ該シール層の上に熱硬化性樹脂を含浸させたロービン
グを巻回して外層を形成する工程、Ｄ 加熱して前３己
内層及び前記外層の熱硬化性樹脂を硬化する工程、 Ｅ 前記マンドレルを外す工程。
を巻回して内層を形成する工程、Ｂ 該内層の上に熱収
縮性を有する熱可塑性樹脂のチュニブを被せ、該チュー
ブを加熱し収縮させて前記内層に密着させ、シール層を
形成する工程、 Ｃ該シール層の上に熱硬化性樹脂を含浸させたロービン
グを巻回して外層を形成する工程、Ｄ 加熱して前３己
内層及び前記外層の熱硬化性樹脂を硬化する工程、 Ｅ 前記マンドレルを外す工程。
または、前記記載の工程Ｂが、
Ｂ 該内層の上に、その融点が前記熱硬化性樹脂を硬化
させる際の加熱温度より低い熱可塑性樹脂よりなるテー
プ或いはフィルムをその両側の一部を重ねあわせながら
巻き付け、シール層を形成する工程 を特徴とするＦＲＰ管の製造方法である。
させる際の加熱温度より低い熱可塑性樹脂よりなるテー
プ或いはフィルムをその両側の一部を重ねあわせながら
巻き付け、シール層を形成する工程 を特徴とするＦＲＰ管の製造方法である。
内層及び外層とシール層は密着させなければならないが
、通常の方法においては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂
を密着させることは困難である。
、通常の方法においては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂
を密着させることは困難である。
この点について、本発明の製造方法においては、シール
層は熱収縮性を有する熱可塑性樹脂チュブを加熱・収縮
させ、またはテープ或いはフィルムを巻くことによって
内層に密着させ、次いで、このシール層の上にＦＷ法に
よって外層を設けることによって形成されているので、
シール層と内層及び外層は密着された状態に保たれる。
層は熱収縮性を有する熱可塑性樹脂チュブを加熱・収縮
させ、またはテープ或いはフィルムを巻くことによって
内層に密着させ、次いで、このシール層の上にＦＷ法に
よって外層を設けることによって形成されているので、
シール層と内層及び外層は密着された状態に保たれる。
さらには、変性した接着性熱可塑性樹脂使用することに
できる。その上、シール層形成の際には、圧接なと特別
の工程を要しないので、その形成は極めて容易である。
できる。その上、シール層形成の際には、圧接なと特別
の工程を要しないので、その形成は極めて容易である。
［実施例］
第１図又は第２図は本発明に係るＦＲＰ管の製造方法を
示す一実施例を示す断面図、部分断面図である０本発明
のＦＲＰ管の製造方法について説明する。
示す一実施例を示す断面図、部分断面図である０本発明
のＦＲＰ管の製造方法について説明する。
第１図ｆａｌのように、まず、ＦＷ法によって熱硬化性
樹脂を含浸させたガラスロービングをマンドレル２０に
巻回し、内層１を形成する。
樹脂を含浸させたガラスロービングをマンドレル２０に
巻回し、内層１を形成する。
第１図ｆｂｌのように、内層１の上に、所定の熱収縮率
を有する所定の大きさの熱可塑性樹脂のチューブ２１を
被せる。
を有する所定の大きさの熱可塑性樹脂のチューブ２１を
被せる。
第１図ｆｃｌのように、熱可塑性樹脂のチューブ１１を
加熱し収縮させて内層１に密着させる。これによってシ
ール層３ができる。
加熱し収縮させて内層１に密着させる。これによってシ
ール層３ができる。
第１図ｆｄｌのように、シール層３の上に、ＦＷ法によ
って熱硬化性樹脂を含浸させたガラスロービングをマン
ドレル２０に巻回し、外層２を形成する。
って熱硬化性樹脂を含浸させたガラスロービングをマン
ドレル２０に巻回し、外層２を形成する。
そして、加熱して内層１及び外層２の熱硬化性樹脂を硬
化させた後、マンドレル２０を外し、端部にネジ加工等
の加工を施す。
化させた後、マンドレル２０を外し、端部にネジ加工等
の加工を施す。
第２図ｉａｌのように、まず、ＦＷ法によって熱硬化性
樹脂を含浸させたガラスロービングをマンドレル２０に
