CN117140839A - 一种离心泵加工用壳体铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵加工技术领域，具体是一种离心泵加工用壳体铸造装置，所述第一支撑座的顶部固定连接有锻造箱，所述第二支撑座的顶部固定连接有固定板排，所述固定板排的内侧固定安装有推动电缸，所述锻造箱的一侧固定连接有安装侧板，所述固定板排与安装侧板之间固定连接有两个运动轨道，所述运动轨道的内侧滑动卡接有平衡滑动柱，所述运动轨道的内侧滑动卡接有滑动块，所述运动轨道的两侧固定连接有防护侧板，所述运动轨道的内部开设有安装槽，安装槽底部安装有齿排，安装槽内侧卡接有开口齿轮，开口齿轮与齿排相互啮合，通过锻造框等结构进行安装注塑模具，可以完成注塑模具的上下料，且在下料或注塑时，无人工参与，避免发生意外。

Description

一种离心泵加工用壳体铸造装置

技术领域

本发明涉及泵加工技术领域，具体是一种离心泵加工用壳体铸造装置。

背景技术

离心泵是用来输送含有固体颗粒的浆体，可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业，如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等，离心泵的基本构造是由叶轮、壳体、泵轴、轴承、密封环、填料函六部分组成，离心泵的壳体是通过铸造的方式加工而成。

现有技术中，对壳体的加工都是采用模具浇筑而成，且大多采用人工进行浇筑，过程较为危险，其余步骤也大多为人工完成，但壳体完成浇筑后温度也是较高，需要工具进行辅助搬运和冷却，浪费时间和空间；为此，本发明提供一种离心泵加工用壳体铸造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心泵加工用壳体铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种离心泵加工用壳体铸造装置，包括第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有锻造箱，所述第二支撑座的顶部固定连接有固定板排，所述固定板排的内侧固定安装有推动电缸，所述锻造箱的一侧固定连接有安装侧板，所述固定板排与安装侧板之间固定连接有两个运动轨道，所述运动轨道的内侧滑动卡接有平衡滑动柱，所述运动轨道的内侧滑动卡接有滑动块，所述运动轨道的两侧固定连接有防护侧板，所述运动轨道的内部开设有安装槽，安装槽底部安装有齿排，安装槽内侧卡接有开口齿轮，开口齿轮与齿排相互啮合，所述开口齿轮内部开设有方形孔，滑动块卡接于开口齿轮的内侧，滑动块为矩形柱型，所述滑动块的侧部固定连接有转动柱，所述平衡滑动柱的侧部固定连接有锻造框，所述锻造框固定连接于推动电缸的输出端，所述转动柱轴承连接于锻造框的中部，两个转动柱之间固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有注塑模具；

优选的，所述锻造箱的中部活动卡接有注塑管，所述注塑管的底部固定连接有注塑压板，所述注塑管的顶部固定连接有注塑仓，所述锻造箱的顶部固定连接有伸缩电缸，所述伸缩电缸的顶部固定连接有伸缩顶板，所述伸缩顶板的两侧固定连接有伸缩侧条，所述伸缩侧条底部远离伸缩电缸的一端固定连接有拉动柱，所述拉动柱固定连接于注塑仓的顶部，所述锻造箱的顶部固定连接有支撑柱脚，所述支撑柱脚的内侧固定连接有防护滑条，所述伸缩侧条的两侧开设有与防护滑条卡合的滑槽且防护滑条与滑槽滑动卡接，所述伸缩侧条内侧远离伸缩顶板的一端固定连接有限位条，所述支撑柱脚的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底部固定连接有导通柱，所述导通柱贯穿限位条且导通柱于限位条滑动卡接，所述注塑仓与注塑管的内侧活动安装有防护注塑套，所述锻造箱的底部开设有废料方槽。

本发明通过改进在此提供一种离心泵加工用壳体铸造装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，推动电缸启动，推动锻造框移动，滑动块卡在开口齿轮的内部，锻造框移动时，使开口齿轮进行旋转，使滑动块旋转，使安装框旋转，当开口齿轮旋转半圈时，滑动块滑出开口齿轮，同时安装框的开口向上，将注塑模具置于安装框的内部，之后将锻造框推动至锻造箱的内部，进行注塑锻造，相反在最后，拉出时，可以使安装框翻转，将注塑模具排下，通过外置装置接住移动或直接进行冷却；

其二：本发明所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，使用防护注塑套避免发生意外，致使注塑管道堵塞，当注塑模具位于锻造箱的内部，伸缩电缸收缩，使注塑仓下降，推动注塑压板向下卡接于安装框的内侧，使注塑压板盖于注塑模具的顶部，之后将熔料通过防护注塑套注入，通过支撑柱脚和防护滑条的设置，保持伸缩顶板和伸缩侧条的上下移动平衡，通过导通柱的设置，可以使防护注塑套的管道导通，避免成滴黏在管道侧壁上，通过废料方槽可以将废料排出；

总结：本发明所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，通过锻造框等结构进行安装注塑模具，可以完成注塑模具的上下料，且在下料或注塑时，无人工参与，避免发生意外。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的运动轨道结构示意图；

图3是本发明的第二支撑座结构示意图；

图4是本发明的锻造框结构示意图；

图5是本发明的注塑模具结构示意图；

图6是本发明的锻造箱结构示意图；

图7是本发明的防护注塑套结构示意图。

附图标记说明：

1、第一支撑座；2、锻造箱；3、第二支撑座；4、固定板排；5、推动电缸；6、运动轨道；7、安装侧板；8、防护侧板；9、锻造框；10、安装框；11、注塑模具；12、平衡滑动柱；13、转动柱；14、滑动块；15、齿排；16、开口齿轮；17、伸缩电缸；18、伸缩顶板；19、伸缩侧条；20、限位条；21、拉动柱；22、注塑仓；23、注塑管；24、注塑压板；25、防护注塑套；26、支撑柱脚；27、固定顶板；28、防护滑条；29、导通柱。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种离心泵加工用壳体铸造装置，本发明的技术方案是：

如图1-图7所示，一种离心泵加工用壳体铸造装置，包括第一支撑座1、第二支撑座3，第一支撑座1的顶部固定连接有锻造箱2，第二支撑座3的顶部固定连接有固定板排4，固定板排4的内侧固定安装有推动电缸5，锻造箱2的一侧固定连接有安装侧板7，固定板排4与安装侧板7之间固定连接有两个运动轨道6，运动轨道6的内侧滑动卡接有平衡滑动柱12，运动轨道6的内侧滑动卡接有滑动块14，运动轨道6的两侧固定连接有防护侧板8，运动轨道6的内部开设有安装槽，安装槽底部安装有齿排15，安装槽内侧卡接有开口齿轮16，开口齿轮16与齿排15相互啮合，开口齿轮16内部开设有方形孔，滑动块14卡接于开口齿轮16的内侧，滑动块14为矩形柱型，滑动块14的侧部固定连接有转动柱13，平衡滑动柱12的侧部固定连接有锻造框9，锻造框9固定连接于推动电缸5的输出端，转动柱13轴承连接于锻造框9的中部，两个转动柱13之间固定连接有安装框10，安装框10的内部安装有注塑模具11；使用时：推动电缸5启动，推动锻造框9移动，滑动块14卡在开口齿轮16的内部，锻造框9移动时，使开口齿轮16进行旋转，使滑动块14旋转，使安装框10旋转，当开口齿轮16旋转半圈时，滑动块14滑出开口齿轮16，同时安装框10的开口向上，将注塑模具11置于安装框10的内部，之后将锻造框9推动至锻造箱2的内部，进行注塑锻造，相反在最后，拉出时，可以使安装框10翻转，将注塑模具11排下，通过外置装置接住移动或直接进行冷却。

进一步地，锻造箱2的中部活动卡接有注塑管23，注塑管23的底部固定连接有注塑压板24，注塑管23的顶部固定连接有注塑仓22，锻造箱2的顶部固定连接有伸缩电缸17，伸缩电缸17的顶部固定连接有伸缩顶板18，伸缩顶板18的两侧固定连接有伸缩侧条19，伸缩侧条19底部远离伸缩电缸17的一端固定连接有拉动柱21，拉动柱21固定连接于注塑仓22的顶部，锻造箱2的顶部固定连接有支撑柱脚26，支撑柱脚26的内侧固定连接有防护滑条28，伸缩侧条19的两侧开设有与防护滑条28卡合的滑槽且防护滑条28与滑槽滑动卡接，伸缩侧条19内侧远离伸缩顶板18的一端固定连接有限位条20，支撑柱脚26的顶部固定连接有固定顶板27，固定顶板27的底部固定连接有导通柱29，导通柱29贯穿限位条20且导通柱29于限位条20滑动卡接，注塑仓22与注塑管23的内侧活动安装有防护注塑套25，锻造箱2的底部开设有废料方槽；使用时：使用防护注塑套25避免发生意外，致使注塑管道堵塞，当注塑模具11位于锻造箱2的内部，伸缩电缸17收缩，使注塑仓22下降，推动注塑压板24向下卡接于安装框10的内侧，使注塑压板24盖于注塑模具11的顶部，之后将熔料通过防护注塑套25注入，通过支撑柱脚26和防护滑条28的设置，保持伸缩顶板18和伸缩侧条19的上下移动平衡，通过导通柱29的设置，可以使防护注塑套25的管道导通，避免成滴黏在管道侧壁上，通过废料方槽可以将废料排出。

工作原理：推动电缸5启动，推动锻造框9移动，滑动块14卡在开口齿轮16的内部，锻造框9移动时，使开口齿轮16进行旋转，使滑动块14旋转，使安装框10旋转，当开口齿轮16旋转半圈时，滑动块14滑出开口齿轮16，同时安装框10的开口向上，将注塑模具11置于安装框10的内部，之后将锻造框9推动至锻造箱2的内部，进行注塑锻造，相反在最后，拉出时，可以使安装框10翻转，将注塑模具11排下，通过外置装置接住移动或直接进行冷却，使用防护注塑套25避免发生意外，致使注塑管道堵塞，当注塑模具11位于锻造箱2的内部，伸缩电缸17收缩，使注塑仓22下降，推动注塑压板24向下卡接于安装框10的内侧，使注塑压板24盖于注塑模具11的顶部，之后将熔料通过防护注塑套25注入，通过支撑柱脚26和防护滑条28的设置，保持伸缩顶板18和伸缩侧条19的上下移动平衡，通过导通柱29的设置，可以使防护注塑套25的管道导通，避免成滴黏在管道侧壁上，通过废料方槽可以将废料排出。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种离心泵加工用壳体铸造装置，包括第一支撑座（1）、第二支撑座（3），其特征在于：所述第一支撑座（1）的顶部固定连接有锻造箱（2），所述第二支撑座（3）的顶部固定连接有固定板排（4），所述固定板排（4）的内侧固定安装有推动电缸（5），所述锻造箱（2）的一侧固定连接有安装侧板（7），所述固定板排（4）与安装侧板（7）之间固定连接有两个运动轨道（6），所述运动轨道（6）的内侧滑动卡接有平衡滑动柱（12），所述运动轨道（6）的内侧滑动卡接有滑动块（14），所述运动轨道（6）的两侧固定连接有防护侧板（8），所述运动轨道（6）的内部开设有安装槽，安装槽底部安装有齿排（15），安装槽内侧卡接有开口齿轮（16），开口齿轮（16）与齿排（15）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述开口齿轮（16）内部开设有方形孔，滑动块（14）卡接于开口齿轮（16）的内侧，滑动块（14）为矩形柱型。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述滑动块（14）的侧部固定连接有转动柱（13），所述平衡滑动柱（12）的侧部固定连接有锻造框（9），所述锻造框（9）固定连接于推动电缸（5）的输出端，所述转动柱（13）轴承连接于锻造框（9）的中部，两个转动柱（13）之间固定连接有安装框（10），所述安装框（10）的内部安装有注塑模具（11）。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述锻造箱（2）的中部活动卡接有注塑管（23），所述注塑管（23）的底部固定连接有注塑压板（24），所述注塑管（23）的顶部固定连接有注塑仓（22），所述锻造箱（2）的顶部固定连接有伸缩电缸（17），所述伸缩电缸（17）的顶部固定连接有伸缩顶板（18），所述伸缩顶板（18）的两侧固定连接有伸缩侧条（19），所述伸缩侧条（19）底部远离伸缩电缸（17）的一端固定连接有拉动柱（21），所述拉动柱（21）固定连接于注塑仓（22）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述锻造箱（2）的顶部固定连接有支撑柱脚（26），所述支撑柱脚（26）的内侧固定连接有防护滑条（28），所述伸缩侧条（19）的两侧开设有与防护滑条（28）卡合的滑槽且防护滑条（28）与滑槽滑动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述伸缩侧条（19）内侧远离伸缩顶板（18）的一端固定连接有限位条（20），所述支撑柱脚（26）的顶部固定连接有固定顶板（27），所述固定顶板（27）的底部固定连接有导通柱（29），所述导通柱（29）贯穿限位条（20）且导通柱（29）与限位条（20）滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述注塑仓（22）与注塑管（23）的内侧活动安装有防护注塑套（25）。

8.根据权利要求7所述的一种离心泵加工用壳体铸造装置，其特征在于：所述锻造箱（2）的底部开设有废料方槽。