CN219828173U - 一种管道补口异型带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道的补口领域，具体涉及一种管道补口异型带。该管道补口异型带包括聚乙烯基材和胶粘剂层，所述胶粘剂层在所述管道补口异型带宽度方向的两侧分别设有相对于中间部位减薄的减薄部，以用于在缠绕搭接时补偿搭接部位与未搭接部位的厚度差。本实用新型提供的管道补口异型带，将胶粘剂层的横截面设计成中间厚两边薄的形状，减少缠绕搭接时后道缠绕在搭接与不搭接过渡位置的高度差，胶粘剂层在具有一定的温度的涂层上熔融流动，填充高度差形成的环缝隙，避免缠绕搭接时空鼓的产生，有利于提高螺旋缠绕质量，进而提升补口处整体防腐层的性能。

Description

一种管道补口异型带

技术领域

本实用新型属于管道的补口领域，具体涉及一种管道补口异型带。

背景技术

国内管道外三层结构聚乙烯防腐层(简称3LPE)应用始于1995年新疆库鄯输油线(Φ610)和1996年陕京线(Φ610)输气管道建设工程，该防腐层比其他防腐层具有更优异的综合性能优势。3LPE防腐层的设计服役期限与管线一样，服役期为50年。

采用3LPE防腐层随之而来的问题就是补口，无一例外，在役输油气管线面临补口防腐层性能匹配差、运行期修复开挖工作量大的难题。至今为止，所有能够采用的补口材料在综合技术性能上，依然没有能够与工厂预制的直管3PE防腐层相匹配的。经过二十多年来对国内埋地三层结构聚乙烯防腐层补口的不断开挖验证表明，埋地状态下管道补口失效最直接的特征就是补口材料的粘接失效，结果导致补口处焊缝、管体腐蚀，由于补口防腐层粘接失效后的形态对管道阴保电流具有屏蔽作用，因此，腐蚀速率将加速。

申请公布号为CN111471408A的中国发明专利申请公开了一种聚乙烯复合带及其制备、补口工艺方法和用途，该聚乙烯复合带为聚乙烯背材和热熔胶层形成的两层结构，补口时与作为底涂层的熔结环氧粉末涂层(FBE)配合，实现补口处的防腐施工。

根据GB/T39636标准，FBE涂层厚度≥350μm，该种涂层具有极好的附着性和防渗透性，缺点是机械性能较差。目前直管三层PE采用的标准是GB/T23257，补口处采用交联热缩聚乙烯补口带，既能提高对底涂层的防护，也具有极好防腐性能。补口是采用满足补口宽度要求的宽幅补口带单圈缠绕再经过火焰或红外线烘烤收缩定性，形成防腐层。这样的单圈缠绕方式的问题在于，整体的平整度较差，补口带与底涂层之间存在的空鼓较多。空鼓处会形成界面缺陷。若采用窄幅补口带螺旋缠绕的方式，搭接≥50％，后道缠绕需要搭接覆盖在前道缠绕上，在后道缠绕的搭接与不搭接过渡位置，由于高程的突变，同样会引发空鼓的存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道补口异型带，以解决现有补口带在螺旋缠绕时容易产生空鼓的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的管道补口异型带所采用的技术方案是：

一种管道补口异型带，包括聚乙烯基材和胶粘剂层，所述胶粘剂层在所述管道补口异型带宽度方向的两侧分别设有相对于中间部位减薄的减薄部，以用于在缠绕搭接时补偿搭接部位与未搭接部位的厚度差。

本实用新型提供的管道补口异型带，将胶粘剂层的横截面设计成中间厚两边薄的形状，减少缠绕搭接时后道缠绕在搭接与不搭接过渡位置的高程差，胶粘剂层在具有一定的温度的涂层上熔融流动，填充高度差形成的环缝隙，避免缠绕搭接时空鼓的产生，有利于提高螺旋缠绕质量，进而提升补口处的整体防腐性能。该管道补口异型带能够使缠绕后的补口带防腐层平滑过渡，减少土壤对补口防腐层的剪切应力。

为进一步优化缠绕搭接效果，提高表面平整度，优选地，单侧减薄部的宽度占所述管道补口异型带总宽度的25～50％。

优选地，从所述胶粘剂层的横截面的中间到两边，胶粘剂层的厚度逐渐降低。由于补口带在螺旋缠绕施工时，底涂层的温度高于胶粘剂的软化点，胶粘剂具有一定的流动性，采用该设计有利于胶粘剂将空间充满并将空气排出，充分发挥中间胶粘剂层的形状补偿及排气作用。

