JP2771945B2 - プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 - Google Patents
プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法Info
- Publication number
- JP2771945B2 JP2771945B2 JP6043180A JP4318094A JP2771945B2 JP 2771945 B2 JP2771945 B2 JP 2771945B2 JP 6043180 A JP6043180 A JP 6043180A JP 4318094 A JP4318094 A JP 4318094A JP 2771945 B2 JP2771945 B2 JP 2771945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- prepreg
- heat
- prepreg molding
- wrapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーボン繊維などの強
化繊維を用いたプリプレグを成形するときに使用するプ
リプレグ成形用巻き締めフィルムに関するものである。
またそのプリプレグ成形用巻き締めフィルムを用いてＦ
ＲＰ製品を製造する方法に関するものである。
化繊維を用いたプリプレグを成形するときに使用するプ
リプレグ成形用巻き締めフィルムに関するものである。
またそのプリプレグ成形用巻き締めフィルムを用いてＦ
ＲＰ製品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーボン繊維などの強化繊維からなる補
強材にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸させたものは、プ
リプレグと称される。このプリプレグを炉に入れて加熱
処理すれば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）製品が
製造される。
強材にエポキシ樹脂などの樹脂を含浸させたものは、プ
リプレグと称される。このプリプレグを炉に入れて加熱
処理すれば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）製品が
製造される。
【０００３】ゴルフクラブシャフトや釣竿のような筒状
のＦＲＰ製品を製造するときは、補強材に樹脂を含浸さ
せたプリプレグを芯体（マンドレル）の外面に配置した
後、プリプレグの上からテープ状のプリプレグ成形用巻
き締めフィルムを強くスパイラル巻きし、ついで全体を
炉に供給して加熱処理することにより形決めと硬化反応
とを行い、最後に、得られたＦＲＰ製品からプリプレグ
成形用巻き締めフィルムを剥離除去する。
のＦＲＰ製品を製造するときは、補強材に樹脂を含浸さ
せたプリプレグを芯体（マンドレル）の外面に配置した
後、プリプレグの上からテープ状のプリプレグ成形用巻
き締めフィルムを強くスパイラル巻きし、ついで全体を
炉に供給して加熱処理することにより形決めと硬化反応
とを行い、最後に、得られたＦＲＰ製品からプリプレグ
成形用巻き締めフィルムを剥離除去する。
【０００４】プリプレグの上からテープ状のプリプレグ
成形用巻き締めフィルムを巻回する理由は、加熱処理に
際しては、まず前段で樹脂の流動化（ゲル化）が起こ
り、ついで後段で樹脂の硬化反応が起こるので、加熱工
程の前段においては、形状を決めると共にゲル化時に生
ずる泡をフィルムの隙間から押し出すためにプリプレグ
を強く締め付けることが必要となるからである。殊に薄
手のプリプレグを用いるときは、含浸樹脂量が少ないの
で、きっちりと締め付けないと成形を行いにくい。
成形用巻き締めフィルムを巻回する理由は、加熱処理に
際しては、まず前段で樹脂の流動化（ゲル化）が起こ
り、ついで後段で樹脂の硬化反応が起こるので、加熱工
程の前段においては、形状を決めると共にゲル化時に生
ずる泡をフィルムの隙間から押し出すためにプリプレグ
を強く締め付けることが必要となるからである。殊に薄
手のプリプレグを用いるときは、含浸樹脂量が少ないの
で、きっちりと締め付けないと成形を行いにくい。
【０００５】そのためプリプレグ成形用巻き締めフィル
ムには、巻回時の張力に耐える強度を有すること、加熱
処理時に適度に収縮してプリプレグを強く締め付ける性
質を有すること、加熱処理時の高温に耐えること、プリ
プレグ成形後のＦＲＰ製品から円滑に巻き戻し剥離する
ことができることが要求される。
ムには、巻回時の張力に耐える強度を有すること、加熱
処理時に適度に収縮してプリプレグを強く締め付ける性
質を有すること、加熱処理時の高温に耐えること、プリ
プレグ成形後のＦＲＰ製品から円滑に巻き戻し剥離する
ことができることが要求される。
