CN109939869A - 一种全自动氧化锡电热管生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动氧化锡电热管生产设备，包括预热升温炉和置管传送带，预热升温炉的内部设置有水平移动的置管传送带，预热升温炉的一端设置有保温炉，保温炉的一侧设置有喷药生成炉；保温炉内设置有与置管传送带相对应的预装排管装置，保温炉的一侧安装有将预装排管装置上内的产品轴向推出的顶料套，保温炉和喷药生成炉的一侧水平移动设置有旋转管盘装置，喷药生成炉的下方横向设置有第二水平驱动装置，第二水平驱动装置上水平移动设置有朝上的喷药装置。本发明是可以从进料到生成镀膜后下料的全自动无人值守的设备，既解决氧化锡电热膜管生成的一次性、合格率的问题，也解决设备的操作性与生产效率的问题，节能。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锡电热膜制作技术领域，特别是涉及一种全自动氧化锡电热管生产设备。
背景技术
目前大部分氧化锡电热管生成设备采用的是马弗炉和单一旋转炉生成的方式，采用马弗炉作为生成设备，完全依赖人工操作，生成的电热管产品一致性差、一次合格率低。单一旋转炉生成设备，解决了产品合格率的问题，但是设备可操作性比较差、生产效率低。所以需要新的氧化锡电热管生产设备来提高产品的质量和生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动氧化锡电热管生产设备，是可以从进料到生成镀膜后下料的全自动无人值守的设备，既解决氧化锡电热膜管生成的一次性、合格率的问题，也解决设备的操作性与生产效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动氧化锡电热管生产设备，包括预热升温炉和置管传送带，所述的预热升温炉的内部设置有水平移动的置管传送带，所述的预热升温炉的一端设置有保温炉，所述的保温炉的一侧设置有喷药生成炉，所述的喷药生成炉的一侧设置有收集装置；
所述的保温炉内设置有与置管传送带相对应的预装排管装置，所述的保温炉的一侧安装有将预装排管装置上内的产品轴向推出的顶料套，所述的保温炉和喷药生成炉的一侧下方设置有底架，所述的底架上侧横向设置有第一水平驱动装置，所述的第一水平驱动装置的上侧水平移动设置有旋转管盘装置，该旋转管盘装置将预装排管装置上的产品移动到喷药生成炉中，所述的喷药生成炉的下方横向设置有第二水平驱动装置，所述的第二水平驱动装置上水平移动设置有朝上的喷药装置，所述的喷药生成炉的上端安装有排烟装置。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的预装排管装置包括外侧均匀设置有产品定位槽的转轮和转轮外侧同轴布置的限位轴套，所述的限位轴套的一侧开有与置管传送带相对应的进料通槽，所述的转轮由电机驱动转动。
进一步的，所述的顶料套包括均匀排列呈圆周的若干个顶杆，顶杆与转轮外侧的产品定位槽一一对应，所述的顶料套的一端连接有推料气缸。
进一步的，所述的旋转管盘装置包括架设在第一水平驱动装置上侧的转动盘，所述的转动盘的一端呈圆周排列有若干根插杆，该插杆与转轮上的产品定位槽一一对应，所述的转动盘的后侧连接有平推气缸。
进一步的，所述的收集装置靠近喷药生成炉的一端安装有下料收集装置，所述的下料收集装置包括一端开口的收集套，所述的收集套的内部同轴设置有下料转轮，所述的下料转轮的外侧均匀设置有与转动盘上的插杆相对应的收集槽，所述的收集套的一侧下方开有下料通槽，所述的下料通槽的一侧设置有下料斜板。
进一步的，所述的置管传送带的上侧均匀排列设置有产品定位槽。
进一步的，所述的预热升温炉的一侧侧壁上安装有自动控制装置。
进一步的，所述的喷药生成炉的下端面开有与第二水平驱动装置相平行的横向通槽。
有益效果：本发明涉及一种全自动氧化锡电热管生产设备，结构紧凑合理，采用全程自动化的方式实现氧化锡生成的整个过程，通过自动控制装置及各部分联动控制，只需要人工按时加料和收走成品即可，解决了生产过程人员操作的问题；通过进料预热，缩短了生产过程中生成电热膜的等待加热时间，大幅提高生产效率。通过生成装置独立设计，排除了外界因素对于氧化锡生成的干扰，原料加热与生成镀膜区分，生成氛围一致性好，达到了生成合格率高的效果；通过旋转管盘装置、气动喷药装置、排烟装置的合理调配，解决了发热管生成镀膜的均匀性。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的俯视结构图；
