CN101780449A - 钢绞线防腐层的涂装方法 - Google Patents

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张艳
王芝伟
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Abstract

本发明公开了一种钢绞线防腐层的涂装方法。用高压静电将环氧树脂粉末涂装于钢绞线，经过固化、冷却、整理，在钢绞线的钢丝表面形成一层环氧涂膜。高压静电喷涂环氧树脂粉末是指先将钢绞线各钢丝打散，对单根钢丝表面脱脂、去污，钢丝接地，采用静电高压：45-75kV，静电电流：10～20μA，流速压力：0.3～0.55MPa，雾化压力：0.3～0.45MPa，清枪压力：0.5～0.7MPa，供粉器压力：0.04～0.1MPa，喷枪口至工件的距离：150～300mm，输送带速度2.0～2.5m/min，压缩空气：含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10％～5％，钢丝一边旋转一边进行涂装。固化是指用温度：180℃±5℃，时间25min±5min在烘炉中烘烤。冷却是指水冷却。整理是指将喷涂好的钢丝复扭成钢绞线。本发明比现有的钢绞线防腐性能更好，提高桥梁的耐久性能。

Description

钢绞线防腐层的涂装方法
技术领域
本发明涉及钢绞线斜拉索锚固体系中钢绞线防腐层的涂装方法。
背景技术
随着国民经济的不断增长，国家基础建设特别是公路桥梁建设方面得到了很大的发展，桥梁结构由于其所处的内陆和海洋环境的外界因素作用，都存在不同程度的腐蚀倾向。而预应力筋的腐蚀是关系到现有结构耐久性的重要问题。各种物理和化学物质对混凝土结构中的预应力筋的破坏作用，引起建筑业的广泛关注。
由于PC钢绞线等预应力钢材的腐蚀破坏而导致各种事故时有发生，一般的防腐技术已很难适应需要。因为普通预应力筋的周围握裹层(浆体)一旦开裂，即造成防腐失效，特别是应力状态下腐蚀会加快；而镀锌防护，PC钢绞线经过镀锌处理后机械性能均有所下降(如1860MPa级的，钢绞线镀锌后降为1770MPa)，镀锌钢绞线被刮伤后，在受伤处产生阴极反应，会使腐蚀速度加快。环氧喷涂钢绞线是采用高环保无污染高压静电喷涂技术，将环氧树脂粉末喷射于钢绞线上，然后加热、固化、冷却，从而在钢丝表面形成一层致密的环氧涂膜而成的。与其它涂装法相比，膜厚较薄(平均150～180μm)，且均匀，致密性好，可靠性高。环氧喷涂钢绞线的柔软性基本上没有降低；涂膜无气泡、剥落、龟裂等现象。环氧涂层能-70℃至+100℃的环境中工作而不影响涂层性能。光面钢绞线涂装后外径变化较小，以往所用的锚具、夹片仍可使用，无需改用专用的锚具、夹片，施工方便，费用低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种比现有的钢绞线防腐性能更好的钢绞线，以提高桥梁的耐久性能。
本发明的另一目的是提供一种钢绞线防腐层的涂装方法。
本发明的目的可以通过以下措施实现：
用高压静电将环氧树脂粉末涂装于钢绞线，经过固化、冷却、整理，在钢绞线的钢丝表面形成一层环氧涂膜。
所述高压静电喷涂环氧树脂粉末是指先将钢绞线各钢丝打散，对单根钢丝表面脱脂、去污，钢丝接地，采用静电高压：45-75KV，静电电流：10～20μA，流速压力：0.3～0.55MPa，雾化压力：0.3～0.45MPa，清枪压力：0.5～0.7MPa，供粉器压力：0.04～0.1MPa，喷枪口至工件的距离：150～300mm，输送带速度2.0～2.5m/min，压缩空气：含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10％～5％，钢丝一边旋转一边进行涂装。
所述固化是指用温度：180℃±5℃，时间25min±5min在烘炉中烘烤。
所述冷却是指水冷却。
所述整理是指将喷涂好的钢丝复扭成钢绞线。
具体实施方式
实施例1：先将钢绞线各钢丝打散，对单根钢丝表面脱脂、去污，钢丝接地，采用静电高压：45-75KV，静电电流：10～20μA，流速压力：0.3～0.55MPa，雾化压力：0.3～0.45MPa，清枪压力：0.5～0.7MPa，供粉器压力：0.04～0.1MPa，喷枪口至工件的距离：150～300mm，输送带速度2.0～2.5m/min，压缩空气：含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10％～5％，钢丝一边旋转一边进行涂装。
将钢丝一头固定于牵引器上，开启牵引器开关，开启静电发生器，同时开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定的出粉量，在平面方向设置两个喷枪，钢丝一边旋转一边前行保证粉末不断喷到钢丝表面上。
喷涂环氧粉末涂料的钢丝在180℃±5℃的烘炉中，烘烤25min±5min。进行水冷却，将喷涂好的钢丝复扭成钢绞线。

Claims (5)

1.一种钢绞线防腐层的涂装方法，其特征在于：用高压静电将环氧树脂粉末涂装于钢绞线，经过固化、冷却、整理，在钢绞线的钢丝表面形成一层环氧涂膜。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线防腐层的涂装方法，其特征在于：所述高压静电喷涂环氧树脂粉末是指先将钢绞线各钢丝打散，对单根钢丝表面脱脂、去污，钢丝接地，采用静电高压：45-75KV，静电电流：10～20μA，流速压力：0.3～0.55M P a，雾化压力：0.3～0.45MPa，清枪压力：0.5～0.7MPa，供粉器压力：0.04～0.1MPa，喷枪口至工件的距离：150～300mm，输送带速度2.0～2.5m/m i n，压缩空气：含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10％～5％，钢丝一边旋转一边进行涂装。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线防腐层的涂装方法，其特征在于：所述固化是指用温度：180℃±5℃，时间25min±5min在烘炉中烘烤。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线防腐层的涂装方法，其特征在于：所述冷却是指水冷却。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线防腐层的涂装方法，其特征在于：所述整理是指将喷涂好的钢丝复扭成钢绞线。
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