CN111454636A - 一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及支座加工工艺技术领域，提供一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，本发明通过镀铬在支座的表面上形成镀铬层，镀铬层具有很高的硬度和很好的耐磨性；涂料中的环氧树脂和聚氨酯在氧化苯甲酸叔丁酯的引发作用下发生接枝反应，生成稳定的三维网状结构，能够将环氧树脂表面上吸附的氧化锌稳定的锁紧在三维网状结构内，氧化锌能够和酸碱发生反应，从而能够更好的增强支座的耐腐蚀性，环氧树脂和聚氨酯之间的三维网状结构能够将支座与外界空气有效的隔离开来，使支座的耐腐蚀性更强，其中镀铬层中未被氧化还原的阳离子能够与环氧树脂中带有的阴离子形成共价键，从而使涂料层能够紧固的吸附在支座的表面上，不会发生脱落。
Description
技术领域
本发明涉及支座加工工艺技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺。
背景技术
支座的应用范围很广，在很多的建筑或设备上均能够发挥作用，而且大多为金属所制，众所周知金属暴露在空气内极易生锈，从而减少支座的使用寿命，所以需要在支座的表面进行改进，使其具有较好的耐腐蚀性。在发酵或酿造行业中，发酵罐的底端也会用到支座，通过支座固定于地面或相应的架体上，而发酵或酿造的环境大都是较为潮湿的，在进行发酵或酿造的过程中，会将部分使用的试剂等溶液洒落到发酵罐体的外侧和支座的表面进而对支座进行腐蚀，但是现有技术的支座的耐腐蚀性能较差，容易发生腐蚀和摩擦损坏，所以需要对现有技术的支座进行改进，使其具有较好的耐磨耐腐蚀性能，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，解决了现有技术的支座耐磨耐腐蚀性能较差的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数准确称取100份碳钢和20-30份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；
S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为10-20min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；
S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；
S4、在步骤S3处理后的支座的表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于50-60℃的环境下进行烘干，使支座的表面上形成涂料层；
S5、在步骤S4处理后的支座的表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为600μm-800μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。
更进一步地，所述步骤S2中的酸溶液为40-60％的盐酸溶液。
更进一步地，所述步骤S2中的酸溶液的温度为35-40℃。
更进一步地，所述步骤S2中的热风的温度为55-60℃，吹干时间为20-30min。
更进一步地，所述步骤S4中的烘干时间为2-3h。
更进一步地，所述步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：
a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入8-12份氧化锌粉末，并在频率为1000-1500Hz的条件下进行超声分散，分散时间为30-40min，超声分散结束后向其中加入50-60份聚氨酯和4-6份过氧化苯甲酸叔丁酯进行搅拌，搅拌时间为 10-20min，搅拌结束后在55-65℃的环境下反应4-6h，反应后记为混合组分；
b、向步骤a中的混合组分中加入6-8份邻苯二甲酸二辛酯、10-12 份丙二醇甲醚醋酸酯、3-5份硬脂酸锌、2-4份聚酰胺蜡、3-6份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和适量的OR纯水并进行搅拌，搅拌速度为 200-300r/min，搅拌时间为2-3h，搅拌后在常温条件下静置3-6h；
c、将经过步骤b处理后的混合组分放入过滤器内进行过滤，过滤后即得涂料。
有益效果
本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明通过在支座的表面上喷淋40-60％的盐酸溶液，并在喷淋的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，从而对支座表面上的金属锈进行去除，进而能够为后续在支座的表面上进行镀铬做准备；然后通过镀铬在支座的表面上形成镀铬层，镀铬层具有很高的硬度和很好的耐磨性，从而能够使支座表面的镀铬层对支座起到很好的保护作用，使支座具有极好的耐磨性；而且在支座的表面上喷涂了涂料层，涂料中的环氧树脂和聚氨酯在氧化苯甲酸叔丁酯的引发作用下发生接枝反应，生成稳定的三维网状结构，能够将环氧树脂表面上吸附的氧化锌稳固的锁定在三维网状结构内，氧化锌能够和酸碱发生反应，从而能够更好的增强支座的耐腐蚀性，其中环氧树脂和聚氨酯之间形成的三维网状结构能够在支座的表面形成稳固的隔膜层，将支座与外界空气有效的隔离开来，进而使支座的耐腐蚀性更强，其中镀铬层中未被氧化还原的阳离子能够与环氧树脂中带有的阴离子形成共价键，从而使涂料层能够紧固的吸附在支座的表面，不会发生脱落。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数准确称取100份碳钢和20份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；
S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为15min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；
S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；
S4、在步骤S3处理后的支座的表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于50℃的环境下进行烘干，使支座的表面上形成涂料层；
S5、在步骤S4处理后的支座的表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为600μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液为50％的盐酸溶液。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液的温度为40℃。
更进一步地，步骤S2中的热风的温度为58℃，吹干时间为30min。
更进一步地，步骤S4中的烘干时间为2h。
更进一步地，步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：
a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入10份氧化锌粉末，并在频率为1000Hz的条件下进行超声分散，分散时间为40min，超声分散结束后向其中加入55份聚氨酯和4份过氧化苯甲酸叔丁酯进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后在65℃的环境下反应5h，反应后记为混合组分；
b、向步骤a中的混合组分中加入8份邻苯二甲酸二辛酯、10份丙二醇甲醚醋酸酯、5份硬脂酸锌、3份聚酰胺蜡、4份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和适量的OR纯水并进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为3h，搅拌后在常温条件下静置4h；
c、将经过步骤b处理后的混合组分放入过滤器内进行过滤，过滤后即得涂料。
实施例2：
