CN209688349U - 保温材料复合层、管道以及管道系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保温材料复合层、管道以及管道系统。保温材料复合层包括第一纳米孔材料绝热层(3)、绝热纤维材料层(5)以及第一泡沫玻璃材料层(6)。其中，第一纳米孔材料绝热层(3)包括多个介孔；绝热纤维材料层(5)的一侧设置有第一纳米孔材料绝热层(3)；以及绝热纤维材料层(5)的另一侧设置有第一泡沫玻璃材料层(6)。通过本复合保温材料的使用，可以降低蒸汽管道表面温度，减少蒸汽损耗，延长管道使用寿命，节约了成本。

Description

保温材料复合层、管道以及管道系统

技术领域

本申请涉及高温介质的传输，具体而言，涉及一种保温材料复合层、管道以及管道系统。

背景技术

本实用新型的技术方案的应用场景包含火力发电厂的四大管道：主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道和主给水管道，但不限于此。本实用新型也可以应用于温度低于800℃的其他管道系统。

电力及化工等领域涉及的设备和蒸汽热力管网众多，目前对这些设备和管道的保温多采用岩棉、玻璃丝绵等传统保温材料，这些材料的保温效果较差，特别是保温效果随环境条件而呈现明显衰减，保温时效性低，因此迫切需要开发新型的保温材料，从而最大限度地节省成本、降低热损和煤耗。

在火力发电厂的四大管道中，主蒸汽管道运行温度为580～600℃，热再热蒸汽管道运行温度为608℃，冷再热蒸汽管道运行温度为515℃，主给水管道运行温度为297.7℃。对于这样的管道设备的保温材料的应用既要能够抵抗管道的高温，又要能够防水耐腐蚀、有较长的使用寿命。

在传统的保温材料中，由于材料本身的自重，材料结构松散，极易出现保温材料在下沉的状况。再者，在火力发电厂的管道中，由于蒸汽管道常年处于高温高压的状态，保温材料处于潮湿环境下，往往几年之后，原有的保温材料就失去了效用。

常用的保温材料有硅酸盐材料、以及绝热纤维材料等，但是以上材料各有各自的缺点。

硅酸盐保温材料具有优良的保温隔热性能，其耐热程度好，在800℃以下均可使用，并且其价格便宜，所需成本低。但是其导热系数偏高，并不是良好的管道保温材料。并且硅酸盐保温材料不耐水，易溶于水，且在使用过程中需要含粘合剂，热稳定性差其使用寿命也较短仅有3-8年。并且其价格便宜、成本低。

绝热纤维保温材料的优点是，价格便宜、成本低。但是其具有导热系数较高，不耐高温的缺点，在高于400℃其结构极易损坏。并且其不耐水，憎水性差，不仅表面容易附着水份，并且也内部也容易吸收水分；在使用过程中含粘合剂，热稳定性差；在防火性能方面其易燃，不适用于高温的保温环境；并且厚度较厚，占空间较大。再者其使用寿命仅有3-8年(如果吸水以后，其寿命更受影响)，就以上这些方面，大大限制了绝热纤维保温材料的应用范围。

针对上述现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命较短的缺陷，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种保温材料复合层方案，以至少解决现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命较短的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种保温材料复合层，包括第一纳米孔材料绝热层、绝热纤维材料层以及第一泡沫玻璃材料层，其中第一纳米孔材料绝热层包括多个介孔；绝热纤维材料层的一侧设置有第一纳米孔材料绝热层；绝热纤维材料层的另一侧设置有第一泡沫玻璃材料层。

可选地，第一纳米孔材料绝热层与绝热纤维材料层之间还设置有第二纳米孔材料绝热层，第二纳米孔材料绝热层包括多个介孔。

可选地，第一纳米孔材料绝热层与第二纳米孔材料绝热层之间设置有双层缠绕的玻璃丝布。

可选地，绝热纤维材料层厚度为50～60mm、第一纳米孔材料绝热层的厚度为25-30mm、第二纳米孔材料绝热层的厚度为25-30mm和/或所述第一泡沫玻璃材料层的厚度为40-50mm。

可选地，保温材料复合层的总厚度不大于200mm。

可选地，第二纳米孔材料绝热层的缝隙之间采用硅凝胶粘接，第二纳米孔材料绝热层与绝热纤维材料层之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。

可选地，绝热纤维材料层的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，并且绝热纤维材料层和第一泡沫玻璃材料层之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。

可选地，在第一泡沫玻璃材料层的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，外侧采用玻璃丝布双层缠绕后并涂抹阻燃玛蹄脂。

可选地，第一纳米孔材料绝热层和第二纳米孔绝热材料层之间以及绝热纤维材料层和第一泡沫玻璃材料层之间设置有气凝胶粉。

可选地，第一纳米孔材料绝热层和第二纳米孔绝热材料层为硅基纳米孔材料绝热层。

可选地，所述绝热纤维材料层为玻璃棉材料层或岩棉材料层。

可选地，保温材料复合层还包括第三纳米孔材料绝热层以及第二泡沫玻璃材料层。其中，所述第三纳米孔材料绝热层包括多个介孔，并且所述第三纳米孔材料绝热层的一侧邻近所述第一泡沫玻璃材料层而设置；所述第二泡沫玻璃材料层设置于所述第三纳米孔材料绝热层的另一个侧。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于输送介质的管道，包括：输送管；以及设置于输送管外表面的保温材料复合层。其中保温材料复合层为上面任一项所述的保温材料复合层，并且其中第一纳米孔材料绝热层临近输送管而设置。

可选地，第一纳米孔材料绝热层与输送管之间设置有气凝胶粉。

可选地，输送管与第一纳米孔材料绝热层之间还设置有减震材料层。并且进一步地，第一纳米孔材料绝热层与减震材料层之间设置有气凝胶粉。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于火力发电厂的管道系统，包括：主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道以及主给水管道。其中，主蒸汽管道、热再热蒸汽管道以及冷再热蒸汽管道中的至少一个为上面任意一项所述的管道。

在本发明实施例中，通过泡沫玻璃、纳米孔材料和绝热纤维材料的使用，达到了保温效果良好，耐损耗的目的，节约了成本，进而解决了传统保温材料保温效果不好，损耗快，成本高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型专利申请的实施例1所述的保温材料复合层横截面示意图；

图2是根据本实用新型专利申请的实施例1所述的保温材料复合层的进一步改进的横截面示意图；

图3是根据本实用新型专利申请的实施例2所述的用于输送介质的管道的横截面图；以及

图4是根据本实用新型专利申请的实施例3所述的用于火力发电厂的管道系统的示意图。

附图标记说明:

1：输送管；2：减震材料层；3：第一纳米孔材料绝热层；4：第二纳米孔材料绝热层5：绝热纤维材料层；6:第一泡沫玻璃材料层；10：锅炉系统；20：汽轮机系统；31：主蒸汽管道；32：冷再热蒸汽管道；33：热再热蒸汽管道；34：主给水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

首先，在对本申请实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释：

介孔，是指孔径介在2～50nm的孔。

实施例1

图1示出了根据本实用新型的实施例1所述的保温材料复合层的横截面图。

参考图1所示，实施例1提供一种保温材料复合层，包括：第一纳米孔材料绝热层3、绝热纤维材料层5和第一泡沫玻璃材料层6。其中第一纳米孔材料绝热层3包括多个介孔。绝热纤维材料层5的一侧设置有第一纳米孔材料绝热层3，绝热纤维材料层5的另一侧设置有第一泡沫玻璃材料层6。

在上述保温材料复合层中，第一纳米孔材料绝热层3包括多个介孔，从而空气分子不能在其间自由活动，因此第一纳米孔材料绝热层3具有优异的隔热特性。并且由于第一纳米孔材料绝热层3具有耐高温性以及隔热特性不随温度而变化的特性，因此适于在高温蒸汽管道等高温环境下使用。并且弥补了第一泡沫玻璃材料层6不耐高温的不足。此外，第一泡沫玻璃材料层6同样具有优异的隔热特性，并且具有很好的耐水特性和憎水特性，因此可以在雨雪等潮湿环境下使用，避免绝热纤维材料层5吸水受潮。并且由于第一纳米孔材料绝热层3和第一泡沫玻璃材料层6具有很好的隔热特性，因此可以将三个层的厚度做得比较薄。从而减少了保温材料复合层所占用的空间。此外，第一纳米孔材料绝热层3和第一泡沫玻璃材料层6都具有很长的使用寿命，从而，大大延长了保温材料复合层的使用寿命。从而，上述技术方案解决了现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命短的缺陷。

可选地，第一纳米孔材料绝热层3和绝热纤维材料层5之间还设置有第二纳米孔材料绝热层4，第二纳米孔材料绝热层4包括多个介孔。从而第二纳米孔材料绝热层4起到和第一纳米孔材料绝热层相同作用，双层复合有助于增强保温性能。通过设置第二纳米孔材料绝热层4，进一步增强了复合层的隔热效果，并且使得复合层隔热特性的热稳定性更强，也更耐高温。保温材料复合层的绝热纤维材料层5厚度为50-60mm、第一纳米孔材料绝热层3的厚度为25-30mm、第二纳米孔材料绝热层4的厚度为25-30mm和/或第一泡沫玻璃材料层6的厚度为40-50mm。从而由于使用了上述各个层，使得保温材料复合层的厚度大大减小，并且仍然具有优异的保温性能。使得管道所占用的空间大大减小。优选地，保温材料复合层的整个厚度不大于200mm。

可选地，第一纳米孔材料绝热层3和所述第二纳米孔材料绝热层4之间设置有双层缠绕的玻璃丝布。纳米孔材料层通常由多个块拼接而成，从而，由于在第一纳米孔材料绝热层3的外部缠绕玻璃丝布，可以方便第一纳米孔材料绝热层的固定。尤其是在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时(参考附图2)，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第一纳米孔材料绝热层3很好地固定在传输管1上。

可选地，第二纳米孔材料绝热层4的缝隙之间采用硅凝胶粘接，第二纳米孔材料绝热层4与绝热纤维材料层5之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。纳米孔材料通常由多个块拼接而成，具体地，使用硅凝胶可使第二纳米孔材料绝热层4有效连接，避免结构松散，之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第二纳米孔材料绝热层4。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第二纳米孔材料绝热层4很好地固定在传输管1上。

可选地，绝热纤维材料层5的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，并且绝热纤维材料层5和第一泡沫玻璃材料层6之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。绝热纤维材料层通常由多个块拼接而成，使用硅凝胶可使绝热纤维材料层5有效连接，避免结构松散.之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固绝热纤维材料层5。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将绝热纤维材料层5很好地固定在传输管1上。

可选地，在第一泡沫玻璃材料层6的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，外侧采用玻璃丝布双层缠绕后并涂抹阻燃玛蹄脂。第一泡沫玻璃材料层6通常由多个块拼接而成，并且上下左右错位。使用硅凝胶可使第一泡沫玻璃材料层6有效连接，避免结构松散.之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第一泡沫玻璃材料层6。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第一泡沫玻璃材料层6很好地固定在传输管1上。

可选地，第一纳米孔材料绝热层和第二纳米孔绝热材料层之间以及绝热纤维材料层和泡沫玻璃材料层之间设置有气凝胶粉。气凝胶粉具有良好的隔热性能，吸附性能，以及较轻的比重，在安装保温材料复合层的过程中，添加气凝胶粉能够有效地填充各层之间的缝隙，方便与各层之间的找平，同时，气凝胶粉的吸附性能可以有效的吸收水汽，保温材料复合层也起到了一种保护作用。

可选地，第一纳米孔材料绝热层和第二纳米孔绝热材料层为硅基纳米孔材料绝热层。当然上述纳米孔材料层也可以是基于其他材料的纳米孔材料绝热层。

可选地，所述绝热纤维材料层为玻璃棉材料层或岩棉材料层。

此外，参考图2所示，还包括第三纳米孔材料绝热层7以及第二泡沫玻璃材料层8。其中，所述第三纳米孔材料绝热层7包括多个介孔，并且所述第三纳米孔材料绝热层7的一侧邻近所述第一泡沫玻璃材料层6而设置；所述第二泡沫玻璃材料层8设置于所述第三纳米孔材料绝热层7的另一个侧。

在从而在第一纳米孔材料绝热层3、第二纳米孔材料绝热层4、绝热纤维材料层5以及第一泡沫玻璃材料层6的基础上，设置第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8。从而在上述保温材料复合层中，第三纳米孔材料绝热层7包括多个介孔，从而空气分子不能在其间自由活动，因此第三纳米孔材料绝热层7具有优异的隔热特性。并且由于第三纳米孔材料绝热层7具有耐高温性以及隔热特性不随温度而变化的特性，因此适于在高温蒸汽管道等高温环境下使用。并且弥补了第二泡沫玻璃材料层8不耐高温的不足。此外，第二泡沫玻璃材料层8同样具有优异的隔热特性，并且具有很好的耐水特性和憎水特性，因此可以在雨雪等潮湿环境下使用。并且由于第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8具有很好的隔热特性，因此可以将层的厚度做得比较薄。从而减少了保温材料复合层所占用的空间。此外，第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8都具有很长的使用寿命，从而，大大延长了保温材料复合层的使用寿命。从而，上述技术方案更好地解决了现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命短的缺陷。尤其适合应用于高温且湿度大的工业环境中(南方有冻雨或临海环境中)

可选地，第三纳米孔材料绝热层7的厚度为15～20mm、第二泡沫玻璃材料层8的厚度为50～60mm。由于使用了上述各个层，使得保温材料复合层的厚度大大减小，并且仍然具有优异的保温性能。使得管道所占用的空间大大减小。

可选地，第三纳米孔材料绝热层7的缝隙之间采用硅凝胶粘接，第三纳米孔材料绝热层7与第二泡沫玻璃材料层8之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。具体地，纳米孔材料通常由多个块拼接而成，使用硅凝胶可使第三纳米孔材料绝热层7有效连接，避免结构松散，之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第三纳米孔材料绝热层7。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第三纳米孔材料绝热层7很好地固定在传输管1上。

在本实施例中，提供的绝热材料保温层，既能满足输送管的高温、高压的需求，又能满足绝热材料保温层的使用的耐腐蚀性，防火性能以及绝热材料保温复合层使用寿命的延长。

通过上述实施例公开的方案，达到了提高保温性能目的，从而实现了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术效果，进而解决了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术问题。

实施例2

图2示出了根据本实用新型的实施例2的用于输送介质的管道的横截面图。

参考图2所示，本实用新型的实施例2提供了一种用于输送介质的管道，包括：输送管1；以及设置于输送管外表面的保温材料复合层。保温材料复合层为实施例1中任一项所述的保温材料复合层，并且其中第一纳米孔材料绝热层3临近输送管1而设置。例如，参考图2所示，保温材料复合层可以包括第一纳米孔材料绝热层3、绝热纤维材料层5以及第一泡沫玻璃材料层6。其中，第一纳米孔材料绝热层3包括多个介孔，绝热纤维材料层5的一侧设置有第一纳米孔材料绝热层3；绝热纤维材料层5的另一侧设置有第一泡沫玻璃材料层6。

本实施例的管道使用了实施例1中所述的保温材料复合层。在上述保温材料复合层中，第一纳米孔材料绝热层3包括多个介孔，从而空气分子不能在其间自由活动，因此第一纳米孔材料绝热层3具有优异的隔热特性。并且由于第一纳米孔材料绝热层3具有耐高温性以及隔热特性不随温度而变化的特性，因此适于在高温蒸汽管道等高温环境下使用。并且弥补了第一泡沫玻璃材料层6不耐高温的不足。此外，第一泡沫玻璃材料层6同样具有优异的隔热特性，并且具有很好的耐水特性和憎水特性，因此可以在雨雪等潮湿环境下使用，并且防止绝热纤维材料层5吸水受潮。并且由于第一纳米孔材料绝热层3和第一泡沫玻璃材料层6具有很好的隔热特性，因此可以将三个层的厚度做得比较薄。从而减少了保温材料复合层所占用的空间。此外，第一纳米孔材料绝热层3、绝热纤维材料层5和第一泡沫玻璃材料层6都具有很长的使用寿命，从而，大大延长了保温材料复合层的使用寿命。从而，上述技术方案解决了现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命短的缺陷。可选地，第一纳米孔材料绝热层3和绝热纤维材料层5之间还设置有第二纳米孔材料绝热层4，第二纳米孔材料绝热层4包括多个介孔。从而第二纳米孔材料绝热层4起到和第一纳米孔材料绝热层相同作用，双层复合有助于增强保温性能。通过设置第二纳米孔材料绝热层4，进一步增强了复合层的隔热效果，并且使得复合层隔热特性的热稳定性更强，也更耐高温。

保温材料复合层的绝热纤维材料层5厚度为50-60mm、第一纳米孔材料绝热层3的厚度为25-30mm、第二纳米孔材料绝热层4的厚度为25-30mm，第一泡沫玻璃材料层6的厚度为40-50mm。从而由于使用了上述各个层，使得保温材料复合层的厚度大大减小，并且仍然具有优异的保温性能。使得管道所占用的空间大大减小。优选地，保温材料复合层的整个厚度不大于200mm。

可选地，第一纳米孔材料绝热层3和所述第二纳米孔材料绝热层4之间设置有双层缠绕的玻璃丝布。从而，由于在第一纳米孔材料绝热层3的外部缠绕玻璃丝布，可以方便硅酸盐材料层的固定。尤其是在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第一纳米孔材料绝热层3很好地固定在传输管1上。

可选地，第二纳米孔材料绝热层4的缝隙之间采用硅凝胶粘接，第二纳米孔材料绝热层4与绝热纤维材料层5之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。具体地，使用硅凝胶可使第二纳米孔材料绝热层4有效连接，避免结构松散，之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第二纳米孔材料绝热层4。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第二纳米孔材料绝热层4很好地固定在传输管1上。

绝热纤维材料层5的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，并且绝热纤维材料层5和第一泡沫玻璃材料层6之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。参考上面所述，使用硅凝胶可使绝热纤维材料层5有效连接，避免结构松散.之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固绝热纤维材料层5。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将绝热纤维材料层5很好地固定在传输管1上。

可选地，在第一泡沫玻璃材料层6的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，外侧采用玻璃丝布双层缠绕后并涂抹阻燃玛蹄脂。第一泡沫玻璃材料层6通常由多个块拼接而成，并且上下左右错位。使用硅凝胶可使第一泡沫玻璃材料层6有效连接，避免结构松散.之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第一泡沫玻璃材料层6。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第一泡沫玻璃材料层6很好地固定在传输管1上。

可选地，第一纳米孔材料绝热层3和第二纳米孔绝热材料层4之间以及绝热纤维材料层5和第一泡沫玻璃材料层6之间设置有气凝胶粉。气凝胶粉具有良好的隔热性能，吸附性能，以及较轻的比重，在安装保温材料复合层的过程中，添加气凝胶粉能够有效地填充各层之间的缝隙，方便与各层之间的找平，同时，气凝胶粉的吸附性能可以有效的吸收水汽，保温材料复合层也起到了一种保护作用。

可选地，第一纳米孔材料绝热层3和第二纳米孔绝热材料层4为硅基纳米孔材料绝热层。当然上述纳米孔材料层也可以是基于其他材料的纳米孔材料绝热层。

此外，参考图2所示，保温材料复合层还包括第三纳米孔材料绝热层7以及第二泡沫玻璃材料层8。其中，所述第三纳米孔材料绝热层7包括多个介孔，并且所述第三纳米孔材料绝热层7的一侧邻近所述第一泡沫玻璃材料层6而设置；所述第二泡沫玻璃材料层8设置于所述第三纳米孔材料绝热层7的另一个侧。

在从而在第一纳米孔材料绝热层3、第二纳米孔材料绝热层4、绝热纤维材料层5以及第一泡沫玻璃材料层6的基础上，设置第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8。从而在上述保温材料复合层中，第三纳米孔材料绝热层7包括多个介孔，从而空气分子不能在其间自由活动，因此第三纳米孔材料绝热层7具有优异的隔热特性。并且由于第三纳米孔材料绝热层7具有耐高温性以及隔热特性不随温度而变化的特性，因此适于在高温蒸汽管道等高温环境下使用。并且弥补了第二泡沫玻璃材料层8不耐高温的不足。此外，第二泡沫玻璃材料层8同样具有优异的隔热特性，并且具有很好的耐水特性和憎水特性，因此可以在雨雪等潮湿环境下使用。并且由于第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8具有很好的隔热特性，因此可以将层的厚度做得比较薄。从而减少了保温材料复合层所占用的空间。此外，第三纳米孔材料绝热层7和第二泡沫玻璃材料层8都具有很长的使用寿命，从而，大大延长了保温材料复合层的使用寿命。从而，上述技术方案更好地解决了现有保温材料保温效果不好，憎水性差，防火性不好，使用寿命短的缺陷。尤其适合应用于高温且湿度大的工业环境中(南方有冻雨或临海环境中)

可选地，第三纳米孔材料绝热层7的厚度为15～20mm、第二泡沫玻璃材料层8的厚度为50～60mm。由于使用了上述各个层，使得保温材料复合层的厚度大大减小，并且仍然具有优异的保温性能。使得管道所占用的空间大大减小。

可选地，第三纳米孔材料绝热层7的缝隙之间采用硅凝胶粘接，第三纳米孔材料绝热层7与第二泡沫玻璃材料层8之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。具体地，纳米孔材料通常由多个块拼接而成，使用硅凝胶可使第三纳米孔材料绝热层7有效连接，避免结构松散，之后采用玻璃丝布双层缠绕可以进一步加固第三纳米孔材料绝热层7。涂抹阻燃玛蹄脂凝固后形成隔离层，可有效隔离水、水汽等以保证保温效果，加强对绝热层管壳保护及牢固性。并且在将保温材料复合层围绕在传输管1的外围时，通过玻璃丝布的双层缠绕，可以将第三纳米孔材料绝热层7很好地固定在传输管1上。

可选地，所述绝热纤维材料层为玻璃棉材料层或岩棉材料层。

在本实施例中，提供了带有保温材料复合层的传输管道，从而既能满足输送管的高温、高压的需求，又能满足绝热材料保温层的使用的耐腐蚀性，防火性能以及绝热材料保温复合层使用寿命的延长。

通过上述实施例公开的方案，达到了提高保温性能目的，从而实现了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术效果，进而解决了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术问题。

实施例3

图3示出了根据本实用新型的实施例3所述的用于火力发电厂的管道系统的示意图。

参考图3所示，本实用新型的实施例3提供一种用于火力发电厂的管道系统，管道系统包括：主蒸汽管道31、热再热蒸汽管道33、冷再热蒸汽管道32以及主给水管道34。其中，主蒸汽管道31、热再热蒸汽管道33以及冷再热蒸汽管道32为实施例2中任一项所述的管道。具体地，管道包括：输送管1；以及设置于输送管1的外表面保温材料复合层。保温材料复合层可以包括绝热纤维材料层5、第一纳米孔材料绝热层3、第一泡沫玻璃材料层6。其中第一纳米孔材料绝热层3包括多个介孔，绝热纤维材料层5的一侧设置有第一纳米孔材料绝热层3；绝热纤维材料层5的另一侧设置有第一泡沫玻璃材料层6。并且第一纳米孔材料绝热层3临近输送管1而设置。

参考图3所示，火力发电厂设备包括锅炉系统10和汽轮机系统20。主蒸汽管道31用于连接锅炉系统10中的过热器的出口与汽轮机系统20中的高压缸的入口；冷再热蒸汽管道32用于连接汽轮机系统20中的高压缸的出口与锅炉系统10中的再热器的入口；热再热蒸汽管道33用于连接再热器的出口以及汽轮机系统20中的中压缸33的入口。主给水管道34用于向锅炉系统10供水。

在火电厂的四大管道中，主蒸汽管道运行温度为580～600℃，热再热蒸汽管道运行温度为608℃，冷再热蒸汽管道运行温度为515℃。由于第一纳米孔材料绝热层3具有耐高温的特性，因此可利用其作为复合材料层的内层，使得复合材料层能够用于高温管道等环境，弥补了泡沫玻璃材料等不耐高温的不足。并且，本实施例的管道利用了泡沫玻璃材料的防水性，使得保温材料复合层可应用于雨雪等潮湿环境。同时利用了泡沫玻璃的防火性，避免保温材料复合层在火电厂等环境的使用中由于意外而被点燃的风险。又由于泡沫玻璃材料具有优良的隔热特性，从而提高保温性能。并且由于使用了纳米孔绝热材料、泡沫玻璃材料等，保温材料复合层的总厚度减小，从而有利于减小传输管道等所占用的空间。从而，上述技术方案解决了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等问题。

在本实施例中，提供的绝热材料保温层，既能满足输送管的高温、高压的需求，又能满足绝热材料保温层的使用的耐腐蚀性，防火性能以及绝热材料保温复合层使用寿命的延长。

通过上述实施例公开的方案，达到了提高保温性能目的，从而实现了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术效果，进而解决了电力等行业所采用的管道保温性能差，使用寿命短等的技术问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温材料复合层，其特征在于，包括第一纳米孔材料绝热层(3)、绝热纤维材料层(5)以及第一泡沫玻璃材料层(6)，其中

所述第一纳米孔材料绝热层(3)包括多个介孔；

所述绝热纤维材料层(5)的一侧设置有所述第一纳米孔材料绝热层(3)；以及

所述绝热纤维材料层(5)的另一侧设置有所述第一泡沫玻璃材料层(6)。

2.根据权利要求1所述的保温材料复合层，其特征在于，所述第一纳米孔材料绝热层(3)与所述绝热纤维材料层(5)之间还设置有第二纳米孔材料绝热层(4)，所述第二纳米孔材料绝热层(4)包括多个介孔。

3.根据权利要求2所述的保温材料复合层，其特征在于，所述第一纳米孔材料绝热层(3)与所述第二纳米孔材料绝热层(4)之间设置有双层缠绕的玻璃丝布。

4.根据权利要求2所述的保温材料复合层，其特征在于，所述绝热纤维材料层(5)厚度为50-60mm、所述第一纳米孔材料绝热层(3)的厚度为25-30mm、所述第二纳米孔材料绝热层(4)的厚度为25-30mm和/或所述第一泡沫玻璃材料层(6)的厚度为40-50mm。

5.根据权利要求2所述的保温材料复合层，其特征在于，所述第二纳米孔材料绝热层(4)的缝隙之间采用硅凝胶粘接，所述第二纳米孔材料绝热层(4)与所述绝热纤维材料层(5)之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。

6.根据权利要求2所述的保温材料复合层，其特征在于，所述绝热纤维材料层(5)的缝隙之间设置有硅凝胶粘接剂，并且所述绝热纤维材料层(5)和所述第一泡沫玻璃材料层(6)之间设置有双层缠绕的玻璃丝布以及阻燃玛蹄脂。

7.根据权利要求2所述的保温材料复合层，其特征在于，还包括第三纳米孔材料绝热层(7)以及第二泡沫玻璃材料层(8)，其中

所述第三纳米孔材料绝热层(7)包括多个介孔，并且所述第三纳米孔材料绝热层(7)的一侧邻近所述第一泡沫玻璃材料层(6)而设置；

所述第二泡沫玻璃材料层(8)设置于所述第三纳米孔材料绝热层(7)的另一个侧。

8.一种用于输送介质的管道，所述管道包括：输送管(1)；以及设置于所述输送管外表面的保温材料复合层，其特征在于，所述保温材料复合层为权利要求1至7中的任意一项所述的保温材料复合层，并且其中所述第一纳米孔材料绝热层(3)临近所述输送管(1)而设置。

9.根据权利要求8所述的管道，其特征在于，所述输送管(1)与所述第一纳米孔材料绝热层(3)之间还设置有减震材料层(2)。

10.一种用于火力发电厂的管道系统，所述管道系统包括：主蒸汽管道(31)、热再热蒸汽管道(33)、冷再热蒸汽管道(32)以及主给水管道(34)，其特征在于，所述主蒸汽管道(31)、所述热再热蒸汽管道(33)以及所述冷再热蒸汽管道(32)中的至少一个为权利要求8或9所述的管道。