【０００６】従来、この目的のプリプレグ成形用巻き締
めフィルムとして、 ・ ３０〜４０μm 程度の厚みの二軸延伸ポリプロピレ
ン単体フィルム、 ・ 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（一
般には単にポリエステルフィルムと言われている）の片
面にシリコーン系剥離剤を焼き付けることにより剥離性
を付与したフィルム が使用されている。
めフィルムとして、 ・ ３０〜４０μm 程度の厚みの二軸延伸ポリプロピレ
ン単体フィルム、 ・ 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（一
般には単にポリエステルフィルムと言われている）の片
面にシリコーン系剥離剤を焼き付けることにより剥離性
を付与したフィルム が使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二軸延
伸ポリプロピレン単体フィルムからなるプリプレグ成形
用巻き締めフィルムは、耐熱性や引張強度が必ずしも充
分ではない上、張力をかけて巻回するときにフィルムが
伸びてしまう傾向があり、その結果、加熱処理時の締め
付け力が不足するという問題点がある。
伸ポリプロピレン単体フィルムからなるプリプレグ成形
用巻き締めフィルムは、耐熱性や引張強度が必ずしも充
分ではない上、張力をかけて巻回するときにフィルムが
伸びてしまう傾向があり、その結果、加熱処理時の締め
付け力が不足するという問題点がある。
【０００８】ポリエステルフィルムの片面にシリコーン
系剥離剤を焼き付けたフィルムからなるプリプレグ成形
用巻き締めフィルムは、張力をかけて巻回しても伸びを
生じないが、加熱処理時にほとんど収縮しないために締
め付け力がなく、その結果、プリプレグの樹脂のゲル化
時にフィルムの隙間から泡を押し出す力が働かず、ＦＲ
Ｐ製品の表面にボイドが残りやすいという問題点があ
る。またシリコーン系剥離剤がＦＲＰ製品の表面に移行
することを完全には防止できないので、プリプレグ成形
後にそのフィルムを剥離してからＦＲＰ製品に仕上げ塗
装を行うときに、はじきを生じたり、密着性不足を生じ
たりするという問題点もある。
系剥離剤を焼き付けたフィルムからなるプリプレグ成形
用巻き締めフィルムは、張力をかけて巻回しても伸びを
生じないが、加熱処理時にほとんど収縮しないために締
め付け力がなく、その結果、プリプレグの樹脂のゲル化
時にフィルムの隙間から泡を押し出す力が働かず、ＦＲ
Ｐ製品の表面にボイドが残りやすいという問題点があ
る。またシリコーン系剥離剤がＦＲＰ製品の表面に移行
することを完全には防止できないので、プリプレグ成形
後にそのフィルムを剥離してからＦＲＰ製品に仕上げ塗
装を行うときに、はじきを生じたり、密着性不足を生じ
たりするという問題点もある。
【０００９】最近、二軸延伸ポリエステルフィルムの片
面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層した２層フ
ィルムをプリプレグ成形用巻き締めフィルムとして用い
ることも検討されている。
面に二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層した２層フ
ィルムをプリプレグ成形用巻き締めフィルムとして用い
ることも検討されている。
【００１０】しかしながら、プリプレグの上からこの２
層フィルムの二軸延伸ポリプロピレンフィルム側を内側
にしてスパイラル巻きして加熱処理に供し、流動した樹
脂が巻回フィルムの隙間から若干浸み出ると共に泡も押
し出すようにしたときに、その浸出樹脂の硬化物が二軸
延伸ポリエステルフィルムに強固に付着するため、スパ
イラル巻きしたフィルムの巻き戻し剥離に際しテープ切
れを生ずるというトラブルがある。
層フィルムの二軸延伸ポリプロピレンフィルム側を内側
にしてスパイラル巻きして加熱処理に供し、流動した樹
脂が巻回フィルムの隙間から若干浸み出ると共に泡も押
し出すようにしたときに、その浸出樹脂の硬化物が二軸
延伸ポリエステルフィルムに強固に付着するため、スパ
イラル巻きしたフィルムの巻き戻し剥離に際しテープ切
れを生ずるというトラブルがある。
【００１１】このような場合には、カッターを軸方向に
走査することにより巻き締めフィルムの部分のみをカッ
トしてから巻き締めフィルムを剥離することが必要とな
るが、そのようにすることは作業性が悪い上、熟練して
もカッターの刃でＦＲＰ製品を傷つけて失敗品を作るこ
とが多くなる。
走査することにより巻き締めフィルムの部分のみをカッ
トしてから巻き締めフィルムを剥離することが必要とな
るが、そのようにすることは作業性が悪い上、熟練して
もカッターの刃でＦＲＰ製品を傷つけて失敗品を作るこ
とが多くなる。
【００１２】本発明は、このような背景下において、強
度、締め付け性、耐熱性、円滑剥離性の要求性質を全て
兼ね備えたプリプレグ成形用巻き締めフィルムを提供す
ること、およびそのようなプリプレグ成形用巻き締めフ
ィルムを用いてＦＲＰ製品を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
度、締め付け性、耐熱性、円滑剥離性の要求性質を全て
兼ね備えたプリプレグ成形用巻き締めフィルムを提供す
ること、およびそのようなプリプレグ成形用巻き締めフ
ィルムを用いてＦＲＰ製品を製造する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグ成形
用巻き締めフィルムは、強度および耐熱性のあるベース
フィルム(11)の両面に熱収縮可能な非極性フィルム(1
2), (12)を設けた構成を有するものである。
用巻き締めフィルムは、強度および耐熱性のあるベース
フィルム(11)の両面に熱収縮可能な非極性フィルム(1
2), (12)を設けた構成を有するものである。
【００１４】本発明のＦＲＰ製品の製造方法は、芯体
(3) の外面に設置したプリプレグ(2)の上から、強度お
よび耐熱性のあるベースフィルム(11)の両面に熱収縮可
能な非極性フィルム(12), (12)を設けた構成を有するプ
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1) を巻回した後、全
体を加熱処理することを特徴とするものである。
(3) の外面に設置したプリプレグ(2)の上から、強度お
よび耐熱性のあるベースフィルム(11)の両面に熱収縮可
能な非極性フィルム(12), (12)を設けた構成を有するプ
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1) を巻回した後、全
体を加熱処理することを特徴とするものである。
【００１５】以下本発明を詳細に説明する。
【００１６】プリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) 本発明のプリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) は、強
度および耐熱性のあるベースフィルム(11)の両面に熱収
縮可能な非極性フィルム(12), (12)を設けた構成を有す
る。
度および耐熱性のあるベースフィルム(11)の両面に熱収
縮可能な非極性フィルム(12), (12)を設けた構成を有す
る。
【００１７】ベースフィルム(11)としては、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナ
フタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィル
ムが好適に用いられる。これらのほか、芳香族ポリアミ
ドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルスルホ
ンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムなどのフィルムやそ
れらの延伸フィルムも用いることができる。
リエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチ
レンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナ
フタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィル
ムが好適に用いられる。これらのほか、芳香族ポリアミ
ドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルスルホ
ンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポ
リエーテルエーテルケトンフィルムなどのフィルムやそ
れらの延伸フィルムも用いることができる。
【００１８】非極性フィルム(12)としては、二軸延伸ポ
リオレフィン系フィルム、殊に二軸延伸ポリプロピレン
フィルムが好適に用いられる。このほか、超高分子量ポ
リエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポ
リメチルペンテンフィルム、フッ素系樹脂などの延伸フ
ィルムも用いることができる。
リオレフィン系フィルム、殊に二軸延伸ポリプロピレン
フィルムが好適に用いられる。このほか、超高分子量ポ
リエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポ
リメチルペンテンフィルム、フッ素系樹脂などの延伸フ
ィルムも用いることができる。
【００１９】上述のベースフィルム(11)および非極性フ
ィルム(12)の厚さは、前者が５〜３０μm 程度（好まし
くは７〜２０μm 、さらに好ましくは８〜１５μm ）、
後者が１層につき２〜１０μm 程度（好ましくは３〜８
