CN217302156U - 一种管道用绝热保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用绝热保温结构，其技术方案包括：一硅酸铝镁管壳，所述硅酸铝镁管壳包裹在管道上，所述硅酸铝镁管壳的外表面固定有铝箔；一纳米气凝胶纤维管壳，所述纳米气凝胶纤维管壳包裹在硅酸铝镁管壳外侧，所述纳米气凝胶纤维管的内外表面喷涂有高铝聚乙烯涂层；一岩棉管壳，所述岩棉管壳包裹在纳米气凝胶纤维管壳外侧；若干锁紧环，所述锁紧环分别箍紧在硅酸铝镁管壳和纳米气凝胶纤维管壳上，本实用新型优点在于具有良好的隔绝水汽性能，保证保温绝热效果，保温结构固定更加牢固稳定。

Description

一种管道用绝热保温结构

技术领域

本实用新型涉及管道保温部件领域，尤其涉及一种管道用绝热保温结构。

背景技术

管道是用于液体、气体及其他介质输送的必要关键零件，不管是在工业领域还是民生基础建设领域都可以管道的身影，如石油开采及运输，化工生产，水力工程，农业灌溉，各型工业设备的冷却管网，城市热力管网等。

由于介质在管道中进行传输的时候不可避免会造成热量的损失，所以管道的外侧通常包裹有保温棉层，通过保温棉层阻碍管道与外界进行热交换，但是目前管道多是深埋地下进行使用，其在长时间的地下使用过程中，外界阴冷以及潮湿的环境会造成保温棉层吸水，会导致保温棉层自身腐蚀破坏，会导致保温性能下降，并且保温棉层吸水自重增加，会出现保温棉层脱落的情况。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种管道用绝热保温结构，其优点在于具有良好的隔绝水汽性能，保证保温绝热效果，保温结构固定更加牢固稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道用绝热保温结构，其特征在于，包括：

一硅酸铝镁管壳，所述硅酸铝镁管壳包裹在管道上，所述硅酸铝镁管壳的外表面固定有铝箔；

一纳米气凝胶纤维管壳，所述纳米气凝胶纤维管壳包裹在硅酸铝镁管壳外侧，所述纳米气凝胶纤维管的内外表面喷涂有高铝聚乙烯涂层；

一岩棉管壳，所述岩棉管壳包裹在纳米气凝胶纤维管壳外侧；

若干锁紧环，所述锁紧环分别箍紧在硅酸铝镁管壳和纳米气凝胶纤维管壳上。

进一步的，所述硅酸铝镁管壳的厚度范围是30～50mm。

进一步的，所述锁紧环在硅酸铝镁管壳上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环的间距为200mm。

进一步的，所述纳米气凝胶纤维管壳的厚度范围是50～89mm。

进一步的，所述纳米气凝胶纤维管壳的内外两侧粘连有玻璃纤维布，所述高铝聚乙烯涂层喷涂在上。

进一步的，所述锁紧环在纳米气凝胶纤维管壳上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环的间距为400mm。

进一步的，所述硅酸铝镁管壳的厚度允许误差为+5mm，-2mm。

进一步的，所述纳米气凝胶纤维管壳的厚度允许误差为+3mm，-1mm。

进一步的，所述锁紧环的一端向内弯曲形成咬合部一，所述锁紧环的另一端向外弯曲形成咬合部二，咬合部一和咬合部二相互咬合配合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置硅酸铝镁管壳，纳米气凝胶纤维管壳，岩棉管壳，上述三种结构本身导热率低，共同起到保温隔热作用，当意外发生的时候，导致其中一层保温结构出现结构损坏，也不会导致所有保温功能丧失。

2.硅酸铝镁管壳内外侧设置有铝箔，铝箔本身可以反射热辐射，有利于强化保温性能，并且铝箔也能起到硅酸铝镁管壳表面的作用。

3.高铝聚乙烯涂层，其本身具有良好的防腐蚀性能，有利于减少由于空气中水汽或其他物质对于纳米气凝胶纤维管壳破坏。

4.在高铝聚乙烯涂层的表面粘连有玻璃纤维布，玻璃纤维布的表面更加粗糙，继而提高与高铝聚乙烯涂料的接触面积，有利于提高涂层的牢固度，并且本身玻璃纤维本身导热率，也有良好的保温性能。

5.锁紧环通过咬合部一和咬合部二相互咬合形成一个整圆，使硅酸铝镁管壳和纳米气凝胶纤维管壳更加牢固地固定在管道上。

附图说明

图1是管道用绝热保温结构的结构示意图。

图2是锁紧环的结构示意图。

图中，1、硅酸铝镁管壳；11、铝箔；2、纳米气凝胶纤维管壳；21、玻璃纤维布；22、高铝聚乙烯涂层；3、岩棉管壳；4、锁紧环；41、咬合部一；42、咬合部二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

一种管道用绝热保温结构，如图1所示，包括硅酸铝镁管壳1、纳米气凝胶纤维管壳2和岩棉管壳3。硅酸铝镁管壳1包裹在管道上，纳米气凝胶纤维管壳2包裹在硅酸铝镁管壳1外侧，岩棉管壳3包裹在纳米气凝胶纤维管壳2外侧。

进一步的，如图1所示，硅酸铝镁管壳1的厚度范围是30～50mm，其厚度允许误差为+5mm，-2mm，硅酸铝镁管壳1的导热系数≤0.055W/m.k，憎水率≥98％，热荷重收缩温度≥600℃。硅酸铝镁管壳1能有效阻碍热量通过介质进行热量交换，并且硅酸铝镁管壳1本身憎水率高，一方面大大减少吸水腐蚀导致结构破坏的情况，另一方面由于水也是良好的导热介质，硅酸铝镁管壳1不会因为过度吸水影响保温性。

进一步的，如图1所示，硅酸铝镁管壳1的外表面通过热压胶粘连的方式固定有铝箔11，铝箔11自身拥有良好的热辐射反射率，减少热量以热辐射的形式传递；铝箔11的本身抗磨损能力强，起到对硅酸铝镁管壳1的保护作用。

进一步的，如图1所示，硅酸铝镁管壳1上套设有锁紧环4，锁紧环4在硅酸铝镁管壳1上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环4的间距为200mm，提高硅酸铝镁管壳1的固定牢固度。如图2所示，锁紧环4的一端向内弯曲形成咬合部一41，锁紧环4的另一端向外弯曲形成咬合部二42，咬合部一41和咬合部二42相互咬合配合，咬合部一41和咬合部二42咬合紧密，并且结构简单便于加工。

进一步的，如图1所示，纳米气凝胶纤维管壳2的厚度范围是50～89mm，其厚度允许误差为+3mm，-1mm，纳米气凝胶纤维管壳2导热系数≤0.023W/m.k，憎水率≥98％。纳米气凝胶纤维管壳2是使用二氧化硅气凝胶与陶瓷纤维结合制成，材料本身不吸水，导热系数低，并且纳米气凝胶纤维管壳2也具有良好柔性适合包裹管道的曲面。

进一步的，如图1所示，纳米气凝胶纤维管壳2的内外两侧通过热熔胶粘连有玻璃纤维布21，玻璃纤维布21上喷涂有高铝聚乙烯涂层22，高铝聚乙烯涂层22耐酸耐碱，减少纳米气凝胶纤维管壳2的表面腐蚀情况。玻璃纤维布21与二氧化硅气凝胶陶瓷纤维相比更加坚韧，起到保护纳米气凝胶纤维管壳2的作用。由于玻璃纤维布21质地比较粗糙，有利于高铝聚乙烯涂料滞留在玻璃纤维布21上。

进一步的，如图1所示，锁紧环4同样在纳米气凝胶纤维管壳2上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环4的间距为400mm。纳米气凝胶纤维管壳2的锁紧环4与硅酸铝镁管壳1的锁紧环4区别在于尺寸不同。

进一步的，如图1所示，岩棉管壳3的厚度范围是75～95mm，厚度允许误差为±3mm。岩棉管壳3的导热系数≤0.043W/m.k，吸湿率≤2％，具有良好的保温性和隔水性。岩棉管壳3作为最外层原因是密度小(64kg/m³≤ρ≤80kg/m³)，制备较厚的岩棉管壳3自重轻。

具体安装过程：

提前分别制作硅酸铝镁板(硅酸铝镁板上完成铝箔11黏贴)、纳米气凝胶纤维板(纳米气凝胶纤维板完成玻璃纤维布21黏贴和高铝聚乙烯涂层22喷涂)和岩棉管板备用。首先将管道表面涂胶将硅酸铝镁板包裹上形成硅酸铝镁管壳1，硅酸铝镁管壳1的接缝处涂胶粘合，之后安装锁紧环4，然后在硅酸铝镁管壳1上涂胶，将纳米气凝胶纤维板包裹在硅酸铝镁管壳1上形成纳米气凝胶纤维管壳2，纳米气凝胶纤维管壳2的接缝处涂胶粘合，之后安装锁紧环4，最后以同样的方式安装岩棉管壳3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管道用绝热保温结构，其特征在于，包括：

一硅酸铝镁管壳，所述硅酸铝镁管壳包裹在管道上，所述硅酸铝镁管壳的外表面固定有铝箔；

一纳米气凝胶纤维管壳，所述纳米气凝胶纤维管壳包裹在硅酸铝镁管壳外侧，所述纳米气凝胶纤维管的内外表面喷涂有高铝聚乙烯涂层；

一岩棉管壳，所述岩棉管壳包裹在纳米气凝胶纤维管壳外侧；

若干锁紧环，所述锁紧环分别箍紧在硅酸铝镁管壳和纳米气凝胶纤维管壳上。

2.根据权利要求1所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述硅酸铝镁管壳的厚度范围是30～50mm。

3.根据权利要求2所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述锁紧环在硅酸铝镁管壳上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环的间距为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述纳米气凝胶纤维管壳的厚度范围是50～89mm。

5.根据权利要求4所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述纳米气凝胶纤维管壳的内外两侧粘连有玻璃纤维布，所述高铝聚乙烯涂层喷涂在上。

6.根据权利要求5所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述锁紧环在纳米气凝胶纤维管壳上沿其长度方向均匀布置，相邻两个锁紧环的间距为400mm。

7.根据权利要求2所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述硅酸铝镁管壳的厚度允许误差为+5mm，-2mm。

8.根据权利要求4所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述纳米气凝胶纤维管壳的厚度允许误差为+3mm，-1mm。

9.根据权利要求1所述的一种管道用绝热保温结构，其特征在于：所述锁紧环的一端向内弯曲形成咬合部一，所述锁紧环的另一端向外弯曲形成咬合部二，咬合部一和咬合部二相互咬合配合。

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