CN103320742A - 一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺，设备包括有机台；加热单元；喷涂单元；其不同之处在于，还包括有管件夹持单元；所述管件夹持单元包括气手指模组，以气动方式完成对管件一端的夹持与释放；所述气手指模组包括多只气手指。本发明的有益效果是：1、采用多只气手指、多只加热炉膛、多只喷枪的组合设计，大大提高了生产率；2、通过设计上料传输带、出料传输带，大大提高了自动化比例，降低了用人成本；3、通过电气化、智能化设计，产品质量稳定，降低了废品率；4、通过人机界面触摸屏设计，简化了生产的复杂性，有效提高了生产率。

Description

一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种镀膜设备及其工艺，特别涉及一种管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺。

【背景技术】

近年来，电热膜由于变线发热为面发热，加热快，热效高因而获得广泛应用。其中有一种应用产品为电热膜管，是在管件的内壁或外壁喷涂电热膜，外加电极后形成应用产品。但现有的电热膜管生产加工的连续性较差，尤其是在高温下对管件内壁进行喷涂导电薄膜时，产能低，而且产品质量不稳定。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种产能高，产品质量稳定的管件内腔镀膜设备及其连续生产工艺。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种管件内腔镀膜设备，包括有机台；加热单元，用于对管件进行加热及维持喷涂所需温度；喷涂单元，用于对管件内腔进行喷涂；其不同之处在于，还包括有管件夹持单元，用于抓取待加工管件，送入加热单元中加热、待喷涂完成后从加热单元中取出并释放；所述管件夹持单元包括气手指模组，以气动方式完成对管件一端的夹持与释放；所述气手指模组包括多只气手指。

进一步，所述加热单元为恒温加热炉，包括有与待加工管件外形相近的加热炉膛。当待加工管件送入加热单元后，夹持管件的气手指模组位于加热炉膛口外。所述加热炉膛的数量理论上与气手指模组中的气手指数量匹配（相同或相当）。

进一步，所述喷涂单元包括喷枪模组，用于将喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件内孔表面。所述喷枪模组中的喷枪数量理论上与气手指模组中的气手指、加热单元中的加热炉膛数量匹配（相同或相当）。

进一步，还包括有冷却单元，用于对管件夹持单元中的气手指模组及喷涂单元中的喷枪模组进行冷却。

进一步，还包括上料传送带，用于将待加工管件传输至管件夹持单元的抓取位置。

进一步，还包括出料传送带，用于接收喷涂好的管件，并将其传送到下一道工艺工序。

本发明提供的一种管件内腔镀膜设备的连续生产工艺，包括取件-送件-喷涂-送件-释放；具体包括如下步骤：

A、管件夹持单元的气手指模组从抓取位抓取管件，送入到加热单元内；

B、管件夹持单元夹持管件，喷涂单元对管件内壁进行喷涂；

C、管件夹持单元从加热单元取出管件并释放。

本发明的有益效果是：1、采用多只气手指、加热炉膛、喷枪数量匹配的设计，大大提高了生产率；2、通过设计上料传输带、出料传输带，提高了自动化比例，降低了用人成本；3、通过电气化、智能化设计，使得产品质量稳定，降低了废品率；4、通过人机界面触摸屏设计，简化了生产的复杂性，有效提高了生产率。

【附图说明】

图1是本发明的加工设备一个优选实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例所加工的管件100的外形图。

图3是本发明的一个连续生产工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做一详细说明：

图1是本发明的加工设备的结构示意图，如图所示，该设备包括有机台1，加热单元2，喷涂单元3，管件夹持单元4，上料传送带5，出料传送带6，废气废液收集口7、电气柜8。本发明可以完成对各类管件内腔的喷涂，特别适用于对圆柱型玻璃管内壁上喷涂可导电的电热膜。图2是本发明实施例所加工的管件100的外形图，为一端开口，一端球形封闭的圆柱型玻璃管。

在本实施例中，加热单元2位于机台1的前侧上方，为恒温加热炉，主要功能是给管件内壁喷镀前及喷镀时的加温，确保喷镀时所需温度。加热单元2设有与待加工管件100外形相近的六个等距离并排的加热炉膛21。加热炉膛21的轴线为Y向。当然也可以设置成一个整体的炉膛。