μm ）が適当である。また(12)/(11)/(12)の層構成を有
するプリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) 全体の厚さ
は１５〜４０μm 程度（好ましくは１７〜３０μm ）が
適当であり、その厚さが余りに薄いときは強度、耐熱
性、収縮時の締め付け力が不足し、余りに厚いときは巻
回時に段差ができるので、ＦＲＰ製品の表面状態が悪く
なる。
ィルム(12)の厚さは、前者が５〜３０μm 程度（好まし
くは７〜２０μm 、さらに好ましくは８〜１５μm ）、
後者が１層につき２〜１０μm 程度（好ましくは３〜８
μm ）が適当である。また(12)/(11)/(12)の層構成を有
するプリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) 全体の厚さ
は１５〜４０μm 程度（好ましくは１７〜３０μm ）が
適当であり、その厚さが余りに薄いときは強度、耐熱
性、収縮時の締め付け力が不足し、余りに厚いときは巻
回時に段差ができるので、ＦＲＰ製品の表面状態が悪く
なる。
【００２０】ベースフィルム(11)の両面に非極性フィル
ム(12), (12)を形成する方法としては、ドライラミネー
ト法をはじめとする種々の方法が採用される。この場
合、層間密着性を増すために、ベースフィルム(11)の両
面にはコロナ放電処理、酸化炎処理、粗面化処理、アン
カーコーティング処理などの表面処理、殊にコロナ放電
処理を施しておくことが望ましい。
ム(12), (12)を形成する方法としては、ドライラミネー
ト法をはじめとする種々の方法が採用される。この場
合、層間密着性を増すために、ベースフィルム(11)の両
面にはコロナ放電処理、酸化炎処理、粗面化処理、アン
カーコーティング処理などの表面処理、殊にコロナ放電
処理を施しておくことが望ましい。
【００２１】プリプレグの成形方法 プリプレグを成形するにあたっては、芯体(3) の外面に
巻き付けたプリプレグ(2) の上からプリプレグ成形用巻
き締めフィルム(1) を巻回した後、加熱処理する方法が
採用される。これにより目的とする成形品が得られる。
巻き付けたプリプレグ(2) の上からプリプレグ成形用巻
き締めフィルム(1) を巻回した後、加熱処理する方法が
採用される。これにより目的とする成形品が得られる。
【００２２】芯体(3) としては、ステンレス鋼、鉄、真
ちゅうをはじめとする熱伝導性の良い金属製のパイプや
ロッドが用いられる（およそ２５mm径を境にして、それ
よりも径が小さいときはロッド、それよりも径が大きい
ときはパイプとすることが多い）。
ちゅうをはじめとする熱伝導性の良い金属製のパイプや
ロッドが用いられる（およそ２５mm径を境にして、それ
よりも径が小さいときはロッド、それよりも径が大きい
ときはパイプとすることが多い）。
【００２３】プリプレグ(2) としては、カーボン繊維、
ガラス繊維、ボロン繊維、芳香族ポリアミド繊維、アル
ミナ繊維などの繊維からなる糸、ロービング、ヤーン、
クロス、マットを積層状にした補強材に、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂を含浸させたプ
リプレグが用いられ、特にカーボン繊維製の補強材にエ
ポキシ樹脂を含浸させたものが重要である。
ガラス繊維、ボロン繊維、芳香族ポリアミド繊維、アル
ミナ繊維などの繊維からなる糸、ロービング、ヤーン、
クロス、マットを積層状にした補強材に、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂を含浸させたプ
リプレグが用いられ、特にカーボン繊維製の補強材にエ
ポキシ樹脂を含浸させたものが重要である。
【００２４】芯体(3) の外面に設置した状態のプリプレ
グ(2) の上からは、プリプレグ成形用巻き締めフィルム
(1) を巻回する。そのときの巻回方法としては、プリプ
レグ成形用巻き締めフィルム(1) として適当な巾のテー
プ状のものを用いてスパイラル巻きする方法が好適に採
用される。巻回時の張力は、１５mm巾の場合で３〜６kg
程度とすることが多い。
グ(2) の上からは、プリプレグ成形用巻き締めフィルム
(1) を巻回する。そのときの巻回方法としては、プリプ
レグ成形用巻き締めフィルム(1) として適当な巾のテー
プ状のものを用いてスパイラル巻きする方法が好適に採
用される。巻回時の張力は、１５mm巾の場合で３〜６kg
程度とすることが多い。
【００２５】加熱処理に際しては、２段階加熱法、すな
わち、前段では比較的低温で形決めをし、ついで昇温し
て高温で加熱処理する方法を採用するのが通常である。
プリプレグ(2) がカーボン繊維製の補強材にエポキシ樹
脂を含浸させたものである場合、前段では８０℃前後で
数１０分加熱し、後段では１３０℃前後で数時間加熱す
ることが多い。