图3是图2的A-A向半剖结构图；
图4是图2的B-B向半剖结构图；
图5是本发明的旋转管盘装置的俯视结构图；
图6是本发明的下料收集装置的结构图；
图7是本发明的局部立体结构图；
图8是本发明的预装排管装置的结构图。
图示：1、预热升温炉；2、保温炉；3、喷药生成炉；4、旋转管盘装置；5、底架；6、第一水平驱动装置；7、自动控制装置；8、收集装置；9、下料收集装置；10、排烟装置；11、置管传送带；12、推料气缸；13、顶料套；14、预装排管装置；15、限位轴套；16、转轮；17、进料通槽；18、下料转轮；19、收集套；20、下料通槽；21、下料斜板；22、喷药装置；23、横向通槽；24、转动盘；25、插杆；27、平推气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-8所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动氧化锡电热管生产设备，包括预热升温炉1和置管传送带11，所述的预热升温炉1的内部设置有水平移动的置管传送带11，所述的预热升温炉1的一端设置有保温炉2，所述的保温炉2的一侧设置有喷药生成炉3，所述的喷药生成炉3的一侧设置有收集装置8；
所述的保温炉2内设置有与置管传送带11相对应的预装排管装置14，所述的保温炉2的一侧安装有将预装排管装置14上内的产品轴向推出的顶料套13，所述的保温炉2和喷药生成炉3的一侧下方设置有底架5，所述的底架5上侧横向设置有第一水平驱动装置6，所述的第一水平驱动装置6的上侧水平移动设置有旋转管盘装置4，该旋转管盘装置4将预装排管装置14上的产品移动到喷药生成炉3中，所述的喷药生成炉3的下方横向设置有第二水平驱动装置21，所述的第二水平驱动装置21上水平移动设置有朝上的喷药装置22，所述的喷药生成炉3的上端安装有排烟装置10。
所述的预装排管装置14包括外侧均匀设置有产品定位槽的转轮16和转轮16外侧同轴布置的限位轴套15，所述的限位轴套15的一侧开有与置管传送带11相对应的进料通槽17，所述的转轮16由电机驱动转动，可以将杆状的产品一一放置收集。
所述的顶料套13包括均匀排列呈圆周的若干个顶杆，顶杆与转轮16外侧的产品定位槽一一对应，所述的顶料套13的一端连接有推料气缸12，可以将预装排管装置14内的产品一起推出。
所述的旋转管盘装置4包括架设在第一水平驱动装置6上侧的转动盘24，所述的转动盘24的一端呈圆周排列有若干根插杆25，该插杆25与转轮16上的产品定位槽一一对应，所述的转动盘24的后侧连接有平推气缸27，可以将产品转移从保温炉2转移到喷药生成炉3内。
所述的收集装置8靠近喷药生成炉3的一端安装有下料收集装置9，所述的下料收集装置9包括一端开口的收集套19，所述的收集套19的内部同轴设置有下料转轮18，所述的下料转轮18的外侧均匀设置有与转动盘24上的插杆25相对应的收集槽，所述的收集套19的一侧下方开有下料通槽20，所述的下料通槽20的一侧设置有下料斜板21，这样的下料结构能保护产品的表面。
所述的置管传送带11的上侧均匀排列设置有产品定位槽。
所述的预热升温炉1的一侧侧壁上安装有自动控制装置7，自动控制装置7包含预热温度控制模块、保温炉膛温度控制模块、生成装置温度控制模块、排管循环速度控制模块、排管预装装置控制模块、装管控制模块、机头移动控制模块、药量喷雾控制模块和管盘旋转倾斜控制模块。
所述的喷药生成炉3的下端面开有与第二水平驱动装置21相平行的横向通槽23。
作为本发明的一种实施例，将需要生成氧化锡电热膜的管状工件排列放置在置管传送带11上，随着置管传送带11的移动在预热升温炉1中加热到650℃，传送进入到保温炉2内，将产品从进料通槽17进入到限位轴套15内，随着转轮16的转动，一根根地产品依次排列在转轮16外侧的产品定位槽内，待所有的产品定位槽内都设置有产品，预装排管装置14完成了预装，旋转管盘装置4会通过第一水平驱动装置6移动到保温炉2的位置，通过平推气缸27将转动盘24推到保温炉2内，顶料套13也被推料气缸12推动，将预装排管装置14内的所有产品推入到转动盘24上的插杆25上。
