CN104209248B - 纤维强化外壳的上漆方法及上漆装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维强化外壳的上漆方法及上漆装置，该上漆方法包含下列步骤：(A)将一纤维强化外壳加热至一预热温度，(B)在该纤维强化外壳上喷涂一底漆，(C)对该纤维强化外壳进行烘烤使该底漆定型。本发明所提供的对应该上漆方法的上漆装置，包括一输送单元、一预热单元、一第一喷涂单元。本发明利用将该纤维强化外壳加热至该预热温度后再喷涂该底漆，能使底漆中的溶剂迅速挥发，不只能避免烘烤时产生气泡，而且也无须取出静置，避免沾黏空气中的灰尘、微粒或是操作人员的毛发，进而有效避免瑕疵的产生以提高良率与产率。

Description

纤维强化外壳的上漆方法及上漆装置

技术领域

本发明涉及一种上漆方法及上漆装置，特别是涉及一种纤维强化外壳的上漆方法及上漆装置。

背景技术

参阅图1，为现有的上漆方法，首先，如步骤11所示，对物品进行喷漆，再如步骤12所示，将喷漆后的物品静置至用手指按压也不会留下指纹的指触时间后。接着如步骤13所示，对静置后的物品进行烘烤。如此即完成进行的一次喷漆作业，之后再视需求重复步骤11至步骤13数次，以完成产品的上漆作业。

然而，喷漆后未静置超过指触时间的物品，不仅容易因手指触碰而留下指纹，更会沾黏空气中的灰尘或微粒，甚至是操作人员的毛发，因此，现有上漆方法将喷漆后的产品取出静置时，十分容易因沾黏空气中的灰尘、微粒或是操作人员的毛发而产生瑕疵。

此外，一般漆料的黏稠度高、流动性差，不利喷漆作业的进行，因此现有漆料需与具挥发性的溶剂混合稀释以改善流动性，以便于喷漆作业的进行。但是随着溶剂种类与混合比例的不同，以及静置温度与时间长短的不同，使得混合于漆料中的溶剂不一定能在步骤13前完全挥发，而是等到烘烤时才自漆料中挥发出来，因此会在表面产生气泡而成为瑕疵品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能避免瑕疵产生且提高良率之纤维强化外壳的上漆方法。

本发明纤维强化外壳的上漆方法，包含下列步骤：(A)将一纤维强化外壳加热至一预热温度；(B)在该纤维强化外壳上喷涂一底漆；及(C)对该纤维强化外壳进行烘烤使该底漆定型。

本发明所述纤维强化外壳的上漆方法，还包含一个位于该步骤(A)之前的步骤(F)，该步骤(F)是去除该纤维强化外壳表面的灰尘与静电。

本发明所述纤维强化外壳的上漆方法，该步骤(A)中的该预热温度介于60℃至100℃之间，而该步骤(B)中该纤维强化外壳的温度低于该预热温度20℃至30℃之间，而该步骤(C)是以高于该步骤(B)中该纤维强化外壳20℃至30℃之间的温度进行烘烤。

本发明所述纤维强化外壳的上漆方法，还包含一个位于该步骤(C)之后的步骤(D)，及一个接续于该步骤(D)之后的步骤(E)，该步骤(D)是在该纤维强化外壳的底漆上喷涂一层表漆，该步骤(E)是对该纤维强化外壳进行烘烤使该表漆定型。

本发明所述纤维强化外壳的上漆方法，该步骤(D)中该纤维强化外壳的温度低于该步骤(C)中该纤维强化外壳的温度20℃至30℃之间，而该步骤(E)是以高于该步骤(D)中该纤维强化外壳20℃至30℃之间的温度进行烘烤。

本发明纤维强化外壳的上漆装置，包含一个能输送一个纤维强化外壳沿着一个预定路径移动的输送单元、一个设置于该预定路径上以将该纤维强化外壳加热至一预热温度的预热单元，及一个设置于该预定路径上的第一喷涂单元。该第一喷涂单元包括间隔设置于该预定路径上的一个第一无尘涂装机与一个第一烘烤机，该第一无尘涂装机能在加热至该预热温度的该纤维强化外壳上喷涂一层底漆，该第一烘烤机能加热烘烤该纤维强化外壳使该底漆定型。

本发明所述纤维强化外壳的上漆装置，还包含一个预处理单元，该预处理单元是用以去除该纤维强化外壳表面的灰尘与静电，该输送单元输送经过该预处理单元的该纤维强化外壳朝向该预热单元方向移动，而且该预热单元是位于该预处理单元与该第一喷涂单元之间。