优选地，胶粘剂层的厚度最小值为0.4～0.8mm，最大值为1.2～1.5mm。胶粘剂的中间、两边厚度控制在上述范围，可有效保证胶粘剂层起到粘接、形状补充及排气作用。

优选地，所述胶粘剂层包括等厚段和连接在等厚段上的厚度变化段，所述等厚段连接在所述聚乙烯基材上，所述厚度变化段呈三角形、弧形或梯形。采用该种设计，形状更为简单，方便补口异型带的生产加工。

优选地，所述胶粘剂层的横截面呈凸台形。采用该种设计，形状更为简单，方便补口异型带的生产加工。

优选地，所述管道补口异型带沿宽度方向的两端分别形成缠绕搭接内端和缠绕搭接外端，在所述缠绕搭接外端，所述聚乙烯基材背离胶粘剂层一侧由内向外切边。缠绕搭接外端切边的设置具有以下效果：在胶粘剂层熔融时，形成胶粘剂向前道、后道缠绕层间的导向面，方便胶粘剂向层间流动并充满、排出空气，实现层间的平整、密实搭接。

为进一步优化以上层间充填效果，进一步优选地，所述缠绕搭接外端切成与水平夹角为15～30℃的切口。

为提高补口部位的表面平整度，优选地，在所述缠绕搭接内端，所述聚乙烯基材背离胶粘剂层一侧由外向内切边。为进一步优化表面平整效果，优选地，所述缠绕搭接内端切成与水平夹角为10～15℃的切口。

为进一步保证基材的完整性，减少侧边可能出现的破损现象，优选地，切边后余下的基材厚度至少为0.2mm。

为进一步优化胶粘剂层的粘接性能，优选地，所述胶粘剂层的维卡软化点≥90℃，60℃高温剥离强度≥70N/cm。

一种管道补口方法，包括以下步骤：

(1)在管道补口处涂敷底涂层；(底涂层有两种方案，一种是熔结环氧粉末涂层，另一种是无溶剂环氧涂层，即耐高温型无溶剂双组分液态环氧树脂涂料涂层；)

(2)将上述管道补口异型带螺旋缠绕在处于第一温度下的底涂层上，然后将管道补口异型带加热到第二温度融合，冷却至室温；所述第一温度高于管道补口异型带所用胶粘剂的熔点。

厚度均匀的条状补口带环向缠绕搭接时一般空鼓很难消除，本实用新型的管道补口方法，采用适合缠绕搭接、填充空鼓的具有一定补偿形状的胶粘剂层，使补口防腐层外表面连续平整，截断面密实搭接，防腐层底层与粘接面无空鼓。

利用本实用新型方法形成的补口带防腐层，能够与管道三层结构聚乙烯防腐层达到最佳匹配，保证输油气管道在埋地土壤环境中，最大程度减少循环温度场下蠕变应力对补口处防腐层的破坏作用，从而达到与直管三层结构聚乙烯防腐层相同的服役期限。

优选地，所述第一温度至少为160℃，所述第二温度比第一温度高25～30℃。在第一温度下，与底涂层接触的胶粘剂融化并流动，将底层的空间充满并排出空气，此时外层补口带被传递到的温度不足以熔融，在第二温度下加热补口带，可使内层、外层的胶粘剂融透，达到温度平衡，提升补口防腐效果的整体性。

优选地，所述底涂层为熔结环氧粉末涂层或无溶剂环氧涂层，涂层厚度≥350μm。采用该底涂层，施工简单，防腐效果得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的管道机械补口异型带的结构示意图-厚度变化段为三角形；

图2为本实用新型的管道机械补口异型带的结构示意图-整体为凸台形；

图3为本实用新型的管道机械补口异型带的结构示意图-厚度变化段为圆弧形；

图4为本实用新型的补口带防腐层缠绕结构图；

图5为本实用新型的补口防腐层结构图；

其中，1-聚乙烯基材，2-胶粘剂，3-熔结环氧粉末涂层或无溶剂环氧涂层，4-补口缠绕机，5-补口带，6-管道补口处。

具体实施方式

陆上干线大口径输油气管道一般为DN700～DN1400，支线管道一般为DN200～DN600，管道防腐层为3LPE，一般管道防腐层端口预留补口宽度为100mm～200mm，现场管口焊接后的防腐宽度为500mm～600mm，根据GB/T23257(埋地钢质管道聚乙烯防腐层)，挤压聚乙烯防腐层采用辐射交联聚乙烯热收缩带(套)作为补口材料，带宽为500mm～600mm，带宽的选择以管口防腐层预留宽度为参考，施工时人工无张力搭接，在实际操作时采用人工火焰烤制，当辐射交联聚乙烯热收缩带贴合到管道补口处时，用机械吊装的中频感应加热器加热收缩。