然后，旋转管盘装置4将所有的产品快速送入到喷药生成炉3中，并旋转转动盘24，同时，喷药装置22向上喷出，从横向通槽23喷入到喷药生成炉3内喷到转动的产品上，产生的烟气会从排烟装置10被排出。
喷药完成后，旋转管盘装置4将产品移出，并插入到收集装置8上的下料转轮18的外侧，通过转动下料转轮18，使产品从下料通槽20出去通过下料斜板21收集在收集装置8中。
本发明是可以从进料到生成镀膜后下料的全自动无人值守的设备，既解决氧化锡电热膜管生成的一次性、合格率的问题，也解决设备的操作性与生产效率的问题。
Claims (8)
1.一种全自动氧化锡电热管生产设备，包括预热升温炉(1)和置管传送带(11)，其特征在于，所述的预热升温炉(1)的内部设置有水平移动的置管传送带(11)，所述的预热升温炉(1)的一端设置有保温炉(2)，所述的保温炉(2)的一侧设置有喷药生成炉(3)，所述的喷药生成炉(3)的一侧设置有收集装置(8)；
所述的保温炉(2)内设置有与置管传送带(11)相对应的预装排管装置(14)，所述的保温炉(2)的一侧安装有将预装排管装置(14)上内的产品轴向推出的顶料套(13)，所述的保温炉(2)和喷药生成炉(3)的一侧下方设置有底架(5)，所述的底架(5)上侧横向设置有第一水平驱动装置(6)，所述的第一水平驱动装置(6)的上侧水平移动设置有旋转管盘装置(4)，该旋转管盘装置(4)将预装排管装置(14)上的产品移动到喷药生成炉(3)中，所述的喷药生成炉(3)的下方横向设置有第二水平驱动装置(21)，所述的第二水平驱动装置(21)上水平移动设置有朝上的喷药装置(22)，所述的喷药生成炉(3)的上端安装有排烟装置(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的预装排管装置(14)包括外侧均匀设置有产品定位槽的转轮(16)和转轮(16)外侧同轴布置的限位轴套(15)，所述的限位轴套(15)的一侧开有与置管传送带(11)相对应的进料通槽(17)，所述的转轮(16)由电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的顶料套(13)包括均匀排列呈圆周的若干个顶杆，顶杆与转轮(16)外侧的产品定位槽一一对应，所述的顶料套(13)的一端连接有推料气缸(12)。
4.根据权利要求2或3所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的旋转管盘装置(4)包括架设在第一水平驱动装置(6)上侧的转动盘(24)，所述的转动盘(24)的一端呈圆周排列有若干根插杆(25)，该插杆(25)与转轮(16)上的产品定位槽一一对应，所述的转动盘(24)的后侧连接有平推气缸(27)。
5.根据权利要求4所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的收集装置(8)靠近喷药生成炉(3)的一端安装有下料收集装置(9)，所述的下料收集装置(9)包括一端开口的收集套(19)，所述的收集套(19)的内部同轴设置有下料转轮(18)，所述的下料转轮(18)的外侧均匀设置有与转动盘(24)上的插杆(25)相对应的收集槽，所述的收集套(19)的一侧下方开有下料通槽(20)，所述的下料通槽(20)的一侧设置有下料斜板(21)。
6.根据权利要求1所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的置管传送带(11)的上侧均匀排列设置有产品定位槽。
7.根据权利要求1所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的预热升温炉(1)的一侧侧壁上安装有自动控制装置(7)。
8.根据权利要求1所述的全自动氧化锡电热管生产设备，其特征在于：所述的喷药生成炉(3)的下端面开有与第二水平驱动装置(21)相平行的横向通槽(23)。
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