わち、前段では比較的低温で形決めをし、ついで昇温し
て高温で加熱処理する方法を採用するのが通常である。
プリプレグ(2) がカーボン繊維製の補強材にエポキシ樹
脂を含浸させたものである場合、前段では８０℃前後で
数１０分加熱し、後段では１３０℃前後で数時間加熱す
ることが多い。
【００２６】後段の加熱処理が終了した後は、放冷して
から、プリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) を剥離除
去する。これにより目的とするＦＲＰ製品が得られるの
で、必要に応じ塗装などの仕上げ工程に供する。ＦＲＰ
製品の例としては、ゴルフクラブシャフト、釣竿、機械
装置のシャフト類、自動車部品、産業用部品、民生用部
品などがあげられる。
から、プリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) を剥離除
去する。これにより目的とするＦＲＰ製品が得られるの
で、必要に応じ塗装などの仕上げ工程に供する。ＦＲＰ
製品の例としては、ゴルフクラブシャフト、釣竿、機械
装置のシャフト類、自動車部品、産業用部品、民生用部
品などがあげられる。
【００２７】
【作用】本発明のプリプレグ成形用巻き締めフィルム
(1) は、熱収縮可能な非極性フィルム(12)／強度および
耐熱性のあるベースフィルム(11)／熱収縮可能な非極性
フィルム(12)の層構成を有する。ベースフィルム(11)は
強度および耐熱性を確保する役割を果たし、さらには非
極性フィルム(12)が過度に熱収縮性するのを抑制する役
割も果たす。非極性フィルム(12)は、加熱時に熱収縮し
てプリプレグを締め付ける作用およびＦＲＰ製品からフ
ィルム(1) を剥離するときの円滑剥離性を確保する役割
を果たす。
(1) は、熱収縮可能な非極性フィルム(12)／強度および
耐熱性のあるベースフィルム(11)／熱収縮可能な非極性
フィルム(12)の層構成を有する。ベースフィルム(11)は
強度および耐熱性を確保する役割を果たし、さらには非
極性フィルム(12)が過度に熱収縮性するのを抑制する役
割も果たす。非極性フィルム(12)は、加熱時に熱収縮し
てプリプレグを締め付ける作用およびＦＲＰ製品からフ
ィルム(1) を剥離するときの円滑剥離性を確保する役割
を果たす。
【００２８】プリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) は
このような特定の３層構成を有するため、厚さが薄くし
ても巻回に必要な強度を有する上、加熱時に適度の収縮
を示して強い締め付け力を発揮し、加熱処理に耐える耐
熱性を有する。
このような特定の３層構成を有するため、厚さが薄くし
ても巻回に必要な強度を有する上、加熱時に適度の収縮
を示して強い締め付け力を発揮し、加熱処理に耐える耐
熱性を有する。
【００２９】また後段の加熱処理後に放冷してから巻き
締めフィルム(1) を剥離するときも、巻き締めフィルム
(1) の両面が非極性フィルム(12)からなるので、その剥
離を円滑に行うことができ、巻き戻しを機械的に行うこ
ともできる。なお前段の加熱処理中に樹脂が流動して巻
き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出るが、両面が
非極性フィルム(12)からなるので、浸出樹脂が硬化して
も巻き締めフィルム(1) の巻き戻し時に浸出樹脂の硬化
物がぽろぽろと落ち、剥離性は何ら損なわれない。
締めフィルム(1) を剥離するときも、巻き締めフィルム
(1) の両面が非極性フィルム(12)からなるので、その剥
離を円滑に行うことができ、巻き戻しを機械的に行うこ
ともできる。なお前段の加熱処理中に樹脂が流動して巻
き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出るが、両面が
非極性フィルム(12)からなるので、浸出樹脂が硬化して
も巻き締めフィルム(1) の巻き戻し時に浸出樹脂の硬化
物がぽろぽろと落ち、剥離性は何ら損なわれない。
【００３０】このように本発明によれば、プリプレグ成
形用巻き締めフィルム(1) の巻回からその巻き戻し剥離
に至る一連の操作を円滑に行うことができる上、巻き締
め力が大きいので、寸法精度のすぐれたＦＲＰ製品を製
造することができる。
形用巻き締めフィルム(1) の巻回からその巻き戻し剥離
に至る一連の操作を円滑に行うことができる上、巻き締
め力が大きいので、寸法精度のすぐれたＦＲＰ製品を製
造することができる。
【００３１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００３２】実施例１プリプレグ成形用フィルム(1) の製造 図１は本発明のプリプレグ成形用巻き締めフィルムの一
例を示した斜視図であり、一部を切り欠き表示してあ
る。
例を示した斜視図であり、一部を切り欠き表示してあ
る。
