CN207483613U - 一种低辐射功能玻璃的自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低辐射功能玻璃的自动生产线，涉及玻璃制造领域，包括用于对平板玻璃进行镀膜形成镀膜玻璃的镀膜装置；镀膜装置包括真空箱体、固定在真空箱体顶部内侧的吸气器、固定在真空箱体底部内侧的喷涂组件；喷涂组件包括喷涂仓、用于存放金属气化物的存储仓、以及气缸；存储仓固定在喷涂仓下方；气缸的输出轴与存储仓固定连接；气缸与控制器电连接。本实用新型公开的低辐射功能玻璃的自动生产线，通过控制器控制喷涂组件对平板玻璃进行金属气化物的喷涂，得到镀膜玻璃，具有喷涂自动化、智能化的特点，因而可以提高生产效率和产品的品质。

Description

一种低辐射功能玻璃的自动生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，更具体的，涉及一种低辐射功能玻璃的自动生产线。

背景技术

Low-E(Low-Emissivity，低辐射玻璃)玻璃，Low-E玻璃即采用物理或化学方法在玻璃表面上镀上含有一层或两层甚至多层膜系的金属薄膜或金属氧化物薄膜，来降低能量吸收或控制室内外能量交换，保障生活、工作的舒适性，并以此达到环保节能的目的。

然而，在制造Low-E玻璃的过程中，现有技术存在着不够自动化，进而影响生产效率以及产品品质的缺点，因此，需要提出有效的方案来克服以上缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种低辐射功能玻璃的自动生产线，本实用新型通过控制器控制喷涂组件对成品平板玻璃进行金属气化物的喷涂，得到镀膜玻璃，具有喷涂自动化、智能化的特点，因而可以提高生产效率和产品的品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种低辐射功能玻璃的自动生产线，包括用于对平板玻璃进行镀膜形成镀膜玻璃的镀膜装置；

所述镀膜装置包括真空箱体、固定在所述真空箱体顶部内侧的吸气器、固定在所述真空箱体底部内侧的喷涂组件；

所述喷涂组件包括喷涂仓、用于存放金属气化物的存储仓、以及气缸；

所述存储仓固定在所述喷涂仓下方；

所述气缸的输出轴与所述存储仓固定连接；

所述气缸与控制器电连接。

可选地，所述喷涂仓的内部包括与所述喷涂仓形状相适配的腔体；

所述腔体上设有多个孔；

所述喷涂仓的上表面设有与所述多个孔位置相同的喷咀。

可选地，所述多个孔的孔径大小不相等。

可选地，所述真空箱体内还设有两个机械手；

所述两个机械手分别位于所述吸气器的两侧；

所述机械手的一端固定在第一导轨内；

所述第一导轨内设有第一滚珠丝杆，所述机械手的一端穿过所述第一滚珠丝杆；

所述第一滚珠丝杆的一端与第一减速机的输出轴连接；

所述第一减速机与第一驱动电机电连接；

所述第一驱动电机与所述控制器电连接。

可选地，所述真空箱体的一侧壁设有自动进料门；

所述自动进料门与所述控制器电连接。

可选地，所述真空箱体的另一侧壁设有自动出料门；

所述自动出料门与所述控制器电连接。

可选地，还包括用于将所述镀膜玻璃进行自动堆放的堆放装置；

所述堆放装置位于所述镀膜装置的一侧；

所述堆放装置包括支架、两端固定在所述支架上用于承载所述镀膜玻璃的横板、固定在所述支架上的第二导轨、以及两个立柱；其中，所述第二导轨与所述横板平行，且所述第二导轨与所述横板之间具有间隔距离；

所述控制器固定在所述支架上；

所述第二导轨内设有第二滚珠丝杆，所述立柱的一端穿过所述第二滚珠丝杆；

所述第二滚珠丝杆的一端与第二减速机的输出轴连接；

所述第二减速机与第二驱动电机的动力输出端连接；

所述第二驱动电机与所述控制器电连接。

可选地，还包括固定在所述横板下方的称重传感器；

所述称重传感器通过网络与所述控制器连接。

可选地，还包括万向脚轮；

所述万向脚轮固定在所述支架的下端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，本实用新型通过控制器控制喷涂组件对平板玻璃进行金属气化物的喷涂，得到镀膜玻璃，具有喷涂自动化、智能化的特点，因而可以提高生产效率和产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种低辐射功能玻璃的自动生产线的镀膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的机械手的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种低辐射功能玻璃的自动生产线的堆放装置的结构示意图。

图中：

2、控制器；11、真空箱体；12、吸气器；13、喷涂组件；14、机械手；15、第一导轨；16、第一滚珠丝杆；17、第一减速机；18、第一驱动电机；31、支架；32、横板；33、第二导轨；34、立柱；35、第二减速机；36、第二驱动电机；37、称重传感器；38、万向脚轮；111、自动进料门；112、自动出料门；131、喷涂仓；132、存储仓；133、气缸；331、第二滚珠丝杆；1311、孔；1312、喷咀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种低辐射功能玻璃的自动生产线的结构示意图，如图1所示。包括用于对平板玻璃进行镀膜形成镀膜玻璃的镀膜装置；镀膜装置包括真空箱体11、固定在真空箱体11顶部内侧的吸气器12、固定在真空箱体11底部内侧的喷涂组件13；喷涂组件13包括喷涂仓131、用于存放金属气化物的存储仓132、以及气缸133；存储仓132固定在喷涂仓131下方；气缸133的输出轴与存储仓132固定连接；气缸133与控制器2电连接。首先通过吸气器12将平板玻璃吸住，然后通过喷涂组件13对平板玻璃的下表面进行金属气化物的喷涂，具体通过控制器2控制气缸133启动工作，气缸133促使存储仓132内的金属气化物进入到喷涂仓131中，进而将金属气化物喷涂到平板玻璃的下表面，具体应用中，喷涂时间大约是0.6小时，然后逐渐冷却，得到镀膜玻璃。其中，金属气化物可以是铝蒸汽也可以是银蒸汽。以上实施中，通过控制器2控制喷涂组件13对平板玻璃进行金属气化物的喷涂，得到镀膜玻璃，具有喷涂自动化、智能化的特点，因而可以提高生产效率和产品的品质。其中，在镀膜之前，Low-E玻璃的制造过程还包括将混合料送入电熔炉，得到玻璃熔融体；把锡槽中的锡加热，使锡处于熔融状态；将玻璃熔融体流入锡槽，得到平板玻璃；对平板玻璃进行降温，得到成品平板玻璃；将成品平板玻璃送入到真空容器中进行下一工序即镀膜。

可选地，喷涂仓131的内部包括与喷涂仓131形状相适配的腔体；腔体上设有多个孔1311；喷涂仓131的上表面设有与多个孔1311位置相同的喷咀1312。其中，比如喷涂仓131的形状是长方体，那么腔体的形状也可以是长方体的，另外，腔体的形状还可以是椭圆形的。本实施例优选地方案，多个孔1311的孔径大小不相等，具体地，腔体的表面的中央的孔径要比周边的孔径要小些，这样有利于喷涂的更均匀，提高产品的品质。另外，孔径的大小也可以交错设置，比如孔径大小为2mm的孔径大小为1mm的交错设置，有利于打乱熔融状态下的金属气化物的流动方向，使其流动更均匀，有利于喷涂的更美观，同时避免在产品的表面形成熔接痕迹。

为了将冷却后的镀膜玻璃运输到真空箱体11外，可选地，真空箱体11内还设有两个机械手14；两个机械手14分别位于吸气器12的两侧；机械手14的一端固定在第一导轨15内；第一导轨15内设有第一滚珠丝杆16，机械手14的一端穿过第一滚珠丝杆16；第一滚珠丝杆16的一端与第一减速机17的输出轴连接；第一减速机17与第一驱动电机18电连接；第一驱动电机18与控制器2电连接。通过控制器2控制第一驱动电机18，第一驱动电机18驱动第一导轨15内的第一滚珠丝杆16运动，带动机械手14向镀膜玻璃的两侧靠近，最终将镀膜玻璃牢牢锁住，控制器2控制机械手14将锁住的镀膜玻璃放置到下一个设备上，进而将镀膜玻璃运输出去，其中设备可以是传送带。此外，第一减速机17可以调节机械手14向镀膜玻璃的两侧靠近的速度。

可选地，真空箱体11的一侧壁设有自动进料门111；自动进料门111与控制器2电连接。通过控制器2控制自动进料门111打开，将平板玻璃通过自动进料门111进入到真空箱体11内。

可选地，真空箱体11的另一侧壁设有自动出料门112；自动出料门112与控制器2电连接。控制器2控制自动出料门112打开，通过传送带将镀膜玻璃通过自动出料门112传输出去，可以看出，具有自动化的优点，减少人力的成本，提高生产的效率。

其中，以上自动进料门111和自动出料门112也可以通过网络与控制器2连接。

为了清楚从真空箱体11内运输出来的镀膜玻璃之后，如何整齐地堆放的，可选地，还包括用于将镀膜玻璃进行自动堆放的堆放装置；堆放装置位于镀膜装置的一侧；堆放装置包括支架31、两端固定在支架31上用于承载镀膜玻璃的横板32、固定在支架31上的第二导轨33、以及两个立柱34；其中，第二导轨33与横板32平行，且第二导轨33与横板32之间具有间隔距离；控制器2固定在支架31上；第二导轨33内设有第二滚珠丝杆331，立柱34的一端穿过第二滚珠丝杆331；第二滚珠丝杆331的一端与第二减速机35的输出轴连接；第二减速机35与第二驱动电机36的动力输出端连接；第二驱动电机36与控制器2电连接。控制器2控制第二驱动电机36启动工作，第二驱动电机36驱动第二滚珠丝杆331运动，第二滚珠丝杆331促使两个立柱34移动，将第一块镀膜玻璃移动到横板32的中央，当第二块镀膜玻璃被放到横板32上的时候，有可能与第一块镀膜玻璃不是对齐堆放的，这时控制器2控制两个立柱34移动，将两块镀膜玻璃整齐堆放，后面的镀膜玻璃的放置以此类推，整齐堆放的镀膜玻璃具有堆放美观的效果。

可选地，还包括固定在横板32下方的称重传感器37；称重传感器37通过网络与控制器2连接。当称重传感器37将检测的横板32的重量结果发给控制器2后，而控制器2判断出超出设定的重量时，会发出停止往横板32上放置镀膜玻璃。

可选地，还包括万向脚轮38；万向脚轮38固定在支架31的下端。当横板32上的镀膜玻璃放置的数量达到设定的值时，通过万向脚轮38将堆放装置移动到其它地方，而换置另一个堆放装置。通过设置万向脚轮38，可以随时将堆放装置移动任何位置，因此方便下一工序的操作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

包括用于对平板玻璃进行镀膜形成镀膜玻璃的镀膜装置；

所述镀膜装置包括真空箱体(11)、固定在所述真空箱体(11)顶部内侧的吸气器(12)、固定在所述真空箱体(11)底部内侧的喷涂组件(13)；

所述喷涂组件(13)包括喷涂仓(131)、用于存放金属气化物的存储仓(132)、以及气缸(133)；

所述存储仓(132)固定在所述喷涂仓(131)下方；

所述气缸(133)的输出轴与所述存储仓(132)固定连接；

所述气缸(133)与控制器(2)电连接。

2.如权利要求1所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

所述喷涂仓(131)的内部包括与所述喷涂仓(131)形状相适配的腔体；

所述腔体上设有多个孔(1311)；

所述喷涂仓(131)的上表面设有与所述多个孔(1311)位置相同的喷咀(1312)。

3.如权利要求2所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

所述多个孔(1311)的孔径大小不相等。

4.如权利要求1所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

所述真空箱体(11)内还设有两个机械手(14)；

所述两个机械手(14)分别位于所述吸气器(12)的两侧；

所述机械手(14)的一端固定在第一导轨(15)内；

所述第一导轨(15)内设有第一滚珠丝杆(16)，所述机械手(14)的一端穿过所述第一滚珠丝杆(16)；

所述第一滚珠丝杆(16)的一端与第一减速机(17)的输出轴连接；

所述第一减速机(17)与第一驱动电机(18)电连接；

所述第一驱动电机(18)与所述控制器(2)电连接。

5.如权利要求1所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

所述真空箱体(11)的一侧壁设有自动进料门(111)；

所述自动进料门(111)与所述控制器(2)电连接。

6.如权利要求1所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

所述真空箱体(11)的另一侧壁设有自动出料门(112)；

所述自动出料门(112)与所述控制器(2)电连接。

7.如权利要求1所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

还包括用于将所述镀膜玻璃进行自动堆放的堆放装置；

所述堆放装置位于所述镀膜装置的一侧；

所述堆放装置包括支架(31)、两端固定在所述支架(31)上用于承载所述镀膜玻璃的横板(32)、固定在所述支架(31)上的第二导轨(33)、以及两个立柱(34)；其中，所述第二导轨(33)与所述横板(32)平行，且所述第二导轨(33)与所述横板(32)之间具有间隔距离；

所述控制器(2)固定在所述支架(31)上；

所述第二导轨(33)内设有第二滚珠丝杆(331)，所述立柱(34)的一端穿过所述第二滚珠丝杆(331)；

所述第二滚珠丝杆(331)的一端与第二减速机(35)的输出轴连接；

所述第二减速机(35)与第二驱动电机(36)的动力输出端连接；

所述第二驱动电机(36)与所述控制器(2)电连接。

8.如权利要求7所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：

还包括固定在所述横板(32)下方的称重传感器(37)；所述称重传感器(37)通过网络与所述控制器(2)连接。

9.如权利要求7所述的一种低辐射功能玻璃的自动生产线，其特征在于：还包括万向脚轮(38)；

所述万向脚轮(38)固定在所述支架(31)的下端。