CN207145867U - 长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构 - Google Patents
长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的一种长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，包括一保护套管和一第一牺牲套管，所述保护套管固定套设在所述供水管道的外管面的焊缝处上且将所述供水管道的焊缝包覆住，所述第一牺牲套管固定套设在所述供水管道的外管面上且与所述保护套管并排设置并位于所述保护套管沿拖行方向的前方。本实用新型的保护套管可以保护供水管道焊缝处修补后的外防腐层避免在水平定向钻进过程中受到硬摩擦；保护套管和牺牲套管的组合方式在增加投资很少的情况下在长距离定向钻穿越时对于整条钢管外防腐层提供充分保护，大大延长定向钻进供水管道的全生命周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及长距离水平定向钻进供水管道技术领域，尤其涉及一种长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构。
背景技术
随着定向钻技术和设备的不断发展，地下障碍的日益复杂，供水管道穿越地下障碍的口径、长度、深度都在不断扩大。目前，部分中大口径供水管道定向钻的一次性穿越距离可以达到1km以上，这种超长距离水平定向钻进基本采用钢管。根据定向钻工艺要求，钢管的单个管节长度一般不超过12m，因此钢管各管节需要通过电焊来连接，所以整条钢管上会有多处焊缝，由于电焊会损伤钢管焊缝处的外防腐，所以焊缝处的外防腐必须在焊接完成后进行修补，与直管段上厂内整体完成的外防腐相比属于焊缝修补后的外防腐处是一个薄弱环节，而外防腐层的完整性对于埋深于地下的钢管使用寿命和供水安全，具有极重要的意义。长距离的拖拉管施工时需长时间在地下复杂环境内穿行，焊缝处的外防腐需要特殊保护。另一方面，由于长距离水平定向钻进管道外壁在地下拖行中与扩孔孔壁可能直接形成局部的硬摩擦，这样会损伤管道外壁的外防腐层，为进一步提高定向钻穿越的安全可靠性，需采用保护措施来降低施工风险。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种既能保护焊缝的外防腐层，同时也能起到保护钢管外壁的作用的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，包括一保护套管和一第一牺牲套管，所述保护套管固定套设在所述供水管道的外管面的焊缝处上且将所述供水管道的焊缝包覆住，所述第一牺牲套管固定套设在所述供水管道的外管面上且与所述保护套管并排设置并位于所述保护套管沿拖行方向的前方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述保护套管与第一牺牲套管为一体成型结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述保护套管和第一牺牲套管以热熔连接的方式与所述供水管道的外管面的外防腐层固定连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一牺牲套管的长度小于所述保护套管的长度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一牺牲套管的长度为所述保护套管的长度的一半。
在本实用新型的一个优选实施例中，当所述供水管道中的单个管节的长度超过10m，在所述单个管节的外管面的中部上套设一用于对所述单个管节外管面上的外防腐层进行保护的第二牺牲套管。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的保护套管可以保护供水管道焊缝处修补后的外防腐层避免在水平定向钻进过程中受到硬摩擦；
2、保护套管和牺牲套管的组合方式在增加投资很少的情况下在长距离定向钻穿越时对于整条钢管外防腐层提供充分保护，大大延长定向钻进供水管道的全生命周期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，包括一保护套管100和一第一牺牲套管200，保护套管100固定套设在供水管道10的外管面的焊缝11处上且将供水管道10的焊缝11包覆住，保护套管100可以保护供水管道10的焊缝11处修补后的外防腐层。第一牺牲套管200固定套设在供水管道10的外管面上且与保护套管100并排设置并位于保护套管100沿拖行方向的前方，这样当供水管道10被拖行时发生滑动摩擦，第一牺牲套管200先被磨损牺牲，避免了保护套管100受到磨损，从而更好地使得保护套管100对供水管道10的焊缝11处修补后的外防腐层进行保护。
在本实施例中，保护套管100与第一牺牲套管200为一体成型结构。保护套管100和第一牺牲套管200以热熔连接的方式与供水管道10的外管面的外防腐层12固定连接。第一牺牲套管200的长度小于保护套管100的长度，具体地，第一牺牲套管200的长度为保护套管100的长度的一半。
当供水管道10中的单个管节的长度超过10m，在单个管节的外管面的中部上套设一用于对单个管节外管面上的外防腐层进行保护的第二牺牲套管(图中未示出)。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，包括一保护套管和一第一牺牲套管，所述保护套管固定套设在所述供水管道的外管面的焊缝处上且将所述供水管道的焊缝包覆住，所述第一牺牲套管固定套设在所述供水管道的外管面上且与所述保护套管并排设置并位于所述保护套管沿拖行方向的前方。
2.如权利要求1所述的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，所述保护套管与第一牺牲套管为一体成型结构。
3.如权利要求1所述的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，所述保护套管和第一牺牲套管以热熔连接的方式与所述供水管道的外管面的外防腐层固定连接。
4.如权利要求1所述的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，所述第一牺牲套管的长度小于所述保护套管的长度。
5.如权利要求4所述的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，所述第一牺牲套管的长度为所述保护套管的长度的一半。
6.如权利要求1至5中任一项所述的长距离水平定向钻进供水管道的焊缝处外防腐层保护结构，其特征在于，当所述供水管道中的单个管节的长度超过10m，在所述单个管节的外管面的中部上套设一用于对所述单个管节外管面上的外防腐层进行保护的第二牺牲套管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108663408A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-16 | 中国石油天然气集团公司 | 一种钢质油气管道定向钻防腐层破损率确定方法 |
| CN111022761A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 广州燃气集团有限公司 | 一种定向钻穿越管道的防护方法 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720992088.9U patent/CN207145867U/zh not_active Expired - Fee Related
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