【００３３】強度および耐熱性のあるベースフィルム(1
1)として、両面をコロナ放電した厚さ１２μm の二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。ま
た熱収縮可能な非極性フィルム(12)として、厚さ５μm
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを準備した。
1)として、両面をコロナ放電した厚さ１２μm の二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。ま
た熱収縮可能な非極性フィルム(12)として、厚さ５μm
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを準備した。
【００３４】上述の二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの片面にポリウレタン系の接着剤溶液をコー
ティングした後、乾燥により溶剤を揮発させてから、上
述の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層してキュア
し、ついで二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの他面にも同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムをラミネートした。これにより、厚さ約２５μm のプ
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1) が得られたので、
これを１５mm巾にカットしてテープ状となした。
トフィルムの片面にポリウレタン系の接着剤溶液をコー
ティングした後、乾燥により溶剤を揮発させてから、上
述の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層してキュア
し、ついで二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの他面にも同様にして二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムをラミネートした。これにより、厚さ約２５μm のプ
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1) が得られたので、
これを１５mm巾にカットしてテープ状となした。
【００３５】ＦＲＰ製品の製造 図２は本発明のＦＲＰ製品の製造方法の一例を示した説
明図である。
明図である。
【００３６】剥離シート上にカーボン繊維を引き揃えて
配列すると共にエポキシ樹脂を含浸した剥離シート付き
プリプレグ(2) を準備し、そのプリプレグ(2) の２枚を
互いに繊維配列方向が直交するように芯体(3) を一周し
て巻回した（巻回端部はわずかに重なるようにした）。
芯体(3) としては、ステンレス鋼でできたわずかにテー
パーを有する外径１０mmのロッドを用いた。
配列すると共にエポキシ樹脂を含浸した剥離シート付き
プリプレグ(2) を準備し、そのプリプレグ(2) の２枚を
互いに繊維配列方向が直交するように芯体(3) を一周し
て巻回した（巻回端部はわずかに重なるようにした）。
芯体(3) としては、ステンレス鋼でできたわずかにテー
パーを有する外径１０mmのロッドを用いた。
【００３７】次にこのプリプレグ(2) の上から、上記で
作製した巾１５mmのプリプレグ成形用巻き締めフィルム
(1) を、その端縁が巾の１／３だけ重なるように４kg／
１５mm巾の張力で一重にスパイラル巻きした。
作製した巾１５mmのプリプレグ成形用巻き締めフィルム
(1) を、その端縁が巾の１／３だけ重なるように４kg／
１５mm巾の張力で一重にスパイラル巻きした。
【００３８】この状態で炉に供給し、常温から８０℃に
まで１０分かけて昇温してこの温度で２０分間加熱処理
し、ついで温度１３０℃にまで１０分かけて昇温してこ
の温度で２時間加熱処理して樹脂の硬化反応を進めた
後、放冷により常温近くにまで冷却した。
まで１０分かけて昇温してこの温度で２０分間加熱処理
し、ついで温度１３０℃にまで１０分かけて昇温してこ
の温度で２時間加熱処理して樹脂の硬化反応を進めた
後、放冷により常温近くにまで冷却した。
【００３９】冷却後、ＦＲＰ製品（釣竿）からプリプレ
グ成形用巻き締めフィルム(1) を巻き戻し剥離したが、
剥離操作は円滑であり、テープ切れを生ずることはなか
った。得られたＦＲＰ製品の寸法精度および表面状態は
良好であった。なお、前段の加熱処理中に樹脂が流動し
て巻き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出したが、
その浸出樹脂が硬化しても巻き締めフィルム(1) の剥離
性は何ら損なわれなかった。
