CN108797765A - 一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理；清洗：喷砂完后，对整个表面进行自动除污防尘的喷淋处理；喷涂附着涂层：将整个表面进行附着涂层的喷涂；喷涂纳米底色：对整个表面进行纳米底色喷涂；喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：对整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂；固化：在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30‑40分钟后经流水线自动风冷出来即可。

Description

一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺
技术领域
本发明涉及生产工艺的技术领域，特别是一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺。
背景技术
目前市场上销售的“排水地漏”几乎是釆用201#不锈钢、304#不锈钢及铜材三种材料制作而成的，且都是作为家居厨房、卫生间及阳台排水使用的，但是，由于传统生产制作工艺的不足造成以上三种材料制作的“排水地漏”分别存在有如下的缺陷：
第一，201#不锈钢排水地漏：因其材质中含镍量很低，甚至有些非标材不含镍，故此，其耐腐蚀防锈能力较差，一般使用3～5个月后201#不锈钢排水地漏表面便会变黑，随着使用时间稍长一些(一般情况下不会超过一年)就会长黄斑生锈，影响其使用性能；
第二，304#不锈钢排水地漏：虽然属于优质不锈钢制作的产品，但是，由于将其安置于环境及空气较为潮湿的卫生间或者浴室内作为排水地漏，使用时间稍长304#不锈钢排水地漏表面也会变色发黑，特别严重的也会长黄斑点与霉垢，影响其使用性能；
第三，铜材排水地漏：可称之为利用贵金属材料制造，但是，由于将其安置于环境及空气较为超市的卫生间或者浴室内作为排水地漏，同样会因使用时间稍长铜材排水地漏的表面也会变色发黑，另外，由于其材质的机械强度差硬度低，所以，稍遇坚硬之物品碰撞就会变型甚至出现凹窝状，影响其使用性能。
综上，上述3种材质制成的排水地漏均是普通的排水地漏，除用于排水功能之外，自身材质容易发霉变色、易生锈，而且没有任何其它的抗菌防霉功能，而卫生间、家居厨房或者阳台排水的下水道常年潮湿是各种病毒细菌容易繁殖生长的地方，每天会有大量的有害细菌通过排水地漏爬上来污染排水地漏、卫生间或家庭环境，不仅大大降低了排水地漏的使用寿命，还会危害住户人体的健康。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体的整个表面进行抗菌防霉处理，以解决现有的排水地漏自身材质容易发霉变色、易生锈，而且没有任何其它的抗菌防霉功能，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污除尘的喷淋处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成纳米抗菌防霉及耐磨光亮的保护层；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟后，经流水线自动风冷出来即可。
进一步的，所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料包括80-110重量份的丙稀酸树脂、60-100重量份的聚醋树脂、30-50重量份的有机溶剂、1.5-2.5重量份的无机纳米抗菌剂、1.5-5.5重量份的防霉添加剂以及35-80重量份的固化剂。
进一步的，所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料。
进一步的，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。
进一步的，所述清洗包括以下具体步骤：
a、除污除锈喷淋；
b、第一次清水喷淋；
c、光亮钝化处理；
d、第二次清水喷淋；
e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干15～20分钟；
f、风干冷却处理。
进一步的，所述附着层厚度控制在大于0nm且10nm以内。
进一步的，所述纳米底色层厚度控制在大于0nm且15nm以内。
进一步的，所述保护层厚度控制在大于0nm且20nm以内。
进一步的，所述固化中恒定温度200摄氏度的误差范围控制在上下5摄氏度以内。
本发明的纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺具有以下有益效果：
第一，釆用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏在保持排水地漏原有优点的基础上，不但避免了表面出现变色发黑、长黄斑点、霉垢等缺陷，更赋予了排水地漏具有“抗菌抑菌与防霉”的性能；
第二，釆用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏除了具有上述优点，还具有“抗指纹、不粘油污、易清洁”的功能；
第三，采用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏的表面硬度比常规排水地漏的表面硬度高出2倍多，可达到8～9H，更耐磨耐腐、长久使用不掉色，经测试鉴定纳米抗菌防霉金属排水地漏可延长使用年限1.5倍以上；
第四，采用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏能把低价格材质生产的普通金属排水地漏产品升级为高档材质的产品使用，既提高了产品的质量、又降低了企业的生产成本，品质效率高、鲜明独特、具有非常广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为本发明生产工艺的流程图；
图2为本发明清洗的流程图；
图3为本发明金属排水地漏的局部剖视图。
标号说明：
10-金属排水地漏本体，20-附着层，30-纳米底色层，40-保护层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图3，是利用本发明一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺而制备的金属排水地漏，包括金属排水地漏本体10、附着层20、纳米底色层30、保护层40，所述金属排水地漏本体10外侧依次包覆附着层20、纳米底色层30、保护层40。
请参阅图1-图2，本发明揭示一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体10的整个表面进行抗菌防霉处理，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。具体包括如下步骤：
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层，可提高后续涂层的附着力；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污防尘的喷淋处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层20，所述附着层20厚度控制在大于0nm且10nm以内，可便于后续涂层的附着；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层30，所述纳米底色层30厚度控制在大于0nm且15nm以内；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成保护层40，所述保护层厚度控制在40在大于0nm且20nm以内；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟，后经流水线自动风冷出来即可，其中，恒定温度200摄氏度的误差范围控制在上下5摄氏度以内，即195-205摄氏度。
具体的，所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料包括80-110重量份的丙稀酸树脂、60-100重量份的聚醋树脂、30-50重量份的有机溶剂、1.5-2.5重量份的无机纳米抗菌剂、1.5-5.5重量份的防霉添加剂以及35-80重量份的固化剂。
所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料。
所述清洗包括以下具体步骤：
a、除污除锈喷淋；
b、第一次清水喷淋；
c、光亮钝化处理；
d、第二次清水喷淋；
e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干15～20分钟，其中温度为130摄氏度的误差范围控制在上下3摄氏度以内，即127-133摄氏度之间；
f、风干冷却处理。
实施例1
一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体10的整个表面进行抗菌防霉处理，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。具体包括如下步骤：
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料，其中纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料组分下：82重量份的丙稀酸树脂、65重量份的聚醋树脂、32重量份的有机溶剂、1.8重量份的无机纳米抗菌剂、2.2重量份的防霉添加剂以及40重量份的固化剂，并且纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料采用如下制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污防尘的喷淋处理，其具体清洗步骤如下：a、除污除锈喷淋；b、第一次清水喷淋；c、光亮钝化处理；d、第二次清水喷淋；e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干16分钟；f、风干冷却处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层20，所述附着层20厚度控制在5nm；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3.分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层30，所述纳米底色层30厚度控制在8nm；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成保护层40，所述保护层40厚度控制在10nm；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟，后经流水线自动风冷出来即可。
实施例2
一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体10的整个表面进行抗菌防霉处理，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。具体包括如下步骤：
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料，其中纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料组分下：95重量份的丙稀酸树脂、80重量份的聚醋树脂、40重量份的有机溶剂、2重量份的无机纳米抗菌剂、3重量份的防霉添加剂以及55重量份的固化剂，并且纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料采用如下制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污防尘的喷淋处理，其具体清洗步骤如下：a、除污除锈喷淋；b、第一次清水喷淋；c、光亮钝化处理；d、第二次清水喷淋；e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干17分钟；f、风干冷却处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层20，所述附着层20厚度控制在5nm；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层30，所述纳米底色层30控制厚度在8nm；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成保护层40，所述保护层40厚度控制在10nm；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟，后经流水线自动风冷出来即可。
实施例3
一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体10的整个表面进行抗菌防霉处理，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。具体包括如下步骤：
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料，其中纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料组分下：108重量份的丙稀酸树脂、95重量份的聚醋树脂、48重量份的有机溶剂、2.2重量份的无机纳米抗菌剂、4.8重量份的防霉添加剂以及75重量份的固化剂，并且纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料采用如下制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污防尘的喷淋处理，其具体清洗步骤如下：a、除污除锈喷淋；b、第一次清水喷淋；c、光亮钝化处理；d、第二次清水喷淋；e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干18分钟；f、风干冷却处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层20，所述附着层20厚度控制在5nm；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层30，所述纳米底色层30厚度控制在8nm；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成保护层40，所述保护层40厚度控制在10nm；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟，后经流水线自动风冷出来即可。
实施例4
实施例4除了以下部分与实施例1不同，其余均相同。
实施例4中，分别控制附着层20、纳米底色层30以及保护层40的厚度为：10nm、15nm、20nm，其他部分与实施例1均相同。
实施例5
实施例5除了以下部分与实施例2不同，其余均相同。
实施例5中，分别控制附着层20、纳米底色层30以及保护层40的厚度为：10nm、15nm、20nm，其他部分与实施例2均相同。
实施例6
实施例6除了以下部分与实施例3不同，其余均相同。
实施例6中，分别控制附着层20、纳米底色层30以及保护层40的厚度为：10nm、15nm、20nm，其他部分与实施例3均相同。
下面对实施例1-6所制成的金属排水地漏在防锈防霉、抗菌以及使用寿命等方面与现有的三种材料的排水地漏进行比对，实验数据如下表：
从上表可知，实施例1-6相对于201#不锈钢、304#不锈钢及铜材三种材料制作而成的排水地漏，不仅具有防锈防霉的效果，其防霉性能达到0级，而且对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的抗菌有效率超过99％；还具有“抗指纹、不粘油污、易清洁”的功能，而且使用寿命也大大提高了。
综上所述，本发明的纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺具有以下有益效果：
第一，釆用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏在保持排水地漏原有优点的基础上，不但避免了表面出现变色发黑、长黄斑点、霉垢等缺陷，更赋予了排水地漏具有“抗菌抑菌与防霉”的性能(注：经中国科学院抗菌检测中心检验鉴定：釆用“纳米抗菌防霉的生产工艺”生产的排水地漏对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的抗菌有效率超过99％，其防霉性能达到0级，能有效呵护百姓家居的健康生活)；
第二，釆用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏除了具有上述优点，还具有“抗指纹、不粘油污、易清洁”的功能(注：可随意在纳米抗菌防霉的金属排水地漏表面抹上一团废机油或者随便用油性笔涂划，清洁时都不需用水清洗、随便用纸币或者毛巾轻抹便干净如新)；
第三，采用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏的表面硬度比常规排水地漏的表面硬度高出2倍多，可达到8～9H，更耐磨耐腐、长久使用不掉色，经测试鉴定纳米抗菌防霉金属排水地漏可延长使用年限1.5倍以上；
第四，采用本发明纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，所生产各种材质的金属排水地漏能把低价格材质生产的普通金属排水地漏产品升级为高档材质的产品使用，既提高了产品的质量、又降低了企业的生产成本，品质效率高、鲜明独特、具有非常广阔的市场前景。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，用于对金属排水地漏本体的整个表面进行抗菌防霉处理，其特征在于，依次包括如下步骤：调配涂料、表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化；其中，
调配涂料：调配防霉、抗菌的纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料；
表面处理：将金属排水地漏的整个表面进行喷砂处理，形成喷砂的珍珠表面层；
清洗：喷砂完后，对金属排水地漏的整个表面进行自动除污除尘的喷淋处理；
喷涂附着涂层：将清洗后的金属排水地漏整个表面进行增加附着力涂层的表面喷涂，形成附着层；
喷涂纳米底色：完成附着涂层喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米底色喷涂，形成所需耍的纳米底色层；
喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料：完成纳米底色喷涂至少3分钟后，对金属排水地漏的整个表面进行纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的喷涂，形成纳米抗菌防霉及耐磨光亮的保护层；
固化：将喷涂了纳米抗菌防霉及耐磨光亮保护涂料的金属排水地漏在恒定温度200摄氏度的环境下，固化30-40分钟后，经流水线自动风冷出来即可。
2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料包括80-110重量份的丙稀酸树脂、60-100重量份的聚醋树脂、30-50重量份的有机溶剂、1.5-2.5重量份的无机纳米抗菌剂、1.5-5.5重量份的防霉添加剂以及35-80重量份的固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料的制备方法：在常规环境下和搅拌速度为350-400转/分钟的搅拌条件下，将丙稀酸树脂、聚醋树脂和有机溶剂在反应罐中混合均匀，再将纳米无机纳米抗菌剂和防霉添加剂加入反应罐中而使各个成份混合分散均匀，最后将固化剂加入反应罐中混合均匀即为纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料。
4.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述表面处理、清洗、喷涂附着涂层、喷涂纳米底色、喷涂纳米抗菌防霉、耐磨光亮保护涂料、固化均通过流水线完成，所述喷涂附着涂层采用无尘自动喷涂工作柜进行喷涂。
5.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述清洗包括以下具体步骤：
a、除污除锈喷淋；
b、第一次清水喷淋；
c、光亮钝化处理；
d、第二次清水喷淋；
e、烘干处理：在温度为130摄氏度的水汽下，自动恒温烘干15～20分钟；
f、风干冷却处理。
6.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述附着层厚度控制在大于0nm且10nm以内。
7.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述纳米底色层厚度控制在大于0nm且15nm以内。
8.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述保护层厚度控制在大于0nm且20nm以内。
9.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌防霉金属排水地漏的生产工艺，其特征在于，所述固化中恒定温度200摄氏度的误差范围控制在上下5摄氏度以内。
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