本发明所述纤维强化外壳的上漆装置，该输送单元包括一个用以输送该纤维强化外壳沿着该预定路径移动的输送带、一个对应罩覆该输送带的外壳，及一个气体过滤机构，该输送带与该外壳相配合界定出一个连通该预处理单元、预热单元、第一无尘涂装机，及该第一烘烤机的隧道，该气体过滤机构是将过滤后的气体输入该隧道使该隧道维持正压。

本发明所述纤维强化外壳的上漆装置，还包含一个位于该预定路径上的第二喷涂单元，该第二喷涂单元包括一个与该第一烘烤机间隔设置于该预定路径上的第二无尘涂装机，及一个与该第二无尘涂装机间隔设置于该预定路径上的第二烘烤机，该第二无尘涂装机能在该纤维强化外壳的底漆上喷涂一层表漆，该第二烘烤机能加热烘烤该纤维强化外壳使该表漆定型。

本发明所述纤维强化外壳的上漆装置，该预热单元的预热温度介于60℃至100℃之间。

本发明的有益效果在于：利用将该纤维强化外壳加热至该预热温度后再喷涂该底漆，能使底漆中的溶剂迅速挥发，不只能避免烘烤时产生气泡，而且也无须取出静置，避免沾黏空气中的灰尘、微粒或是操作人员的毛发，进而有效避免瑕疵的产生以提高良率与产率。

附图说明

图1是一流程图，说明现有物品的上漆方法；

图2是一示意图，说明本发明纤维强化外壳的上漆装置之较佳实施例；及

图3是一流程图，说明本发明纤维强化外壳的上漆方法之较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2，本发明纤维强化外壳的上漆装置之较佳实施例，包含一预处理单元21、一与该预处理单元21对应设置的输送单元22、一与该预处理单元21间隔设置的预热单元23、一与该预热单元23间隔设置的第一喷涂单元24，及一与该第一喷涂单元24间隔设置的第二喷涂单元25。于本较佳实施例中，该预处理单元21用以去除纤维强化外壳200表面的灰尘与静电,该预热单元23是一红外线加热炉。

该输送单元22包括一输送带221、一对应罩覆该输送带221的外壳222，及一气体过滤机构223，该输送带221与该外壳222相配合界定出一连通该预处理单元21、预热单元23、第一喷涂单元24，及该第二喷涂单元25的隧道224，该气体过滤机构223是将过滤后的气体输入该隧道224内使该隧道224维持正压，以避免吸入外界未经过滤的空气。

该第一喷涂单元24包括间隔设置的一第一无尘涂装机241与一第一烘烤机242，而且该第一无尘涂装机241是介于该第一烘烤机242与该预热单元23之间。而该第二喷涂单元25包括间隔设置的一第二无尘涂装机251与一第二烘烤机252，而且该第二无尘涂装机251是介于该第一烘烤机242与该第二烘烤机252之间。于本较佳实施例中，该第一无尘涂装机241与该第二无尘涂装机251是一万级的无尘涂装喷房，而该第一烘烤机242与该第二烘烤机252是远红外线烤漆炉。

参阅图3，为本发明纤维强化外壳的上漆方法之较佳实施例，要特别说明的是，该上漆方法是以图2所述之上漆装置进行。

参阅图2、3，首先，如步骤31所示，利用该预处理单元21去除一纤维强化外壳200表面的灰尘与静电。接着利用该输送带221输送该纤维强化外壳200沿着一预定路径L移动，以依序通过该预热单元23、该第一无尘涂装机241、该第一烘烤机242、该第二无尘涂装机251，及该第二烘烤机252。

接下来，如步骤32所示，利用该预热单元23将该纤维强化外壳200加热至一预热温度，该预热温度介于60℃至100℃之间。于本较佳实施例中该预热温度是75℃。

再如步骤33所示，利用该第一无尘涂装机241在该纤维强化外壳200上喷涂一底漆，此时，该纤维强化外壳200因喷涂该底漆的缘故，而使其温度下降至低于该预热温度20℃至30℃之间。于本较佳实施例中，该纤维强化外壳200的温度是55℃。

接下来，如步骤34所示，利用该第一烘烤机242以高于经该第一无尘涂装机241喷涂后之该纤维强化外壳200的温度20℃至30℃之间，对该纤维强化外壳200进行烘烤使该底漆定型。于本较佳实施例中，该第一烘烤机242是将该纤维强化外壳200加热至75℃使该底漆定型。

然后，如步骤35所示，利用该第二无尘涂装机251在该纤维强化外壳200的底漆上再喷涂一表漆，此时，该纤维强化外壳200因喷涂该表漆的缘故，使其温度下降至低于该第一烘烤机242的温度20℃至30℃之间。于本较佳实施例中，该纤维强化外壳200的温度是55℃。

