CN206299946U - 超高温预制直埋保温管 - Google Patents
超高温预制直埋保温管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206299946U CN206299946U CN201621447086.3U CN201621447086U CN206299946U CN 206299946 U CN206299946 U CN 206299946U CN 201621447086 U CN201621447086 U CN 201621447086U CN 206299946 U CN206299946 U CN 206299946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- insulation
- layer
- insulation layer
- aeroge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 poly- ammonia Ester Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
一种超高温预制直埋保温管。目前原有保温技术，采用聚氨酯、岩棉和硅酸盐等保温材料技术对超高温管道进行保温，虽然上述这种结构会起到一定的保温作用，但导热系数高，能源散失率高，且保温层寿命短。一种超高温预制直埋保温管，其组成包括：钢管（5）、气凝胶保温层（3）和聚氨酯保温层(2)，钢管外壁采用岩棉呈环状进行封闭包裹，形成岩棉保温层，岩棉保温层外侧采用气凝胶毡呈环状进行封闭包裹，形成气凝胶保温层，气凝胶保温层外侧均匀的包裹有热反射层，气凝胶保温层和反射层的外侧通过聚氨酯喷涂形成硬质聚氨酯喷涂发泡，形成聚氨酯保温层。本实用新型应用于供热、供冷、石油石化、船舶领域使用的2000℃超高温预制隔热保温管道。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种供热、供冷、石油石化、船舶领域使用的超高温预制直埋保温管。
背景技术：
目前原有保温技术，采用聚氨酯、岩棉和硅酸盐等保温材料技术对超高温管道进行保温，虽然上述这种结构会起到一定的保温作用，但导热系数高，能源散失率高，且保温层寿命短。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种超高温预制直埋保温管，解决了2000℃管道的保温技术少、保温效果差，导热系数高，能源散失高，保温层寿命短、高温不安全等问题。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种超高温预制直埋保温管，其组成包括：钢管、岩棉保温层、气凝胶保温层和聚氨酯保温层，所述的钢管外壁采用岩棉呈环状进行封闭包裹，形成所述的岩棉保温层，所述的岩棉保温层外侧采用气凝胶毡呈环状进行封闭包裹，形成所述的气凝胶保温层，所述的气凝胶保温层外侧均匀的包裹有热反射层，所述的气凝胶保温层和所述的反射层的外侧通过聚氨酯喷涂形成硬质聚氨酯喷涂发泡，形成所述的聚氨酯保温层，所述的聚氨酯保温层的外侧安装有金属防护层。
所述的超高温预制直埋保温管，根据温度的升高，采取再增加多层所述的气凝胶保温层和所述的热反射层的安装，所述的气凝胶保温层和所述的反射层之间采取不锈钢金属环状卡箍对包裹的保温层进行固定。
所述的超高温预制直埋保温管，所述的气凝胶保温层单独使用时，外侧通过玻璃丝布均匀缠绕固定。
所述的超高温预制直埋保温管，所述的气凝胶毡封闭包裹的厚度与气凝胶隔热温度呈正比。
所述的超高温预制直埋保温管，所述的钢管是经过焊接探伤处理和防腐处理后的高温输送管道。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型实现了降低导热系数低，提高安全、防火等级，保温性能强，使用寿命长，能源高效利用，实现明显的节能减排。
本实用新型在耐高温的管道外壁采用岩棉进行封闭包裹，然后在岩棉保温层外面再采用气凝胶毡进行封闭包裹，封闭包裹的厚度要根据使用的气凝胶隔热温度，对管道最高温和实现的保温效果数据进行计算厚度，最后在气凝胶外部采用聚氨酯喷涂方法进行硬质聚氨酯喷涂发泡，实现硬质聚氨酯喷涂封闭保温，最后在聚氨酯外部制作金属防护层，实现高温管道保温。
本实用新型耐高温，可达2000℃,不产生碳化和降解现象；防火等级最高，达到建筑A级防火等级，可耐2000℃火焰；超低导热系数，100℃，导热系数0.022W/MK,200℃,导热系数0.027W/MK, 500℃，导热系数0.052W/MK。只有传统保温材料的20%；防水性最强，憎水率达99.5%；寿命最长，20年以上无需更换；节能高：节能率达30-50%。
本实用新型的气凝胶的98%为空气，最小密度为3.55kg/m³，是已知的最轻固体，具有低密度、高孔隙率、地导热系数、低折射率，是新型轻质多孔纳米技术材料，由于主要材料为二氧化硅，也称为二氧化硅气凝胶。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的内部结构示意图。