本实用新型的补口带补口，采用全机械化操作，补口时采用加热自然收缩方式。补口前将补口带预先缠绕在补口缠绕机的放卷辊上，补口时采用张力牵引放卷辊将补口带缠绕在管道补口处，补口带加工成带宽为50mm～150mm，设定的机械补口缠绕机张力为120N/cm～200N/cm，根据不同管径选择带宽。补口带具有极高的机械强度，拉伸强度≥17MPa，标称断裂≥700％。经过实践，若直接将补口带按500mm～600mm宽度补口时需要5000N～6000N的牵引张力，因此采用50mm～50mm宽的窄带螺旋缠绕方式，以减小补口设备的重量，更方便现场操作。

本实用新型补口带为带状聚乙烯与胶粘剂复合带，为双层结构，基材厚度≥1.4mm，总厚度≥2.2mm。经螺旋缠绕后形成双层结构补口带防腐层，螺距为带宽的50％。补口带防腐层与底层熔结环氧粉末涂层或无溶剂环氧涂层粘接。

管道补口前补口处外表面经过预处理并达到要求后，用红外加热装置加热将管道补口处的钢管加热到225℃～230℃后快速喷涂熔结环氧粉末或无溶剂环氧涂层，涂层厚度≥350μm。

本实用新型补口带的补口工艺，补口带经过补口缠绕机螺旋缠绕在补口处，补口时底涂层温度保持在160℃以上。补口缠绕作业时通过补口缠绕机牵引补口带，牵引补口带的张力为120～200N/cm。

补口带经过补口缠绕机螺旋缠绕在补口处形成双层缠绕结构层，再采用环形红外加热器加热，加热区域覆盖整个补口区域，二次加热温度为180℃～200℃，加热时间5min，融合后成为补口防腐层，自然冷却。

管道辐射交联聚乙烯热收缩带(套)补口与本实用新型的补口带补口工况如下表1所示。

表1辐射交联聚乙烯热收缩带与本实用新型的补口带补口工况

补口材料安装系统重要性能数据如下表2所示。

表2补口材料安装系统性能数据表

注：背材，补口带子缠绕后形成一个整体，第二层胶粘剂与第一层基材之间形成粘接结构，第一层的基材对第二层胶粘剂来说即背材。

本实用新型将补口带胶粘剂层横截断面进行上述设计的目的在于：厚度均匀的条状补口带环向缠绕搭接时一般空鼓很难消除，采取一种适合缠绕搭接、填充空鼓的具有一定补偿形状的胶粘剂层，在缠绕后胶粘剂层的顶部先接触到熔结环氧粉末或环氧树脂涂层，涂层有160℃以上的温度足以初步熔融胶粘剂，胶粘剂层熔融后具有一定的流动性，开始填充补口带环向搭接缝和环焊缝，胶粘剂流动时也将空气排出，当温度低于150℃时不足以再融化胶粘剂，此时胶粘剂流动停止，待补口带缠绕完毕后等待红外加热。

红外加热的目的在于：将缠绕在粉末涂层上缓慢熔融的补口带缠绕层继续加热，加热温度为190℃，红外加热具有直接加热和间接加热的特点，通过加热第二层聚乙烯基材，将热量传递到缠绕层的胶粘剂层，使得被加热的补口带第二层和第二层融合在一起，聚乙烯基材在复合带成型前经过了辐照，控制收缩率为15～20％，持续5分钟加热，将缠绕层熔融熔透，由于聚乙烯复合带基材的收缩作用，缠绕层内气体全部排出并融合为一体后形成防腐层。

补口防腐层总厚度根据GB/T23257标准，按加强级≥4.0mm。聚乙烯复合补口带在缠绕时有张力牵引，与表面贴合，张力设定值不能将补口带厚度减薄过度。聚乙烯复合补口带缠绕螺距为带宽的50％。

