CN213437107U - 一种压铸机用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用输料装置，包括储料罐、过滤管和出料管，所述储料罐顶部通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机底部输出轴通过连接套连接有螺旋送料杆，所述储料罐底部焊接有过滤管，所述过滤管内部通过卡槽固定有过滤网板，所述过滤管一侧通过螺栓固定有出料管，所述出料管底部焊接有管体，所述管体内部套设有传动杆，所述传动杆顶部通过螺纹槽连接有密封板，所述传动杆外侧套设有压缩弹簧。本实用新型采用螺旋送料杆推动物料，进行物料的输送、添加，不会堵塞，且可以对物料进行过滤，适合被广泛推广和使用。

Description

一种压铸机用输料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机用输料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机装料时人员会频繁向熔炉内添加金属颗粒料，费时费力，为此，我们提出一种压铸机用输料装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸机用输料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压铸机用输料装置，包括储料罐、过滤管和出料管，所述储料罐顶部通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机底部输出轴通过连接套连接有螺旋送料杆，所述储料罐底部焊接有过滤管，所述过滤管内部通过卡槽固定有过滤网板，所述过滤管一侧通过螺栓固定有出料管，所述出料管底部焊接有管体，所述管体内部套设有传动杆，所述传动杆顶部通过螺纹槽连接有密封板，所述传动杆外侧套设有压缩弹簧。

进一步地，所述储料罐顶部开设有进料口，所述螺旋送料杆位于储料罐内部。

进一步地，所述储料罐底部焊接有支撑柱，所述过滤管底部通过螺纹槽连接有罐盖，所述出料管一端通过转轴连接有端盖。

进一步地，所述过滤管和出料管相连通，所述过滤管和出料管之间胶合有橡胶软板。

进一步地，所述出料管内部两端焊接有锥形限位块，所述密封板和压缩弹簧均位于出料管内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置减速电机、过滤管和过滤网板，人员使用螺栓通过支撑柱将储料罐安装在压铸机的熔炉上，将金属颗粒料从进料口倒入储料罐内，打开减速电机带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆转动将储料罐内金属颗粒料推至过滤管内，输料时不会堵塞，物料进入过滤管内落在倾斜设置在过滤管内的过滤网板上，过滤网板可以对物料进行过滤，过滤下的杂质、粉尘等落至罐盖上，打开罐盖可以对过滤管内过滤下的杂质进行清理。

2.通过设置密封板、压缩弹簧和橡胶软板，待过滤网板上的物料到达一定量后，推动橡胶软板，落至出料管内，随着物料的重量增加，下移密封板，使物料从出料管一端落至压铸机熔炉内，没有物料进行输送时，压缩弹簧推动密封板上移，封堵住出料管，可以防止熔炉内的热量进入出料管内，锥形限位块可以对密封板进行限位，同时，因其锥形结构，不会影响物料的下落。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机用输料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机用输料装置的内部结构示意图。

图中：1、储料罐；2、过滤管；3、出料管；4、管体；5、减速电机；6、罐盖；7、端盖；8、螺旋送料杆；9、过滤网板；10、密封板；11、传动杆；12、锥形限位块；13、支撑柱；14、进料口；15、压缩弹簧；16、橡胶软板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种压铸机用输料装置，包括储料罐1、过滤管2和出料管3，所述储料罐1顶部通过螺栓固定有减速电机5，所述减速电机5底部输出轴通过连接套连接有螺旋送料杆8，所述储料罐1底部焊接有过滤管2，所述过滤管2内部通过卡槽固定有过滤网板9，所述过滤管2一侧通过螺栓固定有出料管3，所述出料管3底部焊接有管体4，所述管体4内部套设有传动杆11，所述传动杆11顶部通过螺纹槽连接有密封板10，所述传动杆11外侧套设有压缩弹簧15。

其中，所述储料罐1顶部开设有进料口14，所述螺旋送料杆8位于储料罐1内部。

本实施例中如图2所示，进料口14方便将金属颗粒料倒入储料罐1内，螺旋送料杆8位于储料罐1内，方便推动物料下移。

其中，所述储料罐1底部焊接有支撑柱13，所述过滤管2底部通过螺纹槽连接有罐盖6，所述出料管3一端通过转轴连接有端盖7。

本实施例中如图1所示，使用螺栓通过支撑柱13将储料罐1安装在压铸机熔炉上，打开罐盖6方便将过滤管2内的杂质进行清理，打开端盖7可以使用管道将出料管3与熔炉的进料口连接。

其中，所述过滤管2和出料管3相连通，所述过滤管2和出料管3之间胶合有橡胶软板16。

本实施例中如图2所示，橡胶软板16可以对落在过滤网板9上的物料进行轻微阻挡，使物料可以充分过滤。

其中，所述出料管3内部两端焊接有锥形限位块12，所述密封板10和压缩弹簧15均位于出料管3内部。

本实施例中如图2所示，锥形限位块12可以对密封板10进行限位，压缩弹簧15可以推动密封板10上移，封堵住出料管3。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸机用输料装置，工作时，人员使用电源线将减速电机5与外部电源连接，使用螺栓通过支撑柱13将储料罐1安装在压铸机的熔炉上，将金属颗粒料从进料口14倒入储料罐1内，打开减速电机5带动螺旋送料杆8转动，螺旋送料杆8转动将储料罐1内金属颗粒料推至过滤管2内，输料时不会堵塞，物料进入过滤管2内落在倾斜设置在过滤管2内的过滤网板9上，过滤网板9可以对物料进行过滤，过滤下的杂质、粉尘等落至罐盖6上，待过滤网板9上的物料到达一定量后，推动橡胶软板16，落至出料管3内，随着物料的重量增加，下移密封板10，使物料从出料管3一端落至压铸机熔炉内，没有物料进行输送时，压缩弹簧15推动密封板10上移，封堵住出料管3，可以防止熔炉内的热量进入出料管3内，锥形限位块12可以对密封板10进行限位，同时，因其锥形结构，不会影响物料的下落，打开罐盖6可以对过滤管2内过滤下的杂质进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压铸机用输料装置，包括储料罐（1）、过滤管（2）和出料管（3），其特征在于：所述储料罐（1）顶部通过螺栓固定有减速电机（5），所述减速电机（5）底部输出轴通过连接套连接有螺旋送料杆（8），所述储料罐（1）底部焊接有过滤管（2），所述过滤管（2）内部通过卡槽固定有过滤网板（9），所述过滤管（2）一侧通过螺栓固定有出料管（3），所述出料管（3）底部焊接有管体（4），所述管体（4）内部套设有传动杆（11），所述传动杆（11）顶部通过螺纹槽连接有密封板（10），所述传动杆（11）外侧套设有压缩弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用输料装置，其特征在于：所述储料罐（1）顶部开设有进料口（14），所述螺旋送料杆（8）位于储料罐（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用输料装置，其特征在于：所述储料罐（1）底部焊接有支撑柱（13），所述过滤管（2）底部通过螺纹槽连接有罐盖（6），所述出料管（3）一端通过转轴连接有端盖（7）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用输料装置，其特征在于：所述过滤管（2）和出料管（3）相连通，所述过滤管（2）和出料管（3）之间胶合有橡胶软板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用输料装置，其特征在于：所述出料管（3）内部两端焊接有锥形限位块（12），所述密封板（10）和压缩弹簧（15）均位于出料管（3）内部。

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