最后，如步骤36所示，利用该第二烘烤机252以高于经该第二无尘涂装机251喷涂后之该纤维强化外壳200的温度20℃至30℃之间，对该纤维强化外壳200进行烘烤使该表漆定型。于本较佳实施例中，该第二烘烤机252是将该纤维强化外壳200加热至75℃使该表漆定型。

利用该预热单元23将该纤维强化外壳200加热至该预热温度后再喷涂该底漆，配合步骤33至步骤36之每一步骤间的温差是介于20℃至30℃之间，不仅能使底漆中的溶剂迅速挥发，还能避免烘烤时产生气泡，而且也无须取出静置。再配合该气体过滤机构223是将过滤后的气体输入该隧道224内使该隧道224维持正压，所以能避免吸入外界未经过滤的空气，以避免沾黏空气中的灰尘、微粒或是操作人员的毛发，进而有效避免瑕疵的产生以提高良率与产率。

在此要特别说明的是，本较佳实施例中是以间隔设置的第一喷涂单元24与第二喷涂单元25作说明，在实际应用上，可以视需求仅有该第一喷涂单元24，或是设置更多喷涂单元，依然可以达成相同的功效。

综上所述，本发明纤维强化外壳的上漆方法及其装置，利用将该纤维强化外壳200加热至该预热温度后再喷涂该底漆，能使底漆中的溶剂迅速挥发，不只能避免烘烤时产生气泡，而且也无须取出静置，避免沾黏空气中的灰尘、微粒或是操作人员的毛发，进而有效避免瑕疵的产生以提高良率与产率。

Claims (7)

1.一种纤维强化外壳的上漆方法，其特征在于，包含下列步骤：

(A)将一个纤维强化外壳加热至一预热温度；该预热温度介于60℃至100℃之间；

(B)在该纤维强化外壳上喷涂一层底漆；该纤维强化外壳的温度低于该预热温度20℃至30℃之间；及

(C)对该纤维强化外壳进行烘烤使该底漆定型；该步骤(C)是以高于该步骤(B)中该纤维强化外壳20℃至30℃之间的温度进行烘烤。

2.根据权利要求1所述纤维强化外壳的上漆方法，其特征在于：该上漆方法还包含一个位于该步骤(A)之前的步骤(F)，该步骤(F)是去除该纤维强化外壳表面的灰尘与静电。

3.根据权利要求1所述纤维强化外壳的上漆方法，其特征在于：该上漆方法还包含一个位于该步骤(C)之后的步骤(D)，及一个接续于该步骤(D)之后的步骤(E)，该步骤(D)是在该纤维强化外壳的底漆上喷涂一层表漆，该步骤(E)是对该纤维强化外壳进行烘烤使该表漆定型。

4.根据权利要求3所述纤维强化外壳的上漆方法，其特征在于：该步骤(D)中该纤维强化外壳的温度低于该步骤(C)中该纤维强化外壳的温度20℃至30℃之间，而该步骤(E)是以高于该步骤(D)中该纤维强化外壳20℃至30℃之间的温度进行烘烤。

5.一种纤维强化外壳的上漆装置，其特征在于，包含：

一个预处理单元，该预处理单元是用以去除该纤维强化外壳表面的灰尘与静电；

一个输送单元，能输送一个纤维强化外壳沿着一个预定路径移动；

一个预热单元，设置于该预定路径上以将该纤维强化外壳加热至一预热温度；及

一个第一喷涂单元，包括间隔设置于该预定路径上的一个第一无尘涂装机与一个第一烘烤机，该第一无尘涂装机能在加热至该预热温度的该纤维强化外壳上喷涂一层底漆，该第一烘烤机能加热烘烤该纤维强化外壳使该底漆定型；

该输送单元输送经过该预处理单元的该纤维强化外壳朝向该预热单元方向移动，而且该预热单元是位于该预处理单元与该第一喷涂单元之间；

该输送单元包括一个用以输送该纤维强化外壳沿着该预定路径移动的输送带、一个对应罩覆该输送带的外壳，及一个气体过滤机构，该输送带与该外壳相配合界定出一个连通该预处理单元、预热单元、第一无尘涂装机，及该第一烘烤机的隧道，该气体过滤机构是将过滤后的气体输入该隧道使该隧道维持正压。

6.根据权利要求5所述纤维强化外壳的上漆装置，其特征在于：该上漆装置还包含一个位于该预定路径上的第二喷涂单元，该第二喷涂单元包括一个与该第一烘烤机间隔设置于该预定路径上的第二无尘涂装机，及一个与该第二无尘涂装机间隔设置于该预定路径上的第二烘烤机，该第二无尘涂装机能在该纤维强化外壳的底漆上喷涂一层表漆，该第二烘烤机能加热烘烤该纤维强化外壳使该表漆定型。

7.根据权利要求5所述纤维强化外壳的上漆装置，其特征在于：该预热单元的预热温度介于60℃至100℃之间。