CN114950873B - 一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺 - Google Patents

一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管道防腐技术领域，尤其为一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，包括以下步骤：首先使用管道机器带动打磨除锈的结构进入到管道的内侧，然后对管道焊接处进行打磨清理，使得管道内侧焊接部分与管道其他部分平齐，在打磨结束后对打磨的焊渣和锈渣进行清理；然后在管道机器的输出轴上安装可随输出轴转动的料箱，输出轴上安装第一电动推杆，第一电动推杆的另一端通过支架安装弧形板，弧形板的内侧安装有挤出头，挤出头通过料管与料箱连通，本发明中，通过设置的上述技术工艺，可以较好的对细小的管道的内补口进行施工，从而既保证了使用的稳定，而且可以起到较好的防腐蚀效果，从而保证管道的稳定使用。

Description

一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐 工艺
技术领域
本发明涉及管道防腐技术领域，具体为一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺。
背景技术
管道内补口其实又叫管道内防腐，是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，而现有的大部分内补口的防腐工艺都是针对较大的输送管道进行处理的，而这种处理方式并不能较好的针对细小的管道进行防腐处理，因此，针对上述问题提出一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，以解决现有的大部分内补口的防腐工艺都是针对较大的输送管道进行处理的，而这种处理方式并不能较好的针对细小的管道进行防腐处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先使用管道机器带动打磨除锈的结构进入到管道的内侧，然后对管道焊接处进行打磨清理，使得管道内侧焊接部分与管道其他部分平齐，在打磨结束后对打磨的焊渣和锈渣进行清理；
步骤二：然后在管道机器的输出轴上安装可随输出轴转动的料箱，输出轴上安装第一电动推杆，第一电动推杆的另一端通过支架安装弧形板，弧形板的内侧安装有挤出头，挤出头通过料管与料箱连通，然后通过管道机器将弧形板移动到焊缝处，进而通过第一电动推杆伸长将弧形板顶在管道内侧，同时边通过挤出头挤出修补剂，边转动输出轴，输出轴带动弧形板转动，从而较好的将修补剂涂抹在焊缝的内侧，同时保证管道内壁的平滑；
步骤三：然后在管道机器的输出轴的外侧安装固定环，固定环通过轴承与输出轴转动连接，固定环的内侧通过齿环、与管道机器连接的连接齿轮和安装在输出轴外侧的主动齿轮传动，固定环的外侧安装发条，发条的外侧安装防腐蚀涂层，发条通过连接块安装在第二电动推杆上，第二电动推杆通过连接杆安装在管道机器上，发条的另一侧安装有滚筒，滚筒通过连接轴转动安装在输出轴外侧安装的第三电动推杆上，在管道机器将发条移动到焊缝的一侧时，启动第二电动推杆和第三电动推杆，使得发条的一端带动防腐蚀涂层贴合管道内侧，然后通过转动第三电动推杆带动滚筒将发条和防腐蚀涂层挤压贴合在管道上，同时，输出轴转动带动滚筒转动，固定环反转放出发条，从而将发条外侧的防腐蚀涂层安装在管道焊缝处；
步骤四：然后在管道机器的输出轴的外侧安装第四电动推杆，在第四电动推杆另一端通过转轴安装有水箱，水箱的外侧安装有吸水棉层，在水箱的内侧安装离心开关，然后启动输出轴和第四电动推杆，使得吸水棉层边挤压防腐蚀涂层边出水，从而使得防腐蚀涂层既可以稳定的贴合在管道上，也不会粘在吸水棉层上；