利用本实用新型的补口带及管道补口方法可达到以下技术效果：

(1)实现补口防腐层机械化作业，提高工效，实现补口工艺一致性，提高补口质量。

(2)利用该管道补口异型带，能够形成表面平整、内部紧实无空鼓的补口防腐层。

(3)该补口带防腐层具有极高的剥离强度和抗蠕变应力性能，能够适应管道埋地状态下的各种复杂情况。

下面结合具体实施例对本实用新型的实施过程进行详细说明。

实施例1

本实施例的管道补口异型带，结构示意图如图1所示，包括聚乙烯基材1和复合在聚乙烯基材1上的胶粘剂2。

胶粘剂2形成的胶粘剂层横截面呈现中间高、两端低的形状，包括等厚段和厚度变化段，等厚段的厚度不变，为0.8mm。厚度变化段为钝三角形，三角形的钝角顶点为最高点，最高点距离对应聚乙烯基材的厚度为1.2mm(聚乙烯基材的厚度为1.4mm)。由最高点到胶粘剂层的两侧边，厚度逐渐减薄，这样的结构在螺旋缠绕时有利于形成表面平整、内部紧密无空鼓的补口防腐层。例如，在由左向右螺旋缠绕时，补口带的右半部分接触底涂层，根据胶粘剂层的贴合设计，其表面微向下延伸并由对应的胶粘剂部分予以支撑；后道缠绕进行缠绕搭接后，与下层的补口异型带形状匹配，趋于形成表面平整、减少空鼓的搭接结构，再经过后续的胶层熔融流动、排气过程，最终达到设计要求。经过后期验证，在红外加热器加热补口带时可以看到补口带收缩贴合取向，且现场剥离实验证明其剥离强度远优于现有辐射交联聚乙烯热缩带工艺。对剥离截面进行观察，内部填充密实，无空鼓存在。

在本实施例的其他实施情形下，厚度变化段为圆弧形、梯形形状，其性质与三角形一致，可达到类似的目的。或者胶粘剂层横截面为凸台形，即矩形基座结合矩形凸台形式，可达到基本一致的效果，其结构示意图如图2所示，单侧减薄部的宽度占总宽度的比例为25％。厚度变化段为圆弧过度型结构图如图3所示。

进一步地，聚乙烯基材右侧(缠绕搭接外端)由内向外切边，切边形成的切面与水平夹角为15°，此切面有利于缠绕搭接时，后道缠绕的胶粘剂部分定向熔融填充，进一步减少该部分空鼓的可能性。在本实施例的其他实施情形下，该切面与水平夹角也可以为20°、30°不等。

聚乙烯基材左侧(缠绕搭接内端)由外向内(由右向左)切边，切边形成的切面与水平夹角为10°，此切边有利于进一步提高表面平整性。在本实施例的其他实施情形下，该切面与水平夹角也可以为12°、15°不等。

聚乙烯基材左侧、右侧切边后余下的基材厚度以不小于0.2mm为宜，该实例中控制为0.25mm。

实施例2

本实施例的管道补口方法，具体说明如下：

一种Φ1219*17.4(材质API标准、X80高钢级管线钢、直缝焊管、设计压力12MPa)天然气干线管道补口，补口处为两个管道对接施焊热影响区，每个管端预留端口为宽度190mm，管口裸露区170mm，有底层的防腐层宽度为20mm，防腐层坡角为15°，补口搭接为100mm，聚乙烯层钝化层宽度为100mm，补口总宽度600mm；其补口工艺流程为：管道补口表面预处理、聚乙烯防腐层钢丝钝化处理(也可采用高压静电极化处理)、补口处中频加热、补口处熔结环氧粉末喷涂、补口带缠绕、红外加热器加热补口带、补口防腐层冷却。补口现场温度29℃，湿度55％，风速2级。

补口除锈工艺：喷砂除锈参数选择为采用1.0mm直径钢丸85％、0.8mm钢丝切段15％的钢砂处理系统，空气压缩系统压力调整到0.7MPa。先将管道焊接处焊瘤清除，再去除补口处杂物，用碱性溶液去除钢管表面残留油脂再用清水冲洗干净，将Φ1219密闭回收喷砂机安装到补口处，除锈期间需要注意回收喷砂回收头不能漏砂，回收管要顺畅以保持足够的负压将钢砂回收处理；补口除锈等级和检测按GB/T23257(埋地钢质管道聚乙烯防腐层)要求。

聚乙烯防腐层钢丝钝化处理：用烤枪将端口处聚乙烯防腐层搭接部位加热后用钢丝刷拉毛。

中频加热：管道机械化补口均采用轻型化装备，户外中频加热电源为IGBT静止电源，加热功率110kW，加热温度选择230℃。采用开合式加热线圈，将Φ1219线圈套在补口处，加热温度控制在230℃以内。