附图3是附图2的左视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种超高温预制直埋保温管，其组成包括：钢管5、岩棉保温层4、气凝胶保温层3和聚氨酯保温层2，所述的钢管外壁采用岩棉呈环状进行封闭包裹，形成岩棉保温层，所述的岩棉保温层外侧采用气凝胶毡呈环状进行封闭包裹，形成所述的气凝胶保温层，所述的气凝胶保温层外侧均匀的包裹有热反射层，所述的气凝胶保温层和所述的反射层的外侧通过聚氨酯喷涂形成硬质聚氨酯喷涂发泡，形成所述的聚氨酯保温层，所述的聚氨酯保温层的外侧安装有金属防护层1。
实施例2：
根据实施例1所述的超高温预制直埋保温管，根据温度的升高，可采取再增加多层所述的气凝胶保温层和所述的热反射层的安装，所述的气凝胶保温层和所述的反射层之间采取不锈钢金属环状卡箍对包裹的保温层进行固定。
实施例3：
根据实施例1或2所述的超高温预制直埋保温管，所述的气凝胶保温层单独使用时，外侧通过玻璃丝布均匀缠绕固定。
实施例4:
根据实施例1或2或3所述的超高温预制直埋保温管，所述的气凝胶毡封闭包裹的厚度与气凝胶隔热温度呈正比。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的超高温预制直埋保温管，所述的钢管是经过焊接探伤处理和防腐处理后的高温输送管道。
实施例6：
高温输送管道经过焊接探伤处理和防腐处理后，在室温的状态下，根据温度介质选择的耐450-2000℃高温的气凝胶保温层，将高温管道呈环状包裹住。然后，根据介质温度和保温需求，采取热反射层进行包裹气凝胶保温层，根据温度，可采取再增加多层的气凝胶保温层和热反射层的安装。
实施例7：
外护管制作或复合外护管制作：
外护管是对气凝胶保温层和热反射层给予防护，根据温度可采取聚氨酯复合保护、硅酸盐复合保护等，再安装金属外护管，也可直接安装金属外护管。
实施例8：
在室温的状态下，不能带温操作，根据温度介质选择的耐450-2000℃高温的气凝胶保温层，将高温管道呈环状包裹住，同时根据介质温度和保温需求，采用热反射层进行包裹气凝胶保温层，根据温度的升高，可采取再增加多层的气凝胶保温层和热反射层的安装。
实施例9：
气凝胶保温层和热反射层的安装固定，可采取不锈钢金属环状卡箍对包裹的保温层进行固定，保温层的压缝处理采用压敏胶带封闭，单独使用气凝胶保温时，在外面使用玻璃丝布进行缠绕固定。
实施例10：
本新型适用于-50-2000℃的温度范围的预制隔热保温管道，管道型号为DN15mm-2000mm。
Claims (5)
1.一种超高温预制直埋保温管，其组成包括：钢管、岩棉保温层、气凝胶保温层和聚氨酯保温层，其特征是：所述的钢管外壁采用岩棉呈环状进行封闭包裹，形成所述的岩棉保温层，所述的岩棉保温层外侧采用气凝胶毡呈环状进行封闭包裹，形成所述的气凝胶保温层，所述的气凝胶保温层外侧均匀的包裹有热反射层，所述的气凝胶保温层和所述的反射层的外侧通过聚氨酯喷涂形成硬质聚氨酯喷涂发泡，形成所述的聚氨酯保温层，所述的聚氨酯保温层的外侧安装有金属防护层。
2.根据权利要求1所述的超高温预制直埋保温管，其特征是：根据温度的升高，采取再增加多层所述的气凝胶保温层和所述的热反射层的安装，所述的气凝胶保温层和所述的反射层之间采取不锈钢金属环状卡箍对包裹的保温层进行固定。
3.根据权利要求1或2所述的超高温预制直埋保温管，其特征是：所述的气凝胶保温层单独使用时，外侧通过玻璃丝布均匀缠绕固定。
4.根据权利要求1所述的超高温预制直埋保温管，其特征是：所述的气凝胶毡封闭包裹的厚度与气凝胶隔热温度呈正比。
5.根据权利要求1所述的超高温预制直埋保温管，其特征是：所述的钢管是经过焊接探伤处理和防腐处理后的高温输送管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621447086.3U CN206299946U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 超高温预制直埋保温管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621447086.3U CN206299946U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 超高温预制直埋保温管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206299946U true CN206299946U (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=59205825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621447086.3U Expired - Fee Related CN206299946U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 超高温预制直埋保温管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206299946U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523856A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 哈尔滨朗格思特供热装备科技有限公司 | 超高温预制直埋保温管及保温方法 |
