CN104212307B - 一种稳定带锈防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定带锈防腐涂料，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：A：65-85%，B：15-35%；其中A组分中各成分含量的质量百分比为：环氧树脂：46—53%，聚氨酯：25-32%，磷酸盐：2-4%，硅质粉：18-28%；所述B组分中各成分含量的质量百分比为：二丁酯：18-25%，铝酸盐：68-75%，氧化锌：8-18%，酚醛树脂：1-5%，邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：2-6%；本发明还公开了一种稳定带锈防腐涂料的制备方法；本发明产品具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定，常温固化的特点。

Description

一种稳定带锈防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种稳定带锈防腐涂料及其制备方法。

背景技术

防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。

溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害；同时存在火灾、爆炸危险，溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种稳定带锈防腐涂料及其制备方法，具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定，常温固化的特点。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种稳定带锈防腐涂料，其特征在于，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：A：65-85％，B：15-35％；

其中，A组分中各成分含量的质量百分比为：

环氧树脂：46—53％

聚氨酯：25-32％

磷酸盐：2-4％

硅质粉：18-28％

B组分中各成分含量的质量百分比为：

二丁酯：18-25％

铝酸盐：68-75％

氧化锌：8-18％。

酚醛树脂：1-5％

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：2-6％

本发明进一步限定的技术方案是：

前述硅质粉为二氧化硅、石英粉末或陶瓷粉末的一种；磷酸盐为磷酸钾、聚偏磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠或焦磷酸钠的一种。

进一步的，

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700-800r/min，搅拌时间60-70min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500-650r/min，搅拌时间80-90min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌33－35min，搅拌速度360－380r/min，即可得成品。

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min，搅拌时间70min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间90min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌35min，搅拌速度360r/min，即可得成品。

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度650r/min，搅拌时间80min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌33min，搅拌速度380r/min，即可得成品。

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度750r/min，搅拌时间65min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌时间85min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌34min，搅拌速度370r/min，即可得成品。

本发明的有益效果是：

本发明能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；厚膜化是重防腐涂料的重要标志，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm；且具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命；附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-OH)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合；高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种稳定带锈防腐涂料，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：A：65％，B：35％；

其中，A组分中各成分含量的质量百分比为：

环氧树脂：46％

聚氨酯：32％

磷酸盐：2％

硅质粉：20％

B组分中各成分含量的质量百分比为：

二丁酯：18％

铝酸盐：71％

氧化锌：8％。

酚醛树脂：1％

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：2％

其中，硅质粉为二氧化硅；磷酸盐为磷酸钾。

本实施例还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min，搅拌时间70min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间90min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌35min，搅拌速度360r/min，即可得成品。

表1为实施例1的成品性能检测数据

固含量，％	100	附着力，MPa	11.8
				凝胶时间，s	25	耐介质性能	良
拉伸强度，MPa	30	密度，g/cm3	1.15
				断裂伸长率，％	65	推荐厚度，mm	2-3
硬度，邵D	65-70	冲击性，cm	58
				耐阴极剥离，mm	<5	耐盐雾，hrs	1080
吸水率，％	<0.8	抗击穿电压，Kv/mm	24

实施例2

本实施例提供一种稳定带锈防腐涂料，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：

A：85％，B：15％；

其中，A组分中各成分含量的质量百分比为：

环氧树脂：53％

聚氨酯：25％

磷酸盐：4％

硅质粉：18％

B组分中各成分含量的质量百分比为：

二丁酯：20％

铝酸盐：65％

氧化锌：10％。

酚醛树脂：2％

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：3％

本发明进一步限定的技术方案是：

前述硅质粉为石英粉末；磷酸盐磷酸二氢钠。

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度650r/min，搅拌时间80min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌33min，搅拌速度380r/min，即可得成品。

表2为实施例2的成品性能检测数据

固含量，％	100	附着力，MPa	13.2
				凝胶时间，s	25	耐介质性能	良
拉伸强度，MPa	30	密度，g/cm3	1.08
				断裂伸长率，％	65	推荐厚度，mm	2-3
硬度，邵D	65-70	冲击性，cm	51
				耐阴极剥离，mm	<5	耐盐雾，hrs	1100
吸水率，％	<0.8	抗击穿电压，Kv/mm	27

实施例3

本实施例提供一种稳定带锈防腐涂料，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：

两种组分的质量百分比为：A：75％，B：25％；

其中，A组分中各成分含量的质量百分比为：

环氧树脂：49％

聚氨酯：31％

磷酸盐：24％

硅质粉：18％

B组分中各成分含量的质量百分比为：

二丁酯：19％

铝酸盐：68％

氧化锌：9％。

酚醛树脂：1％

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：3％

本发明进一步限定的技术方案是：

前述硅质粉为陶瓷粉末；磷酸盐为磷酸氢二钠。

本发明还提供一种稳定带锈防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度750r/min，搅拌时间65min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌时间85min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌34min，搅拌速度370r/min，即可得成品。

表3为实施例3的成品性能检测数据

固含量，％	100	附着力，MPa	12.4
				凝胶时间，s	25	耐介质性能	良
拉伸强度，MPa	30	密度，g/cm3	0.98
				断裂伸长率，％	65	推荐厚度，mm	2～3
硬度，邵D	65～70	冲击性，cm	54
				耐阴极剥离，mm	<5	耐盐雾，hrs	1180
吸水率，％	<0.8	抗击穿电压，Kv/mm	28

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定带锈防腐涂料，其特征在于，包括A和B两种组分，两种组分的质量百分比为：A：65-85％，B：15-35％；

所述A组分中各成分含量的质量百分比为：

环氧树脂：46-53％

聚氨酯：25-32％

磷酸盐：2-4％

硅质粉：18％

所述B组分中各成分含量的质量百分比为：

二丁酯：18-25％

铝酸盐：68％

氧化锌：8-9％

酚醛树脂：1-5％

邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯：2-6％；

所述B组分中各成分含量的质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的稳定带锈防腐涂料，其特征在于，所述硅质粉为二氧化硅、石英粉末或陶瓷粉末的一种。

3.根据权利要求1所述的稳定带锈防腐涂料，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸钾、聚偏磷酸钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠或焦磷酸钠的一种。

4.根据权利要求1所述的稳定带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700-800r/min，搅拌时间60-70min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500-650r/min，搅拌时间80-90min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌33－35min，搅拌速度360－380r/min，即可得成品。

5.根据权利要求4所述的稳定带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度700r/min，搅拌时间70min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度500r/min，搅拌时间90min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌35min，搅拌速度360r/min，即可得成品。

6.根据权利要求4所述的稳定带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度800r/min，搅拌时间60min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度650r/min，搅拌时间80min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌33min，搅拌速度380r/min，即可得成品。

7.根据权利要求4所述的稳定带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤(1)：首先配制A组分，将环氧树脂、聚氨酯、磷酸盐和硅质粉进行混合，并在搅拌釜内进行搅拌分散，搅拌速度750r/min，搅拌时间65min，搅拌至粘稠状液体，待用；

步骤(2)：然后配制B组分，将二丁酯、铝酸盐、氧化锌、酚醛树脂和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯全部加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度600r/min，搅拌时间85min；

步骤(3)：最后将A组分和B组分混合并低速搅拌34min，搅拌速度370r/min，即可得成品。