グ成形用巻き締めフィルム(1) を巻き戻し剥離したが、
剥離操作は円滑であり、テープ切れを生ずることはなか
った。得られたＦＲＰ製品の寸法精度および表面状態は
良好であった。なお、前段の加熱処理中に樹脂が流動し
て巻き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出したが、
その浸出樹脂が硬化しても巻き締めフィルム(1) の剥離
性は何ら損なわれなかった。
【００４０】
【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明のプ
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1)は特定の３層構成
を有するため、厚さが薄くしても巻回に必要な強度を有
する上、加熱時に適度の収縮を示して強い締め付け力を
発揮し、また加熱処理に耐える耐熱性を有する。
リプレグ成形用巻き締めフィルム(1)は特定の３層構成
を有するため、厚さが薄くしても巻回に必要な強度を有
する上、加熱時に適度の収縮を示して強い締め付け力を
発揮し、また加熱処理に耐える耐熱性を有する。
【００４１】そして後段の加熱処理後に放冷してから巻
き締めフィルム(1) を剥離するときも、巻き締めフィル
ム(1) の両面が非極性フィルム(12)からなるので、その
剥離を円滑に行うことができ、巻き戻しを機械的に行う
こともできる。なお前段の加熱処理中に樹脂が流動して
巻き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出るが、両面
が非極性フィルム(12)からなるので、浸出樹脂が硬化し
ても巻き締めフィルム(1) の巻き戻し剥離性は何ら損な
われない。
き締めフィルム(1) を剥離するときも、巻き締めフィル
ム(1) の両面が非極性フィルム(12)からなるので、その
剥離を円滑に行うことができ、巻き戻しを機械的に行う
こともできる。なお前段の加熱処理中に樹脂が流動して
巻き締めフィルム(1) の隙間から若干浸み出るが、両面
が非極性フィルム(12)からなるので、浸出樹脂が硬化し
ても巻き締めフィルム(1) の巻き戻し剥離性は何ら損な
われない。
【００４２】このように本発明によれば、プリプレグ成
形用巻き締めフィルム(1) の巻回からその巻き戻し剥離
に至る一連の操作を円滑に行うことができる上、巻き締
め力が大きいので、寸法精度のすぐれたＦＲＰ製品を製
造することができる。
形用巻き締めフィルム(1) の巻回からその巻き戻し剥離
に至る一連の操作を円滑に行うことができる上、巻き締
め力が大きいので、寸法精度のすぐれたＦＲＰ製品を製
造することができる。
【図１】本発明のプリプレグ成形用巻き締めフィルムの
一例を示した斜視図であり、一部を切り欠き表示してあ
る。
一例を示した斜視図であり、一部を切り欠き表示してあ
る。
【図２】本発明のＦＲＰ製品の製造方法の一例を示した
説明図である。
説明図である。
(1) …プリプレグ成形用巻き締めフィルム、 (11)…ベースフィルム、 (12)…非極性フィルム、 (2) …プリプレグ、 (3) …芯体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】強度および耐熱性のあるベースフィルム(1
1)の両面に熱収縮可能な非極性フィルム(12), (12)を設
けた構成を有するプリプレグ成形用巻き締めフィルム。 - 【請求項２】ベースフィルム(11)が二軸延伸ポリエステ
ルフィルムである請求項１記載のプリプレグ成形用巻き
締めフィルム。 - 【請求項３】二軸延伸ポリエステルフィルムが両面に表
面処理を施したものである請求項２記載のプリプレグ成
形用巻き締めフィルム。 - 【請求項４】非極性フィルム(12)が二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムである請求項１記載のプリプレグ成形用巻
き締めフィルム。 - 【請求項５】芯体(3) の外面に設置したプリプレグ(2)
の上から、強度および耐熱性のあるベースフィルム(11)
の両面に熱収縮可能な非極性フィルム(12), (12)を設け
た構成を有するプリプレグ成形用巻き締めフィルム(1)
を巻回した後、全体を加熱処理することを特徴とするＦ
ＲＰ製品の製造方法。 - 【請求項６】プリプレグ成形用巻き締めフィルム(1) の
巻回をスパイラル巻きにて行うことを特徴とする請求項