巻回し、内層１を形成する。
樹脂を含浸させたガラスロービングをマンドレル２０に
巻回し、内層１を形成する。
第２図ｆｂｌのように、内層１の上に、熱可塑性樹脂の
テープ或いはフィルムを両端部が重ね合う様に巻き、シ
ール層３を成形する。
テープ或いはフィルムを両端部が重ね合う様に巻き、シ
ール層３を成形する。
第２図ｆｃｌのように、シール層３の上に、ＦＷ法によ
って熱硬化性樹脂を含浸させたガラスロービングをマン
ドレル２０に巻回し、外層２を形成する。
って熱硬化性樹脂を含浸させたガラスロービングをマン
ドレル２０に巻回し、外層２を形成する。
そして、加熱して内層１及び外層２の熱硬化性樹脂を硬
化させた後、マンドレル２０を外し、端部にネジ加工等
の加工を施す。
化させた後、マンドレル２０を外し、端部にネジ加工等
の加工を施す。
なお、シール層３を内層１及び外層２との密着を一層よ
くするために、上記熱可塑性樹脂チュブ２１の構成材料
を次のものにするのがよい。
くするために、上記熱可塑性樹脂チュブ２１の構成材料
を次のものにするのがよい。
■普通ポリエチレンシートの両面又は片面に、接着性が
付与された改質ポリエチレンシートが積層されたものを
用いる。
付与された改質ポリエチレンシートが積層されたものを
用いる。
■コロナ放電加処理によって表面改質され接着性が付与
されたポリエチレンを用いる。
されたポリエチレンを用いる。
このような樹脂を用いると、密着性だけでなく接着性も
確保できる。
確保できる。
次に、本発明のＦＲＰ管と第３図に示す従来のＦＲＰ管
の性能比較を行った結果を説明する。
の性能比較を行った結果を説明する。
ＦＲＰ管は内径５０龍のものを用いた。
（ＦＲＰ管の構成）
本発明のＦＲＰ管；エポキシ樹脂とガラスロビングより
なり厚さ２−腸の内層と同一材料よりなり厚さ４龍の外
層の間に、ポリエチレンよりなり厚さ２■Ｉのシール層
を設けた。
なり厚さ２−腸の内層と同一材料よりなり厚さ４龍の外
層の間に、ポリエチレンよりなり厚さ２■Ｉのシール層
を設けた。
従来のＦＲＰ管；エポキシ樹脂とガラスロービングより
なり厚さ８１の強化層の上に、エポキシ樹脂とガラスサ
ーフェイスマットよりなり厚さ０．５龍の耐食層を形成
させた。
なり厚さ８１の強化層の上に、エポキシ樹脂とガラスサ
ーフェイスマットよりなり厚さ０．５龍の耐食層を形成
させた。
（耐圧試験結果）
従来のＦＲＰ管では、管内水圧６００ｋｇｆ／ｃｕｔの
段階でＦＲＰ特有の所謂ウィーブ（しみ出し）現象があ
った。これに対し、本発明のＦＲＰ管においては、管内
水圧１０２１０２Ｏ／ｃｎ！でＦＲＰ管が破壊するまで
管内流体の漏洩は起こらなかった。
段階でＦＲＰ特有の所謂ウィーブ（しみ出し）現象があ
った。これに対し、本発明のＦＲＰ管においては、管内
水圧１０２１０２Ｏ／ｃｎ！でＦＲＰ管が破壊するまで
管内流体の漏洩は起こらなかった。
［発明の効果］
本発明のＦＲＰ管は、ＦＲＰ層の間に熱可塑性樹脂より
なるシール層を有しており、このシール層は伸びが大き
く、外力が作用してもクラックが生ずることはないので
、ＦＲＰの層にクラックが発生しても、高いシール性を
維持することができる。
なるシール層を有しており、このシール層は伸びが大き
く、外力が作用してもクラックが生ずることはないので
、ＦＲＰの層にクラックが発生しても、高いシール性を
維持することができる。
また、本発明のＦＲＰ管の製造方法においては、シール
層は熱収縮性を有する熱可塑性樹脂のチューブを加熱・
収縮させることによって形成したり、テープ或いはフィ
ルムを用いたりするので、ＦＲＰ層との密着がよいと共
にその形成が容易である。
層は熱収縮性を有する熱可塑性樹脂のチューブを加熱・
収縮させることによって形成したり、テープ或いはフィ
ルムを用いたりするので、ＦＲＰ層との密着がよいと共
にその形成が容易である。
第１図は本発明に係るＦＲＰ管の製造方法の一実施例を
示す断面図、第２図は本発明に係るＦＲＰ管の製造方法
の一実施例を示す部分断面図、第３図はクラックの進行