一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数准确称取100份碳钢和25份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；
S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为20min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；
S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；
S4、在步骤S3处理后的支座的表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于60℃的环境下进行烘干，使支座的表面上形成涂料层；
S5、在步骤S4处理后的支座的表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为700μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液为40％的盐酸溶液。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液的温度为38℃。
更进一步地，步骤S2中的热风的温度为60℃，吹干时间为20min。
更进一步地，步骤S4中的烘干时间为3h。
更进一步地，步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：
a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入8份氧化锌粉末，并在频率为1200Hz的条件下进行超声分散，分散时间为35min，超声分散结束后向其中加入60份聚氨酯和5份过氧化苯甲酸叔丁酯进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌结束后在60℃的环境下反应4h，反应后记为混合组分；
b、向步骤a中的混合组分中加入6份邻苯二甲酸二辛酯、11份丙二醇甲醚醋酸酯、4份硬脂酸锌、2份聚酰胺蜡、3份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和适量的OR纯水并进行搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为2h，搅拌后在常温条件下静置3h；
c、将经过步骤b处理后的混合组分放入过滤器内进行过滤，过滤后即得涂料。
实施例3：
一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，包括以下步骤：
S1、按质量份数准确称取100份碳钢和30份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；
S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为10min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；
S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；
S4、在步骤S3处理后的支座的表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于55℃的环境下进行烘干，使支座的表面上形成涂料层；
S5、在步骤S4处理后的支座的表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为800μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液为60％的盐酸溶液。
更进一步地，步骤S2中的酸溶液的温度为35℃。
更进一步地，步骤S2中的热风的温度为55℃，吹干时间为25min。
更进一步地，步骤S4中的烘干时间为3h。
更进一步地，步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：
a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入12份氧化锌粉末，并在频率为1500Hz的条件下进行超声分散，分散时间为30min，超声分散结束后向其中加入50份聚氨酯和6份过氧化苯甲酸叔丁酯进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌结束后在55℃的环境下反应6h，反应后记为混合组分；
b、向步骤a中的混合组分中加入7份邻苯二甲酸二辛酯、12份丙二醇甲醚醋酸酯、3份硬脂酸锌、4份聚酰胺蜡、6份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和适量的OR纯水并进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为2h，搅拌后在常温条件下静置6h；
c、将经过步骤b处理后的混合组分放入过滤器内进行过滤，过滤后即得涂料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量份数准确称取100份碳钢和20-30份钛，并将两者一同投入高温熔炉内进行加热熔融，所得记为混合熔液；然后将混合熔液转入相应的模具中进行冷却成型，成型后即得支座；
S2、使用毛刷将步骤S1中的支座表面的杂物清扫干净，并在清扫后支座的表面喷淋酸溶液，喷淋时间为10-20min，在喷淋酸溶液的过程中，使用毛刷对支座的表面进行来回擦拭，喷淋结束后使用纯水对支座进行冲洗并热风吹干；
S3、在步骤S2处理后的支座的表面上进行镀铬，使支座的表面形成镀铬层；
S4、在步骤S3处理后的支座表面上均匀喷涂第一层涂料，并将喷涂第一层涂料后的支座置于50-60℃的环境下进行烘干，使支座表面上形成涂料层；
S5、在步骤S4处理后的支座表面上进行喷涂第二层涂料，再进行烘干，如此反复操作直至涂料层的层厚为600μm-800μm，所得即为耐磨耐腐蚀的支座。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的酸溶液为40-60％的盐酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的酸溶液的温度为35-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的热风的温度为55-60℃，吹干时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的烘干时间为2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀的支座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的涂料的制备工艺包括以下步骤：
a、取100份环氧树脂和适量的OR纯水放入高速分散机中进行搅拌，再向其中加入8-12份氧化锌粉末，并在频率为1000-1500Hz的条件下进行超声分散，分散时间为30-40min，超声分散结束后向其中加入50-60份聚氨酯和4-6份过氧化苯甲酸叔丁酯并进行搅拌，搅拌时间为10-20min，搅拌结束后在55-65℃的环境下反应4-6h，反应后所得记为混合组分；
b、向步骤a中的混合组分中加入6-8份邻苯二甲酸二辛酯、10-12份丙二醇甲醚醋酸酯、3-5份硬脂酸锌、2-4份聚酰胺蜡、3-6份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和适量的OR纯水并进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为2-3h，搅拌后在常温条件下静置3-6h；
c、将经过步骤b处理后的混合组分放入过滤器内进行过滤，过滤后即得涂料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-01-19 CN CN201910057014.XA patent/CN111454636A/zh active Pending
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