管件夹持单元4设置在机台1的中间位置，包括有气手指模组41，在本实施例中，气手指模组41包括有六个气手指，夹持有六支待加工管件100；可以同时夹持不多于六支的管件。气手指数量的多少，直接与整个设备的工作效率挂钩，理论上，数量越多，设备的生产效率越高。但数量越多，设备也越复杂。气手指模组4以气动方式完成对管件100一端的夹持与释放。

当气手指模组41抓取待加工管件100，并送入加热炉膛21后，夹持管件的气手指模组41位于加热炉膛21口外，该位置称为加热位。

在机台2中部位置设有滑台42，可以将安装在其上的管件夹持单元4的气手指模组41移动到管件抓取位、加热位及喷镀完成后的释放位等各加工工序所需的部位。本实施例中，滑台42是由电机驱动的丝杆滑台，包括Y轴向（前后移动）、Z轴向（上下移动）的丝杆滑台，因为管件100的抓取位正好位于加热单元加热位的正下方。当然，如果抓取位与加热位在空间上有偏差，就需要增加X轴向的滑台。

位于加热单元下方的上料传送带5上设有与管件外形相近的卡槽（未标示），可以放置管件100，卡槽的轴线与X轴重合。卡槽间的距离与炉膛上料传输带5通过电机带动，可以将待加工管件传送到指抓取位。在本实施例中，抓取位正好位于加热单元加热位的正下方。当系统判断到最前的管件100到达最右侧的抓取位时，电机将停止转动，管件100入位（抓取位）。

在上料传送带5上方设置的是出料传送带6，其上也设有与管件外形相近的卡槽（未标示），用于放置管件100，卡槽的轴线与X轴重合，用于接收喷涂好的管件，并将其传送到下一道工艺工序。

在加热单元2炉膛21正前方位置设有喷涂单元3的喷枪模组31，喷枪模组31用于将喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件100的内孔表面（内壁）。当然，喷涂单元3还包括有喷涂液供料模组（未标示）。

喷枪模组31安设在滑台32上。滑台通过托板33固定在机台1上。此滑台是由电机驱动丝杆滑台。喷枪模组31中的喷枪可以沿Y轴前后运动。通过控制电机的运动，可以控制喷枪模组（中的喷枪）位于设定的位置，如起喷位、变速位、停喷位、原始位等。喷枪的数量为六只。

当气手指模组41抓取待加工管件100，并送入加热加热炉膛21后，当管件温度上升至设定温度后，喷枪模组31前移，进入管件100内部。喷枪开始喷涂。之后喷枪模组31后退，退出管件100内部至原始位，完成喷涂工序。

然后电机带动气手指模组41及夹持的管件100退出加热炉膛21，放置于出料传送带6上的卡槽内，在电机带动下传送到下一道工艺工序位。

在本实施例中，还包括有冷却单元，包括冷却水及水箱用于对管件夹持单元中的气手指模组41及喷涂单元中的喷枪模组31进行冷却。

由于气手指模组在加热环节一直夹持管件，在管件预加热及喷镀过程中会吸收热量；同理，喷枪模组的喷枪在进入高温炉内喷镀时，喷枪会吸收大量的热量，冷却单元的作用主要是将热传导阻隔住，避免让热传导至气手指模组或喷枪模组的气动及控制部分并造成损坏。

考虑到本发明在高温环境下进行喷涂，喷镀液在喷镀时产生一定的酸性烟雾，因此在本实施例中还设有废气废液处理单元，包括烟雾收集罩71、烟雾净化器（未标示），酸性烟雾通过烟雾收集罩收集过后在酸烟雾净化器里进行除酸除烟雾净化，达到国标环保气体再向大气中排放。

本实施例中提供了人机界面触摸屏（未标示），作为整套设备的智能化操作窗口，操作者通过触摸屏，可起停机器，控制喷镀工艺要求中各项电器、电机的工作，设置、修改操作工艺要求参数，监控各项参数指标等，使用非常方便，也很简单，可以有效提高生产率。

本发明的设备通电后，触摸屏人机界面打开，进入自动控制界面，起动原点复位程序，将气手指模组中的气手指，喷枪模组中的喷枪，喷涂液供料模组，上料传送带，出料传送带等调整至原点设置状态；设置炉温，喷枪雾化空气压力等参数后，启动加温系统。当炉温升至设定温度后启动冷却水单元，启动废气废液处理单元；设备准备就绪，正式进入连续生产环节。如图3所示，本发明中管件内腔镀膜设备的连续生产工艺主要包括：取件-送件-喷涂-送件-释放，然后再取件进入循环生产过程。此流程将管件内腔镀膜形成一个连贯的流水线作业模式，使得在管件内腔镀膜的机械化和自动化方面前进了一大步。该生产工艺具体包括如下步骤：   

    A、管件夹持单元的气手指模组从抓取位抓取管件，送入到加热单元的加热炉膛内；

    B、管件夹持单元的气手指模组夹持管件，喷涂单元的喷枪模组对管件内壁进行喷涂镀膜；

C、管件夹持单元的气手指模组从加热单元的加热炉膛内取出管件并释放。

在此过程中，上料传送带将（待加工）管件传送至管件夹持单元的气手指模组抓取位（上料位）；出料传送带将（已加工）管件传送至下一工序位。

而在步骤B中进一步包括如下步骤：

B1、喷涂单元的喷枪模组前移，进入管件内腔，至设定的起喷位置；

B2、待（待加工）管件升温至设定温度后，喷枪模组的气阀打开进行吹气；

B3、液阀打开开始喷液，同时喷枪模组匀速退至设定停喷点，液阀关闭；

B4、气阀关闭，喷枪模组退出管件，退回至停枪点，喷涂结束。

尽管本发明被描述为有一定程度的特殊性，但是请理解当前的披露信息仅仅只采用了图示而已。在不偏离影响本发明的精神实质和范围的情况下，在制作和安排各种零部件的细节时，可以采取一系列的变更措施。

Claims (10)

1.一种管件内腔镀膜设备，包括有：机台；加热单元，用于对管件进行加热及维持喷涂所需温度；喷涂单元，用于对管件内腔进行喷涂；其特征在于，还包括有管件夹持单元，用于抓取待加工管件，送入加热单元中加热、待喷涂完成后从加热单元中取出并释放；所述管件夹持单元包括气手指模组，以气动方式完成对管件一端的夹持与释放；所述气手指模组包括多只气手指。

2.根据权利要求1所述的管件内腔镀膜设备，其特征在于，所述加热单元为恒温加热炉，包括有与待加工管件外形相近的加热炉膛；所述加热炉膛的数量与气手指数量匹配。

3.根据权利要求2所述的管件内腔镀膜设备，其特征在于，所述喷涂单元包括喷枪模组，用于将喷镀液以雾化方式喷镀到已预热好管件内孔表面；所述喷枪模组中的喷枪数量与气手指、加热炉膛的数量匹配。

4.根据权利要求3所述的管件内腔镀膜设备，其特征在于，还包括有冷却单元，用于对管件夹持单元中的气手指模组及喷涂单元中的喷枪模组进行冷却。

5.根据权利要求4所述的管件内腔镀膜设备，其特征在于，还包括上料传送带，用于将待加工管件传输至管件夹持单元的抓取位。

6.根据权利要求5所述的管件内腔镀膜设备，其特征在于，还包括出料传送带，用于接收喷涂好的管件，并将其传送到下一道工艺工序。

7.一种用于权利要求1所述的管件内腔镀膜设备的连续生产工艺，包括取件-送件-喷涂-送件-释放。

8.根据权利要求7所述的连续生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

A、管件夹持单元的气手指模组从抓取位抓取管件，送入到加热单元内；

B、管件夹持单元夹持管件，喷涂单元对管件内壁进行喷涂；

C、管件夹持单元从加热单元取出管件并释放。

9.一种用于权利要求3所述的管件内腔镀膜设备的连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

 A、管件夹持单元的气手指模组从抓取位抓取管件，送入到加热单元的加热炉膛内；

 B、管件夹持单元的气手指模组夹持管件，喷涂单元的喷枪模组对管件内壁进行喷涂镀膜；

C、管件夹持单元的气手指模组从加热单元的加热炉膛内取出管件并释放。

10.根据权利要求9所述的连续生产工艺，其特征在于，在步骤B中进一步包括如下步骤：

B1、喷涂单元的喷枪模组前移，进入管件内腔，至设定的起喷位置；

B2、待（待加工）管件升温至设定温度后，喷枪模组的气阀打开进行吹气；

B3、液阀打开开始喷液，同时喷枪模组匀速退至设定停喷点，液阀关闭；

B4、气阀关闭，喷枪模组退出管件，退回至停枪点，喷涂结束。

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