を阻止する層を設けた従来のＦＲＰ管を示す図である。 １・・・内層、２・・外層、３ ・シール層、２０・・
・マンドレル、１１・・・熱可塑性樹脂のチューブ、２
１ ・熱可塑性樹脂のテープ或いはフィルム。
示す断面図、第２図は本発明に係るＦＲＰ管の製造方法
の一実施例を示す部分断面図、第３図はクラックの進行
を阻止する層を設けた従来のＦＲＰ管を示す図である。 １・・・内層、２・・外層、３ ・シール層、２０・・
・マンドレル、１１・・・熱可塑性樹脂のチューブ、２
１ ・熱可塑性樹脂のテープ或いはフィルム。
Claims (3)
- （１）ＦＲＰよりなる層の間に熱可塑性樹脂よりなるシ
ール層があるＦＲＰ管。 - （２）次のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ各工程を順次実施してな
るＦＲＰ管の製造方法。 Ａ マンドレルに熱硬化性樹脂を含浸させたロービング
を巻回して内層を形成する工程、Ｂ 該内層の上に熱収
縮性を有する熱可塑性樹脂のチューブを被せ、該チュー
ブを加熱し収縮させて前記内層に密着させ、シール層を
形成する工程、 Ｃ 該シール層の上に熱硬化性樹脂を含浸させたロービ
ングを巻回して外層を形成する工程、Ｄ 加熱して前記
内層及び前記外層の熱硬化性樹脂を硬化する工程、 Ｅ 前記マンドレルを外す工程。 - （３）特許請求の範囲（２）に記載の工程Ｂが、Ｂ 該
内層の上に、その融点が前記熱硬化性樹脂を硬化させる
際の加熱温度より低い熱可塑性樹脂よりなるテープ或い
はフィルムをその両側の一部を重ねあわせながら巻き付
け、シール層を形成する工程 を特徴とするＦＲＰ管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2174888A JPH04118223A (ja) | 1990-05-25 | 1990-07-02 | Ｆｒｐ管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-136263 | 1990-05-25 | ||
| JP13626390 | 1990-05-25 | ||
| JP2174888A JPH04118223A (ja) | 1990-05-25 | 1990-07-02 | Ｆｒｐ管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118223A true JPH04118223A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=26469894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2174888A Pending JPH04118223A (ja) | 1990-05-25 | 1990-07-02 | Ｆｒｐ管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04118223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723801B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2007-05-31 | 우주엘엔티(주) | 가로등 지주에 외피 성형 방법 및 그 가로등 지주 |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP2174888A patent/JPH04118223A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723801B1 (ko) * | 2006-10-19 | 2007-05-31 | 우주엘엔티(주) | 가로등 지주에 외피 성형 방법 및 그 가로등 지주 |
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