步骤五：最后在对管道的外侧进行清理之后，在管道的内外两侧均匀的涂覆环氧粉末即可。
优选的，所述步骤一中在对管道内侧焊接处进行打磨清理后，对管道焊接部分的灰尘进行清理，保证清理后的管道内表面干燥、无尘。
优选的，所述步骤二中待修补剂完全固化后，再次将步骤一中的打磨除锈的结构伸入到管道内侧，对涂抹的结构进行打磨处理，保证涂抹面的干净平滑。
优选的，所述步骤二中的修补剂为索雷碳纳米聚合物材料或高分子树脂胶。
优选的，所述步骤四中的离心开关包括密封环、密封板、弹簧和限位杆，密封环安装在水箱的开孔内，密封环的一侧设有密封板，密封板通过弹簧和限位杆安装在水箱的开孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的上述技术工艺，可以较好的对细小的管道的内补口进行施工，从而既保证了使用的稳定，而且可以起到较好的防腐蚀效果，从而保证管道的稳定使用；
2、本发明中，通过设置的管道内补口的修补结构和方法，可以保证对管道内补口较好的修补效果；
3、本发明中，通过设置的管道内补口防腐结构和方法，可以对管道内补口进行较好的防腐处理；
4、本发明中，通过设置的管道防护层固定结构和工艺，可以保证管道内补口防腐层的稳定安装。
附图说明
图1为本发明弧形板安装结构示意图；
图2为本发明发条安装结构示意图；
图3为本发明图2的A处结构示意图；
图4为本发明水箱安装结构示意图；
图5为本发明退4的B处结构示意图。
图中：1-管道机器、2-输出轴、3-料管、4-弧形板、5-支架、6-挤出头、7-第一电动推杆、8-料箱、9-第二电动推杆、10-发条、11-滚筒、12-第三电动推杆、13-弹簧、14-轴承、15-防腐蚀涂层、16-固定环、17-连接齿轮、18-主动齿轮、19-限位杆、20-齿环、21-第四电动推杆、22-转轴、23-吸水棉层、24-水箱、25-密封板、26-密封环。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先使用管道机器1带动打磨除锈的结构进入到管道的内侧，然后对管道焊接处进行打磨清理，使得管道内侧焊接部分与管道其他部分平齐，在打磨结束后对打磨的焊渣和锈渣进行清理；
步骤二：然后在管道机器1的输出轴2上安装可随输出轴2转动的料箱8，输出轴2上安装第一电动推杆7，第一电动推杆7的另一端通过支架5安装弧形板4，弧形板4的内侧安装有挤出头6，挤出头6通过料管3与料箱8连通，然后通过管道机器1将弧形板4移动到焊缝处，进而通过第一电动推杆7伸长将弧形板4顶在管道内侧，同时边通过挤出头6挤出修补剂，边转动输出轴2，输出轴2带动弧形板4转动，从而较好的将修补剂涂抹在焊缝的内侧，同时保证管道内壁的平滑；
步骤三：然后在管道机器1的输出轴2的外侧安装固定环16，固定环16通过轴承14与输出轴2转动连接，固定环16的内侧通过齿环20、与管道机器1连接的连接齿轮17和安装在输出轴2外侧的主动齿轮18传动，固定环16的外侧安装发条10，发条10的外侧安装防腐蚀涂层15，发条10通过连接块安装在第二电动推杆9上，第二电动推杆9通过连接杆安装在管道机器上，发条10的另一侧安装有滚筒11，滚筒11通过连接轴转动安装在输出轴2外侧安装的第三电动推杆12上，在管道机器1将发条移动到焊缝的一侧时，启动第二电动推杆9和第三电动推杆12，使得发条10的一端带动防腐蚀涂层15贴合管道内侧，然后通过转动第三电动推杆12带动滚筒11将发条10和防腐蚀涂层15挤压贴合在管道上，同时，输出轴2转动带动滚筒11转动，固定环16反转放出发条10，从而将发条10外侧的防腐蚀涂层15安装在管道焊缝处；
步骤四：然后在管道机器1的输出轴2的外侧安装第四电动推杆21，在第四电动推杆21另一端通过转轴22安装有水箱24，水箱24的外侧安装有吸水棉层23，在水箱24的内侧安装离心开关，然后启动输出轴2和第四电动推杆21，使得吸水棉层23边挤压防腐蚀涂层15边出水，从而使得防腐蚀涂层15既可以稳定的贴合在管道上，也不会粘在吸水棉层23上；
步骤五：最后在对管道的外侧进行清理之后，在管道的内外两侧均匀的涂覆环氧粉末即可，这种设置可以有效的加强防腐效果。
步骤一中在对管道内侧焊接处进行打磨清理后，对管道焊接部分的灰尘进行清理，保证清理后的管道内表面干燥、无尘；步骤二中待修补剂完全固化后，再次将步骤一中的打磨除锈的结构伸入到管道内侧，对涂抹的结构进行打磨处理，保证涂抹面的干净平滑，这种设置便于后续对管道焊缝的修补处理；步骤二中的修补剂为高分子树脂胶，这种设置保证了对焊缝的处理效果；步骤四中的离心开关包括密封环26、密封板25、弹簧13和限位杆19，密封环26安装在水箱24的开孔内，密封环26的一侧设有密封板25，密封板25通过弹簧13和限位杆19安装在水箱24的开孔内，这种设置在挤压防腐蚀涂层15时释放水源，保证防腐蚀涂层15不会粘在挤压固定的结构上。
实施例2：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先使用管道机器1带动打磨除锈的结构进入到管道的内侧，然后对管道焊接处进行打磨清理，使得管道内侧焊接部分与管道其他部分平齐，在打磨结束后对打磨的焊渣和锈渣进行清理；
步骤二：然后在管道机器1的输出轴2上安装可随输出轴2转动的料箱8，输出轴2上安装第一电动推杆7，第一电动推杆7的另一端通过支架5安装弧形板4，弧形板4的内侧安装有挤出头6，挤出头6通过料管3与料箱8连通，然后通过管道机器1将弧形板4移动到焊缝处，进而通过第一电动推杆7伸长将弧形板4顶在管道内侧，同时边通过挤出头6挤出修补剂，边转动输出轴2，输出轴2带动弧形板4转动，从而较好的将修补剂涂抹在焊缝的内侧，同时保证管道内壁的平滑；
步骤三：然后在管道机器1的输出轴2的外侧安装固定环16，固定环16通过轴承14与输出轴2转动，固定环16的内侧通过齿环20、与管道机器1转动的连接齿轮17和安装在输出轴2外侧的主动齿轮18传动，固定环16的外侧安装发条10，发条10的外侧安装防腐蚀涂层15，发条10通过连接块安装在第二电动推杆9上，第二电动推杆9通过连接杆安装在管道机器上，发条10的另一侧安装有滚筒11，滚筒11通过连接轴转动安装在输出轴2外侧安装的第三电动推杆12上，在管道机器1将发条移动到焊缝的一侧时，启动第二电动推杆9和第三电动推杆12，使得发条10的一端带动防腐蚀涂层15贴合管道内侧，然后通过转动第三电动推杆12带动滚筒11将发条10和防腐蚀涂层15挤压贴合在管道上，同时，输出轴2转动带动滚筒11转动，固定环16反转放出发条10，从而将发条10外侧的防腐蚀涂层15安装在管道焊缝处；
步骤四：然后在管道机器1的输出轴2的外侧安装第四电动推杆21，在第四电动推杆21另一端通过转轴22安装有水箱24，水箱24的外侧安装有吸水棉层23，在水箱24的内侧安装离心开关，然后启动输出轴2和第四电动推杆21，使得吸水棉层23边挤压防腐蚀涂层15边出水，从而使得防腐蚀涂层15既可以稳定的贴合在管道上，也不会粘在吸水棉层23上；
步骤五：最后在对管道的外侧进行清理之后，在管道的内外两侧均匀的涂覆环氧粉末即可，这种设置可以有效的加强防腐效果。
步骤一中在对管道内侧焊接处进行打磨清理后，对管道焊接部分的灰尘进行清理，保证清理后的管道内表面干燥、无尘；步骤二中待修补剂完全固化后，再次将步骤一中的打磨除锈的结构伸入到管道内侧，对涂抹的结构进行打磨处理，保证涂抹面的干净平滑，这种设置便于后续对管道焊缝的修补处理；步骤二中的修补剂为索雷碳纳米聚合物材料，这种设置保证了对焊缝的处理效果；步骤四中的离心开关包括密封环26、密封板25、弹簧13和限位杆19，密封环26安装在水箱24的开孔内，密封环26的一侧设有密封板25，密封板25通过弹簧13和限位杆19安装在水箱24的开孔内，这种设置在挤压防腐蚀涂层15时释放水源，保证防腐蚀涂层15不会粘在挤压固定的结构上。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先使用管道机器（1）带动打磨除锈的结构进入到管道的内侧，然后对管道焊接处进行打磨清理，使得管道内侧焊接部分与管道其他部分平齐，在打磨结束后对打磨的焊渣和锈渣进行清理；