５記載のＦＲＰ製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043180A JP2771945B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043180A JP2771945B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227913A JPH07227913A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2771945B2 true JP2771945B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12656700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6043180A Expired - Fee Related JP2771945B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771945B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4631428B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-02-16 | 東レ株式会社 | Ｆｒｐ筒体、およびそれを用いた軸状部品、プロペラシャフト |
| JP5273209B2 (ja) * | 2011-06-15 | 2013-08-28 | 立行 西川 | 超高分子量ポリエチレン繊維織物の接合方法 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6043180A patent/JP2771945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227913A (ja) | 1995-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2771945B2 (ja) | プリプレグ成形用巻き締めフィルムおよびそれを用いたｆｒｐ製品の製造方法 | |
| KR960015611A (ko) | 초전도 코일 및 그 제조방법 | |
| CN114375257A (zh) | 预浸母卷和分切带及方法 | |
| JP2006334805A (ja) | Ｆｒｐライニング金属管の製造法 | |
| JP3278097B2 (ja) | 管状体 | |
| JPH10272699A (ja) | 繊維強化樹脂管状体の製造方法 | |
| JP2002128921A (ja) | 段差防止用プリプレグ、それを用いた管状体の製造方法および管状体 | |
| JPH074878B2 (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂中空体の製造方法 | |
| JPH06170847A (ja) | プリプレグの製造法 | |
| JP2001150547A (ja) | 樹脂製パイプ及びその成形方法 | |
| JPS6347614B2 (ja) | ||
| EP2042285B1 (en) | Method for forming an elongate, hollow article of a fiber-reinforced composite material | |
| JPS613732A (ja) | フイラメントワインデイング成形方法 | |
| JPH06286010A (ja) | Ｆｒｐ成形用ラッピングテープおよびｆｒｐの製造方法 | |
| JPS61135712A (ja) | 織布で補強された一方向引揃え繊維強化プリプレグシ−トの製法 | |
| JP2002192623A (ja) | 管状体 | |
| JPH0524042A (ja) | パイプ状複合材料、パイプ状プリプレグ、及びそれらの製造法 | |
| JPS5935766B2 (ja) | 繊維強化プラスチツクパイプの成形法 | |
| JP2004122683A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂円環の製造方法 | |
| JP2022109717A (ja) | 繊維強化樹脂製のロール素管の製造方法、繊維強化樹脂製のロール素管、及び繊維強化樹脂製のめっきロール | |
| JPH11277532A (ja) | 熱収縮フィルム付きプリプレグテープ | |
| JPH03166937A (ja) | 軸状複合部材およびその製造方法 | |
| JP2009209296A (ja) | 円筒状繊維強化複合材料の製造方法 | |
| JPH04355120A (ja) | 管状体とその製造方法 | |
| JPS6316889B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980331 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110417 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |