CN106423693A - 一种电热膜全自动镀膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电热膜全自动镀膜装置，包括机床、炉体和PLC控制装置，所述机床上设置有在安装在炉体炉口出的机头、机头公转机构、机头自转机构和机头行走装置，所述机头侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆，所述机床上设置有温控装置，喷药装置、抽风装置和炉门开启装置；所述温控装置包括均与连接有与PLC控制装置连接的温度传感器、加热管和三相调压可控硅移相触发控制器，所述PLC控制装置包括温度模块、可编程序控制器和模拟量输出模块；本发明通过PLC自动控制，在装料完成后，自动控制机头公转、前进，自转，自动控制加温，热喷涂药雾、抽风、炉底门自动启闭和机头后退，达到全自动电热镀膜的目的，提高提高镀膜效果和工作效率。

Description

一种电热膜全自动镀膜装置
技术领域
本发明属于镀膜膜机的技术领域，具体是涉及一种电热膜全自动镀膜装置。
背景技术
现有的电热膜镀膜机大多数都是采用半自动化机构，特别是喷药装置是采用步进电机升降、步进电机行走结构控制喷药喷头伸入炉膛内进行近距离喷涂，这种近距离喷涂在喷涂过程中，由于步进电机的启停速度波动，容易出现相同的工件两端和中间镀膜的厚薄壁不一，另外通过在炉体上表面设置有排烟管进行排烟，导致炉内温度下降很快，能耗损耗大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电热膜全自动镀膜装置，该电热膜全自动镀膜装置通过PLC自动控制，在装料完成后，自动控制机头公转、前进，自转，自动控制加温，热喷涂药雾、抽风、炉底门自动启闭和机头后退，达到全自动电热镀膜的目的，提高提高镀膜效果和工作效率。
为了达到上述目的，本发明一种电热膜全自动镀膜装置包括机床、炉体和PLC控制装置，其特征在于：所述机床上设置有在安装在炉体炉口出的机头、机头公转机构、机头自转机构和机头行走装置，所述机头侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆，
所述机床上设置有温控装置，喷药装置、抽风装置和炉门开启装置；
所述温控装置包括均与连接有与PLC控制装置连接的温度传感器、加热管和三相调压可控硅移相触发控制器，所述PLC控制装置包括温度模块、可编程序控制器和模拟量输出模块；
所述温度模块，用于将温度传感器的模拟信号进行处理，转换为数字到可编程序控制器；
所述可编程序控制器，用于采集温度传感器的数字信号，进行计算，传输到模拟量输出模块；
所述模拟量输出模块,根据计算温度数据，收到PLC指令，输出相应的直流电压到三相调压可控硅移相触发控制器；
其计算方法如下：
PV≤SP-LO,输出电压：380v*100％；
SP+UP≥PV≥SP-LO,
输出电压：380v*α％(α％＝((SP+UP)-(SP-LO))-PV/((SP+UP)-(SP-LO)))；
PV≥SP输出电压:OV；
UP：上限温度，SP：目标温度，SP：下限温度，PV实时温度；
所述喷药装置包括设置在炉体底部且与炉膛内连通的喷药仓，所述喷药仓内底部设置有行走导轨、丝杆和履带，所述丝杆上连接有滑块，所述滑块滑动在行走导轨上，所述滑块上设置有喷药喷头，所述履带一端固定在滑块上，另一端固定在喷药仓底部上，所述履带内设置有软管，所述软管一端与喷药喷头连通，另一端与设置在喷药仓外的进药管连通，所述丝杆连接有与PLC控制装置连接的伺服电机，所述进药管上设置有与PLC控制装置连接的电磁阀。
进一步，所述炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道，炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道，出烟通道出口设置在炉体底部。
进一步，所述喷药喷头设置为石英管喷头。
进一步，所述炉体远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管和温度检测探头。
进一步，所述加热管设置为电加热管，所述电加热管均布在炉体侧壁上。
进一步，所述炉口抽风管道的进风管口处设置为喇叭口。
发明的有益效果在于：
1、本发明一种电热膜全自动镀膜装置通过PLC自动控制，在装料完成后，自动控制机头公转、前进，自转，自动控制加温，热喷涂药雾、抽风、炉底门自动启闭和机头后退，达到全自动电热镀膜的目的，提高提高镀膜效果和工作效率；
2、本发明一种电热膜全自动镀膜装置通过在炉体底部设置有封闭的喷药仓，在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带，丝杆与伺服电机连接，利用伺服电机控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域，达到自动喷药镀膜的效果，提高喷药效率。
3、本发明一种电热膜全自动镀膜装置通过在炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道，炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道，出烟通道出口设置在炉体底部，通过设置有炉底抽烟管道是避免炉内温度下降过快，提高工作效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明一种电热膜全自动镀膜装置自动控制流程图；
图2为本发明一种电热膜全自动镀膜装置的结构示意图；
图3为本发明一种电热膜全自动镀膜装置中喷药喷头局部视图；
图4为本发明一种电热膜全自动镀膜装置中温度控制流程图。
附图标记：1-机头旋转电机；2-机头；3-工件挂杆；4-炉体；5-加热管；6-温度检测探头；7-炉膛；8-支撑架；9--炉口抽风管道；10-炉底抽烟管道；11-喷药喷头；12-行走导轨；13-伺服电机；14-机床；15-机头进去机构；16-机头旋转机构；17-丝杆；18-滑块；19-履带。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明一种电热膜全自动镀膜装置自动控制流程图；如图2所示为本发明一种电热膜全自动镀膜装置的结构示意图；如图3所示为本发明一种电热膜全自动镀膜装置中喷药喷头局部视图；如图4所示为本发明一种电热膜全自动镀膜装置中温度控制流程图；本发明一种电热膜全自动镀膜装置，
一种电热膜全自动镀膜装置包括机床、炉体和PLC控制装置，其特征在于：所述机床14上设置有在安装在炉体1炉口出的机头2、机头公转机构、机头自转机构和机头行走装置，所述机头侧壁上均布有伸入炉膛7内的工件挂杆3，
所述机床上设置有温控装置，喷药装置、抽风装置和炉门开启装置；
所述温控装置包括均与连接有与PLC控制装置连接的温度传感器、加热管和三相调压可控硅移相触发控制器，所述PLC控制装置包括温度模块、可编程序控制器和模拟量输出模块；
所述温度模块，用于将温度传感器的模拟信号进行处理，转换为数字到可编程序控制器；
所述可编程序控制器，用于采集温度传感器的数字信号，进行计算，传输到模拟量输出模块；
所述模拟量输出模块,根据计算温度数据，收到PLC指令，输出相应的直流电压到三相调压可控硅移相触发控制器；
其计算方法如下：
PV≤SP-LO,输出电压：380v*100％；
SP+UP≥PV≥SP-LO,
输出电压：380v*α％(α％＝((SP+UP)-(SP-LO))-PV/((SP+UP)-(SP-LO)))；
PV≥SP输出电压:OV；
UP：上限温度，SP：目标温度，SP：下限温度，PV实时温度；
所述喷药装置包括设置在炉体底部且与炉膛内连通的喷药仓，所述喷药仓内底部设置有行走导轨12、丝杆17和履带19，所述丝杆17上连接有滑块18，所述滑块18滑动在行走导轨12上，所述滑块18上设置有喷药喷头11，所述履带19一端固定在滑块18上，另一端固定在喷药仓底部上，所述履带19内设置有软管，所述软管一端与喷药喷头11连通，另一端与设置在喷药仓外的进药管连通，所述丝杆17连接有伺服电机13，所述进药管上设置有与PLC控制装置连接的电磁阀。
本实施例通过PLC自动控制，在装料完成后，自动控制机头公转、前进，自转，自动控制加温，热喷涂药雾、抽风、炉底门自动启闭和机头后退，达到全自动电热镀膜的目的，提高提高镀膜效果和工作效率，另外通过在炉体底部设置有封闭的喷药仓和支撑脚8，在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带，丝杆与伺服电机连接，利用伺服电机13控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域，达到自动喷药镀膜的效果，提高喷药效率。
本实施例通采用可编程控制器、温度模块、模拟量输出模块、可控硅模块组成和加热管，温度控制方式非传统PID控制方式及简单的温度控制器，是根据镀膜机特殊工艺要求，特别设计的控制方式，主要是控制加热管的电压，来控制炉膛内的温度，具有升温快，温差小等特点，根据生产过程不同工艺，可随时微调控制参数；温度控制时避开了温度超前、滞后的特性，经过实际使用，具有升温时超前幅度小，而在镀膜工作时因温度骤降，又能迅速补温，从而达到温度波动小的特点。