步骤二：然后在管道机器（1）的输出轴（2）上安装可随输出轴（2）转动的料箱（8），输出轴（2）上安装第一电动推杆（7），第一电动推杆（7）的另一端通过支架（5）安装弧形板（4），弧形板（4）的内侧安装有挤出头（6），挤出头（6）通过料管（3）与料箱（8）连通，然后通过管道机器（1）将弧形板（4）移动到焊缝处，进而通过第一电动推杆（7）伸长将弧形板（4）顶在管道内侧，同时边通过挤出头（6）挤出修补剂，边转动输出轴（2），输出轴（2）带动弧形板（4）转动，从而较好的将修补剂涂抹在焊缝的内侧，同时保证管道内壁的平滑；
步骤三：然后在管道机器（1）的输出轴（2）的外侧安装固定环（16），固定环（16）通过轴承（14）与输出轴（2）转动连接，固定环（16）的内侧通过齿环（20）、与管道机器（1）连接的连接齿轮（17）和安装在输出轴（2）外侧的主动齿轮（18）传动，固定环（16）的外侧安装发条（10），发条（10）的外侧安装防腐蚀涂层（15），发条（10）通过连接块安装在第二电动推杆（9）上，第二电动推杆（9）通过连接杆安装在管道机器上，发条（10）的另一侧安装有滚筒（11），滚筒（11）通过连接轴转动安装在输出轴（2）外侧安装的第三电动推杆（12）上，在管道机器（1）将发条移动到焊缝的一侧时，启动第二电动推杆（9）和第三电动推杆（12），使得发条（10）的一端带动防腐蚀涂层（15）贴合管道内侧，然后通过转动第三电动推杆（12）带动滚筒（11）将发条（10）和防腐蚀涂层（15）挤压贴合在管道上，同时，输出轴（2）转动带动滚筒（11）转动，固定环（16）反转放出发条（10），从而将发条（10）外侧的防腐蚀涂层（15）安装在管道焊缝处；
步骤四：然后在管道机器（1）的输出轴（2）的外侧安装第四电动推杆（21），在第四电动推杆（21）另一端通过转轴（22）安装有水箱（24），水箱（24）的外侧安装有吸水棉层（23），在水箱（24）的内侧安装离心开关，然后启动输出轴（2）和第四电动推杆（21），使得吸水棉层（23）边挤压防腐蚀涂层（15）边出水，从而使得防腐蚀涂层（15）既可以稳定的贴合在管道上，也不会粘在吸水棉层（23）上；
步骤五：最后在对管道的外侧进行清理之后，在管道的内外两侧均匀的涂覆环氧粉末即可。
2.根据权利要求1所述的一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，其特征在于：所述步骤一中在对管道内侧焊接处进行打磨清理后，对管道焊接部分的灰尘进行清理，保证清理后的管道内表面干燥、无尘。
3.根据权利要求1所述的一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，其特征在于：所述步骤二中待修补剂完全固化后，再次将步骤一中的打磨除锈的结构伸入到管道内侧，对涂抹的结构进行打磨处理，保证涂抹面的干净平滑。
4.根据权利要求1所述的一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，其特征在于：所述步骤二中的修补剂为索雷碳纳米聚合物材料或高分子树脂胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺，其特征在于：所述步骤四中的离心开关包括密封环（26）、密封板（25）、弹簧（13）和限位杆（19），密封环（26）安装在水箱（24）的开孔内，密封环（26）的一侧设有密封板（25），密封板（25）通过弹簧（13）和限位杆（19）安装在水箱（24）的开孔内。
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