CN209781893U - 一种新型全密封喷涂缠绕保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型全密封喷涂缠绕保温管，包含钢管本体、填充层、保温层、保护层、温控涂层和酸碱防腐涂层；所述钢管本体的外表面与所述保温层紧密粘合，所述保温层在所述钢管本体外表面的左右两端堆砌出两个斜坡，所述填充层覆盖搭接在所述斜坡和所述钢管本体的两端上，所述温控涂层喷涂在所述填充层的外表面，所述酸碱防腐涂层喷涂在所述温控涂层的外表面，所述保护层缠绕裹附在所述保温层的外表面；所述保温层在所述钢管本体外表面的左右两端堆砌出两个斜坡的坡度应控制在30度到60度之间；保温层通过斜坡型的设计，充分与钢管本体紧密贴合，达到最大限度的保温效果；聚乙烯保护层可以有效防止保温层受水侵蚀及受阳光照射发生老化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温管，尤其是一种新型全密封喷涂缠绕保温管。
背景技术
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。目前市场上普遍使用的保温管中，大多数保温管的保温层与钢管垂直连接，导致保温层与钢管的连接不够紧密，容易出现缝隙导致保温效果差，在保温层外部少有对于管道整体温度的保护，在部分潮热地区容易发生管道受潮腐蚀等问题，部分产品未考虑酸碱土壤对管道的损害也容易对管道的保温功能造成影响。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提出一种新型全密封喷涂缠绕保温管，以解决钢管与保温层连接不紧密，管道由于受潮变型、腐蚀或受到化学侵蚀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型全密封喷涂缠绕保温管，包含钢管本体、填充层、保温层、保护层、温控涂层和酸碱防腐涂层；
所述钢管本体的外表面与所述保温层紧密粘合，所述保温层在所述钢管本体外表面的左右两端堆砌出两个斜坡，所述填充层覆盖搭接在所述斜坡和所述钢管本体的两端上，所述温控涂层喷涂在所述填充层的外表面，所述酸碱防腐涂层喷涂在所述温控涂层的外表面，所述保护层缠绕裹附在所述保温层的外表面；
所述保温层在所述钢管本体外表面的左右两端堆砌出两个斜坡的坡度应控制在30度到60度之间；
进一步的，所述保温层的主体构成材料为聚氨酯。
进一步的，所述填充层的主体构成材料为热熔胶。
进一步的，所述保护层的主体构成材料为聚乙烯。
进一步的，所述温控涂层的主体构成材料为有机硅氧化锌。
进一步的，所述酸碱防腐涂料的主体构成为陶瓷填充涂层。
本实用新型具有的优点和积极效果是：(1)保温层通过斜坡型的设计，充分与钢管本体紧密贴合，达到最大限度的保温效果。
(2)聚乙烯保护层可以有效防止保温层受水侵蚀及受阳光照射发生老化，影响保温性能。
附图说明
图1是本实用新型保温层裹附结构示意图
图2是本实用新型填充层结构示意图
图3是本实用新型对端头进行温控涂层与酸碱防腐涂料喷涂后结构示意图
图4是本实用新型保护层缠绕包裹结构示意图
图5是本实用新型剖面结构示意图
图6是本实用新型硅藻泥涂层结构示意图
图中：1钢管本体、2填充层、3保温层、4保护层、5温控涂层、6酸碱防腐涂料、7硅藻泥涂层
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
一种新型全密封喷涂缠绕保温管，包含钢管本体1、填充层2、保温层3、保护层4、温控涂层5和酸碱防腐涂层6；
所述钢管本体1的外表面与所述保温层3紧密粘合，所述保温层3在所述钢管本体1外表面的左右两端堆砌出两个斜坡，所述保温层3的主体构成材料为聚氨酯，所述填充层2覆盖搭接在所述斜坡和所述钢管本体1的两端上，所述温控涂层5喷涂在所述填充层2的外表面，所述酸碱防腐涂层6喷涂在所述温控涂层5的外表面，所述保护层4缠绕裹附在所述保温层3的外表面，本实用新型在生产过程中首先将所述钢管本体1本体架设在生产线上，在所述钢管本体1外部架设一层外护层形成一个空腔，随后用高压发泡机向所述钢管本体1与外护层中间空腔内一次性注入硬质聚氨酯，形成所述保温层3，所述填充层2填充在所述保温层3与所述钢管本体1的接缝处以保证所述保温层3与所述钢管本体1的稳定连接，所述温控涂层5在喷涂前需先将所述填充层2的外表面用喷砂或用角磨机打磨粗化，并清除所述填充层2基面上的灰尘、油污、水分，随后涂覆所述温控涂层5，待涂覆所述温控涂层5静置24小时后，涂覆酸碱防腐涂层6，再静置24小时，随后将所述保护层4通过缠绕的方式裹附在保温层3上，这种包裹方式有利于实验人员配合生产线单人完成操作，等待下一步加工。
所述填充层2的主体构成材料为热熔胶，本实用新型所用到的热熔胶主要作为黏合剂使用，将所述钢管本体1的两端头部与所述保温层3的两端头部粘合固定。
所述保温层3在所述钢管本体1外表面的左右两端堆砌出两个斜坡的坡度应控制在30度到60度之间，本实用新型通过两个斜坡的处理以保证所述填充层2能够平滑的裹附在所述保温层3的两端和所述钢管本体1的两端上，以保证保温层发挥最大作用。
所述保护层4的主体构成材料为聚乙烯。
所述温控涂层5的主体构成材料为有机硅氧化锌，本实用新型中所用到的有机硅氧化锌主要作用在于针对一些极端环境或季节气候温差极大的潮湿温热地区的土壤环境，有机硅氧化锌具有极高的稳定性，用以保护、提高所述填充层2的稳定性。
所述酸碱防腐涂料6的主体构成为陶瓷填充涂层，本实用新型所用到的有机硅氧化锌涂层对腐蚀抗性较差，所以通过喷涂陶瓷填充涂层，增加外表面的抗腐蚀能力，从而增进本实用新型的稳定性。
实验人员首先将本实用新型架设在生产线上，在所述钢管本体1外部架设一层外护层形成一个空腔，随后用高压发泡机向所述钢管本体1与外护层中间空腔内一次性注入硬质聚氨酯形成所述保温层3，待成型之后在所述钢管本体1的两端端头裸露部位缠上所述填充层2，所述填充层2为热熔胶，将所述填充层2的外表面用喷砂或用角磨机打磨粗化，并清除所述保护层4基面上的灰尘、油污、水分，随后涂覆所述温控涂层5，待涂覆所述温控涂层5静置24小时后，涂覆酸碱防腐涂层6，再静置24小时，随后将所述保护层4缠绕裹附在所述保温层3上，完成装配。
在本实用新型的另一个实施例中，本实用新型还可应用在极端环境中作为供暖或供水设备使用，如埋设地温度极高或极低的环境；本实用新型所述钢管本体1的内部涂抹所述硅藻泥涂层7，所述硅藻泥涂层7紧密附着在所述钢管本体1的内壁上，本实施例中所述硅藻泥涂层7具有释放负氧离子、杀菌除臭、保温隔热等多重功效，所述硅藻泥涂层7的熔点高达1300度，所以本实用新型亦可应用在高温工业环境中进行供水工作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：包含钢管本体(1)、填充层(2)、保温层(3)、保护层(4)、温控涂层(5)和酸碱防腐涂层(6)；
所述钢管本体(1)的外表面与所述保温层(3)紧密粘合，所述保温层(3)在所述钢管本体(1)外表面的左右两端堆砌出两个斜坡，所述填充层(2)覆盖搭接在所述斜坡和所述钢管本体(1)的两端上，所述温控涂层(5)喷涂在所述填充层(2)的外表面，所述酸碱防腐涂层(6)喷涂在所述温控涂层(5)的外表面，所述保护层(4)缠绕裹附在所述保温层(3)的外表面；
所述保温层(3)在所述钢管本体(1)外表面的左右两端堆砌出两个斜坡的坡度应控制在30度到60度之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：所述保温层(3)的主体构成材料为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：所述填充层(2)的主体构成材料为热熔胶。
4.根据权利要求1所述的一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：所述保护层(4)的主体构成材料为聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：所述温控涂层(5)的主体构成材料为有机硅氧化锌。
6.根据权利要求1所述的一种新型全密封喷涂缠绕保温管，其特征在于：所述酸碱防腐涂层(6)的主体构成为陶瓷填充涂层。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111911747A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种耐海水浸泡保温结构及其制备方法 |
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2019
- 2019-03-06 CN CN201920282404.2U patent/CN209781893U/zh active Active
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| CN111911747A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种耐海水浸泡保温结构及其制备方法 |
| CN111911747B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-03-11 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种耐海水浸泡保温结构及其制备方法 |
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