CN207486337U - 一种热力管道的保温结构 - Google Patents

Abstract

一种热力管道的保温结构，其从内至外依次包括：工作钢管（1）；内保温层（2），每隔一段第一距离采用镀锌铁丝（6）将内保温层包扎在工作钢管外侧；内保温层管壳（3），每隔一段第二距离采用镀锌铁丝（6）将内保温层管壳包扎在内保温层外侧；外保温层管壳（4），围绕在内保温层管壳外侧，以及外保护层（5），围绕在外保温层管壳外侧；且其中，内保温层和内保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布（7），内保温层管壳和外保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布（7），外保温层管壳和外保护层之间还铺设有纳米气囊反射层（8）。

Description

一种热力管道的保温结构

技术领域

本实用新型涉及一种热力管道的保温结构。

背景技术

传统的热力管道的保温结构，参照《热力管道设计手册》，从内至外依次包括： 钢管、保温毡或布、镀锌铁丝、镀锌铁丝网以及保护层。

然而目前长距离热力管道保温普遍存在保温效果差、热损耗大、保温材料不 环保等问题。

并且热力管道运行若干年后保温容易下坠、变形，导致长距离热力管道运行 过程中损耗增加。

另外热力管道保温所采用的金属保护层易腐蚀生锈，且容易被盗，影响市容 环境。

实用新型内容

值得注意的是，本实用新型的目的在于克服背景技术中已经发现的一个或多 个缺点。

为了这个目的，根据本实用新型提出了一种热力管道的保温结构，通过如下 技术方案实现：

一种热力管道的保温结构，其从内至外依次包括：工作钢管；内保温层，每 隔一段第一距离采用镀锌铁丝将内保温层包扎在工作钢管外侧；内保温层管壳， 每隔一段第二距离采用镀锌铁丝将内保温层管壳包扎在内保温层外侧；外保温层 管壳，围绕在内保温层管壳外侧，以及外保护层，围绕在外保温层管壳外侧；且 其中，内保温层和内保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布，内保温层管壳 和外保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布，外保温层管壳和外保护层之间 还铺设有纳米气囊反射层。

本实用新型的热力管道的保温结构通过采用上述结构提高了保温效果，具体 地，阻燃防辐射铝铂布具有阻隔热量传递的作用；纳米气囊反射层具有环保、防 水、耐腐蚀、阻燃、保温隔热等特点；使得，在出口蒸汽参数不变的工况下，保 温层厚度相同的情况下，本实用新型的热力管道的保温结构比传统保温结构表面 温度降低2℃以上，可使热网损耗降低1％。

本实用新型的热力管道的保温结构还能采用下列特征中的一种或多种：

进一步，内保温层是锆铝型针刺毯，锆铝型针刺毯为卷状物，具有耐高温、 低导热率、低热容量，优良的热稳定性、化学稳定性及吸音性，无腐蚀性物质等 特点；施工时易与工作钢管紧密捆扎，保温效果好。

进一步，内保温层管壳是硅酸铝管壳。

进一步，外保温层管壳是岩棉管壳。

进一步，外保护层由镁钢制成。

进一步，第一距离的长度是30cm。

进一步，第二距离的长度是30cm。

进一步，内保温层的厚度是50m。

进一步，内保温层管壳的厚度是50至80mm，可根据所需要的管道规格作相应 调整。

进一步，外保温层管壳的厚度是50至80mm，可根据所需要的管道规格作相应 调整。

附图说明

应理解的是，在本实用新型中，除明显矛盾或不兼容的情况外，全部特征、 变形方式和/或具体实施例可以根据多种组合相结合。

通过阅读以下作为非限制性说明的具体实施例，并结合附图，本实用新型的 其它特征和优点将显而易见，图中：

-图1是示出了根据本实用新型的实施例的热力管道的保温结构的透视图。

具体实施方式

应理解的是，上述附图并非真实比例，而仅仅是用于说明本实用新型基本原 理的多种优选特征的简图。本实用新型所公开的设计特征，例如尺寸、方向、定 位和形状根据具体应用和使用环境确定。

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。在这些附图中，相同的 参考号是指在所有附图中本实用新型的相同或等效元件。

参照图1，示出了本实用新型提出的一种热力管道的保温结构，通过架空的方 式敷设，其从内至外依次包括：工作钢管1；内保温层2，每隔一段第一距离采用 镀锌铁丝6将内保温层包扎在工作钢管外侧；内保温层管壳3，每隔一段第二距离 采用镀锌铁丝6将内保温层管壳包扎在内保温层外侧；外保温层管壳4，围绕在内 保温层管壳外侧，以及外保护层5，围绕在外保温层管壳外侧；且其中，内保温层 和内保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布7，内保温层管壳和外保温层管壳 之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布7，外保温层管壳和外保护层之间还铺设有纳米气 囊反射层8。

具体地，内保温层是锆铝型针刺毯。内保温层管壳是硅酸铝管壳。外保温层 管壳是岩棉管壳。外保护层由镁钢制成。

具体地，第一距离的长度是20至40cm，优选为30cm。第二距离的长度是20 至40cm，优选为30cm。

具体地，内保温层的厚度是45至55mm，优选约为50mm。内保温层管壳的厚度是50至80mm，且根据所需要的管道规格作相应调整。外保温层管壳的厚度是 50至80mm，且根据所需要的管道规格作相应调整。外保护层的厚度是3至5mm，优选约为4mm。为了满足不用需要的应用场合，可将热力管道的保温结构的规格设计成下述多种类型：

以一条平均负荷100t/h，长度10公里720×12的本实用新型的热力管道的保 温结构与传统保温结构比较如下：

由此可见，本实用新型的热力管道的保温结构在节汽节煤方面具有相当大的 优势，有助于环境保护，同时其能够有效降低运行维护费用，提高经济效益。

以上实施例仅作为实例，不对本实用新型的范围起到限定作用。本领域技术 人员在此基础上，可以在本实用新型权利要求的保护范围内，预想到能实现相同 功能的其它实施方式。

本领域技术人员掌握多种实施例及多种变形及改进。尤其是，需明确的是， 除明显矛盾或不兼容的情况外，本实用新型的上述特征、变形方式和/或具体实施 例可以相互结合。所有这些实施例及变形及改进都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热力管道的保温结构，其特征在于，从内至外依次包括：工作钢管(1)；内保温层(2)，每隔一段第一距离采用镀锌铁丝(6)将内保温层包扎在工作钢管外侧；内保温层管壳(3)，每隔一段第二距离采用镀锌铁丝(6)将内保温层管壳包扎在内保温层外侧；外保温层管壳(4)，围绕在内保温层管壳外侧，以及外保护层(5)，围绕在外保温层管壳外侧；且其中，内保温层和内保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布(7)，内保温层管壳和外保温层管壳之间铺设一层阻燃防辐射铝铂布(7)，外保温层管壳和外保护层之间还铺设有纳米气囊反射层(8)。

2.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，内保温层管壳是硅酸铝管壳。

3.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，外保温层管壳是岩棉管壳。

4.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，外保护层由镁钢制成。

5.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，第一距离的长度是30cm。

6.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，第二距离的长度是30cm。

7.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，内保温层的厚度是50mm。

8.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，内保温层管壳的厚度是50至80mm。

9.根据权利要求1所述的热力管道的保温结构，其特征在于，外保温层管壳的厚度是50至80mm。