粉末喷涂：粉末补口宽度300mm，涂层厚度≥350μm；机械吊装Φ1219粉末补口喷涂机套在补口处，采用双枪旋转喷涂方式，喷涂过程溢出的粉末通过回收管回收，粉末喷涂厚度控制在≥350μm以上，5分钟内快速喷完，粉末喷涂时为防止粉尘、杂物落在喷涂区，也为防止由于风的散热作用导致补口区降温过快，防风罩与喷涂机作为一体。

补口带缠绕：工艺参数选择补口带宽100mm，缠绕张力卷轴上的补口带长度50米(补口带计算长度为46m)。把Φ1219机械补口缠绕机套在补口处，此时补口带(实施例1)从左往右缠绕，缠绕前要确定好补口带两端切边的角度，右边为补口缠绕层外侧，切边角度为15°，左边为补口缠绕层内搭接侧，切边角度为10°；开始缠绕时设定好缠绕，张力设定根据补口工艺评定参数，一般设定范围为150N/m～200N/m，螺距设定为50％搭接，开机后补口带需要缠绕两圈后开始螺旋缠绕，缠绕时观察补口带牵引张力和搭接距离，缠绕完成前要缠绕两周后切断补口带，用固定片将补口带尾端固定。补口带缠绕为分层的螺旋缠绕层，只有底部与带有160℃以上高温的FBE层逐渐在熔融，外层补口带被传递到的温度不足以熔融。

如图4所示，补口带5通过补口缠绕机4螺旋缠绕在管道补口处6上。

红外加热器加热补口带：红外加热是无接触式加热，加热温度设定在190℃，在缠绕补口带缠绕完成后不久，补口带底层在较高的温度场已经获得熔融效果，因此，在缠绕结束后从补口带外部加热，通过红外加热装置加热补口带，熔融第一层补口带同时热量传递到第二层，直到补口防腐层全部融透，与底层达到温度平衡。在加热补口带时聚乙烯基材经过辐照处理，具有15％的收缩量，在加热过程中基材和胶粘剂层同时受热，基材收缩导致胶粘剂层具有一定的流动性。第一层补口带受到底层FBE的加热，胶层融化并在第一层基材的收缩下流动，将底层的空间充满并排出空气，第二层补口带受到外部加热后，胶粘剂在基材的收缩下将层间充满并将空气排出，在红外加热器加热补口带时是可以看见补口带收缩贴合取向的，当完成收缩后补口带缠绕防腐层融为一体。

补口防腐层冷却：采用自然冷却方法。

如图5所示，利用本实用新型的方法形成的补口防腐层结构包括熔结环氧粉末涂层3，和两层补口带防腐层，补口带防腐层由补口带经过螺旋缠绕搭接形成，搭接幅度50％，聚乙烯基材1和胶粘剂2致密搭接、内部无空鼓，表面平整。

实施例3

本实施例的管道补口方法，具体说明如下：

一种Φ813*14.3(材质API标准、X70高钢级管线钢、螺旋焊管、设计压力10MPa)天然气分支干线管道补口，补口宽度500mm，除锈和粉末喷涂宽度300mm；补口工艺流程为：补口区域管道补口表面预处理、补口处管道加热、补口处环氧树脂涂料喷涂(刮涂)、补口带缠绕、红外加热器加热补口带、补口防腐层冷却。管道敷设沿线为山区地带，补口现场温度8℃，湿度35％，风速1级。

补口除锈工艺：先用将管道焊接处焊瘤清除，再去除补口处杂物，先用碱性溶液去除钢管表面残留油脂再用清水冲洗干净，将Φ813密闭回收喷砂机安装到补口处，除锈期间需要注意回收喷砂回收头不能漏砂，回收管要顺畅以保持足够的负压将钢砂回收处理；补口除锈等级和检测按GB/T23257(埋地钢质管道聚乙烯防腐层)要求。

聚乙烯防腐层钢丝钝化处理：用烤枪将端口处聚乙烯防腐层搭接部位加热后用钢丝刷拉毛。

中频加热：管道机械化补口均采用轻型化装备，户外中频加热采用开合式加热线圈，将Φ813线圈套在补口处，加热温度控制在230摄氏度以内。

环氧树脂涂敷：补口宽度300mm，涂层厚度≥350μm；将配好环氧树脂A、B料混合，采用小型高压无气喷涂机均匀喷涂涂料，喷涂厚度控制在≥350μm以上，5分钟内快速喷完，用湿膜规检查喷涂厚度，喷涂时为防止粉尘、杂物落在喷涂区，也为防止由于风的散热作用导致补口区降温过快，采用防风罩。