| GR1009723B (el) * | 2018-11-29 | 2020-03-13 | Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος | Συστημα προμονωμενων σωληνωσεων με πετροβαμβακα |
| CN115899445A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 上海言无瑕技术咨询有限公司 | 一种管道绝热保温防腐蚀系统 |
| CN121206301A (zh) * | 2025-11-25 | 2025-12-26 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种蒸汽预制直埋保温管件 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201621447086.3U patent/CN206299946U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106523856A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 哈尔滨朗格思特供热装备科技有限公司 | 超高温预制直埋保温管及保温方法 |
| GR1009723B (el) * | 2018-11-29 | 2020-03-13 | Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος | Συστημα προμονωμενων σωληνωσεων με πετροβαμβακα |
| CN115899445A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 上海言无瑕技术咨询有限公司 | 一种管道绝热保温防腐蚀系统 |
| CN121206301A (zh) * | 2025-11-25 | 2025-12-26 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种蒸汽预制直埋保温管件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106523856A (zh) | 超高温预制直埋保温管及保温方法 | |
| CN206299946U (zh) | 超高温预制直埋保温管 | |
| CN105299388A (zh) | 含有气凝胶保温材料的高温保温管件及保温方法 | |
| CN105299387A (zh) | 含有气凝胶保温材料的高温保温管道及安装方法 | |
| CN205208049U (zh) | 含有气凝胶保温材料的高温保温管道 | |
| CN206338544U (zh) | 一种气凝胶保温管 | |
| CN109595429A (zh) | 与聚氨酯复合的超高温保温管道及保温工艺 | |
| CN206299937U (zh) | 超高温预制直埋保温管件平行三通 | |
| CN204592601U (zh) | 一种纳米气凝胶预制复合绝热管结构 | |
| CN206290886U (zh) | 超高温预制直埋保温管件弯头 | |
| CN106764251A (zh) | 超高温预制直埋保温管件三通及生产使用方法 | |
| CN206290882U (zh) | 超高温预制直埋保温管件跨越三通 | |
| CN202392357U (zh) | 直埋式蒸汽输送管道 | |
| CN103727359B (zh) | 一种多凝泡沫玻璃材料的管道绝热施工方法及其装置 | |
| CN205978997U (zh) | 一种耐高温复合高效保温管 | |
| CN206468926U (zh) | 一种新型环保复合保温管 | |
| CN206290881U (zh) | 超高温预制直埋保温管件三通 | |
| CN106499901A (zh) | 超高温预制直埋保温管件平行三通及保温方法 | |
| CN106499903A (zh) | 超高温预制直埋保温管件弯头及生产使用方法 | |
| CN205678362U (zh) | 一种带加热功能的保温管 | |
| CN205678364U (zh) | 含有气凝胶保温材料的高温保温管件 | |
| CN218409064U (zh) | 一种气凝胶复合隔热层及隔热管道 | |
| CN104075075B (zh) | 一种保温管 | |
| CN203223653U (zh) | 预制直埋保温管 | |
| CN201633249U (zh) | 一种耐火绝热覆材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20211227 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |