CN206682440U - 一种孔网钢带复合塑料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子材料管道技术领域，具体涉及一种孔网钢带复合塑料管。其包括孔网管构成的骨架，所述的孔网管内外表面复合一层塑料层，所述外层可塑性塑料层的外表面复合防腐层，管的端面设置安装承口。本实用新型通过钢制的孔网管做骨架，骨架表面复合塑料层，增加了塑料管的强度和承压能力，可以相应减小壁厚的厚度，在管材的外表面复合防腐层，提高管材的抗腐蚀性能，扩大了管材的适用范围。

Description

一种孔网钢带复合塑料管

技术领域

本实用新型属于高分子材料管道技术领域，具体涉及一种孔网钢带复合塑料管。

背景技术

市面上高分子塑料管道种类繁多，用途各异。单纯的塑料管道受承压大小、生产工艺、使用介质不同等因素的影响，塑料管道的壁厚随着承压大小，壁厚也随之增加，管道的重量直接影响工程造价。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种承压能力强、重量轻，具有防腐性能的孔网钢带复合塑料管。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种孔网钢带复合塑料管，其包括孔网管构成的骨架，所述的孔网管内外表面复合一层塑料层，所述外层可塑性塑料层的外表面复合防腐层，管的端面设置安装承口，所述的复合可塑性塑料层包括承载连接网、塑料基材，其中所述的连接网若干，并沿孔网管轴线方向均布，且孔网管轴线与连接网垂直分布，所述的塑料基材包覆在连接网外，且连接网与塑料基材外表面最小距离为3—10毫米。

上述的一种孔网钢带复合塑料管，其所述的可塑性塑料的塑料基材包括聚乙烯和聚丙烯。

上述的一种孔网钢带复合塑料管，其所述的孔网管内外表面均复合高密度聚乙烯塑料。

上述的一种孔网钢带复合塑料管，其所述的孔网管采用冷轧钢带焊接制成。

上述的一种孔网钢带复合塑料管，其所述的孔网管采用多孔薄壁钢管制成。

上述的一种孔网钢带复合塑料管，其所述的安装承口为沿外表面向内刮削而成的环槽，所述的环槽深度0.1-0.2mm，环槽长度大于管件的承口深度。

有益效果：

本实用新型通过钢制的孔网管做骨架，骨架表面复合塑料层，增加了塑料管的强度和承压能力，可以相应减小壁厚的厚度，在管材的外表面复合防腐层，提高管材的抗腐蚀性能，扩大了管材的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本实用新型包括孔网管1构成的骨架，所述的孔网管1内外表面复合一层塑料层2，所述外层可塑性塑料层2的外表面复合防腐层4，复合可塑性塑料层2包括承载连接网、塑料基材，其中连接网若干，并沿孔网管1轴线方向均布，且孔网管1轴线与连接网垂直分布，塑料基材包覆在连接网外，且连接网与塑料基材外表面最小距离为3—10毫米。可塑性塑料的塑料基材包括聚乙烯和聚丙烯，本实施例中，孔网管1内外表面均复合高密度聚乙烯塑料。孔网管1 采用多孔薄壁钢管或冷轧钢带焊接制成孔网管。管的端面设置安装承口5，安装承口5为沿外表面向内刮削而成的环槽，所述的环槽深度 0.1-0.2mm，环槽长度大于管件的承口深度。

本实用新型施工要点：

管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。

1、管线定位放线

沿输水管线，设临时水准点，并与固定水准点相复合。定出输水管线的中心线和转弯处的角度。管线测量应做出记录，并在地面上设置标志。按图纸测量要求测出管线的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定管线位置。

2、管道运输和敷设

管道装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。管道应稳下沟，不得于沟壁或沟底碰撞，不应损坏防腐层。管道应铺设在厚度a≥0.1(1+DN)m的中、粗砂垫层上。管子组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。管道就位后，对管道的标高进行测量，管底应与管道基础紧密接触。

3、配管下料

配管下料前应熟悉设计图纸，并核对管道安装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。

4、管端处理

用电动钢刷打磨管材端口外表面，刮削厚度为0.1-0.2mm，长度大于管件承口深度。并保持打磨端口处的清洁。

5、接头的电热熔连接

(1)检查管材管件是否合格，用万用表测量电热丝是否导通。

(2)管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。

(3)固定管道，防止移位。

(4)接通热熔机电源，调整参数。

6、冷却

接头冷却固化时间30min～1h。

7、试验

管末端封堵，注水排空气，加压至实验压力，稳压2h，压力不降，无渗漏为合格。

本实用新型的优点：

1、施工工效方面：孔网钢带塑料复合管施工方法方便简洁，劳动强度低、速度快、工期短。

2、质量方面：焊接安装质量好，安装方便，质量易控制，整体效果好。

3、经济方面：施工速度快，效率高，适用范围广。边角料也可使用，材料可以重复使用，节省费用。

4、安全方面：本工法安全可靠，施工过程采取严格的安全防范措施。

5、社会效益方面：施工现场文明，对环境无污染，并能够保证工程质量。有利于环保，社会效益十分显著，具有广泛的推广应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种孔网钢带复合塑料管，其特征在于，包括孔网管构成的骨架，所述的孔网管内外表面复合一层塑料层，所述外层可塑性塑料层的外表面复合防腐层，管的端面设置安装承口,所述的复合可塑性塑料层包括承载连接网、塑料基材，其中所述的连接网若干，并沿孔网管轴线方向均布，且孔网管轴线与连接网垂直分布，所述的塑料基材包覆在连接网外，且连接网与塑料基材外表面最小距离为3—10毫米。

2.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管，其特征在于，所述的孔网管内外表面均复合高密度聚乙烯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管，其特征在于，所述的孔网管采用冷轧钢带焊接制成。

4.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管，其特征在于，所述的孔网管采用多孔薄壁钢管制成。

5.根据权利要求1所述的一种孔网钢带复合塑料管，其特征在于，所述的安装承口为沿外表面向内刮削而成的环槽，所述的环槽深度0.1-0.2mm，环槽长度大于管件的承口深度。