补口带缠绕：工艺参数选择补口带宽80mm，缠绕张力卷轴上的补口带长度35米(补口带计算长度为32m)。将Φ813机械补口缠绕机套在补口处，此时补口带(实施例1)从左往右缠绕，缠绕前要确定好补口带两端切边的角度，右边为补口缠绕层外侧，切边角度为15°，左边为补口缠绕层内搭接侧，切边角度为10°；开始缠绕时设定好缠绕，张力设定根据补口工艺评定参数，一般设定范围为150N/m～200N/m，螺距设定为50％搭接，开机后补口带需要缠绕两圈后开始螺旋缠绕，缠绕时观察补口带牵引张力和搭接距离，缠绕完成前要缠绕两周后切断补口带，用固定片将补口带尾端固定。补口带缠绕为分层的螺旋缠绕层，只有底部与带有160℃以上高温的FBE层逐渐在熔融，外层补口带被传递到的温度不足以熔融。

红外加热器加热补口带：红外加热是无接触式加热，加热温度设定在190℃，在缠绕补口带缠绕完成后不久，补口带底层在较高的温度场已经获得熔融效果，因此，在缠绕结束后从补口带外部加热，通过Φ813红外加热装置加热补口带，熔融第一层补口带同时热量传递到第二层，直到补口防腐层全部融透，与底层达到温度平衡。在加热补口带时聚乙烯基材经过辐照处理，具有15％的收缩量，在加热过程中基材和胶粘剂层同时受热，基材收缩导致胶粘剂层具有一定的流动性。第一层补口带受到底层涂层的加热，胶层融化并在第一层基材的收缩下流动，将底层的空间充满并排出空气，第二层补口带受到外部加热后，胶粘剂在基材的收缩下将层间充满并将空气排出，在红外加热器加热补口带时是可以看见补口带收缩贴合取向的，当完成收缩后补口带缠绕防腐层融为一体。

补口防腐层冷却：在冬季严寒季节补口施工时，加工Φ813补口层保温套，保温层为50mm厚聚氨酯泡沫，防止户外温度过低导致补口防腐层温度降速过快导致补口防腐层间、补口带与涂层层间的结构拘束过大，影响长期的粘接性能。

Claims (11)

1.一种管道补口异型带，包括聚乙烯基材和胶粘剂层，其特征在于，所述胶粘剂层在所述管道补口异型带宽度方向的两侧分别设有相对于中间部位减薄的减薄部，以用于在缠绕搭接时补偿搭接部位与未搭接部位的厚度差。

2.如权利要求1所述的管道补口异型带，其特征在于，单侧减薄部的宽度占所述管道补口异型带总宽度的25～50％。

3.如权利要求1所述的管道补口异型带，其特征在于，从所述胶粘剂层的横截面的中间到两边，胶粘剂层的厚度逐渐降低。

4.如权利要求1所述的管道补口异型带，其特征在于，胶粘剂层的厚度最小值为0.4～0.8mm，最大值为1.2～1.5mm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的管道补口异型带，其特征在于，所述胶粘剂层包括等厚段和连接在等厚段上的厚度变化段，所述等厚段连接在所述聚乙烯基材上，所述厚度变化段呈三角形、弧形或梯形。

6.如权利要求1或4所述的管道补口异型带，其特征在于，所述胶粘剂层的横截面呈凸台形。

7.如权利要求1所述的管道补口异型带，其特征在于，所述管道补口异型带沿宽度方向的两端分别形成缠绕搭接内端和缠绕搭接外端，在所述缠绕搭接外端，所述聚乙烯基材背离胶粘剂层一侧由内向外切边。

8.如权利要求7所述的管道补口异型带，其特征在于，所述缠绕搭接外端切成与水平夹角为15～30℃的切口。

9.如权利要求7所述的管道补口异型带，其特征在于，在所述缠绕搭接内端，所述聚乙烯基材背离胶粘剂层一侧由外向内切边。

10.如权利要求9所述的管道补口异型带，其特征在于，所述缠绕搭接内端切成与水平夹角为10～15℃的切口。

11.如权利要求7～10中任一项所述的管道补口异型带，其特征在于，切边后余下的基材厚度至少为0.2mm。