进一步，所述炉体4底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道10和炉口抽风管道9，炉口抽风管道10连通有设置在炉体4与保温材料层之间的出烟通道，出烟通道出口设置在炉体4底部，本实施例通过在炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道，炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道，出烟通道出口设置在炉体底部，通过设置有炉底抽烟管道不仅可以避免炉内温度下降过快，而且与喷药装置结合起来，可以使喷药喷头11不伸入炉膛7，喷药喷头11喷出的膜气流通过膛腔体7反弹，然后再进入炉底抽风管道排除，对工件镀膜效果好，提高工作效率。
进一步，优选的所述喷药喷头11设置为石英管喷头，该结构使喷药喷头11具有精度高。雾气效果好，使用寿命长。
进一步，优选的所述炉体4远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管5和温度检测探头6，该结构有利于对温度进行控制，达到全自动控制镀膜的目的。
进一步，优选的所述加热管5设置为电加热管，所述电加热管5均布在炉体4侧壁上，该结构使炉膛7内加热均匀，加热时间快。
进一步，优选的所述炉口抽风管道9的进风管口处设置为喇叭口，该结构有利于收集烟雾。
工作过程：
打开电源，在机床14上控制面板上设定镀膜温度，通过加热管加热炉膛7内温度，在机头2上工件挂杆3处装好镀膜工件，当温度达到600-1000 度时，机头进去机构15将机头2从轨道推入炉内，由于旋转头外部于保温层内壁滑动配合，使电热炉密封，开动机头旋转电机1，使机头和镀膜工件进行旋转，然后开启喷药装置进行喷药，喷药完成后，旋转电机1停止，机头进去机构15将机头从轨道退出，退出到位后，机头旋转机构16将机头进行偏转90度，方便进行装卸工件。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种电热膜全自动镀膜装置，包括机床、炉体和PLC控制装置，其特征在于：所述机床上设置有在安装在炉体炉口出的机头、机头公转机构、机头自转机构和机头行走装置，所述机头侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆，
所述机床上设置有温控装置，喷药装置、抽风装置和炉门开启装置；
所述温控装置包括均与连接有与PLC控制装置连接的温度传感器、加热管和三相调压可控硅移相触发控制器，所述PLC控制装置包括温度模块、可编程序控制器和模拟量输出模块；
所述温度模块，用于将温度传感器的模拟信号进行处理，转换为数字到可编程序控制器；
所述可编程序控制器，用于采集温度传感器的数字信号，进行计算，传输到模拟量输出模块；
所述模拟量输出模块,根据计算温度数据，收到PLC指令，输出相应的直流电压到三相调压可控硅移相触发控制器；
其计算方法如下：
PV≤SP-LO,输出电压：380v*100％；
SP+UP≥PV≥SP-LO,
输出电压：380v*α％(α％＝((SP+UP)-(SP-LO))-PV/((SP+UP)-(SP-LO)))；
PV≥SP输出电压:OV；
UP：上限温度，SP：目标温度，SP：下限温度，PV实时温度；
所述喷药装置包括设置在炉体底部且与炉膛内连通的喷药仓，所述喷药仓内底部设置有行走导轨、丝杆和履带，所述丝杆上连接有滑块，所述滑块滑动在行走导轨上，所述滑块上设置有喷药喷头，所述履带一端固定在滑块上，另一端固定在喷药仓底部上，所述履带内设置有软管，所述软管一端与喷药喷头连通，另一端与设置在喷药仓外的进药管连通，所述丝杆连接有与PLC控制装置连接的伺服电机，所述进药管上设置有与PLC控制装置连接的电磁阀。
2.如权利要求1所述的一种电热膜全自动镀膜装置，其特征在于：所述抽风装包括炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道，炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道，出烟通道出口设置在炉体底部，炉底抽烟管道和炉口抽风管道出口处均设置有与PLC控制装置连接的抽烟风机。
3.如权利要求1或2所述的一种电热膜全自动镀膜装置，其特征在于：所述喷药喷头设置为石英管喷头。
4.如权利要求3所述的一种电热膜全自动镀膜装置，其特征在于：所述炉体远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管和温度检测探头。
5.如权利要求4所述的一种电热膜全自动镀膜装置，其特征在于：所述加热管设置为电加热管，所述电加热管均布在炉体侧壁上。
6.如权利要求3所述的一种电热膜全自动镀膜装置，其特征在于：所述炉口抽风管道的进风管口处设置为喇叭口。
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